水泥厂煤磨施工方案

1、云南省大理滇西(红塔水泥股份有限公司煤磨施工方案批准:审核:编制:中国机械工业第一安装工程公司二 00七年九月一日云南成套设备工程监 理 有 限 公 司施工组织设计(方案报审表 A 编码:YS-QP12-QR12 编号 : 一、概述该设备是将原煤磨为煤粉。其型号为(3. 8×7+2.5m型球磨机,单重约 192t ,其 中筒体重约 50吨,主电机单重约 15t 。煤磨是水泥厂三大粉磨系统中的主体设备之一。为煤 磨机安装的顺利进行,依据设备、设计资料及 JCJ03 90标准要求特编制此施工方案。 质 量 控 制 明 细 表: 三、施工工艺及施工方法3.1设备开箱、拆卸、清洗3.1.1裸

2、装设备外观检查,安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单,会同建 设、监理单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等,并与建设、监理单位办理出库手续和填写设备检查记录,双方签字确认。3.1.2检查随机所带文件及产品合格证是否齐全。3.1.3在安装清洗装配过程中, 如发现有缺件或质量等问题, 应及时会同总包、 监理单位 解决或处理。3.2基础划线A. 依据施工图和有关施工验收规范检测土建基础各部分相关尺寸是否符合安装要求 (见 下表 ,在合适的位置埋设标板,划出各安装基准线,并作出基础沉降观测点标板。如下图所 示:设备基础各部分的偏差必须附合下表要求 基础划线要附合下表要求 3.3

3、轴承座安装 3.3.1底座的安装 根据磨体的实测尺寸,确定两底座的位置 (如下图 ,并满足下列要求:a. 底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不大于±0.5mm ; b .两底座的标高偏差不大于 1mm ,且进料端高于出料端;c. 底座水平度为 0.04mm/m;d. |A-B| 1mm , |C-D| 1mm 。3.3.2轴承座的安装底座安装完毕,将轴承座吊到轴承座上,使轴承座十字中心线对准底座十字中心线,偏 差不大于±0.5mm ; 在轴承上测量两轴承的相对标高, 偏差不大于 1mm , 且进料端高于出料端; 轴承的中心标高对基准点标高偏差不大于±1mm 。3

4、.4轴瓦与轴承、球面瓦与轴承座接触面的检查3.4.1轴瓦与轴承接触面的刮研的按下列工序进行,接触包角为全瓦宽 30度弧长,其余 符合规范和设计要求。3.4.2球面瓦与轴承座的配合接触:球面接触带的周向接触包角为 45度,轴向宽度为 120mm ,接触斑点的分布应均匀,间距不大于 5mm 。3.5磨体安装磨体安装时,应注意确定好活动端的位置,它与磨筒体工作运转时的转向和热膨胀方向 有关。磨体安装情况如下图:安装所测数值必须满足下表要求 3.6磨体二次搬运及安装设备卸车,设备单体重为 40t 左右,用一台 80t 汽车吊进行卸车。设备运输采用底排和 滚杆进行安装就位 (见磨体搬运安装示意图 。在回

5、填土上摆放道木,道木摆放要相互交错, 并用抓丁将相连的道木固定。利用 5t 卷扬机和 20t 滑车将筒体搬运就位。 说明: 1。 先将磨体用卷扬机拖拉至轴承座基 础,将磨机沿斜线方向喂入工序 2位 置。2。将磨机用 2个 100t 电动液压千斤 顶顶升, 稍稍高于轴承座后铺设道木。 3。旋转磨机就位至工序 3位置。 4. 为减少在空中旋转磨机, 可在顶升 前先旋转磨机至基础边,然后将磨机 顶升,旋转到位。5. 为防止磨机道木堆发生串动, 需将 相临的道木用抓钉固定。落磨前需对中空轴、 轴承座进行清洗。 在筒体两边用 4个钢支墩及 2台 100t 电动液压千斤顶顶升磨体至适当高度, 调整其空间位

6、置至符合落磨要求, 然后缓 慢下降; 当轴颈与轴瓦相距约 100mm 时,应仔细观察磨体两端, 使前后轴颈缓慢 地对准轴瓦纵向中心,同时放落至轴瓦上。落磨应注意检查瓦口,直至将磨体的中空轴与球面瓦全部接触为止。 当磨体安装就位后, 要对各部位尺寸与间隙进行检查并符合施工规范、 设计 要求。3.7大齿轮的安装在磨体安装完毕后进行大齿轮的安装。 大齿轮的吊装采用在楼面打吊装孔用 手拉葫芦或卷扬机进行吊装就位。大齿轮安装后应与磨体法兰结合严密,大齿轮对中空轴的径向跳动不大于 1.5mm ,端面跳动不大于 1mm 。3.8传动设备安装及冷却装置安装传动轴的纵向中心线,应平行于磨体中心线,并符合下列要求

7、:a. 传动轴的水平度为 0.04mm ;b. 传动轴的标高偏差不大于±1mm ;c. 大小齿轮的齿侧间隙为 1.9mm ;d. 大小齿轮的接触斑点:沿齿长方向不小于 50%,沿齿高方向不小于 40%。e. 传动轴与减速机、电机的同轴度为 0.2mm 。3.9润滑、高压油站及冷却装置安装润滑、 高压油泵站管线安装前应进行酸洗中和,洗净后吹干各管线,使用前 需涂油保养,油箱应密封,回油管需以 1%坡度进行安装,管道安装完毕后应以 1.5倍的工作压力进行油压试验,不得有渗油现象。冷却水管应接头严密、阀门开启灵活,水压试验不得有渗漏现象。四 . 调整试车a.试运转前要编制详细方案, 经几方

8、审核批准, 并经现场有关各方会签后实施。b.磨机开机试运转步骤为:主电机先单独空载运转辅助传动装置单独空载运转后带动减速机运转 主电机带动减速机运转主电机带动减速机及磨体运转。每一步骤运转时间应符合设备说明书及规范的有关要求。 如最后需加载钢球 试运转,应按规定逐步加载。c. 试运转前应对磨机各部位进行全面仔细的复查,不符合要求的要进行处 理。磨体运转前, 先调试高压油泵站的油压, 并用百分表测量磨体中空轴的悬浮 量,应符合要求。五 . 安全技术措施5.1所有施工人员必须严格遵守安全施工条例;5.2所有施工人员进入现场劳保必须穿戴整齐,安全帽保护绳必须系好; 5.3高空作业必须带好安全带,且将安全带栓在牢固的地方;5.4用电必须由电工负责接线,其他人员不得私拉乱接电源;5.5使用角向磨光机时须带平光眼镜,使用气焊时须带墨镜;5.6设备吊装前,应对吊装用设备进行仔细检查,如对 卷扬机钢丝绳、吊装用 钢丝绳、滑车、手拉葫芦等进行检查、修理;严禁带病作业;5.7在设备吊装、运输时,由起重工专人、统一指挥;5.8在运输和转动磨