可门电厂输煤系统检修规程_图文

1、 输煤系统检修规程 TMS-DP-T081 输煤系统设备概述 32 带式输送机 33. 卸船机 354. 圆形堆取料机 785. 碎煤机 986. 梳形摆动筛 1087. 推耙机 1198. 取样装置 1319. 磁铁分离器 142 10. 活化给料机 148 11. 输煤系统通用机械 154 11.1. 减速机 154 11.2. 液力偶合器 157 11.3. 滚筒 159 11.4. 联轴器 164 11.5. 制动器 169 11.6. 电动推杆 171 11.7. 润滑泵 172 11.8. 轨道 172 11.9. 钢丝绳犁形头 1732 输煤系统设备概述福建华电可门发电有限公司输

2、煤系统是为 4³600MW 机组配套设计的,承担着福建华 电可门发电有限公司一、二期工程所需的卸煤、上煤以及煤炭中转任务。燃煤采用海路运 输方式。输煤系统一期工程建设 5万吨级卸煤码头 1 座及 1万吨级重件码头 1座。 码头采用离 岸式布置,平面呈“ T ”型, 。码头前沿线布置在罗源湾可门作业区总体布局规划的码头前 沿线位置,码头的方位角 236°, 5厄吨级卸煤码头长度 276米,宽度 32米,码头面前沿 高度为 7米。煤码头年运量 615万吨,年营运天数 330天,高计泊位利用率 0.58,三班制 作业,日运行 21小时。煤码头配置二额定时效率为 1600t/h卸船

3、机,轨距 26米,外伸距 30米,可完全满足 5万吨级散货轮并兼顾 10万级散货轮的卸船作业。卸船机下设置双路 C-1A/B带宽 B=1600mm,带速 v=2.5m/s,出力 Q=2000t/h的带式输送机一期工程煤场系统设置两个直径为 120m 的圆形煤场,圆形煤场煤堆内径 8米,外径 120米,挡煤侧墙高度 15.5m ,最高煤堆高度 33.4m ,每个煤场煤堆体积 23.6万立方米。 2个圆形煤场总储煤量 31万吨,可满足 4³600MW 机组设计煤种时 20.1天的耗煤量要求。 圆形堆取料机中心柱料斗下高 UC11³11型活化给料机, 出力 300-1500t/h

4、。 在地下带式输 送机廊道中部还高有地下煤力和出力 1000t/h的 UC10³10型活化给料机,作为紧急情况 时上煤口,并配有大型轮式装机和推煤机各 1台作为紧急上煤设备。卸煤系统采用带宽 B=1600mm,带速 v=2.5m/s,出力 Q=2000t/h的带式输送机,共设 C-1A/B C-4A/B计 8条带式输送机,碎煤机室设置两套筛、碎设备,与双路带式输送机相 配套,筛煤机选用 SBS1500型梳式摆动筛,碎煤机选用 HCSC10型环锤式碎煤机。上煤系 统采用带宽 B=1400mm, 带速 v=2.5m/s, 出力 Q=1500t/h的带式输送机, 共设 C-5A/B C-9

5、A/B计 10条带式输送机。 在 C-1A/B、 C-5A/B、 C-8A/B皮带头部设置电动挡板三通管, 在 C-2A/B皮带头部设置电动三通分煤装置,可实现交叉或分煤运行。输煤系统的附属设备主要有除铁器、除尘器、自动取样装置、电子皮带秤、实物校验 装置和循环链码校验装置等设备。在露天 C-1A/B皮带上设有犁水装置。此外,输煤系统 还配有完善的消防、水冲洗、排污、皮带水雾加湿、煤场洒水等系统。2带式输送机2.1 设备简介及主要参数、结构卸煤带式输送机系统 (从码头至圆形煤场部分 按 4³600MW 机组容量进行设计,其出 力与煤码头卸船机出力相匹配,采用带宽 B =1600mm

6、,带速 V=2.5m/s,出力 Q =2000t/h带式输送机,共设 C -1A/BC -4A/B计 8条带式输送机 (其中 C -1A/B、 C -2A/B带由省 交规院设计 ,均为双路布置,双路同时运行。其中码头平台 C -1A/B带式输送机采用卸 船机轨道内高架布置形式,上两侧设有高度不小于 3米的挡风板,以防止粉尘污染,栈桥(引堤 C -2A/B带式输送机采用地面加防雨罩布置形式,在靠近陆域 TT-2转运站处以 12度角采用封闭式廊道向上倾斜爬升至陆域 TT-2转运站。本期工程上煤带式输送机系统 (从圆形煤场至主厂房煤仓间部分 按 4³600MW机组容量进行设计,采用带宽 B

7、 =1400mm , 带速 V=2.5m/s,出力 Q =1500t/h带式输送机,共设 C -5A/BC -9A/B计 10条带式输送 机,均为双路布置,一路运行、一路备用。也可满足双路同时运行的需要。 继表 6 2.2 带式输送机的标准检修项目 7 89 卷扬机、 吹风机、等。 2.4 带式输送机检修安全技术措施2.5 带式输送机检修工艺质量及记录卡 1011 12 13 14 15 1617 18 19 20 2122 23 24 25 26 27 28 29 30 2.6. 带式输送机维护保养 3132 3334 3 卸船机3.1 卸船机设备简介及主要参数、结构可门电厂二台四卷筒差动补

8、偿牵引小车桥式卸船机,是由中国华电工程公司设计、制 造、 安装; 采用芬兰科尼公司 (KONECRANES VLC CORP. 技术 , 卸船机额定生产率为 1250t/h, 最大生产率 1500t/h,有效工作运行距离为 340米,配两个 3.5万吨级泊位,煤码头全长 451米。卸船机主要构成:抓斗及起升、开闭机构、小车及牵引机构、绕绳系统、大车行走机 构、悬臂俯仰机构、料斗及供料系统、落料回收装置、物料输送切换装置、司机室、机器 室、电气室、电气控制系统、监视及报警系统、夹轮器、锚定及防风索装置、悬臂固定装 置、供电、通讯、照明、喷淋装置、修理起重机、载人电梯、超负荷限止器、航空信号灯、

9、风速仪、电缆卷筒、水缆卷筒及各种安全保护和指示装置等组成。本机具有的功能:抓斗进入舱内闭合抓斗挖取物料抓斗提升出舱口小车 运行至设在卸船机跨度内的料斗上空后打开抓斗放料物料落入料斗内,经料斗下部的 给料器,然后通过物料输送切换装置分别送到与码头平行的两条高架皮带机。整机可沿码 头面轨道行走,改变作业位置,并由制动器和夹轮器予以固定。作业完毕后,将海侧悬臂 仰举至固定位置,由安全钩将悬臂钩住固定,整机行至锚定位置,加以锚定。本机还具有 不需卸下抓斗即可将清舱机械从码头上吊入作业船舱的功能。卸船机起升、开闭及小车牵引驱动装置采用四卷筒差动机构传动形式,抓斗的起升开 闭、小车的行走均由固定于机房内的

10、各种机构完成。起升、开闭、小车牵引可单独或联合 动作。本机采用交流 6kV 高压供电。起升、开闭、小车牵引、俯仰、大车行走机构、振动给 料机构、司机室行走机构等组成。 35 料斗 带式给料机 主要机构速度 36 卸船机自重和分布重量 卸船机安装在码头前沿272米长的轨道上, 用于 50000吨级及以下海轮的卸煤作 业。卸船机能作抓斗升降和开闭、小车行走、前大梁俯仰及整机沿轨道行走动作。卸 船机靠海侧门架上设置装有带式给料机的煤斗,通过带式给料机可分别向码头上的两 条高架皮带机进行均匀供煤作业。卸船机上设有与码头上的高架皮带机相连的皮带托 架。卸船机的抓斗升降、开闭、小车牵引、大车行走机构能单独

11、或联合动作。为确保 卸船机安全可靠地工作,将装设各种监控、安全保护和指示装置。卸船机设置有防煤 落水回收挡板、除尘、超负荷限止器、航空信号灯、测风仪、上机工作电梯、喷水压 尘设施及机上水箱和水缆卷筒、动力(控制电缆卷筒、锚定装置、防爬器、检修行37车等装置。具备不需卸下抓斗也可吊运清舱机进出船舱的功能。卸船机由钢结构、大车行走机构 (包括制动器、夹轨器、 防风锚固装置 、抓斗起升 /开闭机、小车及拖绳机构、悬臂俯仰机构、司机室及行走机构(含空调 、带过载保护料 斗(包括料斗档板等 、给料设备(给料机, 除铁器等 、电梯、液压及润滑系统、全部 附属结构设备(包括起重机、绞车走道、拉杆、扶梯等 、喷水防尘系统(包括水管卷筒, 软管、快速接头、水箱、水泵、管