高大模板施工方案

1、高大模板专项施工方案1. 工程概况 1.1工程名称：大连海创国际产业大厦编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工扣件式样钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001结构设计图纸大连海创国际产业大厦，地处大连市高新园区与大连市区的衔接要道旅顺南路沿线，用地东临旅顺南路，南临规划中的学子路，西临海事大学教学区，北临凌水南路，是由市区进入高新区的门户位置，地理位置显要。海创国际产业大厦将建成为集办公研发、商业配套、会议、健身休闲为一体的大型综合建筑体，成为该地区的新地标。周边有动漫产业大厦、工业设计大厦、海事大学国际交流

2、中心、大连海事大学科技园及相关的商业服务配套用房。该项目总用地面积8910.7平方米,总建筑面积 97683.26，地上建筑面积76614.86，地下建筑面积21068.40，其中地下人防区域建筑面积7900，一层人防出口建筑面积606。地下三层，地上三十五层，其中地上部分一层五层为裙房，地下建筑层高为4500mm，裙房建筑层高为4800mm，主楼建筑层高为4200mm。建筑总高度为163.5m,其中地下建筑高度13.50m，地上建筑高度150m。本工程0.00相当于绝对标高15.900。1.2 本方案是针对如下部位编制的：二层顶板的47轴/CF轴，四层顶板的26轴/EH轴，四层顶板的811轴

3、/GJ轴。上述部位均为观光井，顶板距地高度为9.60米。梁宽分别为300，350， 500；梁高分别为650，700；最大梁截面为500700，最大梁跨度轴线距离9.0米。支撑系统全部坐落在下层钢筋砼梁及楼板上。2.施工方案选择及工艺流程2.1施工方案的选择本方案的支撑系统采用扣件式钢管脚手架作为临时支撑系统。为了保证上述部位楼板有足够的承载力以及防止临时荷载对楼板造成不良影响，该部分楼板下（一层及三层）的支撑暂不拆除。本工程混凝土的浇筑顺序为先浇筑所有柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。 2.2工艺流程（二层顶板的47轴/CF轴） 地下室顶板砼浇筑施工 一层结构层施工二层柱钢筋连接、绑扎二层顶板的4

4、7轴/CF轴满堂红脚手架搭设梁底支模 柱砼浇筑 梁侧模及板模板支护 梁、板筋绑扎砼浇筑 拆模3. 施工方法：3.1支模材料准备：模板采用15mm 厚，尺寸9151830mm硬质双面覆膜多层木模板；木方尺寸为5080mm；48钢管、M12对拉螺栓、夹具、垫木、可调丝杆、卡扣件、大锤等工具。3.2材料执行标准为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。对模板的支架材料宜优先选用钢材。1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。

5、2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中的规定Q235普通钢管的要求，兵营符合现行国家爱标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。4）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。5）木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。6）胶合模板板材表

6、面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，兵营有保温性好、易脱模和可两面使用的特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。3.3梁模型设计：3.3.1支撑基底处理本工程高大模板因坐落在楼板上，因此未作处理。3.3.2梁模板支设：梁模板采用木模板施工，梁底沿梁长度采用48钢管支撑承重架，立杆及水平杆间距如下：所有梁的立杆间距均为1000，梁下增加一根承重立杆，但计算结果显示设计荷载大于12kN，故采用顶托方式，水平杆步距为1500。主龙骨为48钢管，担在梁两侧的立杆上。次龙骨为50*80木方，三根。 梁侧面采用对拉螺栓来控制梁的侧向压力，螺栓

7、采用M12螺栓，沿梁侧面设两道间距为450mm。并且采用双48钢管横向在里，坚向在外来加固梁侧模，对拉螺栓带紧。梁两侧同时采用斜撑来支撑梁两侧，防止梁发生向一侧倾斜的现象，斜撑支在满堂脚手架上，斜撑间距1.5。梁中部位起拱高度为：L/300。3.4 梁模板及支撑体系验算（取最大500700梁尺寸进行验算）： 计算书附后（PKPM）。3.5地基承载力计算：满堂脚手架均坐落在结构层上，故未作验算。3.6屋面板施工方法板下立杆采用单立杆间距1000mm。4.满堂脚手架构造要求4.1遵守建筑施工扣件式样钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关构造要求。4.2立杆间距必须按步距满设双向水平杆，

8、确保高支撑架系统在2个方向（x、y方向）有足够的设计刚度。4.3为加强整个高支撑架的整体刚度，须设置数道整体性水平加强层。在高支撑架的顶部、底部（扫地杆位置）及中间位置设置了3道水平加强层。加强层采用水平剪刀撑形式，且与立杆相连接。设置斜杆的框格数水平层框格数的1/3.4.4扫地杆必须纵横双向设置，严格控制扫地杆的高度，扫地杆距垫层高度200mm，以减少立杆下端的悬臂长度。4.5 剪刀撑设置沿高支撑架的四周外立面均满设剪刀撑，中间根据规范的构造要求，每隔1015m设置纵横向剪刀撑，同时考虑到工程构架尺寸，决定采用纵横向剪刀撑，间距9m。4.6 相邻立杆的接头和水平杆的接头应错开在不同的框格层中

9、。4.7搭设时应确保立杆垂直度偏差高支撑架架高/400，同时15mm.4.8剪刀撑斜杆应尽量用旋转扣件和与之相交的立杆固定连接。4.9 支架钢管通过扣件连接，确保每个扣件的拧紧距在45Nm以上，但60Nm.顶部大横杆与立杆节点的扣件必须进行抗滑移计算。 4.10 水平横杆合理布设 由于水平横杆对立杆会产生偏心弯矩，在支撑架搭设时，将横杆对称相间放置。4.11工程施工顺序是先浇筑框架柱，后浇筑梁板砼。因此在高支撑架搭设时与框架柱连在一起，增加整个支撑系统的刚度。5.施工管理措施5.1模板搭设过程管理1) 严格按支撑架设计书进行操作和验收。2) 施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设

10、的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类、分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。3) 严禁在高支撑架上集中堆放材料。在实际操作时，施工荷载不能超过设计荷载。4) 高支撑架系统必须连为一体，不得因班组织施工区域的划分而人为断开；排架系统要与已建筑完毕的框架柱有良好的连接，增加排架的整体刚度。5) 由于施工操作人员较多，要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行抽查，在浇捣混凝土前必须对整个高支撑架进行彻底检查验收。6) 浇捣混凝土时要确保高支撑架均衡受力，宜采用从中部

11、开始向两边扩展的浇捣方式。7) 在高支撑排架使用期间，严禁拆除支撑架主节点处的纵、横向扫地管杆件。8) 高支撑架的沉降控制是本工程的重点，在荷载逐渐增加的过程中，特别是钢筋安装完毕后，混凝土浇筑时，梁模板的荷载明显加大。因此就必须派专人进行排架沉降观测，及时组织人员对梁底进行调查，加固支撑体系，确保支撑体系的安全。5.2模板拆除管理1) 模板的拆除强度必须满足设计和规范要求的拆模时的强度，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。拆除前，必须签署模板拆除令，得到技术负责人允许后方可拆除。2) 梁侧模板拆除应视天气情况，一般在混凝土浇筑施工结束后2436h后进行，梁底、楼板模板应根据试块强度，同时参考同条

12、件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行拆模施工。3) 模板拆除遵循“先装后拆，后装先拆”的原则。操作时严格按设计要求进行施工。在拆除连接附件时，模板应设置临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇筑完成的混凝土表面。竖向模板的拆卸，采用轻击模板背愣，使模板松动，一旦模板松动，立即使用撬棒在模板拼缝肋之间撬松，使模板与混凝土面向脱离，用人力向外移动模板。所有拆模施工，严禁将撬棒插入模板和混凝土之间，或以混凝土作为支点来撬松模板。4) 混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。5) 拆架程序应遵循由上而下，按先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪力墙、斜撑，而后拆小横

13、杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。6) 在拆架时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。拆下的材料要慢慢运下，严禁抛掷。运到地面的材料应随拆随运，分类堆放。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。7) 严禁夜间进行拆架施工。 5.3技术质量控制措施（1）大梁按规范起拱。（2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（3）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。（4）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别

14、注意外围模板、柱模等处模板轴线位置的正确性。（5）模板安装的允许偏差必须符合规范规定。 6.资料与安全管理6.1技术资料的收集和整理在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。6.2安全技术措施1）现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，

15、任何人不得擅自随意改变施工方法。2)明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3)支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。4)混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。5）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。6）安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严

16、禁使用。7）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。8）施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1）立柱底部混凝土楼板具有足够的强度。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。9）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆；周围应设警示牌，派专人看管。10）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件

17、应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。11）多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。12）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在木板上，并严禁将模板与上料井架及有运输车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14）作业人员严禁攀爬模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15）在大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固

18、措施。16）当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水或冰雪。17）夜间不宜施工，如夜间确需施工，要有足够的照明光源。18）使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。19)施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。20)支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。21)恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。6.3 质量安全监测 质量监测1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，技术负责人做以下三种复核：首先

19、，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有技术负责人现场指导及跟班复查。3）柱模线弹好后，应在外围 50cm 处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。6.3.2 安全监测高支撑采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由技术负责人及安全员对所支撑的楼板及下一层的支撑系统进行检查，确保稳定及安全，并进行施工交底后，方可进行本模板支撑系统的施工。2、模板支架搭设过程中，技术负责人及

20、安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）楼层是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）施工过程中是否有超载的现象。5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4、在浇捣高支撑梁板混凝土之前，必须由项目部组织对脚手架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、安全员

21、、施工员必须随时对架体进行观测。7、应急预案7.1、应急准备1、组织机构及职责 （1）、项目部坍塌事故应急准备和响应小组 组长：项目经理 组员：生产负责人、安全员、各班组长、技术员、质检员、执勤人员 （2）、坍塌事故应急处置领导小组负责对突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练 （1）、项目部安全员负责主持、组织每年一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 （2）、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物质的准备、

22、维护、保养 （1）、应急物质的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布 （2）、各种应急物质要配备齐全了并加强日常管理。7.2、应急响应1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，安全员担任副组长，各专业工长为组员，协助项目经理做相关辅助工作。2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效实施，防止

23、事故发展扩大，安排专人负责随时监护，及时清理周边堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。3、事故后处理工作（1） 查明事故原因及责任人。（2） 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度受伤部位。（3） 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。（4） 组织

24、向有关人员进行事故教育。（5） 向所有人员进行事故教育。（6） 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理结果。梁模板方木平行计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度;取B=500(mm);梁截面高度;取H=700(mm);梁模板厚度;h=15(mm);立档方木宽度;取b1=40(mm); 立档方木高度;取h1=580(mm);立档间距;取a2=0.4(m);梁侧横撑间距;取b=350(mm);横撑木截面的宽度;取b3=50(mm); 横撑木截面的高度;取h3=80(mm);对拉螺栓型号:M12;螺栓间距;取L=0.8(m); 支架搭设高度;取L=9.6(m);脚手架步距;取h1=1.5(m);立杆纵

25、距;取al=1(m);立杆的横距;取l=1(m);梁底支撑方木宽度;取b=50(mm);梁底支撑方木高度;取d=80(mm);梁底支撑方木间距;取a2=0.33(m);二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:c 为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t 新浇混凝土的初凝时间，取2.5(小时)V 混凝土的浇筑速度;取V=1(m/h)；1 外加剂影响系数；取1=1.002 混凝土坍落度影响修正系数。取2=0.850H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=700

26、(mm)经计算得到:F1=11.22(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.211.22+1.44)700=13.34(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算:其中：l 取梁侧立档间距，取l=0.4(m)经计算得到：M=-0.1013.340.42=-0.21(kN.m)梁侧模板的强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 26.25 cm3经计算得到：f=0.21100026.25=8(N/mm2)梁侧模板的抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)梁侧模板的强

27、度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中:l 梁侧立档间距;取l=0.4(m)经计算得到最大剪力Q=0.613.340.4=3.2（kN）截面抗剪强度计算值：其中：b 取梁截面高度;取b=700(mm);h 取梁侧面板厚度;取h=15(mm)经计算得到：T=3(3.21000)(270015)=0.46(N/mm2)截面抗剪强度设计值,T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算梁均布荷载q=11.22(7001000)=7.85(kN/m)最大挠度计算公式如下:其中: l 立档间距;取l=0.4(m)

28、E 面板弹性模量;取E=5000(N/mm2)I 截面的惯性矩 I = 19.69 cm4经计算得到:v=0.6777.85(0.41000)4(100500019.6910000)=1.38(mm)v 梁侧模板的允许挠度:v=0.41000250=1.6(mm).梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按两跨梁计算。1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.211.22+1.44)0.4=7.63(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 横撑间距;取l=350(mm)经计算得到：M=-0.1257

29、.63(3501000)2=-0.12(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 2242.67 cm3经计算得到：f=0.1210002242.67=0.05(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l 横撑间距;取l=350(mm)3501000=-1.67(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=40(mm)h 立档高度;取h=580(mm)经计算得到：T=31.671000(240580)=0.11(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强

30、度设计值;故满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=350(mm)E 立档方木弹性模量;取E=5000(N/mm2)I 立档方木截面惯性矩 I = 65037.33 cm4q 荷载标准值 q = 4.49 kN/m经计算得到：=0.5214.493504(384500065037.3310000)=0（mm）最大允许挠度值:v=350250=1.4(mm).挠度计算结果:立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F(1.211.22+1.44)0.43501000=2

31、.67(kN)2强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=0.8(m)经计算得到:M=0.1752.670.8=0.37(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 53.33 cm3经计算得到：f=(0.37100053.33=6.94(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3抗剪计算最大剪力计算公式:经计算得到:Q=-0.652.67=-1.74(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=80(mm)经计算得到：T=31.741000(25080)=0.65(N/mm2)抗剪

32、强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=11.220.43501000=1.57(kN)最大挠度计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=0.8(m)E 横撑木的弹性模量;取E=5000(N/mm2)I 截面惯性矩 I = 213.33 cm4经计算得到:=1.1461.571000(0.81000)3(1005000213.3310000)=0.86(mm)梁侧撑允许挠度:v=0.81000250=3.2(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.211.22

33、+1.44)0.83501000=5.34(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;N=12.9(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!七、底模板面板计算面板为受弯结构,按照三跨连续梁计算.1、荷载计算模板自重荷载:P1=0.3(500+2700)1000=0.57(kN/m)混凝土自重荷载:P2=2450070010002=8.4(kN/m)钢筋自重荷载:P3=1.550070010002=0.52(kN/m)施工均布活荷载:P4=2.5(5001000)=1.25(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载载:P5=4(5001000)=2(kN/m)静荷载计算值：q1=1.2(

34、0.57+8.4+0.52)=11.39(kN/m)活荷载计算值q2=1.41.25=4.55(kN/m)2、最大弯矩计算公式:其中:l 方木间距;取l=0.33(m)经计算得到:M=-0.10(1.211.39)0.332-0.117(1.44.55)0.332=-0.18(kN.m)3、面板的强度计算值其中: W 截面抵抗矩 W = 18.75 cm3经计算得到:f=0.18100018.75=9.6(N/mm2)面板的强度设计值;f=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l 方木间距;取l=0.33(m)经计算得到:

35、Q=-0.611.394.550.33=-3.18(kN)截面抗剪强度计算值:其中:b 梁宽;取b=500(mm)h 面板厚度;取h=15(mm)经计算得到:T=3(3.18)1000(250015)=0.64(N/mm2)截面抗剪强度设计值T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值:p1=0.57+8.4+0.52=9.49(kN/m)活荷载标准 p2=1.41.25=3.25(kN/m)面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距;取l=0.33(m)E 底模面板弹性模量 取E=5000(N/mm2)I 截面惯性矩 I = 14.06

36、 cm4经计算得到:v=0.6779.49(0.331000)4(100500014.0610000)+0.9903.25(0.331000)4(100E14.0610000)=1.23(mm)面板最大允许挠度值:v=0.331000250=1.32(mm).面板最大挠度计算值大于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的简支梁计算.1、方木荷载的计算：模板自重荷载:N1=0.3(500+2700)1000)(5001000)0.33=0.38(kN/m)混凝土自重荷载:N2=2470010000

37、.33=5.54(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.5(7001000)0.33=0.35(kN/m)施工荷载荷载:N4=2.50.33=0.82(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=40.33=1.32(kN/m)方木荷载的计算值:q=1.40.82+1.2(0.38+5.54+0.35)=8.52(kN/m)2、方木的强度计算:方木最大弯矩:其中:l 立杆纵距;取l=1(m)经计算得到:M=8.52128=1.07(kN.m)方木强度计算值W 方木截面抵抗矩 W = 53.33 cm3经计算得到:f=1.0710063.33=16.90(N/mm2)方木强度设计值;f=15(N/mm2

38、)方木强度计算值大于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:方木最大剪力的计算公式如下:其中:l 立杆纵距;取l=1(m)经计算得到:Q=8.5212=4.26(kN)方木抗剪强度计算值其中:h 梁底支撑方木高度;取h=80(mm)b 梁底支撑方木宽度;取b=50(mm)经计算得到:T=34.261000(25080)=1.60(N/mm2)方木抗剪强度设计值;T=1.70(N/mm2)方木抗剪强度设计值大于方木抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算:方木荷载标准值:q=0.38+5.54+0.35=8.41(kN/m)方木最大挠度计算公式:其中:l 立杆纵距;取l=1(m)E 方木弹性模

39、量 取E=5000(N/mm2)I 截面惯性矩 I = 213.33 cm4经计算得到:v=58.41(11000)4(3845000213.3310000)=3.27(mm)方木允许挠度:v=11000250=4(mm).方木最大挠度计算值大于方木最大允许挠度;故满足要求!九、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按集中荷载下的连续梁计算.1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=245007000.332=1.39(kN)钢筋自重荷载:q2=1.55007000.332=0.09(kN)模板自重荷载:q3=0.3(500+2700)0.332=0.09(kN)施工活荷载:q4=2.55000.332=0.21(kN)振捣荷载:q5=45000.332=0.33(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:P=1.2(1.39+0.09+0.09)+1.4(0.21+0.33)=2.64(kN)2.强度计算最大弯矩计算公式其中:l 立杆的横距;