实操题初级20080417

1、实操题初级20080417初级工鉴定要素细目表行业：石油天然气 工种：随钻测量工（工程） 等级：初级工 鉴定方式：技能操作D一、AA001 定向井工作日报的填写 1准备要求 （1）材料准备2 操作程序的规定及说明 （1）填写日报表头；（2）填写工作内容、时间、进尺；要求字迹工整、无涂改、无错项； （3）钻井参数的填写；（4）测量数据的填写；要求数据齐全、合乎标准、方位角为网格方位； （5）钻井液参数的填写；（6）整个日报要求无空项；甲方代表及时签字确认并交付（第一联存档、第二联交甲方、第三联定向井工程师留存） 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束

2、；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 4配分、评分标准评 分 记 录 表D/D二、AA002 导向马达使用记录的填写 1准备要求 （1）材料准备（1）填写井名、施工人员、施工内容和施工日期； （2）填写使用井段（下入、起出井深及进尺）；要求字迹工整、无涂改、无错项； （3）填写使用时间（下入、起出时间及井底循环和纯钻时间）；要求字迹工整、无涂改 （4）工作参数的填写（钻压、排量、钻进/循环泵压）； （5）钻井液参数的填写（密度、粘度、含沙量等）（6）使用后井口测量及检查描述（包括轴承间隙、稳定器磨损、轴承旷动量、丝扣台肩及旁通阀等）（7）停止使用原因说明及使用过程中问题

3、现象描述 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 4配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：导向马达使用记录的填写 操作时间：20min考评员： 记分员： 年 月 日 D/D三、AA003钻压、转速与泵压的取值与校核 1准备要求 （1）材料准备（1）劳保用品穿戴齐全（2）钻压的取值；要求会读取指重表悬重和钻压、会调校指重表基准零。 （3）会读取转速表并用秒表校核；（4）会读取立管压力；知晓泵压与立管压力之间的区别。 （5）会记录对应井深和时间的钻压、转速和泵压。 3考核时间（1）正式操作

4、时间：15 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 4配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：钻压、转速与泵压的取值与校核 操作时间：15min考评员： 记分员：年 月 日 D/D四、AA004泵排量的取值与校核 1准备要求 2 操作程序的规定及说明 （1）劳保用品穿戴齐全（2）从泥浆泵铭牌读取泵冲程。 （3）索取泵缸套直径；（4）用秒表读取泥浆泵每分钟冲数。2（5）根据“排量=(1/4d)*冲程*缸套数量*冲数*泵效率（95%）计算排量 （6）单位换算成 升/秒 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正

5、式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 4配分、评分标准 评 分 记 录 表考评员： 记分员：年 月 日 D/D六、AA006 弯接头的地面检查 1准备要求 （1）材料准备（1）将弯接头的丝扣清洗干净，检查丝扣及台肩是否完好，有无损坏； （2）检查弯接头的循环套是否完好，有无堵塞； （3）检查弯接头的固定螺丝是否牢固；（4）检查弯接头的定向键是否完好，是否在短边上； （5）将弯接头母扣朝上直立起来；（6）用手将定向或扭方位时将使用的定向下杆竖起，竖直放置在弯接头循环套以上； （7）将手松开，使定向下杆呈自由落体进入循环套内，观察仪器杆是否转动，转

6、动情况是否良好，转动方向是否是定向引鞋进入定向键的方向； （8）将定向杆换几个方向重复上述试验；（9）将弯接头公、母扣涂上润滑脂并套上护丝；3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分 4. 配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：弯接头的地面检查 操作时间：20 min考评员： 记分员： 年 月 日D/D七、AA 007 测斜滑轮的检查 1准备要求 2操作程序的规定及说明（1）将滑轮用丝扣刷刷干净； （2）检查滑轮座是否牢固；（3）检查滑轮的轴承，运转是否灵活； （4）检查滑轮与滑轮座配合是否

7、正常； （5）检查完后涂抹润滑脂； 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分 4. 配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：测斜滑轮的检查 操作时间：20minD/D八、AA 008 螺杆钻具旁通阀检查 1准备要求 （1）材料准备 2操作程序的规定及说明（1）观察旁通阀外观磨损情况,是否有损坏、小滤网是否脱落； （2）观察旁通阀丝扣,是否有损坏；（3）观察旁通阀台肩是否有凹槽或划痕等； （4）观察旁通阀阀孔是否有损坏；（5）用木棒压阀芯灌水，观察水是否从旁通阀流出；（6）若不流出，去掉木棒，

8、见水流出，说明旁通阀是好的； 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分 4. 配分、评分标准评 分 记 录 表考评员： 记分员： 年 月 日D/D九、AB001 多点仪器外筒检查 1准备要求2操作程序的规定及说明（1）检查打捞头是否变形、丝扣是否完好，清洁可用； （2）检查上杆万向节是否灵活、可靠； （3）检查上杆扶正棒是否完好、可用；（4）检查上杆丝扣、台肩、密封圈是否完好、清洁、可用 （5）检查上杆悬挂棒是否完好、可用； （6）检查外筒是否弯曲、变形；（7）检查下杆橡胶棒是否完好、可用；（

9、8）检查下杆丝扣、台肩、密封圈是否完好、清洁、可用； （9）检查下杆减震是否灵活可用；（10）检查管钳钳牙是否干净、磨损严重； （11）把仪器连接好放入测斜外筒内；（12）用管钳连接好上杆和下杆，以及打捞头，检查所有丝扣连接是否牢固； （13）拆开测斜外筒，涂抹润滑脂、带好护丝； 3考核时间（1）正式操作时间：30 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分4配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：多点仪器外筒检查 操作时间：30min（5）加长杆选择合适，保证仪器在非磁钻铤中的合适位置； （6）时间的记录及相应的井深要准确；

10、（7）注意及时更换密封圈及扶正棒； （8）注意必须带上打捞头，而且打捞头与打捞矛必须匹配； （9）据井底温度，选择仪器的种类； 4配分、评分标准评 分 记 录 表考评员： 记分员： 年 月 日 D/D十一、AB003 YSS电子多点探管的检查与设置 1准备要求 （1）材料准备（2）设备准备（1）将接口箱的9芯插头与计算机的COM串口相连，再把7芯插头与探管相连； （2）探管接口箱接到220V的电源插座上，观察接口箱上的红灯是否亮，红灯亮说明电源已接通，接口箱工作正常；接口箱与探管、计算机连接时要插到位； （3）计算机接上电源，启动计算机；（4）将探管上的开关拨到"ON"的位

11、置上； （5）启动计算机里的海蓝多点软件程序；（6）探管清零：点击进入"探管"菜单栏，首先选择"探管清零"，将出现提示对话框，确认探管原有数据保存后，进行探管清零；（7）状态检查：点击进入"探管"菜单栏，选择"状态检查"，此时探管红色指示灯闪烁，此状态显示井斜、方位、工具面、温度、地磁倾角、Gt、Bt（Gt、Bt矢量和正常值为1±0.015）等，通过这些数据来判断探管是否正常，同时在界面下部显示探管的设置时间（包括延迟时间与间隔时间）点击"退出"按钮，"状态检查"完

12、毕； （8）采样时间设定：点击进入"探管"菜单栏，选择"采样时间"，第一项"延迟时间"可根据实际工作情况进行设置，第二项"间隔时间"根据实际工作情况进行设置，点击"设置"按钮，同时探管上的红色指示灯闪一下，说明设置成功，点击"退出"按钮； （9）先退出电子多点程序，再将探管上的开关拨到"OFF"位置，探管设置完毕； 3技术要求及注意事项 （1）电压应为220V；（2）7芯插头有一突出部分与探管上的插头凹进部分相对应，连接时注意； （3）接口箱9芯插头有大小

13、头，与计算机连接时注意； （4）探管与计算机无法正常连接时，更换COM串口检查各插头的连接和电源； （5）探管清零时应确认探管内数据已保存； （6）设置延迟时间、间隔时间要合理； （7）进行状态检查时，通过显示参数判断探管是否工作正常； （8）严禁打开测量筒组件，以免损坏仪器； （9）保持仪器数据、电源接口清洁，接触良好； 4考核时间（1）正式操作时间：25 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 5配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：YSS电子多点探管的检查与设置 操作时间：25min考评员： 记分员： 年 月 日

14、D/D十二、AB 004 钻具扣型测量 1准备要求 （2）设备准备2操作程序的规定及说明 （1）将钻具的丝扣清洗干净；（2）用外卡尺量取钻具公扣最大直径；（3）把量取的尺寸与扣型尺做对比,选取最接近的扣型并记录；（4）用内卡尺量取钻具母扣最大内直径 ；（5）把量取的尺寸与扣型尺做对比,选取最接近的扣型并记录； 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 4. 配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：钻具扣型测量 操作时间：20minD十三、AB005稳定器分类及识别 1准备要求 2操作程序的

15、规定及说明（1）直楞稳定器和螺旋稳定器；（2）整体式稳定器、可换套式稳定器； （3）足尺寸稳定器和欠尺寸稳定器； （4）固定外径稳定器和可变径稳定器； （5）钻柱稳定器和近钻头稳定器； （6）偏心稳定器、无磁稳定器等； 3考核时间（1）正式操作时间：10 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。4. 配分、评分标准评 分 记 录 表D/D十四、AB 006 稳定器内外径测量 1准备要求 2操作程序的规定及说明2 操作程序的规定及说明 （1）劳保穿戴齐全；（2）按照图纸的大小选定合适的绘图比例，在图纸上绘制出弯接头的外形； （3

16、）量取弯接头的尺寸，并在草图上标注；（4）量取弯接头长边的长度及短边的长度，弯接头本体的外径； （5）计算弯接头的弯曲角度。57.3×（L-S）/D（度）； （6）扣型测量及编号记录； 3技术要求及注意事项 （1）卷尺、内卡钳、外卡钳、扣型尺是否完好； （2）绘图比例是否合适； （3）量取标注尺寸时要精确到mm单位； 4考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 5配分、评分标准评 分 记 录 表D/D十六、AC001 有线随钻仪器测量操作1准备要求2操作程序的规定及说明 （1）劳保穿

17、戴整齐；（2）上钻台站在司钻身后面；（3）钻进完将钻头提离井底，活动钻具，将钻具静止于钻头距井底不小于1m处，停泵； （4）测斜，计算出测深，记录下所测的井斜、方位、工具面数据； （5）活动钻具时钻具上提一个单根，将钻头提出新钻的井眼5m以上； （6）活动钻具时注意拉力情况，如果拉力不正常严禁停泵测斜；（7）测斜结束后马上活动钻具，如果一次没有测斜成功，要求活动钻具后再测斜，严禁连续测斜超过3分钟； 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 4. 配分、评分标准评 分 记 录 表考评员： 记

18、分员： 年 月 日 D/D十七、AC002 MWD开泵测量操作 1准备要求 （1）设备准备2操作程序的规定及说明 （1）劳保穿戴整齐；（2）上钻台站在司钻身后面；（3）钻进完将钻头提离井底，活动一下钻具，将钻具放在钻头距井底1m处，停泵； （4）开泵测量，计算出测深，记录下所测的井斜、方位、工具面数据； （5）活动钻具时钻具上提一个单根以上，将钻头提出新钻的井眼； （6）活动钻具时注意拉力情况，如果拉力不正常严禁停泵测斜；（7）测斜结束后马上活动钻具，如果一次没有测斜成功，要求活动钻具后再测斜，严禁连续测斜超过5分钟； 3考核时间（1）正式操作时间：20 min；（2）计时从正式操作开始，至操

19、作完毕结束；（3）规定时间内全部完成，超过规定时间，从总分中扣10分。 4. 配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：MWD开泵测量操作 操作时间：20min考评员： 记分员： 年 月 日 D/D十八、AC003单点绞车测量井口工操作 1准备要求（3）工具、量具、刃具准备（1）劳保穿戴整齐；（2）用警示彩带划定安全工作区域； （3）拉出钢丝、检查绳帽、绳套和记号；（4）携带滑轮、棕绳上钻台交底，观察井况是否正常； （5）检查好仪器外筒及打捞矛并搬至坡道； （6）仪器定时、启动，地面连接；（7）吊仪器至井口并放入钻具和滑轮上； （8）仪器下放、活动钻具； （9）仪器到底、静止测量； （10）仪

20、器起出操作 （11）仪器甩放和卸扣（12）仪器外筒擦拭、绞车保养和收尾 3技术要求及注意事项（1）检查好仪器外筒，做到认真仔细全面、尤其是密封良好； （2）注意上提拉力正常，循环到位，保证井下安全，不会发生复杂情况； （3）加长杆选择合适，保证仪器在非磁钻铤中的合适位置； （4）吊甩仪器时，仪器外筒应在身体侧位，防止落下伤人。（5）井口放入仪器时应注意站位、面朝绞车及气葫芦操作者；手势明确、配合默契。 （6）收尾彻底、做到仪器、绞车干净整洁、物品摆放有序； 4考核时间（1）计时从正式操作开始，至操作完毕结束、根据井深不同不做具体要求； 5配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：单点绞车测量井

21、口工操作 操作时间：不考核D十九、AC004绞车钢丝绳套、绳帽及记号的制作1准备要求 （1）材料准备2操作程序的规定及要求 （1）劳保穿戴整齐；（2）绳套制作：先将7股钢丝绳破开一股，做直径10±2cm绳套，要求整齐、无毛刺、作成45股，接头用绝缘胶布缠牢；（3）记号制作：将钢丝拉出绞车35m55m（根据绞车距井口距离，记号进绞车5m以上），检查钢丝有无刻痕和打扭，用毛巾将钢丝擦干净，记号要求成细长梭形、做23个，间距1米左右（4）绳帽制作：将钢丝摇进绞车余45m，刹牢刹车，用断线钳剪断旧绳帽、重新穿绳帽、放入绳套；要求钢丝缠绕810圈、排列整齐；操作中注意防止钢丝头划伤。检查钢丝有无绳套和记号； 3考核时间（1）正式操作时间：