预制场施工组织设计

1、预制场施工组织设计一、工程概况1. 本合同段中桥四座、小桥两座，主梁由13米、16米和10米预应力宽幅C50混凝土预制空心板和现浇混凝土桥面组合而成。预应力预制空心板共124块，其中边板30块，中板94块，空心板采用墩式台座先张拉集中预制，平板拖车将预制梁运至架桥机后端，再用双导梁架桥机安装预制梁。16米预制板吊装重量：中板177.0KN，边板228.0KN；13米预制板吊装重量：中板122.1KN，边板161.5KN；10米预制板吊装重量：中板78.3KN，边板103.7KN。预制场选在K56+400K56+800路基上。预制场场地建设长度150米，宽13米，共1950平方米。场地建设包括预

2、制台座、高5.0米跨径13.5米龙门吊、水泥库房、钢筋加工棚、水泥砂石材料存放区、存梁区。存梁区按存梁124片建设。根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座坚固、平整、不沉陷，表面压光，地胎底板应铺焊3mm厚钢板。本合同段124片先张法预应力砼空心板，设计三条生产线，生产线上设三个地胎，一天生产一片梁，124天内即可完成先张法预应力砼空心板预制。预制场龙门吊主要负责移存空心板、运梁车装车及日常施工运浆等装卸使用。2主要工程数量见下表。主要工程数量表工程项目单位数量预制10米C50砼空心板m3预制13米C50砼空心板m3预制16米C50砼空心板钢绞线吨3.685R235钢筋吨

3、12.882HRB335钢筋吨32.112钢板（450×19×378）吨2.436钢板（250×10×250）吨P.O,42.5水泥m30.273河砂m3碎石m30.23.主要技术指标1)设计行车速度：40km/h2)设计荷载：公路级3)平面设计：该桥位于路线圆曲线上。4)纵面设计：该桥最大纵坡为-0.4%5)横坡：3.7%（单向坡）6)地震动峰值加速度：0.05g4.自然条件地形地貌桥位区属丘陵地貌，地势略有起伏，地面高程140147m。桥位跨越潮江，潮江河底呈“U”形，常年水深约2m。 工程地质本桥位处地层主要由素填土层、粘土层、强风化砂岩层、弱风化

4、砂岩层组成。水文地质桥位区地表水为流经桥位的潮江，常年有水流，雨季易发生洪水，来势较猛。桥位地下水主要以孔隙水的形式赋存于覆盖层中，含水量小，覆盖层为弱透水层。5、工程施工特点分析据工程地质勘察报告显示，桥位区地貌类型单一，地质条件较简单，未发现全新活动性断裂迹象，场区弱风化页岩层厚度大，力学强度高，地下水水量小，对基础施工影响不大。四、施工组织机构为了统一指挥，协调施工，拟成立潮江桥施工的指挥机构，负责技术指导、总体生产计划安排、生产调度、材料供应、测量放样、试验检测、安全生产和协调施工中出现的问题。组织机构框图如下：项目经理：*项目副经理：项目总工：专职安全员 质检工程师 试验工程师 结构

5、工程师 测量工程师 材料工程师 现场技术员 生产班组五、机械设备机械设备明细表序号设备名称单位数量规格型号1砼搅拌站套2强制式搅拌机2测量设备套2SOKKIA3空压机台1W3/54回旋钻机套25发电机台175KW6电焊机台330KVA7切割机台1J3G-400-18钢筋弯曲机台1GW409水泵台2WQ-2.2KVA10试验设备套111振动设备套312 定型钢模套613电动葫芦个214其它小型机具15六、施工准备及临时设施1.技术准备开工前组织技术力量，尽快完成导线复测、施工测量控制网点的布设工作，具体由测量组实施；组织技术人员，熟悉设计文件和施工图纸，制定主要工程项目施工方案，确定施工工艺流程

6、，设计支架模板及其它临时设施；制定技术质量管理的规章制度。2.物资准备由材料组负责，组织施工材料的采购、进场和堆放；水泥、砂石等材料的试验由试验室负责，进行进场检验。机械设备按照计划要求，在开工前分批陆续进场，对基础施工所需的设备，要优先安排，进场后及时进行调试运行，以保证本工程能按时开工。3.施工准备1)施工便道、便桥和便涵该桥位临潮江镇，与旧桥较靠近，但为保证施工安全及施工需要，在桥位左侧上游新增设一条行车便道、便桥。2)施工用电根据施工用电量需求和场地布设情况，施工用电直接从潮江镇上接入，同时在施工现场配备一台30KW的发电机一台，作为备用电源。埋设电杆，用架空电缆将电送至各施工点，各施

7、工点接临时电缆。3)施工用水桥位处即为潮江，常年有水，因此工程用水可直接抽取河水。4）砂石材料在路线的中洞村附近的中洞观音山采石场石料丰富，开采容易，有现成石场，能满足桥梁施工的要求。桥混凝土用石料均从中洞观音山采石场采购。沿线没有砂场，中砂均从路线起点八步区购买。5)混凝土搅拌站搅拌站设在K91+100右侧。6)办公及其它设施在桥旁边的空地上搭建办公室及钢筋木工加工棚。七、施工进度计划根据本工程的工期要求，结合工程特点以及本地区的气候条件，对工程的施工部署如下：该桥2008年3月开工，2009年2月5日前完成下构，2009年12月20日全部完成，总工期661天。施工进度计划横道图见附图。八、

8、资源需要量计划1.劳动力需要量计划2008年3月2009年12月需劳动力20人。2.材料用量计划见附表。3.主要机械设备需要量计划见机械设备明细表。九、主要工程项目施工方案和施工工艺主要施工工艺如下：1）13米空心板预制空心板场地布置见下图：预应力砼空心板预制场（1）模板本桥空心板侧模采用厂制定型的大块钢模板（每块模板面积不小于2m2）；而空心板底模为100cm厚的砼底模。底模表面设光面板。模板要求有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面要平整光洁，接缝严密不漏浆，并且装拆容易，操作方便，安全可靠。安装模板时，要严格按尺寸控制。模板内表面涂不污染砼的脱模剂。模板填缝材料使用高塑性海棉，该材料具有弹

9、性好、不吸水、可粘贴、有一定周转率等优点，经济实用，而且拆模后能够使预制构件的边角保持十分良好的外观。浇注砼后注意控制好拆模时间，避免过早拆模，以免造成预制构件的内外受损。（2）预应力钢束制作钢束下料时要用等离子切割机切割。下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。编好的钢束置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。在堆放、运输和安装过程中均不得发生物理和化学损伤。（3）预应力束张拉这一工序是本工艺的关键工序。张拉时，构件的混凝土强度要符合设计要求，设计未规定时，不得低于设计强度等级值的90%。预应力筋的张

10、拉顺序要符合设计要求，采取分批、分阶段对称张拉。张拉机具根据工程实际采用YCQ-250型千斤顶施加预应力。机具校验：机具在使用前经国家有关机构进行校验和鉴定，所用的压力表精度不低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于±2%；对张拉机具在使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，要重新校验。锚具应逐个用230洛氏硬度仪检测，不符合要求的作废，锚具在安装前要擦洗干净，锚具安装时要使并排钢丝排列均匀、不错位。张拉采取应力和伸长量双控。张拉程序按规范要求。张拉完成后尽快使用等离子切割机切割外露部分钢绞线，切割后外部分的长度不短于一倍钢绞线直径。张拉程序如下：预应力

11、筋张拉程序钢绞线束夹片式锚具高强低松弛力筋0初应力con（持荷2min锚固）（4）钢筋进场钢材要进行各种力学性能复检，并要求材料供应商提供齐全的产品质量证明材料和相关的试验资料。施工前全面核对施工图纸，确定各种预制构件的钢筋种类是否正确，认真核对钢筋型号、尺寸、数量，避免错误下料。需要进行焊接的钢筋应进行焊接工艺试验，确定不同焊接要求的施工技术参数。进行钢筋安装的过程中严格按照设计要求进行焊接、搭接和绑扎，安装绑扎要牢固，安装位置要正确无误，同时，注意预埋件的安装。钢筋骨架的拼装在工作台上进行，并采取相应措施防止钢筋骨架在焊接、弯曲、拼接时发生变形。已经安装成型的钢筋骨架，要具有足够的刚度和稳

12、定性，以便在运输、浇注砼时不致松散、移位、变形，必要时在骨架的连接点焊接定位加强钢筋。为了保证预制构件砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置短钢筋头，控制断面模板尺寸。安装模板时，要严格按设计尺寸控制，内表面涂不污染砼的脱模剂。（5）混凝土拌制与浇注混凝土采用拌和楼集中拌和。砼严格按照配合比确定的材料，搅拌时间不少于2分钟，随时测定坍落度，按要求制作和养护试件。混凝土浇注：选择浇注方式为一次整体浇注成形。根据浇注层位置高低，调整混凝土浇注自由下落高度。先用附着式振捣，并注意梁底板砼的振捣。使用插入式振捣器时，应避免振捣器碰撞预应力管道、预埋件等。应经常注意检查模板、管道、预埋件的位置及尺寸是否符

13、合设计要求，同时操作人员不得踩踏钢筋。（6）养护采用覆盖麻袋淡水自然养护。当气温低于5时，采取覆盖养护，不许向混凝土浇水。（7）拆模模板的拆除顺序与支立顺序一致，拆模先放松上拉杆，随后放松下拉杆，然后用导链牵拉梁内顶模、侧模板，不得用铁棒等硬撬，以防破损模板和结构混凝土，模板拆除后及时清洗修整，涂刷脱模剂以备再次使用。（8）移空心板、存放用龙门吊移空心板运至存梁场，并按计划好的存放顺序堆放，便于日后取用。堆放时注意在梁体两端下面用垫木支垫，板的叠放高度按安全要求控制。2）空心板的装车及运输此中桥的空心板计划用平车运输。装空心板前把用枕木在车的平板上前中后三个地方垫好，然后开到龙门吊的控制范围内

14、。空心板装好后空心板前后端要用钢丝绳把空心板上的吊装环和平板车拴牢，以防在运输过程中遇到急刹车或陡坡空心板前冲或后冲，造成事故。由于局部地区的山路崎岖，需在路基成型后才能运输空心板，以确保运输安全。3）安装空心板的基本作业方法（1）安装前的准备工作：在空心板安装前先把所有垫石的高程重测一次，如果发现垫石（尤其是同一片空心板下的两个垫石）高程在规范误差之外需重新进行处理：用砂轮机把高的地方磨掉直到它符规范要求。根据测量组的放样点把所有支座位置在垫石上标出来，然后标出空心板体边线和空心板端线，检查背墙是否位置准确，如有发现前凸需提前把凸出部位凿掉，以免影响空心板的就位。把桥的左侧修出一条连接桥两端

15、主线的便道，便道要挨着侧墙、线型平顺，坡度应控制在15之内，以保证空心板的平顺。（2）空心板的安装两台吊车对称摆在桥的0#台及便道处，扒杆再伸长约十米。开始安装时，平板车沿着桥向摆在两吊车中间位置，两吊车分别挂着空心板的一端，慢慢吊起以保证空心板的平稳。空心板缓缓下落放进设计位置时，4名安装工人各持一条撬棍分别站在空心板两端，前后左右四个方向控制空心板体落在准确位置。当空心板落下后现场技术员带领4名安装工人分别从空心板的侧面及下面（用梯子）检查支座的受力情况。如发现有支座受力不均现象，先把空心板竖直提起，安装工人蹋着梯子在空心板下用按技术规范拌和的环氧树脂砂浆垫好。空心板就位好后，板两端用三角

16、木塞紧，以防跑位。按上述方法，把空心板按顺序把1-11-8号空心板安装好。然后把它们上高的钢筋打弯以防顶空心板底，在两端垫上枕木。完成第一跨空心板安装。两台吊车移到2#台及便道处，按以上方法将3-13-8号空心板安装好。完成第三跨空心板安装。把两吊车分别移至第一跨及第三跨空心板上，平板车沿着桥向摆在便道上的两吊车中间位置，按以上方法将2-12-8号空心板就位，第二跨空心板安装完毕。4）空心板绞缝施工预制板安装在支座上，并调整好轴线与标高后，必须及时进行绞缝砼的施工。其主要工作有：1)混凝土凿毛：湿接缝浇注混凝土的范围内的梁板表层混凝土凿毛，在浇注混凝土时湿润表面并座浆，以保证新老混凝土的良好结

17、合。2)钢筋安装：按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋，纵横向钢筋按设计要求进行连接。 3)安装铰缝模板：铰缝底模板采用胶合板，以便加工和安装。支座与模板间的缝隙采取有效措施密封，用胶布或砂浆封住，防止漏浆。4)现浇混凝土：为防止混凝土收缩引起现浇段与预制梁的开裂，混凝土中适当掺加膨胀剂。因铰缝宽度较小，规定混凝土石子的粒径不大于2cm。根据配合比，严格控制各材料用量，浇注混凝土时采用小直径振捣棒振捣，确保现浇段混凝土密实。5)养生：混凝土施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖，在混凝土初凝前，掀开塑料薄膜，混凝土会泛水至表面，这时进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完

18、再用塑料薄膜覆盖养生。6、桥面砼施工本桥桥面宽度为8.5m，共365.5m2。采用拌和楼集中拌制砼，砼搅拌运输运输车运输，三轴机半幅摊铺整平的方法施工。其施工工艺如下：1）施工准备组织有关的技术人员到现场调查，认真阅读有关施工图纸，核对施工图，提交砼板块分块方案及加筋、布筋具体方案；作好现场各控制点的复测工作；对各种仪器设备（含拌和楼）进行检查标定(各种仪器的标定必须由计量单位进行)，并检查设备、机具是否齐全，是否满足正常施工生产需要；进行施工用料：钢筋、水泥、砂、石料试验，并选定相应的各种材料；根据施工计划在拌合站备料；对主要施工机械设备、拌和站、发电机、三轴机进行安装和调试现场施工放样，并

19、按施工桩号逐段安装砼模板，模板安装误差应严格控制，模板的平面位置偏差小于5mm，相邻模板接头用3m直尺检查误差小于3mm。模板安装要牢固，并严密不漏浆，否则在桥面施工中会发生胀模，砼边线不顺直等质量问题；检查、验收桥面砼模板，提交检查资料，报监理工程师批准；建立起工地质量保证体系，施工、安全、生产领导机构，建立相应的规章制度；进行砼配合比设计，试拌试验并报监理工程师批准；2）前场浇注桥面砼准备浇注空心梁接缝砼。浇注砼前先清除结合面上的浮皮，用水冲洗干净，在空心梁接缝处作凿毛处理。、清洗桥面，桥面打毛处理，不符合要求的地点要进行整修，砼摊铺前基层表面需洒水湿润。、清理梁顶表面泥土、木屑、油渍、杂

20、物。、桥面钢筋网加工及安装，并报监理工程师验收。3）后场进料水泥：拌和站电脑控制水泥进料量。为保证正常、连续地施工，施工中要经常检查水泥筒仓里的水泥存量是否满足施工生产需要及进度要求；碎石、中（粗）砂：采用装载机进料。装载机铲料过程需注意控制铲刀不能铲入堆料场土中，否则砼桥面会出现“泥洞”，既影响桥面施工质量，又造成不必要的经济损失。外加剂本合同段桥面工程外加剂通过试验确定合适的减水剂和防水剂。砼桥面施工前按照配合比配好减水剂的浓度。其浓度可用计算法计算出溶剂、溶质的用量，然后把两种料混合并搅拌均匀。最后用浓度计检查复核浓度是否符合要求。减水剂用量采用电脑控制，电脑控制要事先进行检查标定。水：

21、砼用水采用电脑控制其用量。砼施工前根据料场各种材料的含水量情况，调整施工配合比。用水量控制器要事先进行检查、标定。4）砼混合料的拌制砼混合料采用拌和站拌制。拌制时，先将水泥、砂、碎石预拌和均匀，拌和时间为30s60s，后再加水、外加剂拌和约23分钟。砼混合料出料，进入下一个工作循环。5）砼混合料的运输砼的运输采用砼搅拌运输车运输，砼的运输能力要适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀和规定的坍落度。6）砼的摊铺砼混合料的摊铺，采用机械和人工相结合的方法摊铺。根据桥面宽度、厚度及摊铺速度，确定砼搅拌运输车的出料速度及行走速度。砼卸料、人工摊铺砼混合料，砼摊铺

22、厚度要高于模板高度（约3cm）。摊铺过程中，利用振动架前铲加以粗平。7）砼的振捣及整平 砼的振捣采用平板振动器振动。砼混合料粗平后，开动平板振动器，振捣砼混合料。砼在振捣过程，发现局部铺料不足时，及时用人工填补，以确保砼密实。对振捣不到的侧模边，应用插入式振捣予以振实。砼的整平：砼振捣后，表面用三轴机对砼进行来回35次振捣，提浆及整平。砼三轴机整平的顺序为：三轴机激振提浆23遍（三轴机每段行走距离控制在58m为宜）三轴机在关闭振动的条件下，在砼表面行走一遍三轴机振动提浆一遍关闭振动器，来回整平砼用三米刮尺精确整平。8）砼表面修整砼表面终凝前用人工对其表面进行刮平（用三米直尺），烫浆抹面砼表面刮

23、平一般需要23遍，每次刮平时，刮尺要搭50cm。刮尺在刮平过程中连续作业，中途不得停顿。砼表面初凝前，用人工进行收浆、修整，收浆完后对砼表面进行拉毛处理。9）砼养生养护方法：用水车在面板上洒水一遍，再用薄膜覆盖，薄膜的边缘或中间用泥土均匀压重，避免薄膜漏气。其工艺流程图如下：十、质量管理和质量保证措施1.质量目标本大桥的质量目标是确保分项工程合格率100%，质量评分93分以上。努力实现工程零缺陷，争创优质工程。2.组织管理本大桥内部实行经理部、工区、班组三级管理，各级均设质检员。项目总工程师作为质量主管，负责开展质量教育和检查质量计划的执行。项目经理部质量保证体系项目经理部严格执行本公司ISO

24、9001-2000质量体系文件。3.技术保障经理部下设技术室，配备有较高的专业水平和办事效率，能根据各级技术交底，弄清设计文件全部内容，对一切临时工程进行详细地结构设计并按程序审批后实施，配合质检工作，协助解决质量问题等人员。同时，对关键部位的施工工艺进行重点控制。经理部在公司施工技术部门的领导下，以总公司技术力量为依托进行技术工作，并加强与设计单位的合作。必要时，请有设计和施工经验的专家，成立顾问组，参与本项目的技术工作。4.过程控制保证重要的工作都在质量控制计划中进行策划，经理部确保各施工过程按规定的方法和顺序在受控的状态下进行。5.质量检测和试验设备保证为了保证检测和试验结果的正确性，对

25、工程包括过程控制作出质量可靠的结论，项目经理部将对所有与质量有关的检测和试验设备进行控制、校准和维护。6.采购和分包保证本大桥所用的水泥和钢材由业主统一指定厂家限价供应，其它材料项目经理部选择富有工作经验的供应商，根据其信誉、财务情况、管理能力和考察结果，作出比较。采购材料时，要有可靠的产品证明，符合规范要求和可追溯性。本桥不分包，由项目经理部下属的桥梁工区直接组织施工。7.检测和试验1)保证工序质量和最终质量，并有记录。2)采购产品和材料，未经验证不得使用。3)按质量控制计划规定对工序进行检查或试验，已完工作未经监理检查合格前不能进行下一阶段工作。4)经理部要提供本工程全部质量控制资料和竣工检验记录，并符合要求。5)经理部将按规定保存检验和试验记录，这些记录应报监理批准认可。8.不合格工作的控制当某项工作确认不合格后，为了避免不合格的工作