项目运作管理程序(最新)

1、项目运作管理程序H/QP-010 B/0项目运作管理程序文件编号H/QP-010生效日期2014-04-03页码第 1页 共 9 页批准审批审核作成李小康序号日期版本/版次制/修订内容制/修订人12013-10-15A/0新制定李小康22014-04-03B/0组织和项目职责变更，作业内容大范围变动李小康34561.0 目的：对公司项目各阶段进行有效控制，使各阶段的进度与质量得到保证，从而确保满足客户项目开发需求。2.0 范围：适用于本公司所有客户的项目开发。3.0 定义：FAI全尺寸报告，2D图纸上要求的尺寸检测报告CPK制程能力指数，指某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标B

2、OM材料清单，产品配料明细表GR&R量具重复性和再现性分析ECN工程变更通知PMP制程控制计划DCN设计变更通知QCP质量控制计划PR小批量试产SOP作业规范DFM设计可制造性分析SIP检验规范PFMEA过程潜在失效模式分析POP包装规范4.0 权责：4.1 市场部4.1.1 市场经理4.1.1.1负责新客户的评估、开发、导入，客户档案建立及商务统筹。 4.1.1.2负责新项目/产品和模具报价。4.1.1.3负责客户订单争取。4.1.1.4负责客户关系维护，定期或不定期拜访，保持沟通，提升同客户的良好关系。4.1.1.5客户满意度管理。4.1.2项目主管（PM）4.1.2.1负责客户项

3、目信息（产品、ECN等）接收，及时转达PD。4.1.2.2负责客户2D图受控申请。4.1.2.3新项目启动通知与统筹新产品发布会。4.1.2.4项目开发进度计划管理与监督。4.1.2.5试产后，项目成本审查。4.1.2.6顾客财产（客供资源）承接与跟进管理。4.1.2.7 主导T1TN送样，及送样给客户承认。4.1.3营业代表4.1.3.1客户订单承接、审查和下单，向客户争取订单或需求计划，试产段备料风险申请。4.1.3.2订单出货计划拟定和交付进度跟进。4.1.3.3出货安排及对帐，货款跟进。4.2 产品开发部4.2.1 产品开发课（PD）4.2.1.1新项目/产品和模具成本分析（报价部派驻

4、人员执行）。4.2.1.2新项目导入/开发统筹、资源协调，及时、准确的将客户信息传递至PDT。4.2.1.3 PDT小组建立、管理、运作、考核。4.2.1.4主导项目前期评审，完成产品结构3D/2D评审、Flow Chart，PFMEA制作和安排。4.2.1.5客户2D转内部2D图(除生胚图)，受控申请。4.2.1.6新项目启动会资料准备与召集。4.2.1.7模具、治具(第一套）和原材料备料申请。4.2.1.8项目各阶段评审会议主导。4.2.1.9开具样品需求单，打样物料安排与签字确认。4.2.1.10打样产品领用、入库，安排前后工序衔接。4.2.1.11样品承认书主导制作，承认时，根据PM需

5、要协助与客户沟通。4.2.1.12检测样品准备，交QE安排进行信赖性、FAI、CPK等检测。4.2.1.13 项目开发过程中，BOM、POP、ECN等文件制作、申请受控和维护、更新。4.2.1.14工程变更主导与跟进。4.2.1.15项目履历建立与管理。4.2.1.16项目转量产工作推动及协助良率提升。4.2.1.17项目案例总结报告制作。4.2.2 制程工程（ME）4.2.2.1 PDT小组成员，负责项目前期各段工艺评审，协助PDT完成其他评审和报告制作。4.2.2.2试模调机与执行。4.2.2.3承接上工序样品，产品实现过程的现场主导和技术问题解决。4.2.2.4打样、试产报告制作与提供。

6、4.2.2.5 SOP、标准工艺参数、CTQ等工程作业文件的制作与受控申请。4.2.2.6试产前，重要工序人员操作培训。4.2.2.7量产技术问题主导解决和跟进。4.2.2.8开发成本管理。4.2.3 治具工程 4.2.3.1 PDT小组成员，负责项目前期治具评审，协助PDT完成其他评审和报告制作。4.2.3.2治具设计/开发与编号4.2.3.3治具制作进度跟进与协助供应商改善。4.2.3.4治具验证/验收和异常鉴定。4.3 工程技术部（模具工程）4.3.1 PDT小组成员，负责项目前期模具DFM评审，协助PDT完成其他评审和报告制作。4.3.2客户2D转生坯图，受控申请。4.3.3模具设计/

7、开发与编号。4.3.4模具制作进度跟进。4.3.5模具维修方案输出。4.3.6试模安排与主导。4.3.7模具验证/验收、保养/维护与管理。4.4 品质管理部4.4.1 品质工程（QE）4.4.1.1 PDT小组成员，负责项目前期产品品质标准、外观GR&R、可靠性条件、量具、检具等评审，协助PDT完成其他评审和报告制作。4.4.1.2参与2D图纸评审。4.4.1.3识别和收集产品相关的法律法规，提交DCC按外来文件管控。4.4.1.4品管用检具制作申请、设计/开发、验证。4.4.1.5生产全检用辅助检具（第一套）制作申请、设计/开发、验证4.4.1.6开模SIP制作和资料收集。4.4.1

8、.7参与试模、打样、试产，首件确认。4.4.1.8接收PD准备的测量样品，安排产品执行信赖性、FAI、CPK等项目检测，提供报告。4.4.1.9产品SIP、QCP等文件制作与受控申请。4.4.1.10负责依PD要求进行样品承认资料及样品准备。4.4.1.11客签样品复制与保管。4.4.1.12重大制程品质异常主导改善。4.4.1.13参与转量产评审。4.4.1.14量产前培训（特别是外观GR&R、外观样品的执行和培训）。4.4.1.15 产品ECN变更的验证。4.4.1.16客户投诉的处置，客诉问题点的分析、沟通协调、处理与回复。4.4.1.17项目案例总结报告制作（品质）。4.4.3

9、品质检验（QC）4.4.3.1负责依QE的指令或要求进行打样、试产过程的监控和检验，输出检验报告。4.4.3.2负责工程外观或限度样品保管。4.4.3.3负责检验相关作业文件的保管。4.5 工业工程（IE）4.5.1 PDT小组成员，协助PDT完成项目前期评审和报告制作。4.5.2负责新项目标准人力&工时评估和制定。4.5.3参与新项目自动化设备、检/治具等开发评估和需求复核。4.5.4负责新项目产能、人力等预估。4.6 生控课：4.6.1 PDT小组成员，负责内部资源的需求评估与异常反馈。4.6.2 物料、辅材的采购控制计划。4.6.3 客户订单接洽、交付管理。4.6.4 负责试模、

10、打样、试产、量产等计划排程制定和跟进，提报和协调生产计划异常处理，确保生产计划按时达成。4.6.5 负责外发生产物料的准备和订单的跟进，及外协物料回厂点收。4.6.6 负责物料收发、仓储规划和管理、数据管理及物料调拨。4.6.7 出货产品和车辆安排和处理。4.7采购课4.7.1 PDT小组成员，负责外部资源的需求评估与异常反馈。4.7.2 供应商开发、评估与选定。4.7.3负责新项目需求的原材料打样和采购。4.7.4负责外协、外购、外发物料的采购履行与进度跟进。4.8生产营运部4.8.1负责试模、打样、试产等所需原物料的领取与入库。4.8.2负责按打样或试产排程完成。4.8.3产品标识和管理。

11、4.8.4负责量产用检/治具制作申请。4.8.5负责检/治具日常管理和维护保养。5.0 流程图：附件一6.0 作业内容：6.1新客户开发阶段6.1.1 客户开发与导入：市场部根据公司制定的市场战略目标，进行新客户评估、引进、开发和导入。6.1.2 首次开发的客户：6.1.2.1 市场部根据公司制定的市场战略和指定的目标客户对象，进行市场开发。6.1.2.2 在目标客户有合作意向时，由市场部主导统筹内部相关部门应对目标客户进行考察和资格认定工作。6.1.2.3 在客户进行实地考察和评审时，由市场部主导并邀请公司高层、相关部门人员协助接待工作。6.1.2.4 由市场部主导对客户评审提出的问题点进行

12、检讨、对策和回复。6.1.2.5 经客户资格认证后，市场部需在具体项目运作前建立客户档案及相关资料，并填写客户信息档案记录及授信评定表，正式建立合作关系。6.1.3已经合作的客户：有新项目需求时，由市场经理和项目主管负责处理相关业务。6.2新项目报价阶段6.2.1 新项目报价资料收集：客户有新项目招标或报价需求时，由市场经理承接后，转交产品开发课PD报价。客户报价资料包括产品3D图档、客供BOM和相关信息等。6.2.2初期评审：产品开发课接到客户报价需求信息和资料，进行产品和模具成本分析。6.2.3初期评审会议需求：新项目如有特殊工艺要求或难度的，由产品开发课主导召集相关人员讨论产品和工艺实现

13、的可行性，以及模具/治具/检具等使用情况，确保成本分析的结果是合理的、有效的。6.2.4评审报告汇整：依客户或项目备案要求，PD保留评审报告。6.2.5产品和模具成本分析：根据初期评估的结果，产品开发课在1个工作日之内完成产品和模具成本分析表的制作，提交产发经理、（副）总经理相关权责人员审批后，回复市场经理。6.2.6项目报价：市场经理收到产品开发课的产品和模具成本分析表，结合客户的实际情况整理出具有竞争力的产品报价单及模具报价单，提交相关权责人员批准后，回传客户，并跟进客户反馈信息。6.2.7项目中标：市场经理收到客户回馈正式中标信息后，转交客户项目联系人信息给PM。6.2.8项目沟通：项目

14、主管主动与客户沟通，确定和收集最新的项目资料和信息后，通知项目正式启动，并转交最新项目资料给相应PD人员。 6.2.9后续生产中有ECN变更影响到报价的，由项目主管评估是否需同客户沟通并调整报价。6.3项目前期评估与启动阶段6.3.1 组建PDT团队：产品开发课指定PD人员，各部门指定PDT成员，报PD备案。项目启动后，PD主导和跟进各项评审工作，将最终项目资料整理后知会PDT成员。6.3.2前期评审实施：PD主导完成【产品结构评审】和【2D评审】；ME主导完成【产品工艺评审】；治具工程师主导完成【各工序治具和整形模具评审】；模具工程师主导完成【模具DFM评审】；QE主导完成【产品品质标准、相

15、关法律法规和检具的评审】；生控主导完成【内部资源评审】；采购主导完成【外部资源评审】。一般要求1个工作日内提供评审结果和问题点报告。6.3.3 评审报告和问题点整理：PD收集各项评审报告，作初步审查，汇总和评估问题点(在各评审报告的原文上进行过滤)后，发送给PM。6.3.4主导与客户沟通：PM复审PD提交的【评审结果和问题点报告】后，与客户相关人员进行技术交流和沟通，PD提供协助和支持。6.3.5客户确认：客户根据我司提供的建议，确定修正方案，回复结果信息给PM。6.3.6新项目启动会召开：PM在收到客户最终评估结果信息后，通知PD组织召开新项目启动会。PD在2个工作日内准备【项目发布&

16、;前期评估检讨会】、【项目进度分工表】等项目相关资料，召集PDT成员举行新项目发布会。6.3.7统筹新项目启动和新产品说明会：PM传达客户的信息和要求，PD介绍项目开发进度、开发重点/难点、项目进度分工等内容。与会人员提出问题点和建议，由PD整理和建立到新项目开发问题点跟进报告中，PD在后续打样、试产、小批量等每个阶段结束后都要及时更新。6.3.8项目进度分工与实施：6.3.8.1 PD：填写新模开模通知单（产品模、塑胶治具模等），向模具工程师申请模具编号，注明模具制造单位是劲胜还是外协厂商，并将客户更新后的开模3D图档交采购课安排模具外发制作。必要时，附上各项评审报告。6.3.8.2 PD：

17、填写治具申请单（各工序治具、整形模具等），向治具工程师申请治具编号，将相关资料给劲胜/自动化开发部安排制作治具。6.3.8.3 PD：项目启动会后，组织PDT成员完成PFMEA初稿制订。6.3.8.4模具工程师：根据客户3D、项目成本、后加工工艺、外观品质要求等相关资料进行模具设计/开发，与供应商进行技术沟通。6.3.8.5治具工程师：根据客户3D及项目相关要求进行治具设计/开发，与供应商进行技术沟通。6.3.8.6 QE：根据客户3D或相关资料进行检具设计/开发，填写治具申请单，申请制作，并与供应商进行技术沟通。6.3.8.7 IE工程师：复核治具/检具申请数量的适宜性。6.3.9资源需求反

18、馈与跟进：内部资源不足，生控反馈信息给PD及相关部门进行评估和申请采购作业，参照生产计划及物料控制程序。6.3.10采购开发：6.3.10.1采购课根据需求申请执行采购作业，参照采购作业指导书。6.3.10.2外部供应商资源不足，反馈信息并与相关部门进行沟通和评估，进行供应商开发、评价和选定。6.3.11合格供应商选定：参照供应商管理程序。6.3.12为满足客户交期和项目快速运作，作业内容提前或同步进行，无固定先后顺序。6.4开模与试模阶段 6.4.1客户2D受控申请：PM收到客户正式2D，向DCC申请受控，分发模具工程和PD。6.4.2 客户2D转内部图纸：6.4.2.1模具工程收到客户3D

19、或2D后转成内部生产管控用的生坯产品图纸，申请DCC受控和分发。同时，评估和输出MIM开发案模具开模报告，模具设计/开发。6.4.2.2 PD收到客户2D后主导和组织QE对尺寸、公差等相关内容进行检讨分析，将发现的问题反馈给PM，PM最终与客户确认OK后更新图纸，PD则将客户2D转成内部生产管控用的产品图纸（除生坯外），申请DCC受控和分发。6.4.2.3 若客户2D未及时提供，PD应根据客户3D识别出重点管控尺寸，申请DCC受控和分发。同时，PM需在开模后3个工作日内向客户申请正式2D图档。6.4.3图纸受控发行：文控中心DCC收到客户2D和转内部生产工序管控的产品图纸后，必须在一个工作日之

20、内将其分发到相关部门。6.4.4 SIP&QCP初稿制作：QE收到产品2D图纸后，结合PFMEA，完成 QCP和SIP初稿的制作。同时，为开模SIP收集资料。6.4.5模/治/检具外发制作安排与进度跟进：6.4.5.1采购课根据供应商回复的制作日程进行进度跟进，并反馈信息给PDT相关人员。6.4.5.2模具工程师协助模具制作进度跟进和异常处理，若模具无法在规定的时间内完成T0试模，模具工程师必须提前3个工作日以上用书面形式对PD进行延期说明，PD向PM报告，由PM主导同客户协商并重新确认日程，PD协助。6.4.5.3治具工程师和QE协助治具、检具的制作进度跟进和异常处理。6.4.6回厂

21、确认/点收，通知相关工程师：所有工装回厂后，需有仓管的确认和点收，以便后续ERP帐务管理。若相关工程师自行跟进或取件，亦需通知仓管人员。6.4.7试模物料统筹与试模说明：PD以邮件形式发送试模物料清单&相关要求给模具工程师。6.4.8试模申请：模具工程师填写试模通知单注明试模数量，以书面或邮件发给生管。6.4.9试模排程：生管依模具完成状况进行试模排程，回复给模具工程师及相关人员。6.4.9.1若试模机台不足、我司没有相应的生产机台吨位或因订单饱和等原因，需要外发试模，由生管将信息转采购开发。6.4.9.2采购开发依试模通知单要求条件联系供应商，负责模具调拨和放行安排。6.4.9.3外

22、发试模所用物料由PD领取，交采购开发和模具一同调拨。6.4.10领料：生产车间物料员依据试模通知单填写领料单，经PD确认后领料试模。6.4.11试模作业执行：6.4.11.1试模技术员或工程师将产品调试出来后，由模具工程师通知PD、ME、QE、IE等到现场确认试模效果，IE工程师现场评估标准工时。6.4.11.2生产人员按试模技术员或工程师的指令完成试模样品生产过程。6.4.11.3外发试模，由采购课安排供应商试模，确定时间后通知PD、模具工程师到现场跟进，由模具工程师将成型条件记录表、试模样品带回公司。必要时，ME与QE一同到现场协助跟进。6.4.12 试模主导与异常检讨：6.4.12.1模

23、具工程师自主检查产品的尺寸、外观、模具的运行状态，评估可量产性，记录到成型条件记录表。针对试模问题点，组织检讨并记录问题点与改善方案。6.4.12.2 模具工程师确认OK后，由PD取样，交QE主导完成产品的FAI尺寸测量、外观检验，并在1个工作日内提供报告给PD，注明不符合项，根据需要进行CPK测量。6.4.12.3模具工程师在试模后1个工作日之内提供试模产品和试模问题点报告给PD，自行保留试模产品和对应参数，以备后查。6.4.12.4 PD依据QE、模具工程师的检测报告、试模报告有问题点记录，判定此次试模样品是否满足客户要求。6.4.13 修改模方案：针对试模问题点的检讨结果，由模具工程师输

24、出修改模方案，安排模具修改。需要时，模具工程师召集检讨会议，PD协助。6.4.14其他事项说明:6.4.14.1如试模与打样需要同时进行的情况（一般为500-1000PCS），模具工程师在试模单上需备注【试模OK后执行打样】。PD在确认领料单时要增加打样所需原料重量。6.4.14.2若客户在项目开模阶段进行工程变更的，由PM接收客户书面的技术资料并提报给PD进行评估。6.4.14.3如工程变更涉及到需要模具修改、由PD将最新图纸提供给模具工程师安排改模。6.4.14.4如工程变更涉及到相关检具、治具的修改，同步知会QE和治具工程师进行相应的变更，以免影响后续生产。6.4.14.5工装的制作与管

25、理，参照模治具外发加工作业指导书、模具管理程序、工装控制程序。6.4.14.6工装物料编码:模具编号即模具物料编码；检/治具物料编码由自动化部给出。6.5样品制作与样品承认阶段6.5.1打样需求申请与打样物料统筹：客户有需求或内部样品验证需求时，PD提前填写样品需求单交供应链生管。6.5.2 打样生产排程：供应链生管结合公司的实际生产情况及原物料的到料时间，协调打样机台，制订和回复打样排程，并跟进打样进度。6.5.3 领料：6.5.3.1原料领取，由成型车间物料员依据打样排程填写领料单，经PD确认后，领料实施打样工作。6.5.3.2各工序半成品领取，由PD填写领料单，交ME实施打样工作。6.5

26、.3.3外发打样所有物料领取，由PD填写领料单，交采购开发工程师实施打样工作。6.5.4打样样品制作主导：6.5.4.1 ME必须全程跟进，主导和处理打样过程中所发生的问题点。如有印刷、喷涂、PVD等工艺的部件，须主导制作颜色的上、中、下限限度样品，便于后续生产。6.5.4.2 ME、PD、IE、QE、模具工程师、治具工程师等部门人员根据生管排程进行现场跟进。如打样时间有变化，由制造工程电话通知相关人员变更信息。6.5.4.3下一工序的制造工程师依排程确认与跟催上一工序的物料进度。6.5.4.4 QE在打样时进行首件确认，品管对过程进行监控。打样完成后，样品由现场100%外观全检，QC进行外观

27、检验（300PCS以内全检，大于300PCS抽检），并提供检验报告。6.5.4.5 QE根据PD提供的样品，主导完成产品信赖性测试和FAI/CPK测量后，整理打样项目的检验报告、直通率报告、FAI/CPK报告、信赖性测试报告等，对未达成项，在【打样总结会】上进行检讨。根据客户需求安排GR&R测试，并保持报告。6.5.4.6样品制作完成后，ME在24小时之内，提供各工序的打样报告(含工艺参数和打样问题点)给PD汇总，并安排样品交PD入库。6.5.4.7具体参照样品制作与承认作业指导书。6.5.4.8外发打样执行说明： PD统筹，采购课联系供应商安排和进度跟进。若需外发跟线打样，PD知会S

28、QE主导跟进，PD、ME参与协助。6.5.4.9每次打样完成后，PD召集打样总结会议。6.5.5 模/检/治具的验证：打样过程中，模具工程师进行模具验证，QE进行检具验证，治具工程师进行治具验证。6.5.6标准人力&工时评估：IE工程师每次打样后需制作、更新标准工时、人力。6.5.7整理打样资料和项目开发问题点：PD在每次打样完成后收集和整理打样问题点，更新新项目开发问题点跟进报告。6.5.8作业文件制作与更新：打样完成后，6.5.8.1 PD完成BOM、POP的初稿制作和Flow Chart、PFMEA的更新。6.5.8.2 ME完成标准工艺参数、SOP的初稿制作6.5.8.3 QE

29、完成QCP、SIP的更新。6.5.9样品承认书制作/资料收集：QE、ME按PD要求准备资料和样品，PD统一汇总、整理和制作样品承认书，交PM送客确认和承认。6.5.10送样确认和承认：6.5.10.1 T1Tn送样客户确认时，PD根据客户要求准备样品，协助PM送客确认。6.5.10.2 样品送客承认时，PM跟进承认进度，PD协助和跟进样品的承认状况。6.5.10.3客户验证NG，则申请再次打样。6.5.10.4客户验证OK，项目进入PR（小批量试产）阶段。6.5.11客签样品复制和保管:6.5.11.1 PD收到PM转交的客签承认书和承认样品，即交给QE保管。6.5.11.2 QE收到客签样品

30、后，参照签样复制样板给各工序品管，并在一个工作日内将客签样品转测量室保管,具体参照样品管理作业指导书。6.5.12召开打样总结和小批量试产评审会议：客户样品承认完成后，PD组织召开打样总结和小批量试产评审会议，重点检讨和总结打样存在的问题点，并更新新项目开发问题点跟进报告，检查作业文件、工装完成情况，为试产做准备。同时，作好会议记录。6.5.13作业文件受控发行：PD完成BOM、POP、Flow Chart、PFMEA等文件受控发行；ME完成SOP、标准工艺参数等文件受控发行；QE完成QCP、SIP等文件受控发行。后续，文件内容变更，更新版次即可。6.5.14工装验证/验收：确认工装可以达到小

31、批量制作状态，模具工程师完成模具的验证/验收；治具工程师完成治具的验证/验收；QE完成检具的验证/验收。同时，保持验证记录。6.6小批量试产：6.6.1向客户申请小批量试产订单或验证需求：6.6.1.1客户承认样品后，由营业代表与客户沟通取得试产订单，市场经理、PM协助。6.6.1.2若客户无订单，又需要验证可量产性，由营业代表填写备料风险评估审查表经权责人员审批后，交供应链生管安排生产。6.6.2订单承接、审查，交付计划，试产通知：营业代表收到客户小批量试产订单，主导订单审核，制作交付计划，通知供应链生管，具体参照合约审查程序。6.6.3试产排程：供应链生管接到小批量试产需求或风险备料需求后

32、，制作生产排程，统筹生产物料，跟进试产计划达成。6.6.4小批量试产前沟通会议： PD主导召集生产、ME、IE、QE、治具工程、供应链生管等部门相关人员，召开小批量试产前沟通和说明会议。重点介绍前期开发中存在的重大异常、未改善的问题点及注意事项。6.6.4.1 试产前，QE完成检验人员的产前培训；ME完成对于重要&特殊工序岗位人员进行操作培训。同时，保持培训记录或图片。6.6.5试产跟进与协助：PD组织ME、QE、治具工程、IE等人员跟进，进行技术支援与协助。6.6.6试产主导：ME主导和解决小批量试产过程及发生的问题点。6.6.7按排程实施试产作业：6.6.7.1生产车间按生管排程进

33、行试产作业。6.6.7.2在试产前，ME自主确认首件OK后，由QE做最终首件确认，生产车间品管进行过程监控，100%检验，具体参照质量控制程序。 6.6.7.3小批量试产完成后，ME在24小时内提供各工艺的试产报告给PD。6.6.7.4 QE在24小时内整理良品率报告，提交给PD，对前三项不良在试产检讨会中作重点分析。6.6.7.5产品若需要外观表面处理的，生产车间品管准备外观限度样板给QE，QE将外观限度样板和颜色的上、中、下限限度样品交PM送客户承认，QE协助。6.6.7.6 IE对项目的标准工时、人力以及工艺流程进行评估，提交数据报告给PD。6.6.8试产报告的整理与汇总，直通率评估：6

34、.6.8.1PD收集、整理各部门提供的小批量试产报告、相关资料和样品，并将项目试产总结暨转量产交接单以邮件形式给ME。6.6.8.2 ME对项目的良品率、模具、治具及量产性等情况进行评估。6.6.9成本审查：PD提供试产过程、工艺、周期、良率和成本分析相关的资料，协助PM进行成本审查。如果有导致成本增加，PM与客户沟通更新报价。6.6.10召开试产总结和量产交接说明会：6.6.10.1PD在小批量试产后2个工作日内召集生控课、品质管理部、生产部、制造工程、IE等相关部门，召开小批量试产总结会议暨项目转量产交接会。6.6.10.2会议主要內容：对试产后的问题点进行检讨，检查各部门对于项目转量产（

35、MP前）点检表中规定内容的完成情况，并依据项目试产总结暨转量产交接单评估项目的可量产性， PD记录于新项目开发问题点跟进报告和小批量生产暨量产交接会议。6.6.11项目转量产交接点检与执行：6.6.11.1如小批量试产会议检讨通过后，PD递交小批量生产暨量产交接会议和项目转量产（MP前）点检表，项目试产总结暨转量产交接单给PD经理审核，由品质经理、生产运营经理、（副）总经理等相关权责人员批准后通过。6.6.11.2如小批量试产未通过，相关问题要在下一次小批量试产中解决。6.6.11.3当小批量试产后，在部分技术问题没有完全解决的情况下，客户又有订单需求的，经PD经理提出书面申请，由生产运营经理

36、、（副）总经理等相关权责人员批准后，可有条件进入量产。6.6.11.4对于小批量试产的历史遗留问题由PD主导在量产后20K或前三批生产定单之内统筹相关单位解决，再召集相关部门开会对历史遗留的问题进行检讨，经由生产运营经理、(副)总经理会签后关闭，即项目正式内部移交。关闭的条件是：一般性的技术问题已经解决；行业的技术难题，良品率已符合报价时的设定目标。6.6.11.5对于在开发阶段已经解决的技术问题，如在转量产后生产单位再发生，将由ME主导解决，相关部门进行技术支援和协助。6.6.11.6 ME主导小批量试产后问题点的解决，特殊原因未能按时完成，以书面形式通知PD或PD经理，现有技术和条件无法改

37、善，则由PD、QE协助PM同客户沟通解决。6.6.12产品变更信息与处置：6.6.12.1如小批量产后客户有设计、工艺变更，参照工程变更作业指导书执行。6.6.12.2营业代表须根据样品承认结果及原物料的采购周期，提前向客户争取订单或需求计划，并进行内部备料申请。6.7量产阶段： 6.7.1订单承接、审查，交付计划，生产进度跟进:6.7.1.1项目进入正式批量生产阶段，营业依合约审查程序进行订单操作和出货监督。6.7.1.2营业需要定期同客户沟通后续定单的情况，每月定期制作后三个月的订单预测，并每月最后一周（25日）更新订单预测。6.7.1.3生控课依据营业提供的订单预测做好资源的协调和产能规划。6.7.1.4随着生产不断的熟练和稳定，营业代表在项目的生产订单数量分