K2+300盖板箱涵实施性施工组织设计(222222222

1、一工区（K0+000 K2+500）K2+300片石混凝土盖板箱涵实施性施工组织设计编制单位： 中国华西企业股份有限公司 编制时间： 二一一年五月一日目 录一、编制依据4二、设计概况4三、主要工程数量表5四、主要机械设备数量表5五、施工部署6(一)、总体安排6(二)、施工准备6（三）、施工组织机构图7（四）、计划工期安排7六、施工方案7(一)、测量放样及基坑开挖9(二)、盖板的预制10(三)、涵洞基础13(四)、涵洞铺底14(五)、涵洞台身15(五)、进出水口及帽石16(六)、盖板的架设18(七)、台背回填18七、质量保证措施20(一)、材料保证20(二)、技术保证20(三)、管理制度及质量保

2、证20八、安全保证措施21(一)、安全保证体系21(二)、安全生产目标和保证措施21九、环保措施23(一)、 建立环境保护机构，加强生态保护宣传23(二) 、环境保证措施23十、施工进度计划表23 一、编制依据1. ZLK2+300片石混凝土盖板箱涵施工设计图；2. 成自泸高速公路自贡连接线公路工程施工招标文件、施工招标澄清问题文件、招标补遗书；3. 公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)；4. 工程现场实地勘察、调查所采集、咨询获取的相关信息；5. 现行的国家相关施工规范、法规和四川省交通工程施工规范、法规及验收标准等；二、设计概况中心桩号结构类型交角（度）孔数及孔径 (孔-m）长

3、度（米）洞口型式进口出口ZLK 2+300盖板涵901-366八字墙八字墙典型断面如下：三、主要工程数量表桩号盖板涵身和基础混凝土钢筋台身帽石基础铺底沉降缝C30混凝土 (m3)R235（Kg）HRB335（Kg）C20片石混凝土 (m3)C20片石混凝土 (m3)C20片石混凝土 (m3)C15片石混凝土 (m3)沥青麻絮 (m2)ZLK 2+30060.06 3022.80 9141.00 419.76 0.73 300.96 63.36 16.95 桩号洞口墙身铺底基础截水墙M7.5砂浆砌MU30片石(m3)ZLK 2+30020.23 20.75 14.22 4.65 四、主要机械设备

4、数量表 序号机械设备名称规格型号性能数量1挖掘机CAT-320良好12插入式振动器ZX-50良好35水泵IS60良好26电焊机ZXG-300良好27钢筋切割机QJ40-1良好18钢筋弯曲机QJ40-1良好19污水泵75管径良好210冲击式打夯机良好2五、施工部署(一)、总体安排涵洞基础、台身、帽石和护拱在现场进行浇注；进出水口基础、翼墙和截水墙采用浆砌片石砌筑；现场浇筑采用商品混凝土，泵送浇注；沉降缝为2cm，涵身长66米，以沉降缝为界，将涵洞分为14节，从左向右第一涵节长3.99米，最末一节长1.99米，其余节长4.98米，涵洞左侧靠近公路，故涵洞施工从沿线路方向左侧开始，往右侧逐节施工；每

5、段沉降缝贯穿整个涵洞断面，但若遇现场地质情况变化，则需改变沉降缝位置并改变涵节施工长度。盖板浇筑和钢筋在预制厂集中制作，运输至现场吊装。(二)、施工准备1、场地平整，施工便道、水电畅通；2、修建施工临时设施、堆料场混凝土硬化；3、现场施工负责人和人员配置安排如下：4、测量放样后满足精度要求后进行技术交底5、向施工人员安全质量教育培训。（三）、施工组织机构图项目经理工项目总工项目副经理工 程 部安 全 质 量设 备 物 资试 验 室盖板涵施工队47人混凝土工班6人架子工班 4人钢筋工班 7人普 工班 30人（四）、计划工期安排开工日期：2011年 5 月 3 日竣工日期：2011年 7 月 4

6、日计划工期：63天六、施工方案K2+300片石混凝土盖板箱涵，施工内容主要包括：结构开挖，浇筑基础、涵身、帽石，预制盖板并架设,进出水口基础和墙身的砌筑,台背回填。施工内容工序见流程图：基础开挖施工放样台背回填砌筑出水口墙身砌筑出水口基础预制场准备砼拌和及运输砼试块制作检测基础钢筋绑扎及支模浇注砼及养生砼拌和及运输绑侧墙钢筋及支模浇注砼及养护预制盖板砼试块制作检测测量放样吊装盖板拆模板拆模板基底处理(一)、测量放样及基坑开挖1、测量放样根据设计图放出盖板涵轴线及基坑几何尺寸线，基坑线放大100cm200cm便于施工，外侧50cm处打上高程控制桩，并出具相应的技术交底。2、水工防护措施根据涵洞处

7、水流走向进行改道，保证涵洞施工场地为旱地，同时开挖后基坑四周设置截水沟或挡水坎。3、基坑开挖基坑采用放坡开挖，采用1：0.331:0.75的坑壁坡度，开挖至基础顶面时，根据基础几何尺寸开挖两侧基础至设计标高，并按照施工设计图尺寸对基础边缘进行修整，保留涵洞铺底下部180cm宽、120cm高原状土不挖，待两侧基础浇筑完成后，再开挖、补填中间铺底部分，然后浇筑铺底混凝土。开挖采用挖掘机开挖，预留15cm基坑土采用人工修整至设计要求。人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。同时对基底承载力进行检验，若实测基底承载力达不到设计要求（设计要求涵洞地基承载力不小于350Kpa），应采

8、取地基加固措施，直至达到要求的承载力。基底杜绝超挖，松动部分及时铲除。3、临时设施建立在涵洞施工场地旁选择一块适宜的场地，大约500m2，用于堆放模板、木枋、架管，同时搭建钢筋加工房和木工加工房。4、预制场建立预制场设在K2+400线路中线附近，地坪以推土机清表，重型压路机碾压密实后，拟定先用C35砼硬化，等达到强度后，测量预制场地平面标高，要求达到场地水平。根据预制要求，根据模板尺寸，在地弹上墨线，做到精确放样。5、涵洞基底处理基底开挖后，地基要进行夯实，确保压实度95%，必要时可向基底夯入10cm以上厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。地基承载力必须满足大于或等于0.15Mpa的要求

9、。加强基坑排水，如基底出现积水，须及时排出，避免基坑浸泡，影响基底承载力。6、报检程序等基底处理完成后，申请项目部试验室相关人员到场进行地基承载力试验，在地基承载力满足大于或等于0.15Mpa的要求后，就可以申请专业监理工程师到现场进行检查。等合格后，可以进入下一道工序基础模板架设。(二)、盖板的预制1、钢筋制作、安装下料 进场后材料要通过抽样检测，确保钢筋的力学性能指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀，无裂纹，无污染。下料前，钢筋要调直，级钢筋切断用钢筋切割机进行，按施工图对下料进行合理组合，同一根钢 筋应避免出现多个搭接头。焊接 级钢筋一律采用焊条施焊。当采用双面搭接焊时，焊接前须将搭头弯

10、折，以保证钢筋轴线一致，搭接长度受拉区35d,II级，受压区25d,II级。 焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范要求。 焊接完成后，敲净焊渣。须逐一检查，剔除不合格构件，对有缺陷的构件立即进行处理。 制作好的钢筋在厂内分类集中堆放，并加覆盖，防止生锈和污染。运输 现场运输的过程中，防止制作好的钢筋构件弯曲变形，到达现场后分类堆放，防止混淆。安装安装时，钢筋骨架的位置、间距要准确无误，绑扎、焊接要牢固，对于主筋之间的焊接要对交叉处的四个面进行施焊，主筋与箍筋的点焊只点一个面，要确保焊接牢固。2.盖板模板盖板预制采用钢模板，根据盖板尺寸进

11、行钢模板设计，按最优最省原则进行。按模板安装前刷涂脱模剂，要均匀无遗漏，如不能及时进行混凝土浇筑，应履盖模板以防止尘土或雨水进入模内，锈蚀钢筋模板。模板拼装：拼装前，检查每块模板，保证尺寸正确，表面平整无损伤，四个肋面完好。模板缝隙用双面胶带粘贴，“U”型卡或螺栓要装配紧密牢固。筋与模板之间支垫预制铁丝混凝土块，以保证混凝土保护层厚度。照设计图进行钢筋制作安装，按照配合比拌制砼，然后浇筑盖板砼，要求钢筋安装正确，砼振捣密实。3、盖板浇注混凝土施工准备施工人员到位，施工配合比及时到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。现场要备用发电机和振捣器。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性。冲洗干

12、净，但不得有滞水。上料上料前先检查混凝土的和易性，测定坍落度符合要求后方可上料浇筑。振捣插入式振捣器振捣，振捣时插点位置均布，快插慢提，严禁碰触钢筋或模板，不得漏振。对每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，无泛浆。每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，严禁出现施工接缝。试件制作每50m3砼取3组试件，24h后拆模，3组试件同时放置养护池中养生，28天测试试件强度，确定浇筑部位混凝土施工强度。拆模待混凝土强度达设计强度的75%以上方可拆模。拆模时注意结构物边角部位勿受损伤，拆除的模板，支架应及时清理干净。拆模后，全面检查混凝土表观质量

13、，小的缺陷及时处理。盖板的存放与养生盖预制件采用根据盖板型号，分类分批集中存放。养生分拆模前和拆模后两阶段进行。养生的方法是覆盖和洒水。拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面，洒水保持湿润状态，拆模后基础部分覆盖草帘，洒水养生，每日洒水次数根据气温和日照而定，保证混凝土面一直处于湿润状态。拆模后的养护不得少于七天。在砼强度达到设计强度的70%以后，才能脱模、移运和堆放。(三)、涵洞基础（1） 基础浇筑方案涵洞基础为刚性扩大基础，基础第一阶浇筑采用土胎法浇筑，开挖至基础顶面时，根据基础几何尺寸开挖两侧基础至设计标高，并按照施工设计图尺寸对基础边缘进行修整，保留涵洞铺底下部原状土不挖，待两侧基础浇筑完成后

14、，再开挖、补填中间铺底部分，然后浇筑铺底混凝土。涵洞基础第二阶采用组合钢模板支模浇筑。（2） 基础浇筑1、施工准备施工人员到位，施工配合比及时到位，机械设备齐全，并经检验调试性能良好。现场要备用发电机和振捣器。浇筑前，专人检查模板各部尺寸及结构的稳定性。要求接缝处混凝土面无松散软弱层，冲洗干净，但不得有滞水。2、混凝土浇筑混混凝土采用商品砼，运至现场的混凝土立即进行浇筑施工，布料采用泵送；采用平铺法，人工平仓，涵基两侧同时对称进料，分层浇筑；混凝土浇注过程中，将选好的片石放入模板之中，均匀摆放，片石含量不超过30%，采用软轴插入式振捣器振捣密实，间距不得大于振捣器振动半径，避免漏振；对每一个振

15、动部位，必须振捣密实，但要防止过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，无泛浆；混凝土连续浇筑，每一个浇筑部位应一次浇筑完成，中途无间断，严禁出现施工接缝。若因故必须间断，间断时间不得大于混凝土初凝时间，否则按照施工冷缝处理。基础砼浇注快到设计标高时，对标高进行严格控制。基础浇筑分两部分进行，首先浇筑土胎做模具的基础第一阶混凝土，浇筑完成达到一定强度后，在第一阶上支撑并搭建第二阶基础钢模板并进行浇筑。每一阶基础浇筑完成后对砼表面进行抹平处理，在结合部，对砼表面做拉毛处理。4、沉降缝沿流水方向每隔6米设置一处沉降缝。基础沉降缝缝处采用2cm厚涂沥青木板预埋，木板面积与基础断面相等

16、，也可采用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度15cm，具体方式在现场确定，并征得监理认可。4、试件制作每一单元结构物取3组试件，24h后拆模，3组试件同时放置养护池中养生，28天测试试件强度，确定浇筑部位混凝土施工强度。5、拆模待混凝土强度达设计强度的75%以上方可拆模。拆模时注意结构物边角部位勿受损伤，拆除的模板，支架应及时清理干净。拆模后，全面检查混凝土表观质量，小的缺陷及时处理。模板拆除后及时通知监理工程师现场检查，不允许擅自修饰砼表面。6、养生养生分拆模前和拆模后两阶段进行。养生的方法是覆盖和洒水。拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面，洒水保持湿润状态，拆模后基础部分覆盖

17、草帘，洒水养生，每日洒水次数根据气温和日照而定，保证混凝土面一直处于湿润状态。拆模后的养护不得少于七天。(四)、涵洞铺底1、铺底开挖基础开挖至基础顶面时，根据基础几何尺寸开挖两侧基础至设计标高，并按照施工设计图尺寸对基础边缘进行修整，保留涵洞铺底下部240cm宽原状土不挖，待两侧基础浇筑完成后，再开挖、补填中间铺底部分，然后浇筑铺底混凝土。2、铺底浇筑在中部开挖补填完成后，即形成一个底模为土胎，侧模为混凝土槽的形式，此时浇筑铺底混凝土。铺底浇筑、养护方式同基础浇筑。(五)、涵洞台身（1） 台身支模1、支架搭设及模板安装 墙身模板采用定型钢模板内衬竹胶板拼装，利用销钉在现场连接并用48钢管架做拉

18、杆及加劲支撑。组成的墙身模板，应严格按墙身结构尺寸立模。模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆，并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷，采用双排48钢管架作为模板支撑。为保证砼几何尺寸，采用在基础打孔埋置脚手架和在基础内插筋，用于加固模板，同时通过对拉螺杆或钢管架固定钢模外背楞，在外侧加枋木或钢管斜支撑，保证模板不爆模。模板的自身要具备足够的强度、刚度及整体性，模板的支撑应具备稳定性，模板的内表面应光洁平整，并应涂刷脱模剂，模板的支架应置于平整坚实稳定的地基支撑点上，模板安装完成后，在顶标高处标注。2、台身浇筑开工前，根据设计文件，按照普通混凝土配合比设计规程（GBJ55-2000）要求完成混凝土

19、配合比设计并报监理工程师批准。（1） 材料准备水泥、集料、水：制拌前按照公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ053-94)、公路工程集料试验规程(JTJ058-2000)和公路工程水质分析操作规程(JTJ056-84)对组成混凝土的水泥、粗细集料、水等进行试验，并把结果报送监理工程师；不使用不合格材料。（2） 混凝土的拌合、运输混凝土采用商品砼，运输至施工现场。（3）混凝土浇筑运至现场的混凝土立即进行浇筑施工，布料采用混凝土泵进行泵送浇筑，涵台两侧同时对称进料，分层浇筑；混凝土浇注过程中，将选好的片石放入模板之中，均匀摆放，片石含量不超过30%，采用软轴插入式振捣器振捣密实，间距不得大于振捣器振

20、动半径，避免漏振；混凝土连续浇筑，避免间断，若因故必须间断，间断时间不得大于混凝土初凝时间，否则按照施工冷缝处理。（4）沉降缝沿流水方向每隔6米设置一处沉降缝。与基础沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝，缝宽2cm。沉降缝贯穿整个涵洞断面并且在现场地质条件发生突变的时候需要改变沉降缝位置。（5） 拆模、养护待混凝土强度达到0.20.5MPX后方可拆模，脱模后立即对表面的缺陷予以修补，之后用草帘或麻袋覆盖，洒水进行养护，养护天数一般为714d。(五)、进出水口及帽石1.帽石施工台身浇筑完成后，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用定型钢模板内衬竹胶板拼装。台帽施工分左、右半幅两部分进行。

21、立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。帽石顶面铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。2.进出水口基础、翼墙及截水墙涵洞进出水口基础、翼墙及截水墙采用M7.5砂浆浆砌MU30片石。1) 施工准备测量：施工前按图纸设计放样好基础几何形状，经过高程测量将填挖高度标注在护桩上。材料：片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得

22、小于15cm。水泥采用P0 32.5普通硅酸盐水泥。砂采用当地产中粗砂。2) 砌体施工（1）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应泡满。（2）各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。（3）

23、定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应相互交错、咬搭、砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。（4）砌筑时应控制砌体位置和高度。砌体表面的勾缝，应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度，不得小于砌体所用的砂浆强度。砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。(六)、盖板的架设盖板采用载重车辆集中

24、运至所架设盖板涵附近，要求运输过程中对盖板保护周到，防止盖板边角受到破坏。盖板采用小型机具进行吊装，并用2根以上防护绳牵引，要求吊装过程中多观察，及时调整。防止边墙与盖板产生碰撞，破坏砼结构物的完整性。盖板在安装前，对边墙顶与盖板接触面须进行清洁，并洒水湿润处理。盖板端与边墙之缝隙，必须用M10水泥砂浆填塞紧密。盖板底面铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层盖板安装顺序，按照事先编号顺序架设，杜绝野蛮施工。(七)、台背回填1. 涵背渗水层使用透水性好的砂砾材料。2. 拱涵台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于涵台高度加2m，底面不小于2m，拱台背填土长度不应小于台高的34 倍。3.台背填土的

25、质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2 检验1 点，不足50m2时至少检验1 点，每点都应合格，采用小型机械压实，如冲击式夯实机。填土底面压路机无法碾压的部位采用小型机械夯实，在回填土填至压路机能进行碾压的标高时，台背50cm范围内仍采用小型机械夯实，50cm范围外用压路机进行碾压。4.透水性材料不足时，可采用石灰土或水泥稳定土回填；回填土的分层厚度宜为0.10.2m。涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95。七、质量保证措施(一)、材料保证1、保证进场材料、半成品购件的质量，杜绝不合格料入场

26、。2、进场材料、半成品、成品在运输，储存过程中防止污染损伤。3、进场材料要按批量送检，确保其原材料性能，半成品、成品要有合格证书。4、对进场水泥、存贮期不能超过三个月。(二)、技术保证1、认真学习标准、规范，在施工中严格按规范操作，说标准话，做标准事，出标准成果。2、加强测量工作，换手测量，不使用有疑问的测量成果。施工中测量要做到三个到位，即施工前的放样精确，施工中的校核及时，施工后的检验到位。全过程控制，确保结构位置准确，几何尺寸无误。3、向施工人员下达明白具体的涵洞作业指导书，指导施工进行。 4、严格施工过程控制，加强现场值班制度，及时发现问题，及时处理，不留隐患。5、加强试验、检验工作，

27、保证质量结果。(三)、管理制度及质量保证1、进行全员质量意识宣传教育，使每一个参与施工人员都理解到抓好工程质量的重要性。2、建立健全各项质量检查制度，及时检查，及时反馈，及时修正。3、加强工地值班制度，设立专职的质检监督员，使施工工艺过程不留缺口，不出现死角。4、混泥土浇筑前仔细检查钢筋的制作与绑扎，复合模板的各部几何尺寸、支撑杆件，要有足够的强度、刚度和稳定性。严格检查钢筋的数量、位置并注意表明构件反正和制作日期。保证混泥土工程内实外美，无麻面，无错台。八、安全保证措施(一)、安全保证体系项目安全质量小组各作业点安全监督岗普 工 班作业队安全检查员作业队安全领导小组钢 筋 班安全保证体系架子

28、工班混凝土班(二)、安全生产目标和保证措施1、安全生产目标本项目安全生产目标为：杜绝重大安全施工事故，实现安全生产。2、安全保证措施涵洞在进行基坑开挖时，挖掘机作业区严禁人员活动，施工人员在2m以外，并防止无关人员接近。在进行支架搭设和模板架设过程中，超过2m高度作业，必度配带安全帽、安全带，模板吊装过程中，做到仔细检查，严禁模板悬空时，在模板下面人员活动。认真做好技术交底，施工作业前要结合现场实际情况做好安全教育。做到交底清楚，人人明白。每一道重点工序开工前，作出详细的施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格贯彻执行颁布的有关安全技术规则和各项规定规范。认真执行一日三检制交接班检查制，及时检查安全措施的落实情况，发现问题立即采取措施解决，做到措施落实，坚决把事故消灭在萌芽之前。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒，工作中必须精力集中。所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系安全带。工作平台四周必须设有围栏。所有施工机械机具要由培训考试合格的持证人员上岗操作，实行安全操作挂牌负责制，严禁交给无证或不熟悉性能的人员操作。施工设备要确认技术状态良好，备品齐全有效。夜间施工要有足够的亮度的照明设施。电力线路架设时，应严