推杆式型壳焙烧连续炉技术方案

1、 河南省天利工业炉有限公司 HeNanSheng Tianli Furnace Industry Co.,Ltd.河南省天利工业炉有限公司司 Henansheng Tianli Furnace Industry Co.,Ltd. 推杆式型壳焙烧连续炉技术方案河南省天利工业炉有限公司二一五年八月地址：河南省延津胙城工业园 网址：传真电话： 03737749555-mail:tianligongyelu公 司 简 介 河南省天利工业炉有限公司为中原地区著名的专业从事生产各类热处理连续生产线、工业电炉、燃气炉、熔铸炉、铝行业用炉等节能环保的先进工

2、业炉窑，集重型装备制造、科研开发、设计、销售、售后服务为一体的股份制科技型龙头骨干企业。现为中国热处理行业协会会员单位、中国实型铸造协会团体会员单位。公司座落于中原新兴工业城市新乡，位于榆东工业开发区S307省道旁，公司厂房高大，车间装备现代化，其中总起吊能力>75T，起吊高度>13米。拥有高素质的员工团队，工艺技术先进，制造装备能力强大，检测手段齐全、质保体系完善。拥有自动焊接、卷圆、折弯、剪板、大型智能数控/等离子切割机、风机平衡测试台、热电偶校验平台、设备冷调实验台、压力测漏仪、物理化验室，并拥有一流的机械切削加工中心和处于领先地位的炉用耐热钢研发中心。 公司坚信没有科技就没

3、有发展的人才战略规划，以人为本，建立起一支团结、高效并富有创新精神的高技能队伍。在全国有关科研机构、设计院、重点高校的鼎立相助与合作下，以开发研制适合国情的高质量低能耗的工业窑炉为己任，不断追求与探索，目前完全具备自主研发、制造各类大型节能型热处理设备的强大实力。研发生产的大型台车式高温电阻炉、台车式燃气炉处于国内领先水平。 公司自成立以来，秉承中国传统商德，建立诚信市场，造就信用经济。先后与郑煤机集团股份有限公司、第一拖拉机股份有限公司、东方电气集团、金龙铜管集团、万基铝业集团等一批国内知名企业建立长期战略合作伙伴关系。产品以节能、环保、高效、精确控制、操作简单、维修方便、经济实用获得客户的

4、认可和广泛称赞。 公司始终倡导团结务实，诚信为本的企业精神，始终贯彻“理解、忠诚、奉献、创新的企业文化，一贯坚持质量第一、客户第一、信誉第一的经营理念，以智慧、 科技、管理、服务铸就高质量的工业炉精品，以持续的质量改进满足您的需求，以真诚、热情、奔放的心态欢迎您的到来！ “得中原者得天下”，“诚信天利、技术天利”服务中国、走向世界！一、用途及技术规范1.用途主要用于制造具有平衡结构的耐热合金的铸件，浇铸之前给型壳进行焙烧。2、概述 生产线采用推盘式结构，人工装料，人工搬运模壳外，其余为全自动化生产；整条生产线配置可靠的机械传动装置，高质量、高精度的温度控制系统，直观的生产线动作状态显示界面，是

5、一种高可靠的、高质量的、智能化的生产线。二、生产线结构组成1.推盘式加热炉系统1套2.出料端拉料机装置1套3.料盘返回系统（含装料工位）1套4.进料端推料装置1套5.温度及机械动作控制系统（含PLC）1套6.液压站系统1套三、主要技术参数1电源380V，3P，50Hz2工作节拍25min（可调）3生产线总电功率350Kw4轨道标高700mm5额定温度1200（第三温区达到）6额定功率320Kw（设计而定）7料盘尺寸800×300×60 mm8加热区数3区9炉温均匀性±15（保温区同一截面）10控温精度±111料盘数量19个（炉内16件，炉外2件、配件1件

6、）12料盘装量150200kg/框13工件加热、保温时间360min（可调）14上料方式人工15出料方式人工16轨枕、导轨材质碳化硅17料盘材质碳化硅18加热元件HRE（北京首钢）19炉表温升45+室温20返回方式采用推拉机自动回转方式21系统额定压力10Mpa22炉门升降液压23进料液压推料机24控温仪表台湾台达DTx25控温精度±126温度记录仪日本横河27PLC西门子S7-20028固态继电器希曼顿29低压元件施耐德30温度监控软件组态软件31热电偶及补偿导线需方自备32温区的分布第一区与2区加柔性隔段，用于保证1区650四、生产线电力明细表NO项目额定（KW）备注1推杆式型壳

7、焙烧连续炉加热功率320+5%出料端拉料机1.1侧推拉料机1.1*2料盘返回主推料机1.5液压站10控制控制柜4合计338.8五、结构简介1. 加热炉系统主要由转移机构、推盘式加热炉系统、料盘返回系统、出料端拉料装置等组成。1.1转移机构主要作用是将装料工位的料盘，把料盘转移到加热炉前炉门口端，待液压主推料机推料盘入炉。l 转移机构：主要由减速器、电机、链轮、链条、转移小车等组成。l 电机功率为1.1kw，采用WPDS80 1:60涡轮涡杆减速机作为驱动装置。l 机架、移动小车均采用型钢和钢板焊接而成。1.2推盘式加热炉系统：液压主推料机、由炉壳、炉衬、加热器、炉内轨道、料盘、炉门、炉门升降机

8、构、推拉机构、装料保护装置、热电偶布置等组成。l 液压主推料机：主要由架体、液压缸、导向杆、推头、行程开关组成。l 炉壳：采用优质Q235型钢、板材焊接而成，炉体框架采用14#槽钢和5mm厚国标钢板焊接而成。炉体进出料口面板为铸铁面板HT250，有足够强度和刚性，防止炉壳受热变形。l 炉衬:上部、两侧及前后炉门均采用全纤维结构，炉体下部为复合炉衬。l 炉顶和炉墙采用山东鲁阳陶纤生产的高铝陶瓷纤维耐火材料，耐热面采用陶瓷纤维模块，厚度为300mm，背衬采用陶瓷纤维针刺毯3层平铺，每层厚度20mm，共计60mm，采用金属锚固件固定在保温层内部，不直接触及炉内高温，保证炉内高温不导热到顶盖，保温节能

9、效果显著，大大提高了炉顶保温层的使用寿命；炉衬总厚度360mm。l 炉体下部炉衬；采用优质耐火砖，绝热保温材料组成复合炉衬并固定轨枕，本结构经济，节能，环保型复合炉衬结构。l 采用分区分段特殊砌筑技术，使每区空间相对独立，减少各区炉气串流，可确保各区控温精度、控温稳定性和保温性能，节约能耗。l 采用此种结构的炉衬使用寿命5年。加热器采用电阻带作为加热器，电阻丝材质为北京首钢生产的超高温合金HRE ，分三区布置，每区最高温度均可达到1200。将电阻带绕制成波纹状按每区功率的大小均匀布置，既保证炉子整体的炉温均匀性，又保证电热元件在同一区每组之间的互换性。电阻带表面负荷控制在1.21.8W/cm2

10、之间，合理布置在炉墙两侧。 采用的电阻带表面负荷小,使用寿命长。由于在1000以上温度主要靠辐射传导，故加热炉采用圆周辐射加热的方式从而最大限度的使工件均匀加热。（如图）波纹形加热元件的S与d比值严格按S6d，H与h比值严格按h（1/41/6）H，以保证加热时元件的强度和防倾斜倒塌。加热元件通过引出棒引出炉膛外，引出棒采用Cr20Ni80材质.加热元件及安装示意图l 导轨、轨枕：炉膛底部设有两列导轨，轨枕、导轨材质碳化硅，轨枕用炉衬耐火砖支撑并固定，轨枕支承导道，导轨进料端固定，长度方向自由膨胀；导轨左右带导向并支撑料盘，保证料盘运行不跑偏，不拱盘，不脱导轨等，使料盘炉内运行平稳、可靠。l 料

11、盘采用碳化硅机制。l 装料保护装置：设于装料台到加热炉主推料机工位间，防止装料超高和超出料盘长宽方向，若人工装料时，工件超过有长宽高方向，运行系统进行保护。l 加热炉前后炉门：采用液压带动链条传动，链轮链条带动炉门上下沿面板导向运动，限位开关控制行程，炉门采用铸铁HT250，炉衬全纤维结构。l 推拉机构：后炉门端设置推拉机构(液压)把料盘拉出加热炉，推料盘到卸料台工位。l 炉顶长度方向上设置有三支双芯S型热电偶，用于控温及超温保护，保证热电偶密固定良好。l 所有线路均采用炉体上部集中线槽布线，做到规则、美观，且动力线与信号线分开。l 炉体上所有电接点及传动部位均设有防护罩和“警告”标志，并接有

12、可靠的接地线。1.3料盘返回系统：主要由推料机和料盘自动中转机构组成,将空料盘从卸料台送至装料台，再装料后，转移到加热炉前炉门口端，待液压主推料机推料盘入炉。l 推料机主要由减速机构、电机、运动小车、推拉头、链轮、链条、架体等组成，通过行程开关控制行程。l 料盘自动中转机构主要型钢架体、运动小车、滚轮、推拉头、减速机构、链轮、链条等组成，料盘中转机构通过行程开关控制行程。1.4废气排放在进料口后约两米处，在顶部开1个废气排气孔，直径300mm。并装有手动阀门，把模壳中废气排掉，延长电炉的使用寿命。配套的排气筒在室外部分沿工房外墙、用角钢支架固定，其安装高度为排气筒口高于屋面1米；排气筒口设有防

13、雨帽。五、控制系统控制系统分温度控制、记录和机械动作控制节拍时间两大部分。1、温度控制、记录根据该生产线分区要求分三个温区，固态继电器PID调节（环境温度小于40正常工作）。1.1控温仪采用Delta Electronics, Inc生产的高智能DELTA DTx温控仪表，该表内置“专家PID”调节模型，具有无超调、无欠调的高调节品质，质量可靠，电压、环境温度适应范围宽，抗干扰能力强等优点。该表操作简单，双排数显分别显示设定值和实测值，具有PID参数自整定，热电偶或系统误差校正等多种功能，带通讯接口与计算机联网，并带超温报警，当温度超过设定值，报警仪断开交流接触器，使加热主回路停止加热，保证工

14、件加热不超温。1.2记录仪采用一台日本横河仪表厂生产的无纸记录仪，该记录仪可连续记录升、恒、降温等热处理工艺的全部过程。1.3主回路采用大功率一体化可控硅作为调功执行元件，在可控硅前端设有复合式自动空气开关，作为主回路过流、过载保护。并设有可控硅专用快熔保护可控硅，在可控硅下端设有交流接触器。在主回路中设有电流互感器和电压换相开关，通过电流、电压表，监视主回路电流大小，三相是否平衡和缺相情况。1.4温度监控系统TPC1262H嵌入式一体化工控机,可在线检测生产线的运行状况，连续记录温度、报警、速度等参数，历史数据可保存1年同时配有有纸记录仪打印存档。并具有集中监控、口令密码管理、工艺调度、运行

15、监视等功能。 1) 控制方式工艺过程中的温度由DELTA DTx温控仪就地控制，过程中的传动与电器连锁以变频器为主体，通过RS485通讯接口与一台TPC1262H嵌入式一体化工控机建立通讯连接。工控机运行MCGS嵌入式组态软件，内嵌生产线画面及工艺调度程序，可对温度超温、变频调速、电器开关动作、报警等进行集中监控和统一管理。 2) 工艺调度用户可将各种零件的热处理工艺卡片转化成实用的工艺处方程序储存电脑中，在实际操作中可以方便地调用/修改/储存。 3) 运行监视运行过程中的各种参数（温度、传动等）能实时地反映在工作站的显示画面上，运行中的各种报警，如超温、设备故障均能及时地反映在画面上同时驱动

16、声光报警，提醒操作人员做出反应。2、机械动作控制在控制系统中，加热炉拉料机、料盘推料机、料盘转移机构、料盘自动中转机构、升降平台机构均采用电动机传动执行其机械动作，电机控制由按钮、指示灯、电机保护开关、热继电器、交流接触器等组成，并设有过载缺相保护。加热炉炉门升降，出料段拉料机、进料主推料机等机械动作均由液压系统完成，液压回路设有单向节流调速阀、电磁换向阀、卸荷阀等；所有的动作和时间控制由一台西门子公司生产的S7-200型可编程逻辑控制器来完成，通过事先编制的软件严格控制工艺流程和联锁逻辑保护，并设有原点自诊断功能，以及“手动-自动”切换。3、应急操作箱在整条生产线适宜位置设置一台操作平台按钮站，其上布置有控制整条生产线的动作按钮，工人可通过此按钮站控制整条生产线的机械动作。便于操作和生产线发生故障时，紧急停止，防止发生意外损坏设备，也方便调试时分段调试。4、控制柜本套控制系统控制柜采用前后开门，表面喷塑，分控