锦屏HL3402S4800L型混凝土安装方案修改后1

1、锦屏一级水电站大坝右岸高线混凝土生产系统HL340-2S4800L型强制式混凝土搅拌楼安 装 方 案编制:审核:审批:葛洲坝集团第二工程有限公司起重安装修理工程部二00七年九月二十日HL340-2S4800L型强制式混凝土搅拌楼安 装 方 案一、概述锦屏一级水电站大坝右岸高线混凝土搅拌楼安装在1885.00,1#搅拌楼中心坐标X:328051.9809、Y：3519882.8377，2#搅拌楼中心坐标X:328040.6345、Y：3519853.5426。搅拌楼总重量:630吨。在安装过程中，最大构件单元重量：搅拌机28.5吨，最高结构件：屋顶39.05米。根据搅拌楼的安装工艺及吊装构件的重

2、量、高度及外形尺寸，结合施工现场的条件和起重设备情况，拟采用GMK5100汽车起重机和QY60汽车起重机作为安装用主要起吊手段，QY50汽车起重机作为拼装用起吊手段。因安装场地狭小，构件不便堆放，又因起重设备起重性能局限，需采取分层分段安装的施工方法，安装作业难度大。在起重设备条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，减少高空作业的难度及加快安装速度，提高拼装质量。要精心组织，合理安排，制定切实可行的安全措施，以保安全、质量及进度，圆满地完成搅拌楼的安装任务。二、安装前的准备工作1、安装前要认真熟悉图纸，选用适当的起重设备，制定安装方案。2、安装前应对各部分构件清点验收，对有变形和损伤的构件要进

3、行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的要补钻（不得火焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时要严格控制电流和工艺，以防变形。3、检查、清点、验收各种连接螺栓、销轴等紧固件，分类、分规格放置。4、检查高强螺栓连接面是否平整，连接面的处理是否合格，如有不平整或其他损伤，要整平和修复。5、拼安装场地平整，并碾压坚实，运输道路畅通，以便运输车辆和起重设备进场。安装现场搭设两个平台，便于构件的校正、修复和地面拼装。6、拼安装现场安装一台380V-600A配电箱及二台镝灯，以便拼安装、照明。三、施工现场管理机构管理机构人 员职 责施工负责人全面负责施工中的安全、质量管理工作，施工进度的安排。技术人员负责编制安装方案，安

4、全技术措施交底，指导作业人员严格按照技术规范要求作业。安全人员检查落实安全技术措施，负责施工过程中的安全检查，做好安全检查记录。质检人员检查落实质量技术措施，负责施工过程中的质量检查，做好质量检查记录。作业队队长负责组织作业人员严格按照安全操作规程作业，按照技术、质量规范要求作业，负责班组生产安排。四、HL340-2S4800L型强制式搅拌机主要安装程序及方法结构安装必须达到规定的基础工程养护时间，并检查合格后方可进行。搅拌楼结构安装自下而上与机械部件的安装相结合，逐段进行。先安装搅拌楼支架，然后主楼与水泥、粉煤灰仓支架同时逐段上升。搅拌楼的楼梯也相应跟随上升，以便安装工作顺利进行。钢结构的连

5、接螺栓必须根据设计图纸正确使用，不得用普通螺栓代替高强螺栓。对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合格，有否损伤。有损伤或不合格的，要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%。连接面要清理干净，不得有污垢、油污。整个钢结构的安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。高强螺栓的拧紧要等主排架柱子，搅拌机支架、附楼等结构件中柱子等调直检查合格后，方可拧紧，若高强螺栓拧紧后再松开，则不能继续使用，需重新更换。搅拌楼自下而上安装过程中，要安装一段，测量一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。在电气系统进行安

6、装前，安装人员必须充分熟悉电气图纸，了解电气原理等。楼内电气系统的安装随着机械设备安装的上升而逐步安装，并且应固定好电缆桥架，做好各个转角处及震动较大的绝缘措施，防止由于转角和震动对电缆引起的磨损。在安装过程中应按照以下电气设计原理及参照电气设计规范进行安装。其中电气安装的原则：1)、规范、安全、便于维护；2)、稳定、精确、操作直观、简便；3)、以人为本，降低劳动强度，提高生产效率。1、HL340-2S4800L型强制式搅拌机安装作业流程图施工准备安装项目立项审批审图、列出问题与对策收集施工现场资料施工机械、材料准备劳动力组织编制施工方案技术交底设备清点、验收土建验收、测量放点基础工程及埋件安

7、装搅拌机支架安装主排架下段与中段组合件安装安装搅拌层平台及搅拌机底座安装搅拌机、搅拌机检修平台骨料翻板检修平台及搅拌层上机械电气设备安装称量层平台，集中料斗及粉料称支架平台安装主排架上段安装配料层检修平台安装主排架两侧顶梁、斜撑安装骨料仓安装屋顶安装粉料筒仓及支架安装冷风机平台安装楼梯安装外围试验及竣工验收移交安装调试及试运行安装主控室2、HL340-2S4800L型强制式搅拌楼主要安装作业方法。2.1基础工程及埋件安装基础工程必须按图纸的有关要求施工,整个基础要有整体性,每个柱墩顶面应埋设顶面钢板,厚度不小于柱脚底板的3/5(主楼柱脚底板30mm,其它20mm),长宽尺寸应比柱脚底板每边宽出

8、50 mm。单柱基础载荷(单位KN)柱 号所属 结构最大 压力最大 拉力最大 剪力地脚 螺栓地脚螺栓露头长度基础 高程基本钢板尺寸1-4主 楼68006005004-M48200mm0.750m1200mm*1200mm13-16水泥、粉煤灰仓支架21007004204-M36175mm0.750m400mm*750mm5-8搅拌机 支 架650801204-M36175mm0.750m500mm*750mm9-12搅拌机 支 架150150754-M36175mm0.750m460mm*500mm基础施工要求a、搅拌机支架四柱脚的两对角线间误差1.5mm，柱脚中心距误差1mm，柱墩顶面高差1

9、mm，每个柱墩顶面倾斜度1/1000，与主楼中心距误差2mm。b、主楼四柱脚两对角线间误差1.5mm，柱脚中心距误差1mm，柱墩顶面高差1mm，每个柱墩顶面倾斜度1/1500。C、水泥、粉煤灰仓支架（副楼）四柱脚中心距误差1mm，两对角线误差2mm，柱墩顶面高差1mm，柱墩顶面倾斜度1/1000，与主楼中心距误差2mm。d、基础地脚螺栓要与地面垂直，每个柱墩上的一组地脚螺栓中的各螺栓中心距误差1mm，螺栓到柱脚中心的距离误差1mm，地脚螺栓外露部分在埋设完成后，要涂一层凡士林油，并用布包裹，以防螺纹锈蚀及损坏。e、必须在基础工程检查合格后方可进行结构安装。f、其他附属设施的基础最好一起作出。2

10、2搅拌机支架安装（） 搅拌机支架总重量：23.734T（主要构件重量：立柱1.5913T/根*4根，桁架1.9535T/根*2根,出料斗2.401T/个*2个）,安装高度:8.5M。在地面将立柱拼装成二组（柱5.6、柱7.8）,组件重量：6.5T/组。用QY60汽车起重机，起重臂长18.15M，起吊幅度8M，起重量14T。组装完成后，逐组将底板套入地脚螺栓，上好螺母，暂不拧紧，采用临时支撑，经测量检查各立柱间距，立柱垂直度，对角线误差，柱顶高差等全部合格后再拧紧地脚螺栓。搅拌机支架上表面高差1.5mm，倾斜度1/1500。再安装桁架等构件，然后安装搅拌机机座及混凝土出料斗。2.3.安装主排架下

11、段与中段组件。（）主排架必须在混凝土基础找正后（各垫板高程及水平度经测量符合要求并做好记录）方可进行安装，否则会影响立柱找正。在每个柱底部及顶部分别划出中心线，以便安装时找正检查。四根立柱对号入座，在地面先拼装成两组（柱2.3、柱4.1），下段立柱与中段立柱组件重量：30T/组，安装高度16M。地面组装要求对角线误差2mm，两柱中心距为10000±2mm，高强螺栓连接处必须用扭力扳手施工，扭矩值达到规范要求。安装时用GMK5100汽车起重机和QY60汽车起重机将拼装完毕后的主排架组件翻立起来后，用GMK5100汽车起重机起吊，GMK5100汽车起重机起重臂长27.1M，起吊幅度11M

12、，起重量32T。逐组将底板套入地脚螺栓，上好螺母，暂不拧紧，采用临时支撑，待两组排架都就位，并经测定检查各立柱间隙、立柱垂直度、对角线误差、柱顶高差等全部合格后再拧紧地脚螺栓。然后将抗剪板条与柱脚底板顶紧，焊于基础顶上。要求四立柱顶面高差2mm，如不符合要求，须进行调整，调整可用垫板，但所用垫板必须是整块的，以利受力均匀。各柱柱顶偏离铅垂线5mm，两对角线差值3mm。抗剪板条可在主排架安装完毕后，但必须在其以上结构（骨料仓等）未安装前，焊于基础顶板上，抗剪板条勿必与柱脚底板顶紧，以达到其抗剪目的。两组排架安装好后，在逐段自下而上吊装两侧梁、斜撑，要求各层环梁水平与已安装的两组排架上的对应梁同高

13、。2.4.安装搅拌层平台及搅拌机底座（）搅拌层平台重：5.448T,安装高度:8.50M。用QY60汽车起重机,起重臂长18.15M,起吊幅度10M,起重量9T。2.5.安装搅拌机、搅拌机检修平台、骨料翻板检修平台和搅拌层上机械电气设备。搅拌机重量：28.5T/台*2台，搅拌机检修平台重量0.643T,骨料翻板检修平台重量:0.116T/块*2块,安装高度:14.50M.用GMK5100汽车起重机,起重臂长31.9M,起吊幅度11M,起重量29.5T。2.6.安装称量层平台、集中料斗及粉料称支架平台。（）称量层平台重量：10.399T,集中料斗重量:4.188T,粉料仓支架及平台重量:0.56

14、2T,安装高度:16M。用QY60汽车起重机，超重臂长32.85M,起吊幅度8M至16M,起重量12.6T至4.8T.按图纸吊装顺序安装,把在地面组装成整体的集中料斗从上面放下,注意各下料口方位,集中料斗的调平可用在四个支点处加垫板的方法进行,同时进行集料装置,机械、电气及管道等部件安装。2.7.安装主排架上段立柱（）在地面将主排架上段立柱拼装成两组（柱2.3,柱4.1）,组件重量:10T/组,安装高度:22.60M.用GMK5100汽车起重机,起重臂长31.9M,起吊幅度12M,起重量27.5T。分组将主排架立柱吊装在相应立柱上连接，经测定合格后将连接高强螺栓拧紧，扭矩值达到规范要求。2.8

15、.安装配料层检修平台（）配料层检修平台重量：5.941T,安装高度:18.40M。用QY60汽车起重机，起重臂长32.85M,起吊幅度8M至16M,起重量12.6T至4.8T。按图纸吊装顺序安装。2.9.安装主排架两侧顶梁、斜撑顶梁重量：1.247T/根*4根,斜撑重量:0.892T/根*8根,安装高度:22.60M。用QY60汽车起重机,起重臂长32.85M,起吊幅度8M至16M,起重量12.6T至4.8T。主排架安装完毕后拆除临时支撑。2.10安装骨料仓（）在主排架安装完毕，经测量校正，符合要求后，将配料层和配料检修层的设备吊入楼内，即可进行骨料仓安装。安装前要认真做好安装前的准备工作，尤

16、其要注意检查高强螺栓连接面是否平整，涂漆是否正确，所涂无机富锌漆有否损伤，连接螺孔有否缺陷，并进行补遗，修复等工作。按图纸要求，正确配用高强螺栓。各仓内爬梯应在吊装前焊于仓壁上。安装砂仓下段与砂斗(1)、砂斗（2）组件）砂仓下段与砂斗（1）、砂斗（2）组件重量：15T，安装高度：25.2M。在地面将砂仓下段与砂斗（1）、砂斗（2）组装好，砂斗与砂仓下段的连接法兰面上要涂1-2MM厚的防水密封膏，然后一起吊装就位，穿好与主排架顶梁连接螺栓（先不拧紧，以便调整）。用GMK5100汽车起重机，起重臂长41.5M,起吊幅度15M,起重量15.3T。.安装石仓段与石斗组件）石仓段与石斗组件重量：15T/

17、组*2组，安装高度：25.2M.在地面分别组装两组石仓段,将G1、G2石斗和G3、G4石斗上法兰面涂一层1-2MM厚的防水密封膏并分别装到各自的石仓段上，将两个石仓段分别吊装到砂仓段两侧就位，穿好与主梁连接的螺栓，不拧紧。调整下段各部分的相对位置，使其上法兰面各点间最大高差不超过1MM，拧紧砂仓段与石仓段拼接高强螺栓，然后再拧紧石仓段与砂仓段间的其他连接螺栓，其中高强螺栓要按高强螺栓操作规程进行。检查下段安装情况，符合要求后拧紧骨料仓下段与主排架顶梁的连接螺栓，其中高强螺栓的拧紧要按高强螺栓操作规程进行。用GMK5100汽车起重机，起重臂长41.5M,起吊幅度15M,起重量15.3T。.安装骨

18、料仓中段、上段）骨料仓中段分为二层，总重量：40.553T,安装高度:31M。骨料仓上段重量:9.179T,安装高度:32.6M。在下段顶面整圈法兰上均匀涂一层1-2MM厚的防水密封膏,然后吊装中段仓片,中段仓片安装完后,按同样要求吊装上段仓片.其中每段仓片的安装都要按程序进行。a、按骨料仓直段分格结构图中-顺序吊装各仓片，并同时穿上相应的连接螺栓，套上垫圈（垫圈使用及放置要正确），套上螺母，不拧紧。b、调整各仓片上法兰高度，使整个仓段的上法兰面平整，其上各点间最大高差3mm。c、按下列次序拧紧连接螺栓（1）按高强螺栓施工规程拧紧各仓片间的连接高强螺栓；（2）拧紧下法兰与下面一个仓段的上法兰间

19、的连接螺栓。d、检查本段安装合格后进入下一个段的安装。骨料仓中、上段安装用GMK5100汽车起重机，起重臂长41.5M,起吊幅度6M至于18M,起重量19.2T至12.9T.安装骨料仓顶盖）骨料仓顶盖重量：8.193T,安装高度32.76M.在上段仓片的上法兰面上涂一层12MM厚的防水密封膏,然后吊装骨料仓顶盖。a、先安装砂仓顶盖即骨料仓顶盖(二),注意其位置要符合总图要求;b、沿砂仓顶盖长度方向(11.5M方向)从中间向两端吊装骨料仓顶盖,穿上螺栓,套上垫圈、螺母，不拧紧；c、砂仓顶盖的一侧四片石仓顶盖都就位妥当，螺栓均穿好就位后，再从中间片向两端片先后拧紧所有连接螺栓；d、另一侧的四个石仓

20、顶盖片可同时按从内到外进行；e、顶盖安装完成后要求顶盖上的八个进料层结构柱墩顶面高差3MM，柱墩间距误差2MM。每个仓段安装完成后，在下个仓段安装前，安装位于本仓段内的进、回风装置及风道。在将进回风装置及通道吊装完成后，骨料仓顶盖吊装前，吊装缓降器（G1、G2仓）。在起重设备允许的情况下，尽可能将骨料仓各段在地面先组装成整体段，然后逐段向上吊装。用QY60汽车起重机，起重臂长40.2M,起吊幅度7M至18M,起重量8.5T至4T。.骨料仓的保温）a、直壁保温骨料仓的直壁外面用100MM厚聚苯乙烯泡沫板保温。安装时先用M10螺杆按骨料仓直段保温图所示布置焊到骨料仓壁板上。将100MM厚聚苯乙烯泡

21、沫板套到螺杆上，压上压板（胶合板），然后再用垫圈、螺母压紧，务使泡沫板与骨料仓壁贴紧。在料仓直壁上高出仓壁面的连接板、杆处，按该连接板、杆高出仓壁面的厚度及长、宽尺寸，将泡沫板在对应位置修去一层。将泡沫板穿到事先焊好在仓壁上的M10螺杆上后，适当拍击泡沫板，使连接螺栓的螺杆、螺帽或螺头陷进泡沫板中，从而使泡沫板内面与连接板面及仓壁面贴紧。泡沫板与泡沫板的接缝处以60MM宽的胶带纸封缝，泡沫板外面用冷防水胶贴两层塑料布，塑料布要贴紧，其下无气泡。b、锥斗外壁保温骨料仓锥斗部分以橡塑板保温。四个骨料锥斗外表面贴两层25MM厚的橡塑板，外层橡塑板的接缝要与里层橡塑板的接缝错开。外层橡塑板的接缝以60

22、MM宽的胶带纸封缝；另外骨料进回风管采用同样方式保温。按照骨料仓锥段及进回风管保温图作业。2.11.安装屋顶）屋顶总重量：8.5T,安装高度:39.05M。在地面拼组成整体吊装。地面拼组前应对各构件进行检查、校正，地面拼组时应严格控制柱脚的间隙，要求误差2MM）俯视图如图29所示,屋顶的其它方向视图如图210所示。在骨料仓顶安装的所有设备及进料操作室（见图HD106.19）的材料都吊到仓顶.其中必须用外设的安装起重机安装的设备就位安装后,即可将在地面拼装成整体的进料层及屋盖结构骨架整体吊装就位安装。用GMK5100汽车起重机，起重臂长51M,起吊幅度18M,起重量11.2T。2.12.安装空料

23、筒及支架（） 水泥粉煤灰支架(见图HD106.7)与主排架同步升高。其内楼梯亦跟随升高。即楼梯随升随安装，以方便交通及安装工作。 粉料筒仓及支架主要由以下部分组成，自下往上依次为：a、排架（HD106.7.1），平台（2）（HD106.7.9）b、平台(1) (HD106.7.1）c、中部支架(HD106.7.3)d、上部支架(HD106.7.4)e、仓体(HD106.7.5)f、球接头检修平台(HD106.7.10)及球接头检修平台栏杆(HD106.7.15)g、仓顶平台(HD106.7.11)及仓顶栏杆(HD106.7.6)先安装水泥粉煤灰仓支架的两个3000MM宽的排架柱,在地面检查并校

24、正后起吊就位,套上地脚螺母,先不拧紧,待调整好主柱垂直度、柱间距、对角线长度，将10米跨的两个排架面上，出料层与搅拌层间的斜撑装好，平台（2）(HD106.7.9)和平台（1）（HD106.7.1)就位后，再拧紧。自下而上逐个安装最下两层内平台即平台（2）和平台（1）和与主楼间的两层连接平台，随即将楼梯上升到相应高程。为方便连接平台正确定位，连接平台两侧的搁脚宜在现场安装时与主、副楼排架焊接。当搅拌层的内平台和连接平台安装完毕后，吊装中部支架（HD106.7.3)和上部支架（HD106.7.4)，并将其就位。继续向上逐层安装平台，在每层平台安装妥后，即将在该层上的设备吊入就位，将楼梯亦安装到该

25、层高度，然后继续向上安装，直到上部支架安装完毕。在搅拌层以上，配料层以下的内平台安装完成后，先将主控室吊入该层内平台上，摆放好位置后，在继续向上安装以上各层平台。上部支架等安装完毕后，安装螺旋机平台栏杆，焊好（间断焊）防水扣槽。在进行上述各项工作的同时，在地面将两个水泥仓和一个粉煤灰仓分别组装成整体。组装时，每个仓段间接缝处均应涂一层厚度为12MM的防水密封膏，组装完成后接缝处不得漏气（应在地面验漏，检查接缝无漏气后方可吊装）。在上部支轲等安装完毕后，将筒仓个吊到仓上部支架上就位，上好螺栓。吊装时注意筒仓的方向，使与预定的安装方位一致，以符合粉料进仓管的正确方向。安装球接头检修平台及球接头检修

26、平台栏杆到仓体相应正确位置，待楼梯上升到粉料仓顶高度（楼梯安装完毕）后即安装仓顶连接平台及仓顶栏杆。（然后即可吊装仓顶收尘器，料位计等设备。）主要构件重量及安装高度支架重量：8.43T 安装高度: 9.000M平台(1)重量:5.687T 安装高度: 9.314M上部支架重量:2.328T/组*3组 安装高度: 23.300M仓体:6.888T/个*3个子 安装高度: 34.760M安装支架及平台(1)时, 用QY60汽车起重机，起重臂长25.5M,起吊幅度6M至16M,起重量18.2T至4T。安装上部支架时,用QY60汽车起重机，起重臂长32.85M,起吊幅度7M至9M,起重量13.6T至1

27、1.6T。安装仓体时,用GMK5100汽车起重机，起重臂长46.2M,起吊幅度8M至10M,起重量14.7T。2.13.冷风机平台应在骨料仓中段安装完毕，水泥粉煤灰仓支架升到顶、仓座平台及该层连接平台安装完毕时进行安装（）。先安装上平台，上平台安装完毕后，装好吊杆，安装下平台，以便楼梯上升。平台与主楼连接要可靠。）（）楼梯安装应自下而上,随楼体的安装升高而同步升高,以便利交通和及时调整相关构件。楼梯及栏杆连接要可靠，不得有松动。现场焊缝要符合图纸要求。楼梯安装时，先将上下两端的连接板与梯梁连妥，上好楼梯的扶手，然后一起吊装就位，以现场焊缝将连接角钢或连接板焊于上、下平台上。2.15.安装外围(

28、见图HD106.2.7) （）外围在搅拌楼结构及相关设备安装完毕,楼内设备全部进入相应楼层(最好安装完毕)后进行安装。外围采用聚苯乙烯夹心彩钢板为墙面，安装在外围骨架上。夹心板的条纹在铅垂方向。夹心板的裁切及开缺口、孔洞等，在现场按需、按实物进行，应使用专用的切割工具，严禁用火焰切割夹心板。外围墙板为双面白色，以天蓝色彩钢压型包角及饰边。屋面板为同规格的聚苯乙烯夹心彩钢板，亦双面白色。外围安装自下而上依次进行。墙板用螺栓GB/T5780-2000M8*70固定在型钢外围骨架上，外围墙板安装要外观平整，按缝整齐，不漏水。聚苯乙烯夹心彩钢板的拼接：a、墙板横向采用5*28*28*1.1工字铝拼接，

29、拼接方法如图2-12所示。朝外一面的接接工字铝两侧用密封硅膏勾缝止水。b、料仓处的保温板，在料仓直段的8.5M高度内高度方向应为整板,纵向 无拼接。c、墙板的高度方向拼装应在水平骨架上下500MM之内进行，拼接方式如图2-13所示。上下两板间的接头用JB4005-855*13抽心铆钉铆接，铆钉间距为300MM。屋面板的安装屋面板要铺设平整，不漏水，条纹在坡度方向，屋面板以螺栓GB/T5780-2000M8*70固定在檩条上，螺钉间距300MM。外围墙板在外挑的楼梯平台牛腿等外伸结构，以及其他设备和管路穿过墙板处，墙板上的开孔须在现场安装时按实物定位开出，安装后用聚苯乙烯夹心彩钢板封填间隙，夹心

30、板封填的接缝如图2-14所示。其方法与墙板的拼接（.11.6的图2-13）基本相同。接缝处用防水密封硅膏勾缝，使不漏水，不漏风，并保持外表平整美观。骨料上料胶带机夹心板与搅拌楼外围墙板相同，上料胶带机保温外壳于搅拌楼外围墙板间相交处需结合严密，不漏水，不漏风。门、窗框外表面与墙板外表面齐平安装。2.16.安装主控室（HD106.18）（） 主控制在副楼支架下段安装完成，最下层内平台即平台（2）（搅拌层与配料层之间高程）安装完毕，而平台（1）未安装时，吊到平台（2）上就位。就位时注意主控室的定位，需使主控室操作间的推拉窗与副楼外围墙板上的相应的推拉窗对齐。五、安装调试及试运行（）搅拌楼的安装调试

31、及试运行要在搅拌楼机械设备、强电及弱电器全部就位并经初调合格后方可进行，具体时间安排如下：机械设备的就位及初调 （） 强电设备的就位及初调 （）弱电设备的就位及初调 （）1 . 系统调试与试运行的工作内容（1）混凝土生产系统所有生产设备（包括砂石料运输设备、混凝土生产、供水系统，废水处理、供配电及电气控制等所需设备）必须安装调试合格，联动运行稳定可靠，满负荷试运行20h无异常。（2）经试运行后检测：生产的常态混凝土质量符合DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关要求，混凝土的产量达到招标文件要求的生产能力。（3）供配电与电气控制系统运行正常，能保证混凝土生产系统在各种工况下正常生产。

32、2.设备调试与空载试运行的准备（1）设备及其附属装置，管线全部安装完毕，施工记录及资料齐全，经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气、电气控制及附属装置的安装经检验合格。（2）需要的能源介质，材料工机具，检测仪器、安全防护设施均符合试运行的要求。（3）对大型的关键设备，编制试运行方法，制订操作规程。（4）参加试运行的人员，应熟悉设备的构造，阅读，设备的技术文件并熟悉操作试运行的方案。3. 设备电器部分调试运行的具体步骤和方法(1)设备安装完毕后，调试人员根据电器图纸，检查接线的正确性。(2)检查设备的绝缘：采用500V兆欧表，对设备的绝缘进行检测，保证各相线之间没有短路现象。(3)带电运行：从设备

33、进线端一次送电，检测设备带电状况，观测电压表、电流表指示是否符合要求；如遇故障逐一排除。(4)各个电机的单动检查：通过手动对每一个电动机进行上电检查，并察看电机的运转方向，若方向错误，调整电机运转方向。(5)通过手动检查执行元件的动作情况：通过手动开关检查执行元件（电磁气阀）的动作状态是否与要求动作状态相符；若不相符调整电磁气阀的进气方向使之正确。(6)检测元件的检查：在检查执行元件的动作的同时检查检测元件的信号是否进入系统，在执行元件到位的情况下检测信号必须进入系统。(7)模拟量的检查：察看传感器的安装情况，要求传感器悬挂装置必须垂直地面，偏移不大于1°检查传感器的接线情况，保证传

34、感器的屏蔽电缆没有短线状况，屏蔽层绝缘良好传感器信号正确，确保信号不能接反。(8)以上调整完毕后，可将计算机接入系统，通过系统软件检查上述手动设备的执行情况，使之与系统要求一致。(9)重量称的调整：调整重量称变送器的零点，使之在0.5V左右，手动在计算机上调零，将校称用的砝码分批加到重量称上，进行校称操作，使重量称符合要求。（静态误差小于0.5%）(10)搅拌机的调试：检查搅拌机出砼门的动作情况，保证开闭自如。逐一调整搅拌机电机的运转方向；搅拌机空载运行十分钟左右，检查有无异常情况，若有问题，排除故障。(11)联机调试：调试人员利用计算机设定配合比，进行自动配料、搅拌过程，并观察设备运行情况（

35、初次配料应在满负荷的50%左右）。(12)联机调试后无异常情况则可进行设备生产状态。 4. 设备的单机空载调试(1)逐个启动电动机，检查电动机转向是否正确，空载运行15分钟，检查运转情况和轴承的温升程度，在首次启动搅拌机电机时，应先单台电机分别点动，确认两台电机转向正确后，方可同时启动。搅拌机工作应平稳，两过桥齿轮同步无差速现象，两顶升气缸工作同步，出力平衡，工作无冲击现象。(2)检查调整进料回转斗行程开关的位置，使之对位准确。(3)启动冷风机，检查风机的振动，管道法兰不得漏气。(4)调整所有称斗的水平，确保传感器的垂直度，并保证弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。(5)所有称斗安装调整完毕后，

36、用3级砝码直接校称，静态精度应满足设计的要求。(6)水、外加剂、给排水阀门动作应可靠，调整后，秤斗应装满水，作渗水试验，若发现漏水，应进行处理，或更换密封垫或阀座。卸水管、排液管无积水现象。(7)收尘管道密封良好，无漏气现象，离心风机，粉尘回收装置工作平稳，无振动现象，无漏吹现象。(8)水泥、粉煤灰称斗卸料蝶阀密封良好，动作灵敏可靠。(9)砂、石给料等，称斗工作灵敏无卡料现象，砂称斗光滑不积料。(10)胶带给料机的调试：给料即启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。(11)检查供气管路的气压，油雾器应充油，逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗、水阀等各气缸的动作是否正确。动

37、作应无卡阻、爬行现象。并调整气动元件组油雾器的滴油量，保证气缸动作顺畅(12)检查回转斗的定位与料仓标定砂石料是否一致，经确认后，方可上料，并逐一上满料。在上料过程中，检查和调整料位显示。水泥（粉煤灰）可用气送泵或罐装水泥车直接上料，在上料前应开启仓顶除尘器。并在送完一罐料后用振打电机振打15秒。在风送时，不能启动振打电机。(13)打开平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌楼技术条件的规定，各称进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求。水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和选择最佳的称量提前量，以保证在最短的时间内达到最高的配料精度。全部配

38、料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行。(14)搅拌机的调试（见说明书）(15)在所有机械设备调试合格，经16小时空载跑合进行连续的生产重载试验，并记录配料时间、称量精度、搅拌砼质量等有关技术数据，竟有关各方验收合格后，方可进行正式生产。4 .系统的联动调试和试生产（1）在系统单机调试合格后可进行系统的联动调试和试生产。（2）在试生产30d中，生产一般不是满负荷运行，是处于非正常生产期。（3）满负荷生产试验按额定生产量100%生产。两班连续生产。六、第二台搅拌楼的安装及调试按合同要求07年10月20 日从郑州发货，预计第一批货物月底运到工地，07年11月初开始安装，安装顺序和时间与第一台搅

39、拌楼交错进行，第二台搅拌楼于08年3月底进行调试及试运行。七、试验及竣工验收移交（08.4.20）第一台搅拌楼（08.3.30）第一台搅拌楼（08.3.1008.4.20）七、资源配置1作业人员配备计划表作业人员配备计划 人数（30人）工 种人 数工 种人 数施工负责人1技术人员1安全人员1质检人员1起重工16电 工4钳 工4电焊工22、机械设备配置计划表机械设备配置计划设备名称型号规格数量用途汽车起重机MGK51001安装汽车起重机QY601安装汽车起重机QY501拼装双排座汽车2T1材料车交流电焊机BX-5002拼安装3、工器具及材料配置计划表 工器具及材料配置计划工器具及材料名称型号规格

40、数量螺旋千斤顶LQ162台螺旋千斤顶LQ52台手拉葫芦HS11台手拉葫芦HS34台手拉葫芦HS54台手拉葫芦HS101台角磨机1002台气割工具2套活动扳手124把活动扳手188把尖子扳手M2020把尖子扳手M2220把尖子扳手M248把重力套筒1套扭矩扳手2套铁锤6P10把铁锤12P8把铁锤18P6把撬杠L=100cm4根钢丝绳6×37+1-17.5L=120M钢丝绳吊索6×37+1-15-L=3m10根钢丝绳吊索6×37+1-15-L=6m12根钢丝绳吊索6×37+1-21.5-L=8m10根钢丝绳吊索6×37+1-26-L=8m10根钢丝

41、绳吊索6×37+1-28-L=10m6根钢丝绳吊索6×37+1-30-L=10m4根卸 扣弓形美标G209 2t8个卸 扣弓形美标G209 4.75t8个卸 扣弓形美标G209 8.5t4个卸 扣弓形美标G209 12t4个卸 扣弓形美标G209 17t4个过眼冲21.540根过眼冲23.540根过眼冲25.510根白棕绳1060公斤白棕绳2030公斤铁 丝12#80公斤钢 管40L=6m30根竹跳板L=3cm50块枕 木100cm×20cm×20cm20根枕 木200cm×20cm×20cm20根说明：消耗性材料未计4、检验仪器、量

42、具配置计划表检验仪器、量具配置计划仪器、量具名称精度要求万用表±2%绝缘电阻测量仪±1.5%接地电阻测量仪±2%钳形电流表±2%全站仪±1mm百分表0.01mm游标卡尺0.02mm钢卷尺1级钢直尺1级塞尺1级 锤球常用电钳工工具六、质量、安全、环境保障措施1、质量保证措施1.1.施工前,由技术人员向班组施工人员进行技术交底,使施工人员了解和熟悉掌握施工工艺、安装工艺流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理解决等事宜，确保安装的进度和质量。1.2.钢结构质量控制两座拌和楼钢结构安装工程量大，在安装过程中集思广益，采取多种手段保证安装精度。

43、专职施工技术人员工每天现场指导安装，充分熟悉图纸，现场施工技术人员严把质量关，做到安装完一层检测一层，对不合格的部分及时整改后再进入下一层的安装。通过对搅拌机支架、主楼排架上下段、粉煤灰仓支架段、砂石料仓、屋架等进行检测，包括立柱垂直度、顶面高差、对角线误差、相临中心距等，误差均在允许范围内，钢结构安装质量完全符合要求。1.3.高强螺栓质量控制 两座拌和楼高强螺栓使用部位广、规格多。我们在接受高强螺栓时就开箱检验，分类堆放，检查批次，作出明显区分标记。安装过程中，现场施工员每安装完一个部位的螺栓，先初步检查，根据批次不同，设定530KN及560KN的终拧扭矩，做好标记；在每一层的结构安装完成后，现场工人根据标记，用扭力扳手拧紧；质检人员现场抽检，合格率达到99%以上。1.4.施工中严格按照技术图纸及设备厂家的安装、使用、维修说明书的有关质量规范要求和技术措施进行作业。1.5.在施工全过程中，加强质量监督检查，质检和技术人员对各道工序，特别是关键部位和技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正