碎石垫层试验段施工方案

1、 级配碎石底基层试验段施工方案目录一、工程概况1二、试验段的意义1三、试验段的目的和要求1四、施工准备2五、施工方案5六、检测结果整理及总结10七、质量保证措施10八、安全保证措施11九、环境保护措施11级配碎石底基层试验段施工方案一、工程概况宜春至文家市公路白泥岭至双板桥段改建工程起于宜春市袁州区白泥岭处（桩号K2+777.5），接环城西路，与320国道相交，途径湖田、新田、台州、里光、社背、辽市、飞剑潭水库、拓塘、山楚村、慈化镇等，终点在慈化镇花园村双板桥（桩号K64+700）接文家市镇，路线总长61.9225公里。本项目共有级配碎石底基层工程量为142000 m3。二、试验段的意义本项目

2、投资大，质量要求高，为保证优质、按期完工，我部决定在级配碎石底基层正式施工前，通过试验段施工，从中总结出级配碎石底基层施工工艺流程的可靠参数，为高质量地完成本项目级配碎石底基层施工打好基础。三、试验段的目的和要求1、试验路段施工计划（一）试验路段时间安排及区段选择本次级配碎石底基层试验段安排在2015年4月17日。桩号为K24+000K24+500段，共500m长作为试验段，该段底基层宽度为12.74m（填方段），底基层设计厚度为0.20m。 2、试验目的（1）、检验施工组织设计的合理性和可操作性。（2）、证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。（3）、检验管理机构和劳动力

3、组合的可靠性并适时调整优化。（4）、验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的配合比，同时证实混合料的稳定性。（5）、收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。（6）、保证各项技术指标达到设计要求。3、要求通过进行试验段的铺筑，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数，以及能被有效压实的压实层厚度、松铺系数等参数，以指导全线施工。要求通过试验段确定以下参数：（1）、确定集料配合比；（2）、确定合适的拌和机械、拌和方法；（3）、确定集料摊铺方法和适用机具；（4）、含水量的调整和控制方法；（5

4、）、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；（6）、确定一次铺筑合适的松铺厚度和松铺系数。四、施工准备1、人员准备成立由项目经理施坚为组长、技术负责刘振家为副组长的试验段施工领导小组，级配碎石底基层施工由陈丕主要负责，试验小组由欧阳景君主要负责收集各种数据及整理试验成果。具体安排如下：质检负责人：徐永敏技术人员：柴国星、苗小鹏测量负责人：许增坛、刘金刚安全员：马鹏江试验人员：5名普工：15人2、材料准备及管理（1）材料准备序号材料名称数量备注1级配碎石（m3）15002石屑（m3）300（2）材料管理、原材料进入施工现场后，堆放在固定的位置，并标明产地、规格。、对原材料按一定频率做检查。

5、、对碎石的级配和压碎值进行检验。3、施工机械的投入根据级配碎石垫层试验段的施工工艺配备相关施工机械和检测仪器如下表：级配碎石垫层试验段主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1装载机ZL50C2台良好2平地机PY1601台良好3轮式压路机YZ-201台良好4运输车陕汽奥龙4台良好5洒水车东风8m31台良好6其它辅助设备、工具1批良好施工现场检测仪器配备表序号检测设备名称型号单位数量备注2柯利达全站仪KTS-442LL台13苏一光水准仪DSJ2台14钢尺50m把25直尺3m把26灌砂筒套2五、施工方案1、施工工艺流程级配碎石垫层施工工艺流程图材料试验拉线检测及跟补养生交验厂拌混合料配合比设

6、计测量放样打桩拌合、运输、摊铺碾压跟踪检测备料2、测量放样测量桩以10m桩为控制桩，超高段每5m设一控制桩，用全站仪准确放样，中边桩宽度为底基层顶面宽度，通过高程测量按松铺厚度挂线施工，并先测量原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据。本次实验段松铺系数暂定为1.25。3、混合料拌和、运输、卸料混合料在料场集中拌和。A.混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据摊铺能力配备。运输过程中，若阳光较强烈，需对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。 B.装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。C.车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。D.在摊铺现

7、场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算每车的摊铺面积，防止卸料不足或过多，采用梅花形堆料，将每车混合料按计算均匀地分布在各方格（范围）内。4、混合料摊铺、整平级配碎石垫层施工采用两台ZL50型装载机进行摊铺，并进行初步整平。 利用标高控制桩，交叉挂线用挖掘机及人工配合进行精平，使其表面达到平整，并有规定的路拱。平曲线段由内侧向外侧进行刮平；直线段由两侧向路中心进行刮平。然后再采用交叉挂线法仔细检查高程、横坡等，当其接近预铺高度要求时进行细平。在整平过程中，不断检查表面高程。现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于1cm的进行修整，直至拉线检测误差小于1cm；并有专人消除离析混

8、合料。在反复整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行。整形完成后进行高程测量，获得松铺后的高程。5、碾压碾压工艺的组合初定为：采用YZ-20压路机先静压一遍（一来一返为一遍），然后微振一遍，再重振两遍，最后静压光面两遍，直到混合料达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。混合料经摊铺、整形后，经标高测量混合料松铺表面高程，横坡度及平整度合格且含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 5080m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后

9、快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同。碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45角斜碾。压路机的碾压速度，前两遍以采用 1 档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压小振动大振动静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压12遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时1.51.7km/h，振动压时 1.82.2km/h，终压 1.51.7km/h。在碾压过程中保持表面湿润，如果表面水分蒸发过快或挖掘机反复整平使水分蒸发时，及时用小吨位洒水车补洒少量的水。如出现“弹簧

10、”、松散、离析等现象，对该部位级配碎石进行挖除，挖除厚度大于10cm厚，并重新换填新的混合料，再进行碾压，以使其达到质量要求。施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高， 不得补凹”。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于 10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实再统一碾压成型。压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据

11、。碾压完成后，若压实度检测不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。6、接缝的处理横缝应与路中心线垂直设置。接头未压实的级配碎石底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。整平后，新旧混合料一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响。7、边缘修整碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。8、成品保护和养生碾压完成后的级配碎石垫层，为保证表面不受破坏，要及

12、时封闭交通，做好禁行标志，未作上承层之前严禁开放交通并尽快摊铺水泥稳定风化砂+碎石底基层。成型后7天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。9、检测碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。级配碎石底基层检测项目及检测方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高速公路、一级公里其他公路高速公路、一级公里其他公路1压实度（%）代表值98989696每200m每车道2处极值949492922平整度(mm)81212153m直尺每200m测2处10尺3弯沉值(mm)符合设计要求符

13、合设计要求弯沉仪：每一双车道不超过1km检查80100个点4纵断高程(mm)+5，-10+5，-15+5，-15+5,-20水准仪：每200m测4个断面5宽度(mm)不小于设计值不小于设计值尺量：每200m测4处6厚度(mm)代表值-8-10-10-12每200m每车道1点合格值-15-20-25-307横坡(%)0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面10、基层厚度的控制和松铺系数的确定级配碎石底基层施工前，按设计高程控制点测定点位，然后用水准仪测量地面高程。底基层厚度以设计厚度要求为准,以两侧钢模顶面控制。钢模顶面标高为设计基层顶面标高。松铺施工厚度控制以摊铺基线为标准，人工配

14、合拉线检测中间的松铺厚度,每断面检测34点，同时用水准仪检测松铺标高，控制基层松铺厚度。碾压成型后，按已测定的点位用水准仪测量其顶面高程，计算压实后的厚度和平均松铺系数。六、检测结果整理及总结施工结束后，在业主和总监办的认可下，将测量资料，相关试验资料及施工试验段施工机械配置等情况进行统计和整理并加以总结，确定松铺系数及松铺厚度、碾压遍数及施工工艺，最佳的机械配备和合理的施工组织。以此做为全面施工的依据，将总结报告上报总监办。七、质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。2、填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。3、现场试验时，认真及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性，可靠性。4、严格报表制度，对工程检查项目必须及时报监理工程师检查。5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。八、安全保证措施1、设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出的不安全苗头。2、对施工人员定期限进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。6、派出专职安全员2名