锅炉炉墙砌筑施工

1、国华台电工程600MW 机组锅炉专业作业指导书文件编码： TS17ZZF007-2004 工程名称： 3 号锅炉炉墙砌筑施工工单位：天津电建公司 日 期： 2004-12-04 版 次： 1作业指导书审批页部门修改意见工程 质量 部审核人：日期：女监部审核人：日期：编制单位：防腐保温公司编制:审核:总、副总 工程师审核人：日期：监理审核人：日期：目录1、工程概况 42、编制依据 43、作业前的条件和准备 54、作业的程序和方法 95、质量控制点的设置和质量通病预防 136、作业的平安要求和环境条件 167 、附录 161. 工程概况及工程量1.1 工程概况广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西

2、60km 的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪 镇铜 鼓村地域， 3 号机组工程由天津电力建设公司承建。锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号为SG-2028/17.5-M907锅炉炉墙浇注料施工主要包括：炉顶密封高温微膨胀耐火可塑料浇注，各类门孔密封盒、折烟角内护板向火面、炉膛底部内护板密封盒、后烟井包覆下集箱、后烟井延伸侧墙下集箱、低温过热器进口集箱外表、渣井等部位高强度耐火浇注料施工，炉顶大罩壳顶部、折焰角围墙框架水平楼板、炉顶垂直围墙框架水平楼板、刚性梁后弯板镫部位轻质保温浇注料施工及灰渣沟镶板、捞渣机镶板。为了提高炉墙密封

3、的质量，减少锅炉热损失，并保证锅炉的平安、稳定运行，特编制此作业指导书。1.2主要工程量高温微膨胀耐火可塑料3om ;高强度耐火浇注料9om ;轻质耐热保温浇注料6oom ;防裂 形抹 面涂料35m,硅酸铝散棉30吊；灰渣沟镶板190m捞渣机镶板110吊。1.3施工工期炉顶可塑料施工：20天炉墙耐火浇注料施工：50天炉墙保温浇注料施工：60天镶板施工：30天2. 编制依据序号资料名称编号版本1?电力建设平安工作规程?DL5009.1-20022?电力建设施工及验收标准?锅炉机组篇DL/T5047-9519963?火电施工质量检验及评定标准?锅炉篇19964?锅炉保温图?501907-E1-02

4、5?除灰地下沟道布置图?CO1036?门孔布置?500905-E17?炉墙与保温说明书?907-1-86078?火力发电厂锅炉耐火材料技术条件?DL/T777-20019?火力发电厂保温材料技术条件?DL/T776-200110?火电机组达标投产考核标准2001年版其 条文解释?TJTD-GL-03511天津电力建设公司台电工程部?广东国华台 山电 厂一期工程作业指导书编制规定?2001.113?作业前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备完成施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材 料报监 理审批完。锅炉水压试验完毕，应会同甲方、监理、厂家工代和质量部、锅炉

5、组共同检查验收，并办理工序交接手续。施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和图纸要求；浇注料试块经检验部门检验合格。施工所需脚手架搭设完毕，并验收合格，能够满足施工的要求。完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2作业人员作业人员配置、人员资格序号作业人员工种资格要求人数备注1施工负责人有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的筑炉保温技能22技术人员熟悉现场图纸，有施工经验，掌握筑炉保温专业技术知识23平安人员有平安员上岗证书24筑炉保温工有一定筑炉保温工作经验，熟悉工作

6、内容及施工方法805焊工有焊接资质证书有效期内26人员要求所有施工人员必须经三级平安教育且考 试合 格，并要体检合格后，方可上岗施工作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1班组技术员1) 全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习， 编制作业指导书，主持技术交底。2) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳开工时等资料的积累工作。3) 催促班组交底、总结及各种施工记录。4) 主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。5) 参加隐患及事故分析整改，制疋改良和防范措施。6) 认真进行施工技术总结.7)

7、主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工 移交技术资料。2班组长1) 组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理 施工人员进行施工前的准备工作。2) 施工中领导本小组人员实施制定各项措施，防止出现事故，对 现场人员合理分工。3) 作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要 求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。4) 做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经 验，找出缺乏3作业人员1) 施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要 求及平安考前须知。2) 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工

8、过程中，确保施工质量到达施工技术验收标准和设计的要求。3) 施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好 施工原始记录，在完工时交工地复查。4) 在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领 导指令，可拒绝执行。L&)施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净3.3作业机具配备、等级、精度序号工机具/仪器仪表名称规格型号精度要求数量备注1搅拌机2台2振捣器5个3电锯1台4电刨子1台5手锤5把6斧子5把7钢卷尺3m1mm2把8钢板尺1m1mm2把8台称TGT-1000.1kg1台10钢丝刷20把11钳子5个12铲刀2 10把13剪刀1把14抹子10把15铁锹10把施工机

9、械、机具进行检修，保证运转良好：做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3. 4材料和设备高温微膨胀耐火可塑料30mi；高强度耐火浇注料90mi；轻质耐热保温浇注料600用；防裂 形抹 面涂料35八,硅酸铝散棉30mi；灰渣沟镶板190m捞渣机镶板110ml3. 5平安设施与个人防护用品准备好平安围栏、平安警示牌、平安帽、平安带、平安自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3. 6工序交接3. 6. 1锅炉设备安装完毕，水压试验合格，并经监理五级验收合格后，办理工序交接，方可进行可塑料、耐火浇注料施

10、工工作。3. 6. 2锅炉炉顶大罩壳顶部、折烟角围墙框架水平楼板、炉顶垂直围墙框架水平楼板、刚性梁安装完成，并经监理四级验收合格后，方可进行保温浇注料施工工作。3. 6. 3锅炉灰渣沟根底、捞渣机安装完成，并经监理四级验收合格后，方可进行镶板施工 工作4. 作业程序的步骤和方法4. 1作业程序的步骤流程外表清理一材料配置一砌筑施工一检查验收一不合格部位修补一验收竣工施工流程图材料配置砌筑施工竣工不合格处重新修整4. 2作业方法序口. 号项名作业内容及方法1炉顶可塑料施工1.1施工顺序：清理施工部位一沥青涂刷一缝隙填充一钢筋网铺设一耐火可塑料施工1.2清理：施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工

11、具，将施工部位的焊渣、灰尘、油污等污杂物清理干净。1炉顶可塑料施1.3沥青油涂刷：在过热器、再热器、省煤器等管排穿出顶棚管的交叉部位和钢 筋网上， 需进行沥青油涂刷，涂刷厚度1-2mm沥青油涂刷完成前方可进行可塑 料浇注，以利于 管道之间的自由膨胀。1.4缝隙填充：应用硅酸铝散棉填塞管排穿出顶棚部位和炉顶过热器吊架的滑动支承处内护板内的缝隙，以保护内护板和不影响炉顶过热器的受热膨胀。将硅酸铝棉与高温胶泥均匀搅拌，填塞在穿顶棚管部位的缝隙之间，以提高管排间的密封效果。规格为?1.5钢筋网铺设：前水冷壁穿顶棚管部位的耐火可塑料内铺设钢筋网，6*150*150 ,材质为1Cr18Ni9;钢筋网铺设之

12、前经光谱实验分析合格前方可使用，钢筋 网铺设应平整，绑扎连接牢固。1.6耐火可塑料施工耐火可塑料搅拌：先将可塑料干料袋装和固化剂小塑料袋装白色粉状倒入搅拌机内拌均匀，然后参加粘结剂塑料筒装，其施工配合比为：基料100% 结合剂W 10-15%;强制搅拌4-8分钟，待料色一致，手捏成面团状不粘手即可使用。可塑料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在20分钟内用完，当搅拌好的耐火可塑料在规定的时间内用不完时，应用塑料布将可塑料盖严，防止脱水变硬。耐火可塑料浇注捣固：耐火可塑料属于一种捣打料，施工时必须使木板、木棰将其捣打密实，施工人员无法到达的部位应采用长木棒进行捣打，以确保耐火层的密实。耐火可塑料

13、的施工应严格遵守厂家产品的说明书进行。耐火可 塑料在浇注当中必 须不断捣固，到达均匀密实防止产生麻面和中空；可塑料应 防止过分抹亮，外表应粗 糙。在可塑料接头部位应拉毛以保证连接处的结合力。耐火可塑料施工应连续进行，如中途发生中断，应用塑料布将捣打面盖严，防止脱水变硬。耐火可塑料完全固化前，应做好防践踏、防水措施。如停留时间长，交结面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬面蘸水用钢刷刷毛。为防止产生裂纹，耐火可塑料施工时可在外表打上收缩孔，收缩孔直径30mm纵横间距为250-300mm深度为20-30mm可塑料枯燥后先填补收缩孔， 然后再抹面， 如抹面料太粗可将干料的大颗粒筛去后使用。1炉

14、顶可塑料施工165可塑料修补：浇注完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大，以便施工后进行修整，在施工完1-2天对可塑料进行修整，修整时，用切削工具铲刀按设计尺寸削去外表多余局部，使内部气孔外露。在修整后的炉墙硬化前，应于受热面上开直径为4-6mm的通气孔，间距且为150-230mm深度约为捣固体的1/2-2/3。施工后3天内表 面有浅小裂纹或裂纹过深时应进行二次修补，修补时对过深的裂纹应适当加宽后进行填补。可塑料在各部位施工厚度详见厂家?锅炉保温图?图号501905-E1-02，施工中应严格按图中技术要求进行。1.7其它事项顶棚管与侧墙密封结构处的梳形板焊前应先在梳形板下敷设高温微膨胀耐火可塑料。耐火

15、可塑料与吊耳之间应保持一定间隙，以免影响吊耳位移。合理安排施工工序：可塑料施工和锅炉的金属密封之间需密切配合，配合，防止产生相互影响不利施工的现象，以确保炉顶密封的最终效果。耐火可塑料硬化前，严禁剧烈震动，以免可塑料产生裂缝，在金属二次密封时，不得猛力敲打顶棚管或可塑料，亦不得使顶棚管颤抖或在顶棚可塑料上放置重物。应掌握好耐火可塑料的凝固时间，可通过增减固化剂进行适当调整，但加入的固化剂亦不可过多，否那么容易产生裂纹。耐火可塑料在施工过程和完成后，应作好防水措施。即在炉顶小间的顶部铺设苫布或完善锅炉顶部的紧身封闭结构，防止雨水进入可塑料中。2炉墙 耐火 浇注 料施工2.1施工程序：浇注孔开设清

16、理施工部位支模板浇注料施工养护拆模验收2.2需开浇注孔的部位：施工前在孔门密封盒或内护板上开设浇注孔，孔径以便于施工又不影响盒体结构的密圭寸度，完工后将此孔恢复。2.3外表清理：施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具，将施工部位的焊渣、灰尘、油污等污染物清理干净。2炉墙耐火浇注料施工2.4支模241按照锅炉厂图纸制作所有施工所需的模具，并对模具进行预组合安装，使其外部尺寸符合图纸要求。现场安装施工模具，借助炉膛脚手架由炉膛内固定，模板位置须准确，孔隙用硅酸铝塞严，工作面应光滑、平整。243在混凝土浇筑施工中应保持孔门及模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏浆现象。244耐火浇注料施工完，模具撤

17、除时要多注意，防止破坏混凝土面层及结构。2. 5炉墙耐火浇注料施工耐火混凝土搅拌：配置时将耐火浇注料袋装和内装结合剂倒入搅拌机 中，搅 拌均匀再参加水搅拌，搅拌时控制好加水量，混水量为耐火浇注料和结合合剂总重量的89%湿拌时间不宜太长，控制在5-10分钟为宜，搅拌后的浇 注料存放时间应小于 30分钟为宜，混凝土应随用随搅拌。混凝土配比允许偏差 为水泥和掺和料土 2%粗、 细骨料土 5%施工时视间隙大小可适当调整骨料大小尺寸进行配比。耐火混凝土浇注、捣固：耐火混凝土在浇注当中必须不断捣固，到达均匀 密实防 止产生麻面和中空。耐火砼应连续进行施工，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝

18、时间；继续浇灌时，应将已灌砼外表打毛清扫干净，用水淋湿。养护：耐火混凝土施工应连续进行，如中途发生中断，应用塑料布将捣打 面盖严， 防止脱水变硬。耐火混凝土完全固化前，应做好防破坏隔离措施。因施工天气变化无常，砼浇注完毕后需进行养护浇灌后12小时进行，养护期内应间断性的对其进行浇水，在养护正常的情况下，拆模时间不得少于24小时。养护采用间断性浇水进行。混凝土修补：拆模后如发现混凝土有麻面、裂纹等缺陷，应及时进行修补。2.6其它事项搅拌浇注料前，应洗净所有的机械器具。施工时严格控制材料的加水量，如超量水将会严重影响耐火浇注料的性能。炉墙耐火浇注 料施 工轻质耐热保温浇注料施工263为降低孔门部位

19、的温度，大的门孔内应预制耐火砼塞子填充。264在炉膛底部和折焰角内护板的部位，弯管、穿管、跳管处密封盒内护板的向火面与水冷壁管之间先浇注耐火材料，然后再安装内护板，高强度耐火浇注料的填实与内护板的安装程序要配合好，不能漏填和少填。265后烟井包覆管下集箱、后烟井延伸侧墙下集箱、低温过热器进口集箱等集箱的炉体内侧浇注60mn厚的耐火浇注料，以防止高温烟气对集箱的直接冲刷。266大面积浇注施工时需设置钢筋网，用?6不锈钢圆钢材质为1Cr18Ni9制成80*80mm网格，并以应顶距离布置 0.5mm厚的马口铁皮或镀锌铁皮。267耐火浇注料在施工前需取样预制试验块 ，以备检查其耐火强度耐火极限。3.1

20、施工顺序：清理施工部位一支模板一膨胀缝设置一保温料搅拌一浇注一捣固养护拆模3.2将施工部位的污染物去除干净，施工部位应保持清洁枯燥，时材料与施工面能很好的粘结。3.3按照锅炉厂图纸在施工所需的位置，安装好模具，使其外部尺寸符合图纸要求，必须保证模具的安装位置准确。3.4轻质耐热保温浇注料轻质耐热保温浇注料放入搅拌机中料必须把干料和结合剂均匀混合，然后直接加水搅拌即可使用，加水量根据环境气候而定，一般为干粉料的6070%加至此料手捏成团，色料一致，且无水分挤出方可出料。耐热保温材料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。343穿顶部的吊杆部位施工时，首先使用 40mm勺耐火纤维毡将吊

21、杆包裹一层，随后再浇注耐热材料。保温浇注料应分层施工。大面积使用时必需有中间向四周施工，将浇注料倒于平面上，然后用木板稍加拍打，并成鱼鳞状即可，轻质耐热保温浇注料要有一定的养护期，养护不得小于100小时，养护期间保护已成型的浇注料，禁止荷载，防止 践踏，以免影响施工质量。在料层材料施工养护结束后，对成型的耐热保温浇注料外表用抹面层封闭，抹面3轻质耐热保温浇注 料施工3.5其它事项本材料为水硬性材料，所搅拌的料必须一次性用完，不得存放，否那么将失去施工性。为了使材料发挥整体保温性能，施工时，应留适当间隔的膨胀缝，在耐热保温材料施工氾围内，横向、纵向每隔3000mn用50mm t勺岩棉板将耐热保温

22、材 料隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。岩棉棉板高出总保温浇注层25m m以节距为3000X3000m从一侧到另一侧，从前到后连续布置。在大罩壳顶部波高38mm勺波纹板上浇灌250mn厚的轻质保温浇注料和涂 抹 20mm厚的抹面材料。抹面材料中铺设规格为1.6X20X20mn规格的镀锌铁丝网，用焊于波形板或折边板上的保温钉和自锁压板紧固。在折焰角围墙框架水平楼板、炉顶垂直围墙框架水平楼板和折边板等部位，浇灌230mml?的轻质保温浇注料和涂抹20mm厚的抹面材料。所有钢性梁内侧用轻质保温浇注料浇灌成型，钢性梁角部用松散硅酸铝纤维棉填 充密实。4镶板施工4.1作业程序：渣沟清理冲洗挂线灰浆垫层镶板养护

23、。4.2渣沟清理：施工前使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具，将将灰渣沟内的杂物彻底清理干净。用水将灰渣沟冲洗，除去外表灰尘。4.3挂线：对工作面根底标咼进行测量，测取每段最咼点和最低点(铸石板底板 的顶部标咼)，确定镶板标咼后挂线。4.4砂浆垫层：砂浆调配按重量配合比水泥：砂子 =1: 3进行砂浆调治，将#425硅酸 盐水泥与砂子充分混合，加水搅拌均匀，配制后的原料应当自第一次加水 后的1小时 内使用，铺设垫层厚度为15mm垫层在铺设当中必须不断捣实，防止产生麻面和中空。4.5镶板：铺砌前应先试排；铺砌时的顺序宜由底往咼，先底板后侧板，铺砌不得出现十字通缝。铸石板使用前应经挑选，并应清洗、枯燥

24、后备用。铸石的结合层及灰缝须饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整。镶板间隙填料用水玻璃胶泥，其重量配比为水玻璃：氟硅酸钠：铸石粉=1 : ( 0.15-0.18 ):(2.55-2.7 )。安装铸石板必须保证位置的准确，相临两块之间间隙为2-5毫米，缝隙用粘结材料填实、抹平。敷设板时要注意各镶板4镶板施工间连接处要平整过渡，中间不能有凸起或坡倒现象。4.6酸化处理：安装完毕自然养护7天，已铺砌完的铸石板进行保护，禁止荷载， 防止 践踏，以免影响施工质量。待水玻璃胶泥凝固后，使用浓度为 20%25的盐酸作外表 酸化处理；酸化处理共进行三次，每次间隔时间不小于 8小时。

25、5 ?作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防5. 1质量目标浇注料、可塑料施工：混凝土振捣密实，外表均匀、平整，无峰窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷， 外表工艺美观；镶板施工：砌筑牢固，灰浆饱满 ，外表平整，过渡转角处圆弧平滑。 到达本工程施 工质量验收优良。5. 2保证措施及质量通病预防5. 2. 1可塑料、浇注料施工的质量保证措施仔细审核设计图纸和材料厂家说明书，严格安装设计和厂家要求进行施工；材料的调配必须使用计量器具，保证配比准确；保证模板的位置和尺寸符合设计，模板应严密及稳定性，防止发生跑模和漏浆现象；在浇注当中必须不断捣固，到达均匀密实防止产生麻面和中空；耐火浇注料施工完毕需按要求进行

26、浇水养护。5. 2. 2镶板施工保证措施：仔细审核设计图纸和材料厂家说明书，严格安装设计和厂家要求进行施工；砌筑胶泥材料的调配必须使用计量器具，保证配比准确；垫层在铺设当中必须不断捣实，防止产生麻面和中空；铺砌前应先试排；铺砌时的顺序宜由底往高，先底板后侧板，铺砌不得出现十字通缝；施工完毕需按要求进行酸化处理。质量通病及预防项次质量通病预防措施1外表清理不彻底1)设专人清理。2 )清理后全面检查，直至合格。2材料配比不准1) 材料配置前进行交底，严格按技术要求比例进行调配。2) 使用合格的计量器具进行称量配置。3浇注料出现峰窝、麻面、孔洞1) 模板的外表必须光滑，且保证模板的严密性和牢固性。2

27、) 振捣必须充分，使浇注料到达均匀密实。4镶板不平整1)2)镶板施工时必须检查水平并挂线。保证垫层的平整，镶板施工需由专业人员进行。5浇注料影响膨胀1)施工前进行图纸会审，掌握膨胀预留的具体位置及膨胀量，按设计要求留设膨胀缝。2)施工中检查膨胀部位的预留是否合理。5. 3控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工地工程质检部门监理1支模位置须准确，工作面光滑、平整SSSS2浇注料的配比准确SSSS3浇注料的养护符合要求SSSSR记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护5. 4质量标准序号验收工程质量标准备注1施工部位清扫杂物彻底去除干净2沥青涂刷穿顶棚管的交叉部位在涂敷耐火可塑料 前必须

28、涂沥青油3外观混凝土外表均匀、密实，无峰窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷4外表平整度混凝土外表的不平整度应w ± 5mm5抹面层光滑平整，无裂纹6镶板砌筑牢固，灰浆饱满，灰缝间隙小于5mm,平整 度 使用2米直尺检查，块材相邻之间咼差不应大于1.5mm,沟道转角处圆弧平滑6. 作业的平安要求和环境条件6. 1作业的平安危害因素辨识和控制6. 2作业的环境条件 621 夜间施工照明应充足。622 遇 6级及以上大风天气或大雨等情况严禁施工。623 施工中应尽量防止进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。624 施工区域必须设置足够的平安防护设施平安网、垂直拉锁、水平防护绳等完备。625

29、 施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置，码放整齐，谨防高处坠物，材料不得放置在步道上影响人员通行。6.3 作业的平安要求及措施6.3.1 施工人员在施工前必须进行平安施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中 应注意的 平安事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中平安员必须到现场。6.3.2 施工人员进入施工现场必须正确佩戴平安帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护用品如工作 服、平安 带、平安自锁器、速差自控器、手套等 。6.3.3 焊工必须穿枯燥的工作服、绝缘鞋，带电焊手套，不准带电进行二次线更换；工作场 所下班 后拉闸断电，检查无火源隐患前方可下班。6.3.4 施工中用到云石锯、砂轮机等转动

30、机械时，应注意戴好防护面罩或保护眼镜，使用无 齿锯必 须使用防护面罩。6.3.5 施工中使用的电开工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的 人员使 用；使用的电开工具应有装设合格漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查， 非电工不得私 自接制电源。6.3.6 施工的固体废弃物铅丝等不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。6.3.7 交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系；施工人员注意做好自我保护。6.3.8 高空作业必须系好平安带，拴挂在上方牢固可靠处；施工人员攀登上下时严禁手持物 品，必 须使用平安自锁器。6.3.9 酒后和身体不适者不准上岗，施工人员在现场严禁嬉戏打闹。6.3.10 高空作业所使用工器具材料物品应把放牢固如系保险绳、使用工具袋等 ，严禁高 空坠 物。6.3.11 施工人员在到达施工现场后， 要先检查周围环境， 发现不平安因素及时处理解决， 对 违 反平安操作规程的指令可拒绝施工