万吨棒材工艺及设备

1、津西80万吨棒材工艺及设备摘要：介绍了津西80万吨棒材工艺及设备。关键词：棒材；工艺及设备。1前言津西万通钢厂于2009年10月新上一条年产80万吨棒材，经过8.5个月的设计、施工安装和调试，该项目于2010年6月投产。2 生产规模及产品方案年生产能力： 80万吨。产品规格：10-40mm的螺纹钢。Æ10、Æ12、Æ14以三切分法生产，Æ16，Æ18以二切分法生产。主要钢种有：碳素结构钢、低合金钢，主要钢号为Q235、20MnSi。3 原料连铸坯规格为：150mm×150mm×12000mm，单重2050kg，短尺料1000

2、0mm，总数不超过10%。4生产工艺流程冷坯由吊车成批吊放到上料台架上，然后由上料台架将钢坯一根一根送往入炉辊道，不合格钢坯剔除。经称重后，运至加热炉加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯加热至10501150，按照轧制节奏需要，由炉内辊道将加热好的钢坯送到出炉辊道上（不合格钢坯剔除），然后送入1H轧机进行轧制。 全轧线共有18架轧机，分为粗轧、中轧、精轧机组，分别由6架平-立交替布置的短应力线轧机组成，其中第16架和18架为平/立可转换轧机，各架轧机均由直流电机单独传动，在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。整个轧线采用全连续、全无扭轧制，粗、中轧机组

3、采用微张力轧制，在第11、12架轧机之间、2#飞剪与精轧机组之间和精轧机组各架轧机之间均设置立活套，实行无张力控制轧制。根据产品规格的不同，钢坯在轧机中轧制1018道次，生产出1040mm钢筋（其中：1018mm钢筋用切分法生产）。成品最大轧制速度为16.5m/s，设计最大速度18m/s。在精轧后设置水冷装置，轧件通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切；若不需要水冷，则直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。变频辊道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上，根据生产计划，可将变频辊道（或控制水冷装置）移入或移出轧制线。分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进

4、齿条式冷床上矫直冷却。靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐。棒材在冷床上冷却之后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至冷剪，由冷剪进行6.012.0m定尺剪切，少量短尺棒材在冷剪后由人工剔除收集。剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢、检验收集。合格的定尺棒材经液压勒紧机勒紧后由人工打捆。打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行人工标牌后，横移并收集，再由吊车吊运至成品跨入库堆放。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入平台下的收集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用叉车将收集筐中废钢运至

5、指定地点堆放，定期运至炼钢厂。生产工艺流程框图见图21。孔型系统图见图22。图21 生产工艺流程框图5 轧机组成及生产能力分析全线轧机均为无牌坊短应力线轧机，水平机架液压横移，立式机架采用蜗轮升降机构升降；液压马达自动或手动调节辊缝，轧制线固定。根据切分轧制工艺需要，16#和18#轧机选为平立转换轧机。表1棒材生产线轧机主要参数机组机架号轧机规格机架型式轧辊尺寸 (mm)轧辊直径辊身长度最大最小粗轧机组1H550H短应力线6105207602V550V短应力线6105207603H550H短应力线6105207604V500V短应力线5304607605H500H短应力线5304607606V

6、500V短应力线530460760中轧机组7H400H短应力线4203706508V400V短应力线4203706509H400H短应力线42037065010V400V短应力线42037065011H400H短应力线42037065012V400V短应力线420370650精轧机组13H350H短应力线37031065014V350V短应力线37031065015H350H短应力线37031065016H/V350H/V短应力线37031065017H350H短应力线37031065018H/V350V短应力线370310650注：表中H、V、H/V分别代表水平轧机、立式轧机及平立转换轧机。

7、6 主要辅助设备（1）冷坯上料台架 1套（2）入炉辊道（带称重装置） 1组（3）蓄热式步进梁式加热炉 1座（4）出炉辊道 1套（5）1飞剪 1套（6）2#飞剪 1套（7）立式活套器 7个（8）倍尺飞剪前变频辊道 1套 （9）成品倍尺飞剪1台（10）冷床输入变频辊道1组（11）冷床上钢装置 1套（12）步进齿条式冷床1座（13）冷床齐头辊道1组（14）冷床卸钢装置1套（15）冷床输出辊道1组 （16）850t冷剪 1套（17）剪后运输辊道1组 （18）平托移钢机 2台（19）精整移送链 2套（20）成捆输入辊道 2组 （21）棒捆运输辊道 1组（22）打捆站辊道 1组（23）勒紧机 4台（24）手动打捆机 5台（25）收集台架输入辊道 2组（26）收集升降链 2套（27）称量装置 2套(28)液压系统 4套 (29) 稀油润滑系统 4套 (30) 干油系统 3套 (31) 立轧机倾翻装置 1套 (32) 换辊机械手 3套7 主要生产工艺特点（1）轧线采用全连续轧制工艺，轧机平立交替布置，轧制线固定，对轧件进行无扭、微张（或活套）连续轧制，确保产品质量。（2）全线轧机采用高刚度短应力线轧机，产品精度高，操作维护方便。（3）采