不锈钢手工电弧焊通用工艺守则

1、 不锈钢手工电弧焊通用工艺守则前言： 奥氏体不锈钢虽具有良好的焊接性能，但物理性能与碳钢相差较大，电阻率约是碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢大40%，热导率约是碳钢的1/3，由于不锈钢具有这种特殊的物理性能，在焊接时会引起较大的焊接变形，在异种金属焊接（如碳钢+不锈钢），由于这两种材料的热导率和线膨胀系数相差较大，会产生较大的残余应力，使不锈钢产生应力腐蚀，在450-850的敏化温度区间，在晶界产生贫Cr，使不锈钢易产生晶间腐蚀。在焊接时，应选取用小直径焊条，用较小的电流，在保证熔合好的情况下较快的焊速，焊条不摆动，尽量减少热量的输入。保持较低的层间湿度。控制焊接变形，减少残余应力，提高焊缝的耐晶

2、间腐蚀性能。1. 焊前准备 1.1下料后应作材料标识。清理干净氧化渣。检查材料标识、下料尺寸，并作记录。 1.2将装配焊接的零件校平。要求：按QB/GY01-1999焊接通用技术条件 1.3需要成形的零件进行成形（折弯卷圆），检查成形尺寸。 1.4对焊前需加工的零件进行加工，检查加工尺寸。 1.5零件如有油或其他污物，应进行清洗，可用碱水洗，清水冲净，或用丙酮刷洗。将焊缝一侧20mm以内清洗干净。也可用15%硝酸水溶液将棉纱浸湿后在不锈钢边沿上揩擦到无油污，然后用清水冲洗。 1.6清理现场，检查焊接设备，用直流电源时，采用反接。接线头连接要牢固，地线连接板用不锈钢板。 1.7焊条的选择 焊条的

3、选择按下表母材牌号手工电弧焊、焊条牌号0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、304、321A102EN1.4439904L22052205316LA022Q235衬EN1.4439904L2205+3042205Q235衬22052205316A212Q235衬316L底层A302，以上各层A022Q235衬316底层A302，以上各层A212Q235衬1Cr18Ni9Ti底层A302，以上各层A1022. 焊条烘干.焊前焊条应进行烘干，一般酸性不锈钢焊条，A102、A302、904L、2205，烘干温度80-150，保温1-2小时，碱性不锈钢焊条，A307、A407，烘干温度350-400

4、，保温1-2小时，然后放在100保温箱内，随用随取。.焊条烘干时，按不同牌号、规格分层放置，避免混淆。.焊条烘干后，药皮不得有裂纹和剥落现象。 3. 焊接参数选择焊接参数选择按表1表1 焊 接 参 数母材厚度焊接层数电源极性焊条牌号焊条直径焊接电流备注1.5-21交流、直流反接A102A212904L2205A022A3022.02.525-5050-802-412.53.250-8080-1104-121-23.280-1101.底层焊缝2.装配定为焊2，3n4.0110-1604. 装配定位焊 4.1 熟悉图纸工艺，了解技术要求。 4.2 清理工作场地，打扫工作平台，平台表面不得有异物。

5、4.3 检查零件、形状尺寸、标识、表面不得有油及其他污物。 4.4 装配定位焊 装配定位焊，按工艺要求进行。不锈钢衬板，因空气等离子切割不能割处坡口，对6-12的钢板，可用坡口机打出坡口，且装配时，根部留1-5mm间隙，对3-5mm钢板保证根部焊透，装配定位焊时可放大间隙，间隙的大小可为板的厚度。 应按下图： 装配定位焊要保证图纸和工艺要求的间隙，以保证焊缝根部焊透。装配错边量应小于板厚的15%。 不锈钢件装配时，禁止用铁锤直接锤击焊件，必要时可垫一铜块锤击。 定位焊用的焊条，应与正式焊接时相同 不要在焊缝交叉处或焊缝急剧变化处定位焊，要离开60mm以上。 定位焊缝应圆滑，不得有裂纹、夹渣、气

6、孔。 检查定位焊件尺寸，焊缝间隙。焊缝有无缺陷。确认合格后，转焊接工序。 5、 焊接操作 5.1 焊接电源：直流焊机时，采用反接（工件接负极）。 5.2 地线连接板用不锈钢板，与工件连接时，不要连在工件的重要表面，以免起弧将表面打伤。 5.3 焊接时，不准在工艺装备上或工件的非焊接表面引弧，应在焊缝的前方引弧。 5.4 在可能的条件下，对接焊缝应处于水平位置焊。角焊缝应处于一船形位置或水平位置焊。 5.5 采取措施，减少残余应力和焊接变形。 有焊接工装时，应将工件在工装上装配和焊接。无焊接工装时，可采用以下工艺措施： .刚性固定。将工件用压板压紧固定在平台上或其他刚性很大的支架上。 .点焊防变

7、形的临时支撑。防变形板，防变形圈等。焊后将临时支撑的焊点磨开去掉临时支撑。 .对焊缝不对称的焊件，背靠点焊在一起，两面交替施焊。 .浸水焊：将工件放在水槽，使将焊的焊缝露出水面施焊。 .采用合理的焊接顺序： 先焊收缩量大的焊缝。对容器的焊接，其焊接顺序应先焊纵缝，后焊环缝，以减少焊接应力。采用对称焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊的操作方法，减少焊接应力，同时减少焊接变形。 .采用小直径焊条：较小的电流，焊条不作横向摆动。在保证熔合良好的情况下，使用较快的焊速，减少热量的输入。 .在多层焊时，层与层之间焊缝接头应错开30-50mm，每焊一层应彻底清理熔渣，检查焊缝，保持层间温度<100。为加快

8、冷却速度，每焊一层焊缝后，可浇水冷却，也可在背面浇水。 .对耐腐蚀要求高的焊件与介质接触的焊缝应最后施焊。 .焊缝收尾，应填满弧坑，焊缝端部必须很好封口。 .对于衬板焊缝，因板厚不同，可参照下图焊接。6. 校正 焊件焊后变形超过规定的尺寸和公差，或焊后需加工的焊件，变形超过加工余量，应进行矫正，不锈钢应采用机械矫正。7. 检查：. 焊接的质量检验，应包括全过程的各工序。做到首件检验、中间检验和完工检验的三检制。操作者和检验员都要检查，在多层多道焊时，焊一道焊缝，都要彻底清渣，检验焊缝。如有缺陷及时清理。. 焊后检验：a：外观检验：焊缝应平直、均匀、美观，余高符合要求。焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。角焊的焊脚、焊件的几何尺寸，均应符合图纸和有关标准的要求。焊渣、飞溅应清理干净。b：密封性试验：对有密封要求的焊缝，应进行密封形试验（煤油试验、水压试验、气压试验、着色探伤等）。8. 焊后处理a：焊后需机加工的组件，应进行去除应力处理。大件可采用振动时效。小件可采用消除应力退火处理。b：