超高温杀菌机(4T)操作规程

1、1、打开电源，启动电机，打开连动装置，进行检查，使其与主机同步。2、打开气阀，调节气阀，使喷胶气压约在0.35-0.40Mpa间；3、进入包装状态时,依运行情况不定期对设备消毒；4、随时注意卡包现象，如出现卡包，应立即停机，排除故障后，方可开机运行。三、 停机1、将机器内余包全部贴完后，关闭电源自动开关；2、关闭溶胶器，升温开关，开始降温。四、 清洗1、清理机器内胶液料液；2、清洗机体，保证清洁卫生，以备下次生产需要。十一、贴盖机操作规程一、开机程序及准备1、开贴盖机主电源开关，并给贴盖机升温。2、检查胶箱内胶的多少，检查喷胶口。3、准备好所用的盖，按程序将放盖的箱子打开。4、当温度升起时（1

2、912010C）寸动贴盖机，检查各驱动部分运行是否正常打开链条。5、检查各气压表，各电眼是否有异常，带包过来后贴盖。6、出现异常情况后及时找机修人员，并在贴盖前装箱，带修好后使用。7、生产中如将贴盖机停下来时同时将链条关闭，否则会磨损成品包。8、生产中检查贴盖的位置及胶粘的程度，并及时调整。9、专人检查包的日期成型情况。十二、杯酸奶杀机操作规程一、 洗杀菌机1、 关闭杀菌机进料阀；2、 关闭杀菌机出料阀；3、 开杀菌机，使适量水在平衡槽和杀菌机之间循环；4、 先打开冷却水出口，再打开蒸汽阀给水加热，并倒入适量碱液；5、 水加热到80度以上时，关闭蒸汽阀，使其进行单碱循环；二、运行杀菌机1、过料

3、时，先打开杀菌机开关；2、先打开冷却水出口再打开蒸汽阀；3、当温度到110度时开始过料；4、过料时温度会迅速升高，所以要适当调节蒸汽大小，使其温度保持在125-130度之间，且不得超过130度；6、 料结束时，关闭蒸汽阀，关闭冷却水；十三、超高温杀菌机(4T)操作规程一、 开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、 开机1、选择与生产产品相符合的生产键

4、位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；i3、严格按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、 生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、 清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成33%-37%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2.5%。五、 停机1、清洗后设备将自动停机；2、关掉显示屏电源开关；3、若出现特殊情况，先关蒸汽，紧急制动阀，后按停车键。十四、超

5、高温杀菌机(6T)操作规程一、 开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、 开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、视产品品种选择脱气缸和冷却装置键位；4、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、 生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格

6、按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、 清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%，浓酸配成35+2%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.0%-1.5%，碱液浓度为2.0%-3.0%。停机5、清洗后设备将自动停机,关掉显示屏电源开关,6、若出现特殊情况，先关蒸汽紧急制动阀，后按停车键。十五、超高温杀菌机(13T)操作规程一、 开机前检查1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；4、检查管路连接是否与所生产产品符合；5、检查仪表显示是否正

7、确；6、检查各开关是否都打到自动位置；7、检查紧急停机开关是否释放；8、检查报警装置是否灵敏。二、 开机1、选择与生产产品相符合的生产键位；2、选择与灌装机相符合的生产键位；3、按先后顺序进行加热消毒冷却无菌水循环，进料生产并按动相应的键位；三、 生产运行1、生产中出现报警时应立即查找原因，排除故障，不可在存在故障的前题下生产。2、严格按自动程序进行操作，不可强行施加命令。四、 清洗1、严格按照要求将清洗液浓碱配成30%-33%,浓酸配成33%-37%。2、生产后必须选择清洗程序；3、严格按自动清洗程序清洗，不允许强行施加命令。4、清洗后酸液浓度要求为1.5%-2.0%，碱液浓度为2.0%-2

8、.5%。五、 停机1、清洗后设备将自动停机；2、关掉显示屏电源开关；若出现特殊情况，先关蒸气，紧急制动阀，后按停车键。十六、READ UHT 操作规程一、 开机前准备工作检察冷却水压力是否达0.1-0.4 Mpa（3）各仪表显示是否准确（4）紧急停机开关是否释放，各开关是否在自动位置。（5）报警装置是否灵敏二、升温(1)冷水冲洗10-20分钟，开始加热SV0，SV1打开(2)加热约20分钟，T1T=140-150 T2AT=125-140，开始杀菌，杀菌倒计时30分钟(3)冷却：T2AT=25-40时开始倒计时5分钟,进入进料阶段。WVC0、WVC1阀打开，当T2AT在30以下，倒计时5分钟，

9、三、进料（流量必须选定，否则不能进料）（1） 准备进料手动打开P0 泵，打开回流碟阀，从可视镜观察料液是否进入，如进入关P0泵，关闭回流碟阀。进料分两步（共计15分钟）A、 排水480S，均质机自动起压200 bar，B、 奶回收200S四、生产当灌装机和杀菌机互给联接信号时，方可进入生产间段。生产过程中各仪表显示是否正常。真空度调节到-0.1-0.2bar五、停机：三种情况A、按生产按钮排空。B、 当平衡缸液位低于7cm时自动排空。C、TVT-T1T10排空分两步（共计10分钟）：1)、奶回收400S2)、奶水回收100S六、 CIP的具体步骤（CIP共分八步）1、 第一次热冲洗10分钟，

10、T1T=1202、 第一次碱清洗30分钟， T1T=120， 碱浓度为2.5%。3、 第二次热冲洗10分钟, T1T=75。4、 酸清洗30分钟, T1T=75酸浓度为2%。5、 第三次热冲洗10分钟， T1T=75。6、 第二次碱洗30分钟， T1T=100。7、 第四次热冲洗10分钟 ，T1T=75。8、 最终冷冲洗10分钟， T1T=20十七、巴氏杀菌机操作规程一、开机前检查：1、蒸汽压力是否达到规定压力值；2、各阀门是否动作灵敏；3、检查压紧装置是否正常；4、检查减压阀后压力是否符合工艺要求。二、启动：1、打开仪表箱电源开关；2、打开热水管路上的进水阀，将水注入平衡槽，直到有水从溢流管

11、中流出；3、将杀菌温度调到工艺所需的数值，将蒸汽开关打开，将换热开关打到回流位置；4、启动物料泵、热水泵，并供应物料平衡槽运量的水（大于3/4）；5、打开气动调节阀两端的截止阀，使调压阀后的压力达到工艺要求值，设备开始升温消毒；6、当温度被控制到设定范围后转换开关打到“回流”位置将水从回流口排地至物料平衡槽内的水位接近零时，立即注入牛奶待出口无水迹时，把控制档打至送出，把合格的消毒后产品打入供料罐，而后将开关打至“自动”位置；7、操作工随时检查各仪表阀门是否正常并每半小时作一次记录。三、停车顺序：当合格配料不能连续巴杀时，执行以下程序：1、关闭蒸汽总阀，打开汽水混合器进水阀或在进水平衡槽中注入

12、冷水，降温至40以下时关闭热水泵及物料泵；2、关闭电源开关。3、生产结束执行CIP操作规程四、注意事项：1、设备12小时不用时，压紧装置应放松；2、每月拆洗一次；3、保持电器系统干燥，清洁；4、48小时不用时做CIP清洗。5、生产结束或1.5小时不做巴氏杀菌时执行CIP操作规程6、15分钟只至1.5小时之内的要进行巴氏工作时执行顶板换程序切必须升温消毒10分钟。十八、均质机操作规程一、 启动前准备1、检查曲轴箱润滑油是否达到油标显示的1/3，检查是否有漏油现象；2、开冷却水，观察冷却水两出口是否出水。待出水口出水后，再进行下一步工作；3、观察各压力表,看指针是否到“0”位；4、将调压手柄都转到

13、“0”位；5、 打开与均质机连接管路的出液阀门，检查料液走向畅通无误。二、 启动1、待料液进入时，按下绿色启动按扭，启动电机；2、先缓慢调节1级调压手柄，待1级压力表指针少有动作后缓慢调节2 级调压手柄，使压力缓慢上升到8mpa-10mpa 之间，再缓慢调1级调压手柄，使压力逐步上升到工艺的要求的数值。三、 停机1、先松开1 级调压手柄，使1 级压力表降到“0”位，再松开2 级压力表指针降到“0”位，最后按清洗程序进行清洗；2、清洗完毕，按下红色停止按扭。四、 注意事项1、开机前一定要检查各运转部件运转是否灵活，紧固件是否松动，压力表指针，是否回到“0”位；2、开机运转过程中，要经常注意冷却水

14、的供应量及压力表指示器针的摆动情况和运转声音的变化；3、停机时一定要先将调压手柄调到“0”位后关机，开机时要先开机再缓慢加压；4、运转过程中，如果压力表指针摆动范围大，应泄压，停机后检查单向阀；5. 在运转过程中，如突然中断供料，也要按停机程序停机，不可不泄压而立即停机；6. 注意保持电机的干燥，清洁，外表不得有油污及水汽。十九、胶带封箱机操作规程一、开机前准备1. 调整联腿部件使工作台达到所需高度，水平位置；2. 调整侧架部件将其装成水平位置；3. 安装胶带，把胶带装在胶带支撑轮上，使胶面对着进箱方向。然后背面绕过套管，胶面绕过单向铜轮，最后到达压带钢丝卡与压带胶轮间，保持胶面对着进箱方向，

15、如胶带与纸箱口不对中可调整胶带轮部件的轴向位置；4. 调整导向杆位置，使包装箱能顺利通过，最后拧紧星形部件。二、 开机1 接通电源，打开开关；2 将箱盖折好的包装箱推进输送通道，机器自动密合箱口上、下封箱及胶带切断等工作。3 停机：操作完毕后，关闭开关，切断电源。二十、多米诺喷码机操作规程1. 首先应使打印机保持清洁并及时擦除积淀的墨水。对所使用的每一种墨水都必须使用正确的清洗液进行清洗，清洗液必须存放在正确的清洗液瓶中。2. 必须防止打印机的液体接触皮肤或进入眼睛或口腔。如果在操作过程中液 体有可能与身体的某部位接触，则应穿着适当的防护工作服。3. 在清洗机箱内喷溅墨水前必须关闭电源。1.

16、启动时按下机箱左边的开关。2. 检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁；3. 等候至；状态条信息变为Printer Off（打印机开关）；绿色指示灯停止闪烁并关闭；4. 按住墨线开/关键2-3 秒钟，等候至：状态条信息变为Ready toPrint（做好打印准备），绿色指示灯亮起，打印机现在已经准备好打印信息了；5. 关闭时按住墨线开/关2-3 秒钟，检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁，等候至；状态条信息变为Printer Off（打印机关闭）；绿色指示灯停止闪烁并亮起，按下机箱左边的开关；10 更换稀释剂和墨水盒时，先 提出已用完的墨水盒，然后取下新墨水盒的顶盖，倒扣在稀释剂箱上，向下压紧并

17、且装好墨水。11 更换主墨水箱时，先按下机器设置-选择更换墨水箱-输入墨水箱标签上游的质量代码-选择确定-按下锁定关闭打印机关闭打印机电源取下横块取下旧的墨水箱安装新的墨水箱。12 清洁打印头在清洗后，要用干布擦干所有零件。13 选择和打印储存的信息时，先按下信息储存键按下滚动键移动键选项，并找到选择信息按下选择信息下面的键，屏幕将显示信息列表用光标键把突显条移动到要求的信息名称处从键选项中选择确定，屏幕只显示被选中的信息名称按下信息编辑键，屏幕将显示完整的信息-从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印的信号就会打印一次信息。14 创建和打印新信息时，先按下信息

18、编辑键按下标签下面的键，从键选项中选择新信息创建信息（选择字体大小，键入信息等）-从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印信号就会打印一次信息；保存信息时先按下信息储存键按下标签下面的键，从键的选项中选择保存信息键入信息名按下标签下面的键，从键选项中选择确定。15 从内存中删除信息时，先按下信息内存键从键选项中选择删除信息，屏幕将显示储存信息的列表用光标键把突显条移动到要求的信息处（如果列表超出屏幕范围，则光标键将自动滚动名称）-从选项中选择删除信息，将屏幕显示“要删除信息吗？”字样及该信息的名称从键选项中选择确定，删除该信息，从键选项中选择退出。16 说明：所

19、选打印信息不能从库中删除，它以“”信号突出显示。二十一、伟迪杰喷码机操作规程一、开机前检查1.检查电源插头是否与插座接触良好,电线有无破损.2.检查清洗剂是否够用,没有请及时更换.3.检查溶剂是否够用,不够请及时更换4.检查打印头是否清洗干净.5.检查充电槽位置以及是否清洗干净.6.检查回收管有无结墨7.检查喷头的位置是否正确以上全部合格正常,方可开机二、开机程序1.将主机左侧的电源开关打开2.确认开/关机键上的绿色电源指示灯亮起,屏幕显示喷码机正在初始化,这时不可按任何键,直到指示灯停止闪烁及熄灭.3.按住墨线开关键,约23S直到哗一声,放开按键直到显示列显示:喷码机已可以打印,绿色指示灯亮

20、,开机完成.全过程约70S三、打印信息的输入:打印1.按“信息编辑”菜单键2.输入所打印的信息,1)按住功能找寻键“ ”指到屏清除屏幕键2)先按键立信息键4)按光标移动键换行5)直接在键盘上按.43.信息输入完成后,按功能找寻键找到“打印信息”功能键4.按下“打印信息”功能键,此时屏幕提示“可以打印”5.如信息需要保存,则在信息编辑完成后按下“信息存储”菜单键,按找到“保存信息”功能键,按下该键并输入信息名确定后即可四、关机1.按住开/关机键约23S 直到哗一声,显示栏显示“喷码机关闭”绿色指示灯停止闪烁并熄灭2.将主机左侧电源开关按下,关闭主电源注:如需要停机的时间短,则最好不停机,停机次数

21、太多影响主墨水的使用寿命,造成清洗剂墨水的不必要浪费五、更换稀释液和墨水盒程序1.取下空盒,备用盒向两侧旋转90度角即可取出2.拿出新备用盒,切除上方封盖3.将新盒向下压至固定位置即可注:更换过程可在喷印中进行,不需停机六、打印头的清洗打印头的清洗请于关机后进行,如果机器每天8 小时正常工作,则一周必须清洗一次1. 拧下防护罩固定螺丝,向前拉出防护罩2. 清洗枪体3. 清洗充电槽4. 清洗高压清洗管5. 清洗回收管6. 装回防护罩二十二、依码士喷码机操作规程一、开机前1、开机前检验喷头是否完好,并清洗喷头。2 、检查喷码机线路是否有短路。3 、检查喷码机的参数是否有变化,报警灯是否正常.。4

22、、检查喷码机电眼是否正常发亮,检查墨线是否正常。5 、检查油墨和添加剂是否能够顺利生产。二、生产过程中1、将所要生产的打印日期和班次日装入喷码机，在用废纸箱进行调试。2 、确认喷码机正确运转时，需隔10 分钟检查一次喷码机是否清晰，正确有无波浪型。3、 喷码机进行换号时，一定要确认换过号的喷码是否准确。4 、如有出现故障，要及时找机修人员进行修理或按故障排除。三、停机后1、 将喷码机信息与电源关闭。2 、将取下的喷头盖放于指定的位置。二十三、清洗机操作规程1 检查酸碱液的配置酸（HNO3）浓度1.0-1.5%，碱（NAOH）浓度1.5-2.0%。2 打开压缩空气（6bar）蒸汽（3 bar），

23、主电源开关水（3.5 -4.5bar）3 按下显示屏F6键显示CIP。4 按下F1键，选择键9，按Enter键。5 当灌装机准备好清洗时，按F10键，再按F10键OK。6 按下F1键选择LYE/ACID7 按下F10键。清洗开始。8 10min水冲洗。9 加碱。10 碱循环参数：T850C CLOW 90000L/H 30 min11 水冲洗10 min。12 加酸。13 酸循环参数：T650C FLOW 9000L/H。20 min14 水冲洗。15 清洗完毕。二十四、浮动床操作规程本设备运行、再生、正洗、反洗、大反洗、落床（指停止工作）均在多路阀上进行欲需哪个程序，只需转动多路阀控制器的旋

24、钮。使指针对准欲需程序的刻度即可。一 运行设备运行时，打开进水阀，将多路阀指针旋至运行位置。工作中水压应控制在0.2-0.4Mpa。二 再生1 先在盐桶的盐蓖上铺好尼龙纱，在尼龙纱上面放上所需的块盐（无需称量，在尼龙纱上放满即可，多余的会自动留下）。打开盐桶注水阀向桶内注水，淹没盐底部30mm即可。2 在水压0.2-0.4Mpa时，将多路阀旋至进盐位置，20-30分钟将盐水吸完，吸完后关闭盐桶注水阀。3 将多路阀旋至落床，保持3-5min，使盐水在浮动床内自动清洗。4 将多路阀旋至正洗位置，正洗一般进行10-15min，直到排污无盐味为止。5 将多路阀旋至落床,保持3-5 分钟后,再将多路阀旋

25、至反洗位置，15分钟后取样化验，合格后可运行（供软化水）。三 大反洗设备运行15-30个周期，出水量减少，盐耗增加，需进行大反洗。1 打开大反洗阀，关闭旁阀，将多路阀旋至反洗位置，从视镜中可看到树脂随水流展开进上筒体中（排污处会有水流出）约5 分钟，在上筒体充满了树脂。2 将多路阀旋至正洗，约5分钟后可从上视镜中观察到树脂又回落到下筒体后关闭大反洗阀，打开旁阀，可进行再生程序。二十五、装箱机操作规程1， 打开电源2， 打开水、汽（压缩空气）3， 将程序升到预热I步骤4， 当机器预热II闪光时，按程序上5， 将准备好的纸箱放到机器上6， 将准备好的热溶胶放到胶箱中7， 将机器上升到生产灯发光8，

26、 生产后将机器降到零位9， 关闭水、汽10， 将剩余的纸箱与成品包拿出。二十六、混粉机操作规程1.打开混粉机系统的电源。2.开机前检查各开关是否在正确位置，打开冷却水阀。3.选择要混粉的罐，并将其进料口，出料口打开。4.按下混粉机起动按钮，起动混粉系统。5.手动调节进料口阀的开度，控制混粉机内液位适度，开始热循环。6.检查现场的温度是否正常。7.待混粉温度达到设定值后，向混粉机添加辅料，开始混粉。8.辅料添加完毕，开始循环计时。9.混粉循环计时结束后，水顶奶过程，结束混粉。10.关闭所有已选按钮。二十七、高效混料机操作规程一、系统启动前：1、关闭固体进料阀（闸阀）；2、开启物料罐出口阀门（两只

27、蝶阀）；3、将控制阀完全打开，同时开启系统出料阀（两只蝶阀）；4、加入固体粉料。二、启动系统：1、开启电源总开关（电源开关1）；2、开启动力泵（电源开关2）；3、开启功能泵（电源开关3），使物料系统循环。4、部分关闭控制阀到适合位置，（这要根据不同的物料和系统自己摸索调试）使固体进料口底部产生部分真空。并调整阀门使功能泵工作声音最低；5、小心慢慢打开固体进料阀，系统开始工作；特别注意：当加工易吸湿和膨胀性物料时，要特别小心，不要突然将固体进料阀（闸阀）开得太大，以免将系统堵塞。要根据不同物料的特性调整阀门开合大小程度。请您根绝您的生产工艺和状况实验摸索！6、当系统工作正常后，可以根据情况，进一

28、步将阀门开大至适合位置。关闭系统：1、 固体粉料全部被吸入物料中后，请 立即关闭固体粉料进料阀以免空气吸入物料系统中；2、 如果物料不许可，关闭功能泵（电源开关3）；3、 如果物料许可，可以今次内阁物料循环匀浆处理；4、 工作完毕，关闭动力泵（电源开关2），关闭电源总开关（电源开关1）。提示：每次在系统工作完成后，要及时清洗系统，清除残余物料！二十八、净乳机(进口)操作规程一、开机前准备1、查水、电、气的供应情况，保证水、气有足够的压力2、检查齿轮箱的油位，保证有足够的油位3、各管路的连接及垫圈的完整性，如有问题及时更换二、开机1、将配电柜的电源档打开后先按一下ALARM按钮使其复位2、五分钟

29、后打开软化水(压力为3.5公斤)此时托盘水压力表上的压力为01,五分钟后打开启动档,(电流表的指针达到额定电流36A)3、七分二十五秒后电起启动达到标准转速,托盘水压力达到0.4 公斤左右,注意此时FUNCTION 档是否处于FEEEDOFF 位,如果不是请更改4、达到转速后电流表指针下降至21A,在疏通管路的情况下打开进料泵，FUNCTION可将档位打至所需位置，此时进料口压力为0.2mpa，出料口背压为0.4mpa三、关机1、不需进料时先关闭进料泵，当进口压力为0 时，将FUNCTION 档打到FEEDOFF 位，使机器空转，当需要完全停机时则将启动开关打至0位3、 如果物料许可，可以今次

30、内阁物料循环匀浆处理；4、 工作完毕，关闭动力泵（电源开关2），关闭电源总开关（电源开关1）。提示：每次在系统工作完成后，要及时清洗系统，清除残余物料！二十八、净乳机(进口)操作规程一、开机前准备1、查水、电、气的供应情况，保证水、气有足够的压力2、检查齿轮箱的油位，保证有足够的油位3、各管路的连接及垫圈的完整性，如有问题及时更换二、开机1、将配电柜的电源档打开后先按一下ALARM按钮使其复位2、五分钟后打开软化水(压力为3.5公斤)此时托盘水压力表上的压力为01,五分钟后打开启动档,(电流表的指针达到额定电流36A)3、七分二十五秒后电起启动达到标准转速,托盘水压力达到0.4 公斤左右,注意

31、此时FUNCTION 档是否处于FEEEDOFF 位,如果不是请更改4、达到转速后电流表指针下降至21A,在疏通管路的情况下打开进料泵，FUNCTION可将档位打至所需位置，此时进料口压力为0.2mpa，出料口背压为0.4mpa三、关机1、不需进料时先关闭进料泵，当进口压力为0 时，将FUNCTION 档打到FEEDOFF 位，使机器空转，当需要完全停机时则将启动开关打至0位3. 如果有冷凝水排出时,将手轮打到补偿位置,压力不得超过0.3Mpa.4. 进料完毕时将手轮打到空位,隔20秒钟左右进行排渣,排渣完毕将手轮打到空位,关闭电源.5. 分离机在使用时,必须每班每收6吨原奶进行排渣一次.6.

32、 每班完毕时,开启分离机进行清洗,清洗时的压力也不得超过0.3Mpa.二十九、净乳机(国产)操作规程1 使用净乳机以前，首先检查高位水箱中是否有密封水，并观察其液位高低（不低于2/3）。2 将控制手轮打到空位，开启电源，起动净乳机，起动时间大约需3分钟左右。3 待到净乳机转速达到73-75转/分时，将控制手轮打到密封的位置进行密封。4 有密封水流出时，将手轮打到补偿的位置，其补偿时间大约需要1分钟。5 检查净乳机出料管路是否畅通，则可开进料泵进行净乳，进料时压力不得超过0.25MPa.6 每班每次收完奶后必须进行排渣（每收6-10T 后排一次渣）,排渣时停止进料,将控制手轮打到开启位置,进行排

33、渣处理,排渣完毕,重新将手轮打到空位,进行启动,进行净乳处理.7 净乳机需进行定期的检修、保养以延长其使用寿命。三十、热收缩包装机操作规程一.开机前检查1.检查机械运动部件。2.查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。3.输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。4.输送链条定期加润滑脂，轨道上加油润滑。（1） 对使用温度在200°C以下，100°C以上，每个月必须涂抹一次，一年必须用轻柴油彻底清洗链条一次。重新涂抹一次新的高温润滑脂。（2） 使用温度在200°C 以上的必须经常检查链条的润滑情况，正常情况下必须一周至

34、10 天涂抹一次高温润滑脂，一年必须用轻柴油彻底清洗一次，重新换上新的高温润滑脂。二.开机1.按下热风开关。2.10A空气开关送上，按下输送按钮，调整调速电位器适当即可。3.按下温控开关，温控即可工作。4.待温控表的红色指示灯亮起后，就可开始包装收缩。此时，按下冷风开关，注意气流应垂直向下，不能使气流吹向道内。5.将待收缩物品放上输送带，即可开始正常工作了。三.关机1.关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。2.十至二十分钟，温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。四.注意事项1.接通整机电源，这时，操作面板上三个指示灯都应亮。2.按下热风开关，两个热风电机应启动运转。3.按下输

35、送开关，调节调速旋钮。这时输送链应处于运动状态。查看运动方向是否正确。4.温控表采用上、下限数字温控。上、下限温差10°C 左右，温控上、下限数据严禁擅自调节。5.按下冷风开关，出口处的冷风机运转，调整气流为垂直向下。6.输送电机的关闭操作，应用操作面板上的开关按钮，不宜使用开关柜操作。7.输送电机高速运转时，应调节面板上的调速旋钮，使转速降低后才能关机。8.变频器数据严禁擅自更改。本机所有数据性故障，必须由当班机修或专业人员进行维修。三十一、板式换热器操作规程一、 设备的启动1. 首先开启仪表箱电源开关；2. 打开热水管路上的进水阀，将水注入混合器（热水平衡槽），直到有水从溢流管中

36、流出（到热水平衡槽的1/2）；3. 将记录议设定温度调整到工艺所要求的数值，将换热开关转到回流位置。4. 启动物料泵热水泵并供应物料平衡槽足量的水。5. 打开气动调节阀两端的截止阀，关闭旁通管路中的截止阀，调节调压阀，使调压阀后的压力为0.35 Mpa左右，设备开始升温消毒；6. 当温度被控制到设定范围后转换开关转到“送出”位置将水全部送出，至物料平衡槽中，快没水时立即打开进料泵，注入牛奶待出口奶无水迹时，再把合格的消毒奶送入下工序，而后将转换开关转到“自动”位置，设备将处于自动控制状态。7. 操作人应经常注意蒸气压力是否稳定、热水平衡槽是否缺水、物料平衡槽是否断奶、各种阀门及仪表工作是否正常

37、，如有故障应立即排除。二、 停车顺序1. 关闭蒸气总阀，降温后关闭热水泵及物料泵。2. 关断电源开关。三、 清洗方法按CIP操作规程的程序进行。四、 注意事项1. 设备长时间不用时，压紧装置应放松；2. 经常保持电器系统的干燥、清洁。三十二、BR3 系列热交换器成套设备操作规程1、 设备的启动：（1） 首先开启控制箱电源开关（2） 开启压缩空气进气阀使压缩空气压力为0.5Mpa；（3） 打开热水缸上的进水阀，将水注入热水缸，到热水缸满为止。启动热水泵，使水在系统中循环。（4） 依次将温度显示调节仪上、下限报警温度按工艺要求设定好。将温度调节仪的主设定温度设置好，同时将PID值设置为P=20、I

38、=120s、D=30s；（5） 打开物料平衡缸的进水阀，使消毒用水注入平衡缸，并将转换开关置于回流处；（6） 启动均质机；（7） 启动物料泵，使消毒水在物料管道内循环流动；（8） 打开蒸汽管路进口处排污阀，稍后关闭，打开蒸汽进口处截止阀，这时蒸汽经过过滤器、减压阀（调节减压阀，使阀后压力保持在0.30.4Mpa）、气动蒸汽调节阀进入板式换热器。（9） 将“清洗、停止、杀菌”开关置于“杀菌”位置，使控制系统进入加热状态。2、 消毒：（1）将转换开关置于“清洗”处或将设定温度调整到85或95关闭物料平衡缸的进水阀，使系统内消毒自来水的温度不断提高，出口处的温度接近85或90；（2）这样循环2030

39、分钟；（3）打开物料平衡缸内进水阀，以及转换回流管置于排污槽。（1） 打开冰水阀，冷却水阀；（2） 将转换开关置于杀菌处，使温度上升到设定温度，延时5-10分钟转入生产阶段。3、 生产：（1） 闭物料平衡缸进水阀，当平衡缸低液位时打开进料阀，物料进入板式换热器开始杀菌，延时13分钟，将转换开关置于“自动”进入自动调节状态。（2） 在正常生产中如果系统中蒸汽的变换或物料流量的波动是物料杀菌低温、正常、高温现象。如果物料温度低于温度显示调节仪的设定下限值时，黄灯亮，则二位三通先导电磁阀得电而开启压缩空气通道，使气动但通阀的阀芯提升，物料回流至平衡缸中，重新加工。反之，当物料的杀菌温度达到或大于下限

40、值时，表示物料已达到杀菌要求，温度显示调节仪输出“开关”讯号，但是由于管道内尚有未达到杀菌要求的物料，因此控制箱中还装有延时元件，待管道中未达到要求的物料回流完，延时元件才动作，控制气动三通阀换向，使物料由回流转到正常送出，这时“回流”黄灯灭，“正常”绿灯亮，若物料温度过于升高，达到温度报警设定值时，这时高温报警红灯及闪烁报警灯同时亮，这时物料仍不断送出，但应立即采取措施使之恢复正常。（3） 设备在操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位、平衡缸料位、气动调节阀、气动三通回流阀的气源压力是否正常。4、 清洗：（1） 生产快结束时注意平衡缸的料位，当料位排空时，在平衡缸内注入清水，延时

41、13分钟将设备及物料管道中的物料全部顶出速将转换开关置于回流处，回流时清水进行循环；（2） 关闭冷却水和冰水阀；（3） 立即进入CIP或AIC清洗程序（4） 程序参考：（5） 清理周围环境。三十三、闪蒸操作规程1.开真空泵的冷却水，使冷却水供应充分。真空表指针是否在“0”位，以及各泵接口有无松动，检查无误后进行下一步工作。2.开板换供料泵，闪蒸出料泵，用水在板换及闪蒸内循环。3.打开冷却水循环泵，使冷却水保持在冷却器视镜的中线位置循环。4.在上述工作准备好后，开真空泵前，先将调节阀门关闭然后逐渐开启，使真空度逐渐上升到工艺要求。5.在真空度上升过程中，因真空度的影响，闪蒸器出料泵出料量会减小，

42、至使闪蒸器液面上升，此时须关小板换进料口，使料液液位稳定且真空度尽量不要打到最大（0.08 MPa）；6.将闪蒸器内料液液位保持在视镜中线附近位置，待料液液位稳定后进行下一步工作。7.待闪蒸器进料温度升高到工艺要求，以上工作一切正常后可以进料。视闪蒸后的料液干物质的高低，适当调节真空度及冷却水量来改变蒸发量。注意事项：8.闪蒸出料泵如有规则的抽气声，且料液液位不稳，此时需调小真空度，调节出料量；9.杀菌温度变化时系统可能出现下列情况：杀菌温度升高，闪蒸器内蒸发量加大，真空度下降。此时可调节杀菌温度使之正常，或增大冷却水供应量来提高真空度。反之杀菌温度低，蒸发量就小，真空度会变大。10.真空度大

43、小变化可能出现下列情况：(1)真空度的大小直接影响到闪蒸蒸发量的大小；(2)真空度高则蒸发量大，而蒸发量大时又会使其真空度变小。然后逐渐稳定，但整体蒸发量增大。反之蒸发量变小。(3)真空度高又会影响到闪蒸出料量，使出料量相对减小，闪蒸内料位会上升，此时需调小真空度或减小进料量。反之，如真空度小，出料量会增加，液位会下降，此时需调大真空度或增加进料量。11.冷却水的影响(1)在同一真空度下，冷却水大则冷凝速度快，蒸发量会增大。(2)在同一蒸发量下，冷却水速度快真空度将变大。三十四、离心卫生泵操作规程1.检查管路连接是否正确、畅通。2.打开冷却水阀并检查水的流量，正常后启动泵。3.开启泵时注意泵的

44、启动声音是否正常4.启动后检查泵及其相通管路是否泄露。5.泵工作期间随时检查冷却水的流量及泵的转动声音是否正常。如发现异常情况，立即停机，并通知机修进行维修。三十五、胶体泵操作规程1. 先检查连轴器是否灵活，减速机油位是否在范围。2. 打开管线出料阀，再打开进料阀，并检查活结和泵是否有泄漏。3. 打开泵起动按钮使泵正常工作。4. 泵运转观察泵是否有异常，有无泄漏。5. 准备停止前先关闭进料阀并按停止按钮。6. 停止运转，关闭出料阀清理泵的卫生。三十六、变频泵操作规程、 QF3、QF4变频泵开关常开。、 备用变频器空开应关闭。、 使用备用变频器时，将主电源拉开，拔下插头，插到另一端。、 出现报警

45、后，请找相关报警人员。、 不要动自动/手动/开关/和（1#）（2#）转换开关。、 四个进出水阀保持常开状态变频器关闭。三十七、软化水增压泵操作规程一、 内容：（一） 未灌水排气前，请不要起动泵。（二） 排气时，注意水别伤到人或物，尤其是用于输送热水时。（三） 启动程序：1 出口截止阀，开启入口截止阀；2 卸下灌水螺塞，加入至泵充满溢出，装上灌水螺塞并紧固。3 检查电机转向与指示转向是否相同；4 起动泵，确认方向；5 微松排气螺塞（位于泵头上），并轻微打开出口截止阀；6 持续排气至水自然流出，并加大出口截止阀的开度。7 锁紧排气螺塞，将出口截止阀全部打开。（二） 养前，确定泵应为断电状态，以防意

46、外启动。（三） 换排水阀时，必须先将拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。再低于40（当然也可根据天气情况，室外温度高时，温度也可以稍微低一点）。如果水温低时，可以将洗车场蒸气主管路阀门（DN80）打开。蒸气可通过疏水器给清水缸里的水加温。v. 当管道泵发生故障时，可将F4 阀门关闭。F1、F2、F3、F6 阀门打开起动高压泵给采暖供水。（三） 膜泵操作规序1 启动前检查管线及泵体是否干净，是否有漏气、漏料现象，检查气管是否有裂纹，物料缸液位是否充足，阀门开启是否正确。2 启动缓慢将气阀打开，检查各部件是否动作灵活，是否有料液打出。3 停机后缓慢关闭压缩空气器应对泵进行彻底冲洗。注意：如发现故障及时通知

47、机修。二、 高压水泵操作规程补充规定（一）高压水泵的操作规程1、 开机前把回流截止阀打开。2、 把管道泵出口截止阀关死。3、 把清水缸与管道连接的截止阀打开。4、 开启高压水泵。（二）管道循环泵的操作规程1、 开机前把回流截止阀关死。2、 把管道循环泵出口截止阀打开。3、 把清水缸与管道连接截止阀关死。4、 开启管道循环泵。注意事项：1、 高压水泵，与管道循环不能同时开启，如要同时开启事前通知当班机修，在当班机修指导下可以开启。2、 开机前一定要检查各运转部件运转是否灵活，紧固件是否松动，各管路阀门是否畅通。3、 注意保持电机的干燥、清洁，外表不得有污泥。4、 当设备无法开机、运转异常等情况时

48、，要及时通知当班机修。三十九、热水回流泵的操作规程一、 检查热水回流泵缸里有无水，水位低或没有水时及时补加水。（标准是将浮球必须漂浮）；二、 需要手动或做试验时，把转动换开关打到手动位置上，再按动起动按扭，电机立即运转，需要停机时，按动停止按扭；三、 需要自动控制时，转换开关打到自动位置，水位不低情况下，电动立即运转，需要停机时转换开关，打到手动位置，再动停止按钮；四、 热水回流泵自动运转情况下，热水回流缸里没有水或水位低时，电动机自动停机并报警，操作人员立即加水，报警时间不能超过5分钟；五、 电动机异常情况下（电动机不运转并不报警或不起动）立即与有关部门联系。四十、隔膜泵操作规程一. 启动前

49、准备:1. 首先应检查油位置是否正常,大于液面2/3处。2. 用手盘动连轴器,感觉吊环承是否转动灵活,叶轮是否有卡磨现象。3. 用手拔动电机风叶，检查转动是否灵活。4. 检查电机接线端子有无松动。5. 点动电机、确定转向是否正确。二运行1. 全开进口阀，关闭出口阀。2. 接通电源，当电机转速正常后，在将出口阀打开，调整其工作状态。3. 运行过程中随时检查电机温度,轴承是否有异常响声,如有异常及时处理。4. 严禁超负荷运转，以确保泵与电机的使用寿命。三停车1. 逐渐关闭出口阀。2. 关闭进口阀3. 清洗后在切断电源四十一、自吸泵操作规程、检查奶车到车间各阀是否打开，确认后再开启绿色启动按钮。、启

50、动后检查泵的响声有无异常，电机是否过热，抽料是否均匀。、如料液抽不动，将泵上的出气阀松动待牛奶流出后紧固。、牛奶抽空后及时关闭红色停止按钮，防止泵长时间空转。、如牛奶不能连续30 分钟必须将管路中牛奶顶出，防止微生物繁殖。四十二、软水泵操作规程1. 开泵前检查软水槽内水位应大于水槽的三分之二。2. 检查各连接阀位置是否正确，应打到开的状态。3. 检查软水泵润滑油液位是否正常，应大于油箱的三分之二。4. 检查软水泵的主电源是否带电。5. 打开出水阀，让泵内允满水。6. 按起动按钮（绿色）起动软水泵。7. 启动后观察软水压力表是否有压，应大于4Mpa.8. 观察软水泵运行情况，有无异常响声或过热现象。9. 运行中应观察水位不断补水。10. 生产结束后，按下停止按钮（红色）后，待泵停稳后将进水阀关闭，将各连接阀关闭。四十三、化糖锅操作规程1， 用清水将锅内残留物料冲掉。2， 在锅内注入800千克的水。3， 按2-5%左右的浓度计算加碱量。4， 将所需的碱加入锅中，升温到45-50度左右搅拌20分钟。5， 将碱液排掉。6， 用清洁球及抹布将锅内外壁蒸汽管和奶管上的奶垢彻底清除。7， 用清水将杂质冲掉。8， 用清水冲洗直致用PH试纸测试与测试正常软化