空冷塔环梁、筒身作业指导书

1、 山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程-2#间冷塔筒壁作业指导书 1.工程概况： 山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程2#间冷塔，为现浇钢筋混凝土薄壳结构。筒壁厚度0.312.00m。塔筒的上部178.239m设刚性环，刚性环上设有一处上人孔，筒身设有96条肋，风筒外侧设有钢爬梯，塔顶设有防护栏杆及避雷针。 风筒主要外观尺寸：进风口标高27.50 m；进风口直径141.234m；壁厚2000mm；喉部标高144.0m；喉部直径98.00m；壁厚310mm；塔顶标高180m；出口直径101.0m，壁厚440mm主要工程量： 钢筋HRB400E 3700T、 混凝土

2、22164m32. 施工依据：2.1 2#间接空冷塔塔筒土建施工图F5912S-S5101B2.2 2#间接空冷塔塔筒防腐施工要求F5912S-S5101B-122.3 2#间冷塔施工组织总设计（山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程）2.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.6 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.120052.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司2002012.8 电力建设安全工作规程DL5009.120023、主要施工机、器具：3.1主要施

3、工器具 仪器名称数量备注激光垂准仪2台水准仪2台大钢尺(100m)20把盒尺（5m）10把拉力计（100N）8把3.2主要施工机具序号机械名称型号单位数量用途1液压顶升平桥YDQ26×25-7座1钢筋、混凝土垂直运输2多功能升降机SC200/200型座2人员上下用3泵车56m辆2前8节混凝土施工用4罐车12m3辆4砼运输5吊车50T辆1钢筋运输用6拖泵200m扬程台1混凝土施工用7潜水泵3消防与排除塔内雨水用8磨光机150台4模板清理用9对讲机部8上下电梯与指挥吊车用10混凝土料斗1m3个1装混凝土用11倒链2T个8钢筋调节12倒链1T4找中心用13钢筋切断机台4钢筋下料14拖拉机台

4、2钢筋运输用15焊机手提式个1焊接作业16镝灯个8施工照明用17绕线器自制个1悬挂线坠用18直螺纹套丝机台4钢筋加工19钢筋弯曲机台2钢筋加工4、施工劳力组织及进度：4.1 组织机构：工程负责人：张 建 质量负责人：崔 晓 技术负责人：袁景春 安全负责人：范军平 现场负责人：梅新义 木 工-80人 钢筋工-40人 混凝土工-30人 电焊工-6人堵眼工-8人 力 工-15人拖拉机司机-2人4.2 施工进度：2016年03月25日至2016年8月15日5、主要施工方案：5.1 施工总平面布置 间冷塔筒壁施工垂直运输主要采用一台液压顶升平桥进行。在间冷施工区域内部北侧距塔中心42m半径处布置一座液压

5、顶升平桥附着两部电梯，作为间冷塔施工时钢筋及其它材料垂直运输用；两部电梯主要用于施工人员上下方便。在平桥边上设置一台拖泵，用于筒身混凝土浇筑，塔内施工道路，采用C20混凝土路面，并用A48×3.5钢管搭设安全通道，上部第一层铺设木架板，第二层铺设钢架板，并在安全通道两侧挂安全密目网。安全通道位置详见附图：间冷塔施工零米平面布置图5.2 主要施工方案 筒壁施工采用附着式三角架，模板、钢筋、混凝土施工均在三角架组成的平台上及悬挂在三角架上的A型吊栏中进行。筒身施工采用翻模法施工，模板分3层，每层1500mm。分别利用三角架支撑模板进行施工。模板加固及安全措施见右图 钢筋在钢筋加工场地集中

6、制作加工，混凝土由公司混凝土搅拌站供应。混凝土垂直运输采用8模以下用泵车直接输送入模，9模到顶采用一台拖泵输送到平桥上部料斗，配合小平车配合入模。钢筋垂直运输用平桥及50吨汽车吊吊运， 模板找中心利用钢丝绳悬挂中心盘的方法，中心盘固定在三角架上，用2t倒链拉紧，施工中每三模向上倒一次。每模半径必须结合标高和斜长进行计算。6、施工措施：6.1 筒壁模板施工 筒壁施工采用专用钢模板，模板安装前要用磨光机将模板面上的灰浆、油污清理干净，然后涂一层色拉油，色拉油要选用同一厂家的优质色拉油，钢模板弯曲的边沿要修整平直。为防止混凝土浇筑时漏浆，模板安装时水平接缝处垫20mm厚海绵条，竖向接缝处粘贴15mm

7、宽的海绵胶条。筒壁施工时严格控制模板的截面尺寸、半径、标高，确保筒壁外形曲线的圆滑正确。施工偏差不得大于电力建设施工及验收规范规定标准。每层模板安装完毕，班组、施工员、公司质检员进行三级验收，逐层检查，作出记录，防止筒壁曲线不正确，在筒壁上产生大的应力集中现象。塔筒的几何尺寸按有关技术规定严格控制，塔中心偏差控制在5mm以内，半径偏差控制在+20，-5mm，壁厚偏差控制在+10，-5mm，子午向斜率偏差控制在1%以内。对拉螺栓套管制作时要严格控制好套管的长度并做好标识，以避免用错。套管安装时两端要各垫一个3mm厚橡胶垫片，并应与模板顶紧，以防止漏浆，外模安装前要将施工缝内的杂物清除干净。筒壁模

8、板制作图模板对穿螺栓采用16钢筋制作，长度随筒壁壁厚（310mm-2000mm）渐变，筒壁内模板每组由一块500mm带边模板和一块500mm、300mm、200mm不带边模板组成，外模板采用1500X1000定型大模板及500mm、300mm、200mm组成。每组之间加设两道对穿螺栓，对穿螺栓沿筒壁竖向900mm，环向不大于960mm，前五板对穿螺栓套管采用25焊管，五板以上对穿螺栓套管采用25硬质穿线套管。该塔外壁设有96条肋，肋模板采用异型模板，肋的施工工艺直接影响筒壁的施工工艺，在施工过程中应严格控制肋的垂直度，具体做法：环梁浇筑前用经纬仪将每条肋的中心线定位至环梁外模，并将肋的插筋安装

9、固定好，第一板模板安装时，在肋模板外侧用钢锯条锯出每条肋模的中心线并与环梁外侧所定位的肋中心位置相对应，这样第一板肋模板就定位好。第二板、第三板肋模均锯出中心线，用吊线的方法与第一板中心线相垂直，并结合理论上“横平竖直”的原则，每板肋模均用水平尺放于上口测出是否水平，如果水平，则可判定肋模垂直，如不水平，则应左右调整，直至肋模水平。同时算出每板肋模间的弦长，用5m钢尺量测肋模间弦长来检验肋模是否偏位。以后每板均以此法控制肋模，以保证肋的竖向垂直。筒壁模板制作图详见附图。筒壁施工找中心的办法：在吊盘中心上穿孔，将垂准仪架立于塔中心上，利用4条8的钢丝绳调节并拉紧中心吊盘直至中心吊盘居中，中心吊盘

10、下方挂垂直钢尺一把，水平挂钢尺八把，供测量吊盘高度和模板找正用，在垂准仪与吊盘上的中心对准后，利用水平钢尺进行半径的控制，详见附图。中心吊盘每3模提升一次。 模板拆除时其混凝土强度应达到：喉部以下部分所拆模板的上一节的混凝土强度不低于8Mpa；喉部以上部分所拆模板的上节混凝土强度不低于12Mpa；刚性环底模板拆除时混凝土强度应达到40Mpa；施工过程中要做好同条件试块。拆除模板时要尽量不用撬棍，拆除前先用吊绳挂在模板孔内,拉紧拴牢，人站在吊栏上，用力拉吊环，使模板松脱，然后把模板提上去。拆模板时不得损坏对穿螺栓，对拉螺栓不得留在筒壁内，实在取不出的螺栓，要将对拉螺栓从两头截断，并将两头用砂浆堵

11、严。每板模板拆除完毕，对拉螺栓孔中间须用微膨胀干硬性同标号的水泥砂浆打紧封死抹平。在堵孔前，应结合筒壁混凝土色泽，作出不同配比的水泥砂浆，最后选出接近混凝土色泽的配比砂浆用以封堵。6. 2 钢筋施工钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作、绑扎应严格按照图纸施工。筒壁环向钢筋混凝土保护层：塔筒内壁为40mm，外壁为30mm。内外保护层允许偏差+10mm-5mm，钢筋绑扎时，钢筋直径大于等于22mm的采用机械连接，机械连接采用直螺纹套筒，接头等级不低于级。直径小于22mm的钢筋采用搭接接头，接头位置相互错开，任一连接区段内（1.3倍钢筋搭接长度）钢筋搭接接头面积百分率为：水平钢筋为

12、25%，竖向钢筋为33%，水平钢筋搭接长度不小于41d，竖向钢筋不小于487d。每板钢筋绑扎时，要及时控制内、外壁钢筋的上口半径，以避免钢筋半径过大或过小，影响每板模板的支设。竖向钢筋要随坡度竖直，水平钢筋要水平，钢筋间距要均匀，根数、直径要符合图纸设计要求。竖向钢筋要在全周上均匀减少，钢筋截面的控制主要是利用拉钩。壳底部2层模板拉钩为8500，其它各层模板6650交错布置，施工时必须与子午向(或环向)钢筋绑扎牢固，以保证钢筋保护层及断面计算高度并防止因大风或人摇动，而破坏钢筋与混凝土的粘结。6.2.1 钢筋直螺纹加工要求6.21.1套筒质量要求6.2.1.1.1套筒表面无裂纹、螺牙饱满、无其

13、他缺陷。6.2.1.1.2各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若为异径套筒则在两端均应有相应的钢筋直径及级别。6.2.1.2工艺操作要点钢筋切割，首先用无齿锯去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。6.2.1.3 钢筋螺纹加工6.2.1.3.1加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。6.2.1.3.2加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。6.2.1.3.3操作人员逐个检查钢筋丝头的外观质量并

14、做操作者标记。6.2.1.3.4自检合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。6.2.1.4 钢筋连接6.2.1.4.1直螺纹连接钢筋连接前应对套筒质量进行检验，检验产品合格证，套筒密封盖，套筒表面标记，并做一组试件单向拉伸强度试验。钢筋连接工序：回收保护帽和密封盖检查螺纹质量，清除杂物锈蚀物安装用管钳扳手拧紧钢筋质检抽检接头质量并做抽检记录复检同时做施工记录验收支模浇灌混凝土。设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段（且不小于500mm）范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不

15、受限制。接头钢筋端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入套筒。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央闻之互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。（接头、连接套筒分类及安装示意）检验程序单位资质型检报告套筒出厂合格证钢筋直螺纹检验记录原材料力学性能检验施工时作同条件试件接头单向拉伸强度、外观检验。施工人员持上岗证，不得随意更换作业内容。每半年作业人员复检一次，分项目部应严格按照本措施内容精心组织，严密配合。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一个验收批。

16、对接接头每一验收批在工程结构中随机截取3个接头时间作抗拉强度试验，如有1个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。筒壁施工应注意避雷接地线的安装和暗栓的安装，每模安装钢筋前应先将避雷接地线接好；暗栓的安装采用：预先用两根C12螺纹钢将两个暗栓焊接成整体，并保证两个暗栓的间距符合图纸设计要求（间距为722mm）,在模板安装前先将C12螺纹钢连同暗栓一块绑扎于筒壁外排钢筋上，暗栓安装前应先在暗栓螺纹孔里涂抹黄油并用海绵将螺纹口封堵，模板后应检查

17、暗栓是否紧靠模板，并用红油漆在模板暗栓的位置处作出标记，这样可以避免在安装爬梯时找不到暗栓,而影响施工。6.3 三角架、吊篮安装与拆除在外模板安装后，即可进行内外三角架的安装、拆除工作，三角架安装后，把下层的走道板翻到上层，堵完孔、并对筒身清理后，即可进行吊栏提升。三角架安装时，要随着安装随时拧紧螺母，三角架水平杆间距要均匀，环向连杆的螺丝要拧紧，顶撑螺杆不得左右歪斜，并要顶紧三角架的水平杆，走道板厚度27mm。栏杆要装正，环向用16的钢筋，搭接长度50cm，搭接处用12#铁丝绑扎三道，安全网要挂牢，下部要包严，周围要严密。内外吊栏悬挂牢靠，吊篮架宽不少于60cm，板厚不少于5cm，有较大疤、

18、断裂、扭曲者，不得使用。吊栏挂钩要随安随检查，如有损坏者，要立即更换。在吊蓝板上工作时，要从指定地点上下，严禁任意攀越，内外三角架必须拉设兜底密目安全网。6.3.1 三角架施工注意事项 混凝土施工时施工荷载要力求均匀，不得集中在一起。操作架安装时螺母必须拧紧，栏杆要完整、牢固，施工过程中要设专人检查、维修。施工人员均要挂安全带，安全带要挂在靠模板一侧的立杆或横杆上，不得挂在其他杆件上。三角架位置要事先计算好，插边重合长度控制均匀。6.4 混凝土施工6.4.1混凝土的质量要求本间冷却塔的塔筒为薄壁结构，进风口X支柱为环状空间结构，全部暴露于大气中进行工作，且本工程为烟塔合一，因此，冷却塔对所用的

19、混凝土有着特殊的要求。根据火力发电厂水工设计规范（DL/T5339-2006）、耐久性规范和烟塔设计导则对混凝土质量要求如下：对混凝土质量的基本要求混凝土标号:C40， 抗冻标号:F150，抗渗标号：W8， 水胶比：<0.40外排水平筋保护层30mm，内排水平筋保护层40mm，内外水平向（纬向）钢筋布置在子午向筋的外侧。除上述要求之外，还有以下几点必须注意：6.4.1.1. 为保证混凝土的耐久性,塔筒砼的水泥应采用铝酸三钙含量低于8%的普通硅酸盐水泥；骨料应采用低吸水率的硬质岩石，颗粒级配良好；用水应满足施工相关规范的要求。其混凝土的最小胶凝材料量400kg/m 3 ,水胶比应小于0.4

20、0，建议混凝土中摻加合适的掺和料，其它事宜可参照混凝土结构耐久性设计与施工指南执行。6.4.1.2. 为了提高水工混凝土的抗渗性,抗冻性及改善混凝土的和易性,可在混凝土中掺加塑性附加剂(塑化剂引气剂及减水剂等),其质量和施工应符合现行规范的有关要求。6.4.1.3. 为避免发生碱骨料反应，不得使用含有活性成分的碱性骨料。骨料的表面必须洁净，小于0.02mm的粉尘不得超过3%.6.4.1.4. 在施工前必须对混凝土的级配、水灰比、水泥用量、外加剂品种及其用量等进行试验，除达到强度要求外尚须满足抗冻抗渗的要求。6.4.1.5. 应特别指出：冷却塔所用混凝土不得掺用氯盐。有抗冻要求的混凝土必须添加引

21、气剂。6.4.2混凝土的搅拌及浇筑方法混凝土统一在搅拌站进行搅拌，施工时严格按施工配合比控制混凝土的塌落度及水灰比。混凝土施工在8节以下采取砼泵车布料，8节以上采取拖泵加小推车布料，拖泵泵管附着在平桥桥身上，因此在施工过程中要特别注意平桥的揽风绳要及时按要求安装。平桥揽风绳随筒身增高固定在筒身上，详见附图 布料采取从一点开始反向进行最后合拢的施工方法，浇灌前在开始点要先浇入同标号水泥砂浆5cm，混凝土施工采用分层赶浆法，使混凝土浆在前面引路，层间向前延伸的长度3至5米，可以实行交叉流水作业，前面如无砂浆时，要补浇砂浆。、混凝土要连续浇灌，每节内不得出现施工缝，分层振捣不得大于350mm，振捣间

22、距600mm左右，振捣至泛浆为止。混凝土必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，底层混凝土振捣应加强。模板拆除前洒水养护，拆除后刷养护液养护，养护液要选用同一厂家，同一品种产品。6.4.3 混凝土的施工及养护本工程采用空冷塔排放烟气，其使用环境较常规间冷塔要差，为了保证冷却塔的使用年限，除对混凝土密实度及养护有严格要求外，对混凝土表面平整度及密实性也有严格要求。混凝土既是被防护的对象亦是防护层的基面，而基面质量的好坏直接影响防护层的质量，尤其对于塔筒的施工质量应给予足够的重视，保证塔筒施工质量的主要环节为：6.4.3.1. 在混凝土施工中，应严格执行混凝

23、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）及电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。6.4.3.2. 模板要求平整，接口严密，严防漏浆。6.4.3.3. 应保证钢筋保护层厚度，严格控制保护层的负偏差。6.4.3.4. 伸出的纵向钢筋要作临时绑扎，以防止钢筋晃动影响混凝土的强度和握固力。6.4.3.5. 混凝土必须充分振捣密实。6.4.3.6. 在每节模板接缝处应彻底清除浮浆，同时不得有积水，可在每次浇筑混凝土前先浇铺12CM同标号砂浆后再浇筑混凝土。而且在每节模板内的混凝土浇筑应连续浇筑，不得出现冷缝。6.4.3.

24、7. 应加强混凝土的保湿、养护，防止出现温差裂缝和干缩裂缝。（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水.浇水养护不得少于14天。（2）如平均气温低于5时不得洒水，低于-5时应停止施工。（3）在夏季施工时，应采取降温措施。（4）对部位较高不便洒水处，应涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内水份蒸6.5 施工缝处理及堵孔施工筒壁施工缝采取高低缝的处理方法，在浇筑混凝土时将木板压入混凝土内，外侧混凝土面与外模浇平，内侧混凝土面与内模浇平，在浇灌混凝土前要将施工缝浇水充分湿润。对穿螺栓孔堵孔要安排专人进行，不得漏堵。采用膨胀水泥砂浆进行堵孔，砂浆拌合成半干硬性。堵孔使用小料斗和铁棒从筒壁内外两侧分

25、别同时进行，用铁榔头敲击结实，倒固密实；最后将洞口压光抹实。膨胀水泥砂浆需由实验室开配合比，施工前要提前试配，并力求颜色与风筒混凝土颜色一致。6.6 刚性环施工刚性环位于178.239m的标高处，宽1300mm、厚500mm ，拟采用一次施工的方法。刚性环的施工依托筒壁最后三节的三角架作为支撑点，但由于三角架水平杆宽度为1300mm，所以刚性环施工时必须对三角架进行加固，加固用2000mm长的角钢与三角架水平杆连接成整体，然后从第二层三角架上加设钢管斜支撑，支撑在加固角钢的最外端。刚性环施工时用内模采用普通钢模板外模采用胶合板模板，钢管加固。刚性环部分的底模平铺在三脚架和角钢组成的平台上，不足

26、模部分用木板垫齐。支模时在刚性环上留设600*600mm上人孔四个，便于刚性环下模板及三角架的拆除。6.6.1 刚性环拆除注意事项在刚性环强度达到40Mpa时允许拆除其底模板，当刚性环混凝土强度达到100%以上时，允许拆除筒壁最后三节的模板及三角架。由于外壁外倾安全性较差并且不利操作，所以拆除的难点在刚性环下第二节，外侧通过检修孔挂吊栏拆除，内侧通过在刚性环项埋设挂吊栏的鼻子挂吊栏拆除。拆除时挂设6米安全带，安全带挂在塔顶的预埋吊鼻或栏杆底部。 拆除刚性环的模板、三角架时应选用年轻体壮、手脚敏捷的持证架子工进行作业。6.7 间冷塔筒壁防腐及航标涂刷施工6.7.1 间冷塔涂层防腐要求：防腐涂料与

27、混凝土表面有良好的附着力，涂料具有良好的耐水、耐化学介质、耐冲刷、耐候、耐老化，保光、保色性能突出，施工方便等，间冷塔涂层防腐应满足免维护使用15年。6.7.2间冷塔涂层防腐及航标涂刷分区6.7.2.1 塔筒内表面标高144.00m至塔顶区域（及塔顶向下36.00m的范围，A区）：，1道基层（环氧类，包括环氧腻子打基）+2道中间层（环氧类）+1道面层，干膜厚度400um，该区域的涂料应具有良好的抗紫外线性能。6.7.2.2 塔筒内表面标高125m至144.00m区域（即B区）：1道基层（环氧类。包括环氧腻子打基）+1道中间层（环氧类）+1道面层（聚氨酯类），干膜厚度350um。6.7.2.3

28、间冷塔塔顶航标涂刷分区和涂层最小厚度要求： 间冷塔塔顶航标漆涂刷范围为塔筒外表面塔顶向下10m的区域（即C区）：、间冷塔航空色标由红白相间的色带组成（最顶上为红色，色带高度为每道2m）。、红白色涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料，涂刷四道，、航空色标涂料施工时，应严格按照材料使用说明进行操作。、筒体基面混凝土涂刷前需清除毛刺、积灰、浮垢。、涂刷质量标准：参考用量850g/m2，附着力达到一级。航标涂料应在混凝土筒壁表面干透的条件下施工，耐酸碱腐蚀，耐老化和保色性均达到10年以上。6.7.2.4 间冷塔涂层防腐剂航标涂层面积 塔筒内表面喉部以上（阳光照射区即A区）面积为11252m2，塔筒内表面喉部

29、以下（非阳光照射区即B区）面积为6452m2，塔筒外表面航标漆（阳光照射区即C区）面积为3335 m2。6.7.2.5 间冷塔防腐涂料的施工要求6.7.2.5.1基层的质量要求和处理措施 基层表面必须清洁干净。塔筒施工完后，采用高压射流（压力约为500bar）或喷砂处理方式（表面的灰尘用清洁干净的压缩空气吹净，最好使用真空吸尘器吸尘），结合手工泥铲将塔筒内表面的松散颗粒、油污等污染物清除干净。 混凝土基层表面应坚固、密实、平整，所有模板接缝处的错台不得大于5mm,修复筒壁表面经检查存在的裂缝，塔筒内壁模板接缝处打平并清理干净后，采用聚合物水泥砂浆抹平，形成一个合适涂层的平缓的表面。 用于固定模

30、板的对拉螺栓孔必须用同标号的微膨胀水泥砂浆填实，并做到表面平整。 基层必须干燥。在基层深度20mm范围内，含水率不得大于6%，当采用湿固化型涂料进行施工时，基层应该潮湿面不带浮水。6.7.2.5.2 涂层的施工要求 涂料的施工方法有刷涂、滚涂和喷涂。塔筒宜采用无气泡喷涂或滚涂分层涂刷。防腐涂料施工时，筒壁和环境温度应为+5ºC与+30ºC之间，相对湿度小于85%。涂层漆膜的干燥采用的用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐涂料性能确定。漆膜干燥过程中保持周围环境清洁，防止灰尘、雨雪、水和触碰等作用。间冷塔的防腐涂刷为高空作业，应佩戴安全带和安全帽。专用的施工机具如吊笼

31、、小车等应有可靠的安全措施。涂刷施工中应做到防水、防毒、防高空坠落等，特别是在交叉作业时，必须保证施工人员的安全。大面积涂刷前应进行局部的试涂刷。6.7.2.5.3防腐涂料的检测与验收涂层的外观检查：对筒体进行全面的目测检查，涂层应连续、均匀、平整、无漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。涂层厚度检测：对筒体部位使用无损型涂层测厚仪，按每个检测单元随机检测，总数不少于30个测点，以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。涂层粘结强度检测；对抽样构件使用拉脱式涂层粘结强度检测仪，按每个检测单元随机检测，总数不少于5个测点，以5个测点的粘结强度算术平均值代表涂层的平均粘

32、结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5Mpa。涂层粘结强度测定完成后，须用环氧腻子补平破损的测点处，然后用相同的涂层系统修补测点破损的涂层。6.8 间冷塔附件施工 2#间冷塔上塔爬梯位于塔5#支柱处。6.8.1上塔爬梯施工爬梯安装在筒身施工完毕以后，利用塔顶已安装好的5T滑轮和地面2T卷扬机，作为提升装置垂直运输爬梯标准节，从下往上逐节安装（用13钢丝绳350m，安全绳备用）。上塔爬梯采用型钢组合结构，采用预埋暗榫连接的方法。爬梯金属构件制作时要保证各种尺寸正确，筒壁施工时要确保所埋暗榫、平台埋件位置及数量的准确，为爬梯的安装创造条件。安装时要保证混凝土强度能满足安全要求。6.9

33、 电梯及平桥的拆除拆除提升装置前，首先在有爬梯的上部固定钢丝绳和安全绳，便于爬梯的安装。方法是在塔顶预埋铁件，安装5T滑轮，钢丝绳穿过滑轮与地面卷扬机接牢固。平桥拆除：首先将平桥整体落下，然后由上到下逐节拆除，拆除时电梯随平桥高度逐步拆除。 7、质量保证措施：7.1消除质量通病消除质量通病是保证空冷塔施工质量的关键，因此在本空冷塔施工时力争消除空冷塔施工中常见的通病。空冷塔施工中较常见的通病主要由以下几种： 外模层间腰带：出现的原因主要是内外模有高差，混凝土施工时与内模平齐，造成内外模间有腰带出现；可以采用高低缝的方法在浇筑混凝土时与外模浇平。节间跑浆：下层混凝土施工完后收缩与模板间有缝隙，造

34、成施工中浇筑混凝土时向下流浆，可以将模板与混凝土间的缝隙封死来消除此项缺陷。7.2一般保证措施7.2.1、建立质量保证体系，必须设一名质量专职工程师抓质量。7.2.2、工长、质检员自己全面检查验收，达到标准通知项目部质检科验收，一次合格率不低于90%，四级验收合格率100%。7.2.3、 没有方案，没有技术交底不得施工。施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量技术交底，并做好日常的书面交底工作。7.2.4、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内，并严格按照规程操作。7.2.5、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。7.2.6、混凝土浇灌前应将模板内的杂物清理干净，并用高压水冲洗

35、干净。7.2.7、钢筋绑扎要横平竖直，品种、规格必须符合设计要求，并有合格证及复试报告。钢筋表面不得带有油污，保护层厚度符合要求。7.2.8、混凝土振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证混凝土内实外光，混凝土振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。7.2.9、混凝土配合比由试验室做试配，并做抗冻抗渗试验，水灰比不大于0.40，要严格控制塌落度。7.2.10、为加强混凝土的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，并且制定奖罚措施，对出现质量问题的个人应加强处罚。浇灌混凝土时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理。7.2.11、混凝土养护要安排专人养护。7.2.12、堵孔与施工缝

36、处理要安排专人进行，并责任到人。7.2.13、 验收筒壁时不但要测量半径，还应竖向观察每层围檩是否在一条线，即要保证本模半径准确还要保证曲线过渡平滑。如发现半径准确但曲线过渡不均，应立即检查中心是否有偏差。7.2.14、平桥处筒壁由于要走人和小推车，浇筑完混凝土后需调直钢筋，调直需等混凝土有一定强度后。7.2.15、养护液涂刷前应先做样板，现场调整养护液比例，不得过稠或过稀，确定后部更换品牌、种类。养护液晾干后再翻步道板，防止步道板上的灰尘粘在筒壁上。7.2.16浇筑过程中要检查漏浆点，应随浇随堵，主要观察插边处的节间漏浆，漏浆清理要及时。主要质量标准8、安全措施：8.1、主要安全设施 在间冷

37、塔内、外侧悬挂8米宽的安全网，安全网随筒壁升高同步提升。每翻模一层，安全网跟着上翻一次。每次安全网的上部均悬挂在中间板（即三板中的第二板上）悬挑出的钢管挑杆上，下部用A12圆钢制作成的1300mm长的挂钩悬挂于中间板（即三板中的第二板上）三脚架下面角部，每个三角架均要悬挂，以保证安全网与筒壁之间有过小的孔洞。悬挂安全网时，应将所有的吊篮架及吊篮板一同兜住。安全网悬挂详见附图，间冷塔内、外三角架上部的栏杆均要满挂密目安全网。 夜间施工要有充足的照明，夜间施工照明充足是保障安全施工的重要条件。因此需在在空冷塔内井架和平桥上分别设3KW镝灯6个，空冷塔外面原灯塔上设镝灯4个，其他部位照明不足时要根据

38、实际情况适当增加照明灯。8.2、防范要点8.2.1防触电事故 电源线路规整，并安排专业电工进行检查、维护。振捣器在使用前要有电工检查，振捣器操作人员要带绝缘手套，并不得带电移动，配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警示牌。带电作业由专职电工进行，非电工严禁从事带电作业。8.2.2防高空坠落及高空落物 凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有上岗证，高处作业必须正确系好安全带，安全带应高挂低用，系挂位置牢固可靠。脚手板上面应清理干净，U型卡、扣件堆放整齐，清理下来的杂物不得乱堆乱放,做到随清理随运走。8.2.3防交通事故 现场施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过10km

39、/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车，混凝土罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥。8.2.4三角架施工注意事项 混凝土施工时施工荷载要力求均匀，不得集中在一起。操作架安装时螺母必须拧紧，栏杆要完整、牢固，施工过程中要设专人检查、维修。施工人员均要挂安全带，安全带要拴在靠模板一侧的立杆或横杆上，不得拴在其他杆件上。在操作架底层工作时，要从指定地点上下，严禁任意攀越，内外三角架必须拉设兜底安全网。8.2.5平桥施工注意事项 指挥人员指挥信号一定要明确，起重工、操作工均要持证上岗。大风（六级以上）雨、雾天气要停止起吊工作。地锚拉设要符合设计要求，要定期或在大风雨后对地锚进行检查。平桥

40、均要做好接地，并由专职人员定期检测，在大风雨前要加强检查。8.2.6筒壁施工防火、消防注意事项8.2.6.1筒壁施工要求内外侧必须使用阻燃性安全网。8.2.6.2在平桥及电梯上设置灭火器，平桥上各放置4个，电梯内各放置2个，共计12个。8.2.6.3日常对用电线路、用电负荷进行检查，防止出现绝缘破损及超负荷情况。8.3、一般安全要求8.3.1施工人员必须体检合格，且持证上岗。8.3.2进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。8.3.3非施工人员严禁进入施工现场，并设警示标志，施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。8.3.4机械操作人员要持证上岗，非操作工严禁作业。8.3.5由于空冷塔施工

41、跨冬雨季，因此施工要采取有效的防滑措施。8.3.6施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全文明施工的良好习惯。8.3.7所有参与施工的人员必须参与安全技术交底并签证，未参与安全技术交底的人员不得参与施工。8.4危险点、危险源分析：附表：危险点源控制程序工序危险点危险源控制措施责任人钢筋配制钢筋加工机械操作不当，电源使用不规范1、机械伤害2、触电伤人1、机械传动部分必须加防护罩，并接地良好。2、抬运钢筋人员应相互配合，防止发生意外事故。3、电气作业应由专职电工操作，非电气人员不得进行电气作业。钢筋运输绑扎钢筋吊运机械指挥不当，防范措施不到位1、

42、钢筋坍塌2、钢筋碰伤3、落物伤人1、钢筋绑扎时，严格按规定设置支撑。2、绑扎时抬运钢筋人员相互协调配合，吊运钢筋要严格遵守有关起重规程。3、高处作业人员的手头工具要系挂牢固，不得随意从高处向下抛掷各种物品。4、乘坐电梯时要遵守相关规定。混凝土浇筑混凝土振捣，防护措施不到位，机具操作不正确1、机械伤害2、触电伤人3、高处坠落1、振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并接地良好，开关及插头完整、良好，严禁直接将电线插入插座。2、搬动振动器或暂停工作时，应将电源切断。3、混凝土振动人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。模板安装加固垂直运输防护措施不到位操作不正确1、落物伤人2、模板加固3、高处坠落1、高空作业必须

43、正确系挂好安全带2、模板安装加固时必须用绳子将模板及加固件系挂好吊运。3、施工时手头工具必须系挂好，螺栓等小件物品放置平稳。平桥桥提升倒滑轮安全系数过小承重过大1、吊桥倾斜2、机械伤害 1、吊桥提升时必须有专人指挥、严格按规程操作。2、卷扬机操作人员必须持证上岗。9、环境保护及文明施工9.1环保措施在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14001-96环境管理体系文件，结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理程序，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作。进行技术、环境分析，制定相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。并不断审核机制，实现持续改进

44、，以创造绿色环境为目标，真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。9.1.1防止大气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工道路应经常维护、洒水，防尘土飞扬造成粉尘污染。创造良好的施工环境。施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活 垃圾。合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设备。施工中选用环保型建筑材料，减少环境污染及对工作人员的危害。9.1.2 防噪声污染措施噪声采用“以防为主，防治结合”的防治方案，选用符合噪声要求的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内

45、。为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90 建筑施工场所噪声限值”内。 9.1.3固体废弃物控制固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物品对环境造成污染。各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。集中处理。施工过程中产生的固体废弃物，分

46、类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理。混凝土浇灌时，保证灰浆不外漏。服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。现场设置卫生厕所，并落实专人清扫管理。10.应急措施：10.1、机构与职责安装人员进入现场要严格遵守施工现场的安全要求，严禁违章作业，安装工程中一旦出现意外事故（如高空坠落、重物挤压、物体打击、触电等）首先采取立即呼叫120救护车的同时将采取一下措施：1）必须保持病人的正确体位，切勿随意推动或搬运病人，以免病情加重；2）昏迷、呕吐病人头侧向一边；3）脑外伤、昏迷病人不要抱着头晃动；

47、4）高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动；5）将病人移到安全、易于救护的地方；6）选择病人适宜的体位，安静躺卧休息；7）保持呼吸道的畅通，已昏迷的病人，应将呕吐物掏取出来或头侧向一边顺位引流出来；8）外伤病人给予初步止血、包扎、固定；9）带救护车到达后，应向急救人员详细的讲述病人的病情、伤情以及发展过程采取的初步措施。10）如遇触电事故的发生时，迅速切断电源，用绝缘物体跳开或切断触电者身上的带电物品，使触电者尽快脱离电源。确认施救者自身无触电危险再进行救护；11）触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣、裤带；12）如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行人工呼吸和胸外心脏挤压。

48、施救者必须坚持长时间的人工呼吸和心脏挤压，直到救护人员到达。10.2、项目部应急领导小组的组成组 长：张建副组长：何海涛成 员：孙然、崔晓、杨景茂、王冠、夏贺军、余维乐等安装部门应急领导小组的组成组 长：王育组长：冯续 员：王军、王爱田、赵家亮、阎焕赢、鹿付云等10.3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分项，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。10.4、应急物资注意有：1）氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套2）急救药箱1个3）手电3个（塔吊、电工、经理

49、各一个）4）对讲机6部。10.5、应急通讯项目部需将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显耀位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。10.6、警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 10.7、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，无混乱、拥挤，减少人员伤亡。10.8、教育培训为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。 10.9、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要

50、紧急抢救处理的危险时，也迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安监部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，有小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧

51、急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告。3）遇到紧急情况，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 10.10、应急电话火警电话：119 医疗救护：120或999 匪警电话：110 交通报警电话：122 对受到轻微伤害的人员，首先要求立即停止作业，再送往医务室治疗。对受骨折等重伤人员进行

52、保护，不能随便挪动，进行现场急救并及时通知医护人员。对于情况严重者直接拨打120急救电话。 11、强制性条文11.1模板分项工程11.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 11.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。11.2 钢筋分项工程11.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 11.2.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检

53、验，其质量必须符合有关标准的规定。 11.2.3 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 ）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 ）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 11.2.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。11.3混凝土分项工程11.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐

54、水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 11.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 11.3.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每20