细纱技术沙龙通讯

1、细纱技术沙龙通讯 第二期 Frame Technology Salon Newsletter 2004年3月 （内部赠阅）目 录沙龙消息1、关于举行第二次细纱技术沙龙活动的通知 12、2003年全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会会议纪要 33、中国纱线网网上细纱技术沙龙正式开通 54、沙龙通讯约稿 6技术研究1、棉纺厂控制纱线毛羽的实践与探讨 72、引进关键加压机构和牵伸元件的国产细纱机牵伸工艺123、纯棉细号精梳纱钢领钢丝圈的优化配置 164、环锭纺竹节纱捻度分析 19产品开发1、PTT/LYocell18.5 tex混纺纱纺纱实践 242、棉、竹、涤三组分混纺针织纱的开发 263、竹纤

2、维细旦涤纶混纺纱 30百家争鸣1、细纱机钢领板重锤平衡和扭杆平衡的优劣 332、细纱机主电机变频控制是否必要 34本期推荐1、专利下销 34沙龙问卷1、你在细纱机上最需要解决的问题是什么 35技术服务部1、中汇纺织技术服务部介绍 36 主办中 国 纱 线 网浙 江 省 棉 纺 织 行 业 协 会 中 国 纱 线 网中国纱线网是由中国棉纺织行业协会与中国纺织信息中心联合主办的纺织专业网站，旨在推进纺织工业与现代网络技术的结合。主要服务对象是以纱线（含针织、机织、化纤、纺机、原材料及贸易）为主的纺织企业。目前中国纱线网推出的服务板块主要有：纺机博览 一个网上纺机博览会，分类科学、评论精彩，设备展示

3、全方位。新型纤维 最全面、最热门的新型纤维介绍。新型纱线 纺织厂最新产品的信息发布平台，纱线产品大全。人才市场 无论是企业聘人还是人才求职，总能找到机会。业界精英 宣传精英事迹，介绍先进经验，促进纺织事业发展。科研院校、同学录 笑看岁月飘零，最真最纯同窗情。产品供求 一个包含纺织原料、纱线、面料和纺机产品的网上供求平台。企业黄页 数千家企业详情按八大分类，专业网址链接，国内外著名企业榜上有名。）2004年3月28日至5月28日举办一次为期2个月的首届网上 “全国纺织专业人才交流大会”-谋纺织事业首选,聘纺织人才捷径!以充分发挥网络优势，高效便捷共享网络资源，整合纺织专业人才，盘活纺织专业人才，

4、使人尽其才，促进纺织行业的快速发展和纺织专业人力资源的高效利用，有效配置。2004年5月10-11日，中国纱线网在杭州将承办一次纺织新概念论坛会议，会议主题:新纤维、新设备、新技术、新产品、新思维、新领域；会议形式：主题报告，技术交流及推广、产品展示。届时来自中国、台湾省、欧美日韩等国家和地区的专家就新型纤维的发展、应用和产品开发将作精彩演讲，纺织、纺机企业的专业技术人员对新纤维、新设备、新技术在应用过程中存在的一些技术问题及成功经验进行专业交流、共同探讨，进而推进新纤维、新设备、新技术在中国纺纱企业中的进一步应用、普及。中国纱线网-愿“最大、最专业的纺织行业电子工具书”成为您今后工作、生活和

5、学习中的好帮手！中文实名：中国纱线网 英文域名：咨询电话、82626293 传 真：82659276、82651808E-mail： 欲了解阅更多情况 请点击中国纱线网Tel：800857158982659276Fax纱机技术沙龙 祝您身体健康家庭幸福事业发达万事如意凯 灵 纺 机中国人民解放军第四八六工厂中国人民解放军第四八六工厂(凯灵纺机)是大型军内高新技术企业，位于浙江省舟山市，自一九五一年建厂以来，始终致力于机电产品的研究和制造，在长达五十余年丰富经验和技术创造的基础上，不断开拓和创新。八十年代起

6、从事纺机制造，是原国家纺织部细纱机定点厂家之一。已向客户提供了性能卓越、品质优良的细纱机320万锭，赢得了客户的广泛信赖。工厂已通过ISO9002(2000版)质量体系认证和军事计量认证，加工设备数控率在6%以上，CAD、CAPP广泛用于辅助设计，有40余位高级工程师。目前产品有：FA503、FA506细纱机；ZJ1218新型油浴细纱机；紧密纺细纱机；FA721、FA722环锭捻线机；短纤倍捻机；氨纶包覆丝机；高速并线机。其中细纱机、捻线机被中国人民解放军总后勤部和浙江省评为优秀产品。地址：浙江省舟山市定海港西路99号 邮编：316000电话： 8186417手机： 网址：沙龙消息关于举行“细

7、纱技术沙龙”第二次活动的通知各有关棉纺企业：由中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合举办的“细纱技术沙龙”于2003年11月成立并举行了第一次活动，参加活动的各单位代表在会上畅所欲言，共同探讨如何提高环锭纺细纱机的生产技术水平，许多代表意犹未尽，希望“细纱技术沙龙”经常组织对细纱机技术问题的研究和讨论。经研究，“细纱技术沙龙”第二次活动将在2004年4月5日6日在杭州市萧山区宝盛宾馆举行，届时将请中国纺织工程学会棉纺织专业委员会副主任苏馨逸高级工程师做题为“当前环锭细纱机需要解决的关键问题”的专题报告。本次活动将根据沙龙成员的意见反馈，就大家关心的热点问题开展讨论，具体有以下问题：1、牵伸机构的

8、发展方向；2、如何控制成纱CVb%；3、钢领钢丝圈和毛羽；4、紧密纺是毛羽的克星？5、细纱工序减少成纱毛羽的措施；6、卷捻部分的重要性。活动将安排所有与会人员都有一个发言交流，可以在上述话题范围内，也可另选。会议事项：报到时间：2004年4月5日上午8：0011：00时；会议时间：2004年4月5日6日会议地点：杭州市萧山区宝盛宾馆。地址：杭州市萧山区市心中路618号，电话会议收费：一切费用全免。参会代表：各棉纺厂总师（生产技术副总）、生产技术主管（技术处长，设备处长）、车间主任、细纱技术员（细纱工序主管）等。联系方法：中国纱线网地址：浙江省杭州市萧山区工人路59

9、号；邮编：311203；电话传真E-mail：m；联系人：孟进。浙江省棉纺织行业协会地址：杭州市解放路138号纺织服装大楼二号楼东53室，邮编，310009，电话传真联系人：钟德枝。 中 国 纱 线 网 浙江省棉纺织行业协会2004年3月13日2003年全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会会议纪要中国纺织工程学会棉纺织专业委员会传统纺学组于2003年12月5-7号在江苏苏州召开了环锭细纱机技术进步专题研讨会，来自全国14个省市85个单位的代表125人参加了这次学术研讨会。参

10、加会议的有中国纺织工程学会常务副理事长梅自强院士、副理事长张怀良、副秘书长王竹林和中国纺织工程学会棉纺织专业委员会夏鹤龄主任，苏馨逸、徐洪根副主任等学会领导，梅自强院士作了重要且精彩的报告。到会的还有中国纺织工程学会棉纺织专业委员会部分委员、传统纺学组成员以及论文和交流资料作者。本次会议由马佐里（东台）纺机有限公司协办，还特邀了有关纺机厂的代表介绍他们的产品。会议代表主要有来自棉纺企业的领导和有关工程技术人员，有大专院校的教授和学者以及老中青纺织专家和科技工作者。大会由中国纺织工程学会棉纺织专业委员会传统纺学组徐洪根组长、姚挺副组长主持会议活动，吴予群副组长作了大会纪要小结发言。大会共收到论文

11、47篇，经评审小组认真评审，共评出优秀论文5篇，一类论文20篇，二类论文18篇，论文涉及面广泛而且丰富。大会特别邀请了安徽省棉纺织专业委员会教授级高工秦贞俊、上海纺织工程学会教授级高工刘恒琦等专家分别作了“环锭细纱机的技术进步”、“应用乌斯特统计值掌握纱线质量信息”等专题学术报告。与会代表通过听专题报告、论文交流和与生产厂、使用厂家间的沟通咨询等多种方式活动，开阔了视野、启发了思路、提高了认识、学到了经验，普遍感到受益很大，对棉纺企业在老机改造和新机选型上提供了有价值的实践经验和信息，对当代环锭细纱机技术进步的性能、特征有了明确的概念和进一步的了解。大会主要研讨内容如下：一、 伸系统是环锭细纱

12、机的关键部分，其中特别需要重视：1. 加压机构是牵伸系统中的重要部分，任何类型的加压机构首先应保证压力正确、稳定、压差小，压力调节方便，无级调压优于有级调压。为了适应重要牵伸元件软弹胶辊的推广应用，保护牵伸区须条原有结构，加压机构应具有半释压，对过压和欠压需有保护措施。因此，气动加压较弹簧加压具有许多不可比拟的优点，代表了加压机构的发展方向。HP板簧式加压，以设计、制造和装配精度来确保“三线平行”，并在相同材质和压力条件下板簧的变形量小而且稳定，因此，板簧比圈簧具有较强的优势。设计、制造、装配和调试精度以及弹簧长期使用后出现的疲劳衰退现象是造成台锭压差的关键因素，对圈簧加压及前胶辊自调中心建议

13、应进一步改进，确保“三线平行”及压力差异小。2. 紧密纺装置是环锭细纱机牵伸系统的一项重大改进，由于紧密纺成纱具有毛羽少、强力高、条干匀均等优点，而且在后工序深加工时进一步显现高效、降耗和节约浆料等效果。因此这一技术的发展动态必须引起我们的重视。目前世界上紧密纺发展速度很快，我国目前既有引进如瑞士生产的K44型紧密纺纱机的整机，又有引进绪森公司对我国FA506、FA507细纱机加以改造的紧密纺牵伸系统，估计整套设备引进投资约是利用国产细纱机改造所需费用约3倍以上。对紧密纺技术的推广应用，国内也应当加紧研究与开发，尽快生产出具有自主产权的中国式紧密纺系统，满足国内棉纺企业技术进步的需求。毕竟引进

14、紧密纺装置的投资较大，是成套还是部分引进，或者是等待国产技术，各企业要结合自身实际经济情况、产品定位和市场要求而定，切不可盲从。3要高度重视牵伸元件的开发、研制与应用。胶辊、胶圈、上下罗拉及上下销等都要在结构、性能和使用寿命上敢于赶超世界先进水平。胶辊胶圈在国内纺织橡胶生产企业和科研单位的共同努力下，新技术、新产品不断涌现，在不断缩小与国际先进水平的差距，较好的满足了国内棉纺企业的需求。比如出现了无机械波型前罗拉、前区罗拉中心距从细纱机出厂就能做到纺纯棉时可达到41.5毫米以内的小隔距，上罗拉出现了免加油型轴承和包胶的无锈蚀型的中上罗拉，另外还出现有不同材料、不同结构的多种类型新型上销，进一步

15、有利于胶圈正常运行。二、 卷捻系统要充分重视：1、采用变频调速技术，进一步提高纺纱张力的控制水平。主电机由变频器控制具有以下优点：一是可减少卷绕张力峰值，减少了细纱断头，通常在相同条件下，产量可增加5%左右；二是方便工艺调整、品种翻改，大大减少翻改停台，提高设备利用率；三是可显著减少小纱毛羽，有利于减少大、中、小纱毛羽值的极差，提高纱的品质。2、在引进国外先进技术的同时要进一步研制、开发与使用国产的优质高速铝套管锭子，其具有承载能力强、吸振性能好、不跳筒管和摆头小等优点，并适时的向双弹性支撑高速锭子发展。研制和开发国产高速、长寿命钢领、钢丝圈，采用同心定位技术的新型纱管，并应采用气圈环以减少张

16、力与断头。国外瑞士、德国及意大利生产的钢领钢丝圈纺纱性能优异、使用寿命长，钢领寿命长达8年以上，另外锭子锭盘直径已做到18.5毫米以下，纺锭轴承外径为6.8或5.8毫米。纱管重量也要进一步减轻，国际先进水平的纱管重量已减少到120克，在采用新型高速锭子同时，这些都是提高细纱机速度的必要条件。所有这些技术优势都应作为我国纺机生产企业研制、发展的方向。3、锭子传动方式根据国情以采用浸胶或橡胶薄型锭带传动四个锭子一组为宜，这种锭子的传动方式具有比龙带正切传动方式捻度不匀率低，进而使纱线强度不匀低的优点。三、我国环锭细纱机要逐步向长车型发展（1008锭以上），并逐步实现细络联及全自动落纱。由于长车型细

17、纱机具有占地面积少，自动化水平高，实现细络联后，可更好的配置细纱断头监控系统以及逐锭质量监控系统，因此发展长车型环锭细纱机以及细络联应当成为当代环锭细纱机的一个重要方向。四、要充分重视环锭细纱的纺纱工艺研究和工艺参数的优化。主要内容包括：后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数的合理配置；皮辊与皮圈控制区对纤维的控制作用；牵伸前区罗拉隔距、浮游区长度的优化。针织纱“两大两小”工艺在现代纺纱条件和市场需求环境下，已不仅仅是纺针织纱所专用。五、要对下罗拉清洁器、吹吸式巡回清洁器、和特种纺纱装置等辅助机构加以重视和优选，以便更好的开发新品种和进一步稳定、提高细纱整机效率和产品质量。最后大会提议通过与会代表及相

18、关媒体向广大棉纺领域环锭细纱专业工程技术、科研人员传递这次大会的成果与信息，对本次会议所研讨内容的成果加以应用和推广，对所存在问题加以进一步的深入研究和探讨，希望在我们锲而不舍的共同努力下，对环锭细纱技术领域的持续进步和发展作出新的贡献。中国纱线网“网上细纱技术沙龙”已开通中国纱线网“网上细纱技术沙龙”已开通。只要打开中国纱线网，点击纺机博览栏目，进入技术沙龙区域，就可达到“网上细纱技术沙龙”。细纱技术沙龙通讯有关内容在网上均能查阅。在网上可以查阅更多的资料。中国纱线网细纱技术沙龙将是全面开放的，只要在网上登录后，就可以在网上进行有关细纱机技术的讨论了。如果你有关于细纱机方面的问题，可以在网上

19、提出来，网友们会给你一个参考意见。你有关于细纱机方面的经验，也请你在网上介绍，让网友共享你的经验，使我们的纺纱水平有共同提高。约稿启事细纱技术沙龙通讯第二期又和大家见面了。为了使刊物能更好地为大家服务，现面向沙龙全体成员征稿。有关细纱机技术进步的一切内容均可：1、有关细纱机牵伸研究的各种经验；2、细纱机工艺探讨和研究；3、新技术、新产品开发和研究报告；4、细纱机使用实践经验总结；5、关于紧密纺的发展及技术经验交流；6、减少成纱毛羽的经验；7、提高强力、降低断头的经验；8、各种专件器材使用经验；9、引进设备消化吸收和有关译文。来稿要求文字精练、字迹清楚、数据可靠、图纸清晰。由于本刊是内部交流刊物

20、，故作者仍然可将稿件另投其他公开发行的专业杂志，也可由秘书处在中国纱线网上发表或推荐给全国著名的学术刊物和全国会议。投稿细纱技术沙龙通讯没有稿费，但沙龙将把您的投稿化作积分，当积分到一定的程度，沙龙将给予奖励。投稿可用邮寄、电子邮件、传真等方式。投稿地址：杭州市萧山区工人路59号，邮编：311203，联系人： 孟 进电子邮件：电话0571-82623911-6553，传真术研究棉纺厂控制纱线毛羽的实践与探讨郑晔松（河南天使集团股份有限公司） 随着国内外市场对纺织品质量要求的不断提高，客户对棉纱毛羽也提出了更高的要求，目前，我国的棉纱质

21、量标准中还没有对毛羽的考核标准，所以，一般企业并不针对棉纱毛羽做正规的测试。但是，棉纺厂棉纱毛羽的均匀性和稳定性对后道织布厂的生产效率和坯布质量，乃至棉印染布的成品质量都有着很大影响，国际通用的棉纱Uster公报早于1989年就已做出对纱线毛羽的考核规定，在我国已经加入WTO的今天，国际国内的纺织经济越来越溶为一体，作为棉纱线的加工制做者，必须重视对棉纱毛羽的研究，花大力气解决棉纱毛羽问题。纱线毛羽问题涉及从原棉开始，到纺纱、织布以及染色成品的全过程。由于国内棉纺企业多以筒纱作为成品出售。因此，本文结合企业出售筒纱的实际，对控制棉纺厂筒纱的毛羽进行探讨。1 毛羽问题 棉纱的毛羽按纤维伸出纱线基

22、体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种；按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽，计十五种。一般情况，0.51 mm长度的毛羽占总数的60左右，13 mm长度的毛羽占总数的35左右，3mm以上长度的毛羽占毛羽总数的5左右。棉纱通常是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的，关键是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感和使用性能。如：纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多。在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻

23、挡断头，织造效率降低。可以说，控制棉纱毛羽是组织织造生产的关键。棉纱毛羽问题除对棉织物产品质量产生不利影响外，还会在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，导致环境污染问题，危害人的身体健康。2 毛羽成因2.1 纤维性质 棉纱毛羽与棉纤维的成熟度、长度、短绒率和细度有关。毛羽大多是纱体中纤维端的外露形成的。纱线内纤维根数越多，头尾数也越多，其它条件一样的情况下毛羽数也就越多，纤维长度越短，越易产生毛羽众多学者的研究表明，在纤维的诸多物理机械性能中，棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度是与纱线毛羽最密切相关的机械性能。棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度大，纤维端伸出纱体的可能性就大，形成的毛羽就多。 通过试验，发现我

24、厂的普梳32S棉纱中，细纱毛羽的三分之二以上表现为棉纤维的根端伸出纱体，仅有六分之一左右为棉纤维的稍端伸出纱体。分析认为，棉纤维的根端比稍端粗，刚度大，根端比稍端更易凸出纱体而成为毛羽，所以，棉纱的端毛羽多为棉纤维的根端。 生产中发现，在一定的工艺条件下，原棉的成熟度高，细绒棉、长绒棉纺纱时，毛羽较少。分析认为，原棉成熟度高，棉纤维的强力好，纤维相对来说粗细均匀，长度较长。纱线单位长度内纤维数减少，纤维头减少，而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。所以，纱体光滑，毛羽较少。 棉纤维的平行度和整齐度指标，除了与原棉纤维的性能有关外，还主要取决于前纺各工序

25、的加工工艺，因此，平行度和整齐度对棉纱毛羽的影响在下文前纺工艺中一并讨论。2.2 前纺工艺 (1) 梳理工序。棉条中短绒含量越高，越容易产生毛羽。试验证明：当一般原棉的短绒排除率在5以下时，成纱毛羽数量较多；短绒排除率在5以上时，成纱的毛羽将会减少。一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多3040。通过精梳工艺，排除了棉的大量短纤维，提高了纤维伸直平行度，所以成纱毛羽会减少。 (2) 并粗工序。经二道并条的成纱毛羽比经一道并条的成纱毛羽少。经二道并条的棉须条中纤维的伸直平行度改善，有利于减少毛羽。采用头并大、二并小的并条后区牵伸，也有利于纤维伸直。二道并条采用集中前区牵伸工艺则有利于减少纤维弯钩。 粗

26、纱条的表面不光洁，可以在细纱加工中导致毛羽增多，所以，粗纱工序适当加大捻系数对减少棉毛羽有利。另外，粗纱车上的棉条通道不光洁也会造成纱线的毛羽增多。2.3 细纱工艺 (1) 细纱是纺纱的关键工序，其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大主要表现为：钢领直径不精确，圆整度、平整度不良，或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁，钢领板不平或走动变形，上下运动不垂直，会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加，导致纱线毛羽增加；钢丝圈与钢领配合不良、嵌花，会造成纱线毛羽显著增加；导纱钩起槽，对纱条的摩擦，会使毛羽增加；胶辊胶圈硬度过大，静电集聚，会导致缠绕严重，出现毛羽；锭子对锭尖中心不准，造成纺纱张力波动而使纱线毛

27、羽数量增加。 (2) 细纱集合器能收拢纱条边缘纤维，使纱条结构紧密、光滑，从而减少毛羽，但若集合器的开口过小，则会使棉须条变毛糙，增加棉纱毛羽。 (3) 纱线对导纱钩的包围弧过大，会影响加捻的传递，纺纱段捻度减小，毛羽会增加。 (4) 细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。细纱车间的相对湿度低于50时，成纱毛羽也会急剧增加。 (5) 细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良；纱线受到刮擦，会损伤纱线结构，使毛羽增加。加捻过程中，外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻人纱中，也会形成毛羽。2.4 络筒工艺 络筒是纺纱的最后一道工序，络筒加工，除了改变棉纱的卷装

28、形式和质量外，而且可以切除粗节、弱节等纱疵。但是，络筒工艺的不良却会导致棉纱最终毛羽盼增加。有人做过试验，棉纱经络筒工序后，毛羽大致可增加50150，有的甚至高达250。这是因为在络筒过程中，纱线与络筒机各部件接触、碰撞、摩擦，使原来已被包卷在纱体中的纤维端露出纱体，形成新毛羽或将原棉纱上的短毛羽扯拉成长毛羽。 (1) 槽筒。目前，国内棉纺织厂使用的槽筒有胶木槽筒和金属槽筒两大类。传统胶木槽筒的耐磨性差，使用过程中表面易起沟槽，沟槽对纱线的摩擦致使棉纱毛羽增加。 (2) 络纱通道络纱通道包括张力架S板、瓷柱、清纱器检测头、导纱管套、张力碗、探针，这些元件一旦出现毛刺、凹槽、破损，接触纱处表面不

29、光洁时，棉纱在运动过程中就会受到较大的摩擦，并产生静电，导致棉纱毛羽增加。正常情况下，张力碗是平衡转动的，如果张力碗内孔被磨大或磨偏，纱线就会处于较长时间段内的静止不动状态，棉纱受到的摩擦变大，纱线毛羽增加。 (3) 自停装置。正常的自停装置自停箱油量充足，纱线断头时，筒纱立即跳起，脱离高速旋转的槽筒，否则，筒纱不立即跳起，不能脱离槽筒，而与高速运转的槽筒保持不变位置的摩擦，严重损伤纱线，使毛羽增加。如果自停箱缺油，筒纱启动之前，在下降过程中速度过快，和槽筒接触的冲击力过猛，摩擦力加大，棉纱受到损伤，毛羽数量增加。 (4) 宝塔管、筒锭和槽筒的配合。若筒锭角度产生偏差，即宝塔管和槽筒角度不对，

30、两者不密接，宝塔管的大头或小头和槽筒有较大缝隙，筒纱在运动中就会产生跳动。当宝塔管的孔大或锭管压簧失效时，两者之间的配合不密接，络纱过程中，筒纱和槽筒之间就会产生纵向滑移。筒纱的跳动与滑移，都会导致筒纱的局部加重摩擦，棉纱毛羽会显著增加。 (5) 工艺参数。车速越高，纱线与槽筒之间的摩擦力越大，纱线受损伤也越大，毛羽数增加；张力片重，络纱张力大，纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大，棉纱毛羽变长、增多；清纱隔距过小，纱线因与清纱板摩擦而受到损伤，毛羽增加；气圈破裂环的位置过高，导纱距离偏大，分别会造成纱线与络纱部件、纱线与管纱之间摩擦力的增大，毛羽量相应增加；筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响。

31、若卷装过大，筒子重量大，筒子与槽筒摩擦力大，纱线受损伤大，棉纱毛羽量就会增加。3 毛羽控制 通过分析棉纱毛羽的成因，组织攻关小组，对成纱毛羽问题进行研究，分项采取措施，做对比试验，以求控制棉纱毛羽。3.1 合理配棉 棉纱毛羽与配棉中的回花用量有关。配棉时，我厂兼顾所纺纱线的号数与成纱质量要求进行科学配棉，综合考虑原棉的品质长度、细度、成熟度和短绒率，严格控制回条、回花的用量。如，纺C14.5tex纱的配棉长度为29mm，细度为1.69，短绒率为11，回条、回花用量控制在6，经YGl71A型毛羽仪测试，严格控制回条、回花用量，可有效减少由配棉因素产生的毛羽。3.2 改善前纺的纤维平行伸直度在前纺

32、加工中，提高梳棉工序的纤维分离度，降低了短绒的增长率；采用精梳加工，使棉纤维的平行度好，短绒少，毛羽总数也少，特别是长毛羽减少明显，可参见表1；采用二道并条，改善棉条中纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维经一道并条和经二道并条的棉纱毛羽情况见表2。 表1 精梳纱普梳纱毛羽长度对比 %毛羽长度/mm12345以上普梳纱毛羽精梳纱毛羽70.575.519.02.01.52.01.0.YG171A型毛羽测仪；3.随机抽取筒纱,连续测试10次,测试片段长度为10m，毛羽数为平均值。 表2 一道、二道并条加工对毛羽的影响 个/10m道数2mm毛羽3mm毛羽一道二道3653251151011

33、C14.5tex；2YGl71A型毛羽测试仪；3随机抽取筒纱，连续测试10次，测试片段长度为10m，毛羽数为平均值；4以下表38均同此表注。3.3增加粗纱捻系数 适当增加粗纱捻系数，减小后区牵伸倍数，放大后区罗拉中心距，放大后区牵伸倍数，可降低后牵伸区纤维的扩散程度，并可提高进入前牵伸区的须条紧密度。粗纱前皮辊前冲3mm，以加强对粗纱加捻三角区纤维的控制，使粗纱的纱身光洁。合理选择喇叭口口径及集棉器开口大小，一般偏小掌握。改进前后的对比数据见表3。表3 粗纱工艺改进对纱线毛羽的影响措施2mm毛羽3mm毛羽改进前改进后3313201421333.4 合理选择细纱锭速在纺纱号数和配棉工艺一定的情况

34、下，棉纱毛羽数随锭速增加几乎成正比例增加。表4是在同粗纱、同细纱锭的条件下的对比试验。表4 细纱锭速对棉纱毛羽的影响细纱锭速/（rmin-1）1680017800190003mm毛羽数/（个·（10m）-1）128140160 从表4看出，细纱和锭速对棉纱毛羽有较大影响。因此，实际生产中，应合理选择细纱锭速，妥善处理细纱产量与质量的矛盾，使企业的产品质量与产量处于最优化状态。3.5 放大细纱后区罗拉中心距适当放大后区罗拉中心距，减小后区牵伸倍数，对减少毛羽有利(见表5)。因此，在制定细纱工艺参数时，考虑设备条件的情况下，尽量把前区罗拉中心距定小，减小胶圈钳口至前罗拉握持点的距离，以提

35、高对纤维的控制力。 表5 细纱牵伸区工艺参数对毛羽的影响 个/10m项目工艺参数3mm毛羽数1.20 1.10152 13544×51 44×55160 1343.6精选胶辊胶圈采用两种表面硬度不同的不处理胶辊进行试验。这两种胶辊分别是：WRC965双层胶辊，邵氏A硬度为65度；WRC963双层胶辊，邵氏A硬度为63度。试验数据见表6。表6 不同硬度胶辊对棉纱毛羽的影响 个/10m胶辊型号WRC-965WRC-9633mm毛羽数142132 从表6看出，胶辊的硬度适当降低，可以改善棉纱毛羽状态。生产中，采用了WRC963双层表面不处理胶辊，并配以内花纹胶圈。因为内花纹胶圈内

36、层有细小花纹，所以加强了胶圈与罗拉的啮合，减少滑溜，增强了有效驱动，胶圈运动灵活，在牵伸过程中有利于对纤维的控制，对边缘纤维的控制力加强，减少了浮游纤维头端伸出棉条的几率。3.7严格控制络筒的纱线张力络筒张力的大小直接表现为纱线与络纱通道各部件摩擦强度的强弱，与毛羽增加数存在着正相关的关系(见表7)。表7 络筒张力大小对棉纱毛羽的影响张力圈重量10.71418300 104328 110358 142 因此，在保证筒子成形良好的情况下，合理选择张力盘，控制络纱张力，对减少棉纱毛羽有必然联系。3.8选用金属槽筒 在定性分析络纱槽筒对棉纱毛羽影响的基础上，我厂又做了定量的对比试验，在同样的工艺条件

37、下，对比金属槽筒和胶木槽筒，测试结果见表8表8 胶木槽筒和金属槽筒对棉纱毛羽的影响 个/10m槽筒类型胶木金属毛羽数2mm长3mm长352138337129 从表8看出，使用金属槽筒，可显著减少棉纱毛羽。我厂在生产中还进行了生产涤棉纱的试验，发现，对于涤棉纱来说，使用金属槽筒更有优势，其原因是金属槽筒具有消除静电的功能，而且表面光滑，不易在槽筒表面形成沟痕，因此，络筒改用金属槽筒是减少棉纱毛羽的有效措施。4 控制毛羽的效果通过对毛羽问题的分析和试验，采取了以上8项措施，基本解决了棉纱毛羽问题（见表9）。 表9 采取8项措施控制棉纱毛羽的效果 个/10m措施1mm2 mm3 mm4 mm5 mm

38、以上采取前采取后1202105832626810886352832271.YG171A型毛羽测试仪；3.随机抽取筒纱，连续测试10次，测试片段长度为10 m，毛羽数为平均值。 采取措施后，不仅棉纱毛羽数量显著减少，而且毛羽状态比较均匀、稳定，满足了筒纱出口的质量要求。5 结 语以上总结讨论多是从工艺技术角度进行的考虑。实践中，要取得稳定的技术攻关效果，还必须从操作管理和挡车工的产品质量意识培养方面多做工作。只有企业的全体职工从思想上重视产品质量问题，加上科学管理，才能取得长期稳定的改进效果。【资料来源】中原工学院学报2003年第3期引进关键加压机构和牵伸元件的国产细纱机牵伸工艺 徐旻 潘志荣无

39、锡庆丰股份有限公司l 高档棉纱品质要求的不断提高近年来，随着纺织技术的不断进步和发展，世界各国棉纱质量水平不断提升。高档纺织品都对棉纱品质提出了不断提高的要求。表1列出了J 146 tex纯棉精梳纱1997年Uster统计值质量水平和2001年Uster统计值的对比。从2001年Uster统计值与1997年相比，棉纱各品质要求都有了一定的提高。现代高档纺织品，无论梭织、针织、色织等生产过程，除棉纱内在品质和外观质量指标有高标准外，还要求布面效果要好，特别是光洁、匀整、染色效果、棉结疵点等外观要求。因此，纺织企业技术改造和技术进步，应追求技术经济条件下，满足不断提升的棉纱品质要求。2 引进加压机

40、构和牵伸元件特点分析 近年来，随着国产新型细纱机的技术进步，设计要求和制造水平有了较大发展，其中牵伸齿轮、罗拉精度等部件制造质量有一定提高，我司结合国债技改在国产EJMl28K型、FA506型细纱机上，保留牵伸齿轮、高精度罗拉、下销等牵伸部件，引进德国Suessen公司HP-A-310型加压摇架、HP-C型上销及Armstrong Accotex型前后上胶辊等关键部件配套国产新型细纱机，取得了技术经济条件下良好的质量效果。表1 J14.6tex棉纱1997年Uster统计值和2001Uster统计值对比项目条干CV(%)千米细节(50%)千米粗节(+50%)千米棉节(+200%)条干CV(%)

41、重量CV(%)毛羽H毛羽SH毛羽CV(%)单强CRE(Cn/tex)Uster1997统计值5%水平12.713.01.01.3172239491.221.380.810.940.871.682.023.424.2Uster2001统计值5%水平12.0131545541.051.200.880.900.841.451.6523.924.9Uster1997统计值25%水平13.4435378971.631.781.321.5000.942.62.820.521.1Uster2001统计值25%水

42、平13.0293365781.601.801.251.403.94.00.880.902.12.420.621.1其加压机构和牵伸元件主要特点是： （1）HP-A-310型摇架原理为板簧直接加压式。在同样加压量及同样弹簧材质条件下，板簧变形量小于圈黄变形量，变形量小对提高加压的稳定性和产品质量有利。 （2）三列上罗拉无论静态或动态都处于平行状态，不依靠“自调平行”原理调节，而依靠摇架制造精度和设计可靠性来保证较好平行度。板簧、握持爪和上罗拉定位弹簧三者紧固联结成一整体，握持弧握持上罗拉铁壳中间握持档两端直径由D 12mm处，握持总宽度达21mm，超过其他圈簧式摇架，使握持稳

43、定可靠。 （3）上销架直接受压，HP型摇架加压力，全部压在上销架上，由上销架分别按比例，直接压在中罗拉和前钳口上。由于钳口直接受压，增加了前钳口对牵伸中纤维的控制，提高了握持力。 （4）冲压件HP-c型上销前钳口与上胶圈接触处包了一层聚四氟乙烯，具有良好的耐磨性和回转平稳性，减少了与胶圈的回转阻力，利于减少胶圈的滑溜率和回转不匀。 （5）摇架加压力前档有12daN和16 daN两种，中档为12daN，后档为14 daN，特别是前档12daN、16 daN两种压力工艺适应性较好，12 daN加压量较适合低硬度高弹软胶辊。前上胶辊配置Accotex J 463型，肖氏硬度Shore A630，起到

44、良好的握持、耐磨、抗绕性能。Accotex低硬度、高弹性的特点，增加了橡胶表面与下罗拉的接触，加强了对纤维的握持和浮游区的缩减。3 牵伸工艺的探讨3.1 针织纱工艺与机织纱工艺的界限问题 根据织造特点和织物外观显现性差异，对针织用纱和机织用纱有不同纱线质量要求，我国纺织界多年来提出不同纱牵伸的工艺配置要求。 针织物由于多路进线，每根纱线单独成圈相互交织，其组织松驰，纱与纱之间空隙多，单纱内不匀易反映，邻纱间外不匀也影响外观，特别是原纱细节要求更高，以防止织物产生阴影细节。而机织物对长粗节疵点要求较高，特别是布面疵点评分中粗经粗纬疵点，往往造成不可修织的织物降等。针织纱工艺强调粗纱捻系数要大，防

45、止粗纱退绕意外牵伸产生细节，作为增强纱条牵伸区内的紧密度，使较多捻回粗纱进入牵伸区，后区配以较小牵伸倍数，以集中前区牵伸，减少细节产生，为有效握持，降低牵伸力，后区一般配以较大中心距，国内棉纺界总结出的“两大两小”针织纱工艺，就是指大的粗纱捻系数、细纱后区中心距，小的细纱后区牵伸和粗纱牵伸倍数。 机织纱工艺以后区适中中心距和较大后区牵伸倍数，以可靠的握持防止长粗疵点的产生，特别是当温湿度、原料、粗纱半制品内在结构、操作等因素发生变化时，确保牵伸力的稳定，而对细节、条干要求相比针织用纱略低。 近年来，随着织物品质要求的不断提高，对原纱要求也不断提升，特别是无梭织机织造生产的服装面料、色织面料等，

46、因此，所谓以布面显现粗节疵点与细节疵点而区分的针织纱工艺和机织纱工艺的界限在缩小，机织纱工艺在强调稳定纱疵的前提下也要求较好的条干细节等特性指标。因此，稳定可靠的针织纱工艺用于高档机织要求将成为一种方向。3.2 牵伸工艺的可靠性问题 在牵伸工艺的配置上，握持力和牵伸力是一对矛盾，必须确保适应，而在成纱质量上，则体现为条干与纱疵的矛盾。当采用较小浮游区、集中牵伸、较大粗纱捻系数等工艺配置时，对成纱条干的改善有益，但同时都增加了牵伸过程的牵伸力，容易引发纱疵的波动，甚至突发。特别是当握持力与牵伸力不相适应、握持力波动、其它条件导致牵伸力波动等情况发生时，更易发生纱疵波动，因此，牵伸工艺应确保握持力

47、和牵伸力的适应，在可靠的前提下确保先进，避免 “临界”工艺。 牵伸过程中工艺配置的可靠性原则就是要以确保纱疵稳定为前提的条件下，兼顾条干质量的改善，而不应片面追求条干质量的改进，即当纺纱环境、半制品条件发生变化时，即牵伸力发生变化时，应确保牵伸系统中握持力的稳定，以避免偶发性纱疵和突发性纱疵的波动和产生。3.3 牵伸工艺对现代牵伸机构的更高要求问高档针织用纱和高档机织用纱要推进稳定可靠的针织纱工艺，对现代牵伸机构有更高要求，现代牵伸机构在确保握持力满足适应牵伸力的基本条件下，要有优良的稳定性和一致性。稳定性主要体现为压力的稳定性方面，具体为加压机构和上销弹簧压力稳定性， HP-A-310型加压

48、机构中，板簧稳定性优于圈簧，HP-C型上销架直接受压，上销压力稳定性较好。一致性体现为锭与锭差异要小，使成纱CV值小。HP-C型上销架如进一步改进为工程塑料，则其变形会比目前金属冲压件会更小，差异性更能缩小。3.4 牵伸工艺的综合配置问题牵伸工艺要综合配置，才能在成纱质量效果上有所体现。综合配置应考虑两方面问题。一是牵伸工艺与牵伸机构的适应性问题，二是牵伸工艺各参数间的相互配置问题，正交设计结合单因素试验是较好的工艺优选方法。3.5 牵伸工艺的分析3.5.1 前区工艺 前区工艺主要包括前区中心距、前胶辊前冲量、钳口隔距、前中加压量等。 前区中心距关系前区王牵伸浮游区长度的大小，对握持力和牵伸力

49、的配置至关重要，与成纱条干CV值、常发性纱疵、偶发性纱疵及突发性纱疵有着密切关系。长期以来，国产细纱机前中罗拉隔距纺纯棉品种以19mm居多，即前区中心距为44mm使用较广。近年来，国产新型细纱机在罗拉座下销棒支承形式上作了改进，同时加压装置稳定性、可靠性、一致性不断提高，牵伸元件精度提高，前中罗拉隔距最小可达16.5 mm，前区中心距最小可达41.5mm，大大缩短了前区浮游区长度，有利于提高条干水平和缩小条干CV值差异。我司在用HP-A-310型加压机构改造的国产新型细纱机上，采用42.5mm 43 mm前区中心距配置，较能符合牵伸工艺可靠性原则，兼顾了降低条干CV值、缩小CV值差异和稳定成纱

50、纱疵的关系，取得较好效果。 前胶辊前冲量与前区浮游区长度、前区握持力、加捻三角区位置有密切关系，一般牵伸机构设计推荐以2 mm居多，在HP-A-310型加压机构改造的国产细纱机上，当前区中心距缩小为42.5 mm 43mm，时，采用低硬度高弹性胶辊，适当增加1mm1.5mm前胶辊前冲量，对前区浮游区长度、加压握持力影响不大，而对细纱加捻三角区位置有益，利于减少毛羽和断头。 上销钳口隔距对前区纤维控制和牵伸力的稳定是个重要参数， HP-C型上销配置的钳口隔距具有独特优势，共有2.5mm 8 mm十档范围调整，其中常规品种使用的2.5 mm 3.5 mm五档中每档以0.25 mm递增，档数调整比其

51、它牵伸型式钳口隔距细微，便于对不同品种和不同牵伸工艺的精细调整，以收到良好工艺效果。 前中加压量应结合胶辊性能考虑，HP-A-310型加压机构前区采用12 daN、16 daN两档压力选择，配套Shore A 630硬度Accotex J463型前胶辊时，12 daN加压量适应胶辊大中直径时使用，16 daN加压量适应胶辊磨砺后中小直径使用，以稳定握持力变化，从而提高纺纱品质的稳定性。3.5.2 后区工艺 后区工艺主要包括后区牵伸倍数、后区中心距和粗纱捻系数等，这几项重要牵伸工艺参数需密切配合和合理配置，并适应牵伸机构特点，才能对成纱质量起到稳定和提高作用。在其他条件不变的情况下，后区牵伸倍数

52、的变化影响喂入前区纱条的条干均匀度和紧密度，随着后区牵伸增大，不仅位移牵伸波相应增大，恶化牵伸纱条条干均匀度，且位移牵伸会使纱条解体而松散，纱条紧密度随之降低，使喂入前区牵伸纱条内摩擦力场强度不足、国外曾做过后区牵伸与成纱质量的关系试验，见表2。表2 细纱后区牵伸与成纱质量之关系试验后区牵伸倍数条干CV（%）细节（个/km）粗节（个/km）棉结（个/km）2.012.110.410.610.510.611.211.711.813.913.70.60000.601.800 采用较小后区牵伸利于提高进入前区纱条均匀度和紧密度，在成纱品质上反映为细节和条干CV值效果好，但牵伸倍数减小将导致牵伸力的加大，因此较大后区中心距往往与较小后区牵伸倍数相配套，以稳定牵伸力，同时提高成纱质量。在后区工艺不变的条件下，粗纱捻系数也是影响进入前区纱条紧密度和均匀度的重要参数，随着捻系数的不断增大，对成纱粗细节将产生影响，因而体现为黑板条干和布面风格中阴影分配的变化。因此，细纱后区工艺各项参数都是相互配合的，而各工艺配置是以喂入粗纱捻系数为基础，现代粗纱机所生产的粗纱的内在结构、产量及现代细纱机牵伸机构的