数控加工实训大纲铣

1、 数控编程与操作 课程实训教学计划一、实训课程基本信息课程编号课程类型专业课总 学 时200学分理论学时100实训学时100适用专业13春数控,14春数控制定日期2014.8.27制定人韦吉波审定人二、实训课程教学性质和任务本课程是我校数控专业学生的专业主干课,通过学习重点培养学生的应用能力和技能技巧.本课程主要讲述数控加工的编程知识、数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用，以及数控机床的操作。通过对本课程的学习，学生应达到以下要求：（1） 具备零件图纸的分析能力和数字处理能力；（2） 制订合理的数控加工工艺方案的能力；（3） 熟练掌握常用的编程指令，对于一般复杂的零件，具备程序的编制能

2、力；（4） 利用模拟软件，完成对程序的模拟加工过程；（5） 熟悉常用量具与夹具的使用和常用刀具的选用；（6） 掌握数控机床的操作，能够独立完成工件的装夹，程序的输入、调用和校验及零件的加工。三、实训内容、目的要求、考核标准序号课题名称实训学时实训内容目的要求考核评定标准项 目 一数控机床基础理论知识101. 数控机床结构、作用及功能。2. 数控机床分类、特点和应用范围。3. 机床坐标系、工件坐标系的确定。4. 绝对编程，增量编程。5. 进给量,主轴转速设定指令。1. 了解数控机床的结构。2. 掌握基本编程要求及编程规范。在后续编程过程中验证。项 目 二仿真软件操作101. 开机、关机、急停、复

3、位、回参考点、超程解除。2. 操作面板的认识。3. 程序编辑内容。4. 设置毛坯、夹具、刀具5. 设置辅助功能。1了解数控机床工作基本原理。2掌握各按键的使用方法。3掌握机床的基本操作步骤。在操作练习过程中逐个检查确认。项 目 三对刀101对刀原理和意义。2试切法对刀。3刚性靠棒法对刀。4寻边器法对刀。1了解对刀的意义及录入刀具参数的作用。2掌握对刀的方法。3掌握刀具数据输入的方法。三种对刀方法任选一种逐一考核。项 目 四平面铣削加工101平面铣削工艺及装夹。2刀具选定及确定加工工序。3G0/G1指令。4程序编辑及加工。1掌握平面铣削工艺。2掌握刀具选择及工序安排。3安全完成零件加工过程。P1

4、20 巩固练习工件考核。项 目 五轮廓铣削加工1101轮廓铣削加工工艺及装夹。2圆弧插补指令G2/G3。3刀具半径补偿指令。4 加工工序及刀具选择。1掌握轮廓铣削加工工艺、工件装夹及刀具确定。2掌握圆弧插补G2/G3指令的使用。3掌握刀具半径补偿指令G41/G42/G40的使用。P121 任务3.1连杆工件练习。项 目 六轮廓铣削加工2101连杆工件16mm 凸台轮廓粗加工。2连杆工件8mm 凸台轮廓粗加工。3连杆工件轮廓精加工。1根据实例掌握轮廓粗加工工艺设定、刀具和程序编辑2根据实例掌握轮廓粗加工工艺设定、刀具和程序编辑。3安全完成工件的加工过程。P134 巩固练习工件考核。项 目 七型腔

5、铣削加工101型腔铣削的工艺。2工件的装夹及刀具的确定。3子程序。4程序编辑及工件加工。1掌握型腔铣削工件的工艺安排、刀具选择和程序编辑。2掌握子程序的使用。3安全完成工件的加工过程。P141巩固练习工件考核。 项 目 八孔加工1101一般孔孔加工工艺。2一般孔孔加工刀具。3钻孔循环指令G81。4沉头孔循环指令G82。5高速深孔指令G73/G83。6返回方式G98/G99。1掌握一般孔孔加工的加工工艺。2掌握一般孔孔加工刀具的设定。3掌握孔加工指令的应用。4安全完成工件的加工过程。P151巩固练习工件考核。项 目 九孔加工2101螺纹孔和镗孔的加工工艺。2螺纹孔和镗孔的加工刀具。3螺纹孔指令G84/G74。4镗孔循环指令G85/G86/G76/G87/G881掌握螺纹孔、镗孔加工的加工工艺。2掌握螺纹孔、镗孔加工刀具的设定。3掌握孔加工指令的应用。4安全完成工件的加工过程。P161巩固练习工件考核。项 目 十综合铣削加工101腰型槽地板的加工。2十字凸台零件的加工。3十字凹槽零件的加工。4. 实训安全操作规范及管理标准。1掌握综合加工类型的工件的加工。2掌握刀具的设定。3了解5