仪表管道二次设计程序

1、D2012-03-06CFC高凌杉左晓光尹永亮刘学宾适应性修改C2009-11-13CFC吕长涛张广琰郭振英根据AAE意见修改B2009-11-12CFC吕长涛张广琰郭振英根据AAE意见修改A2009-11-9CFC吕长涛张广琰郭振英首次出版版次日期状态编写审核审核批准修改-说明LIAONING HONGYANHE NUCLEAR POWER PLANT PHASE PROJECTDOC.NoAAX10DYD024ZCHD44SS参考文件编号Reference documentRev文件种类A:IdenticalB:ModifiedC:New河北省电力建设第一工程公司HEBEI NO.1 EL

2、ECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY文件类别工作程序内部编码HYH-DYD-GZCX-024本文件产权属河北省电力建设第一工程公司所有，未经许可，不得以任何形式外传。This document is the property of Hebei No.1 Electric Power Construction Company(HEPCC1) ,no part of this document may be reproduced by any means, nor transmitted without the written permission of the HE

3、PCC1.REVISION 修改页Rev.版本Effective Date生效日期Paragraph章 节Page页 码Scope of the Revision修 改 范 围 目录1. 定义12. 目的13. 适用范围14. 上游和参考程序文件15程序责任部门和主要相关部门26. 职责27. 作业前的条件和准备28. 设计原则29. 程序39.1现场设计策划39.2现场设计规范及要求49.3仪表管现场设计工作流程99.4仪表管现场设计布置图发布后的修改1110.记录1111.附录11常规岛仪表管二次设计工作程序1 定义AutoCADAuto Computer Aided Design，即自动

4、计算机辅助设计软件。仪表管常规岛中仪表管一般分为测量管路、气源管路和分析取样管路。测量管路就是把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压、流量和水位等，其管道材质主要是不锈钢管，连接方式主要采用焊接的形式。气源管路则是把气源母管的压缩空气引至气动门/气动执行机构/电磁阀的管路，用于开关气动门，其管道材质主要是不锈钢管，采用卡套连接的方式。分析取样管是从分析取样点传送被分析介质至分析仪表的管道，用于传送被测分析介质，其管道材质主要也是不锈钢管。2 目的本程序的目的是规范仪表管现场设计流程、现场设计输出规则，确定仪表管现场设计过程中所需遵循的基本原则，形成规范的施工依据及记录文

5、件，确保可追溯性。3 适用范围本程序适用于河北省电力建设第一工程公司在红沿河核电站一期工程常规岛#1与#2机组安装工程中的仪表管的现场设计。4 上游和参考程序文件序号资料名称编号1火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定2自动化仪表工程施工及验收规范3电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)4火力发电厂设计技术规程DL5000-20005现场技术设计管理程序HYH-JSB计院提供的设计图纸及设计说明5 程序责任部门和主要相关部门程序责任部门：技术部主要相关部门：电仪安装队、信息文档部6 职责 电仪安装队全面负责辽宁红沿河核电站一期常规岛安装

6、工程合同范围内的仪表管设计工作的执行、草图的绘制。电仪安装队负责图纸的会审。 技术部全面负责把电仪安装队提供的草图转换为电子版图纸、图纸的管理、图纸提交IMS、IMS流程的跟踪和生效图纸的发布。 项目总工程师负责施工图的批准。 信息文档部负责图纸的受控管理。7 作业前的条件和准备7.1 与仪表管安装施工项目有关的施工图纸及相关技术资料齐全。7.2 设计院热控专业设计人员已完成了对施工单位技术人员的图纸设计交底工作。7.3 已组织并完成了与仪表管敷设施工项目有关的图纸、资料的图纸会审工作，对于图纸会审提出来的问题均已得到圆满解决。8 设计原则8.1 所有设计图纸严格以设计院FU图纸为依据；8.2

7、如果在现场设计或施工过程中，发现设计院图纸设计有问题时，需要先提出CR、FCR然后依据DEN或AAE的批复进行设计，严禁在没有设计院图纸或意见支持下擅自做任何修改；8.3 所有设计图纸的图幅、图号均按执行；8.4在确定管道敷设路线时应十分小心必须留出足够的空间, 必须保证厂房内和走道上方的净空高度间隙为2m；8.5小口径管道现场设计时尽可能布置在靠近墙、建筑钢板和顶板以减少间隙空间和吊架问题，尽可能利用共同的支吊架；8.6 安装供流量测量设备用的一次阀门时，其阀杆设计必须处于水平位置。9 程序9.1 现场设计策划9.1.1 配备具有仪表管现场设计经验或者从事热控施工工作2年以上的人员承担仪表管

8、现场设计和图纸的绘制。设计人员应能够熟练应用AutoCAD制图软件。9.1.2现场设计人员毎人配备一台计算机，计算机配置CPU1.6G、内存512Mb以上，满足AutoCAD制图软件的使用要求。9.1.3准备好现场设计所需要的上游文件，包括但不限于： 仪表管及支架设计规则 土建和钢结构布置图 机务管道ISO图 机务系统图照明系统布置导图 火警探测系统布置导图 机务、电气设备、仪控设备布置图 变送器箱、仪表支架布置图 仪控系统图 仪表设备清单和安装材料清单 仪表管及阀门安装说明仪表的配管图9.1.4从上述文件中获得设计院或设备供货商提供的仪表管和支架设计原则，仪表管材料规格、连接方式、仪表盘的点

9、编号、取源和仪表设备坐标等信息。9.2 现场设计规范及要求仪表管设计应按照设计院或供货商提供的仪表管及支架设计规则的要求进行，如果设计院或供货商所提供的上游文件变更或升版，本程序将随之进行升版。9.2.1 取源点的设计要求9.2.1.1取源点设计对角度的要求 水平或倾斜管段的取源点（见下图） 在垂直管段的取源点设计原则：见下图9.2.1.2压力取源点 压力取源点的位置应设计在被测管道流速稳定的地方，其轴线应与主管轴线成直角； 压力取源点与温度取源点在同一管段上时，压力取源点应在温度取源点的上游，其之间的距离大于管段外径且大于200mm。9.2.1.3流量取源点 流量取源点上、下游直管段的最小长

10、度，应按设计文件或测量元件厂家规定，一般上游直管段大于10D，下游大于4D； 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源点或检测元件； 流量孔板的流向的上游侧为仪表正压侧，下游侧为仪表的负压侧； 流量孔板尽可能设计在水平管道上，若设计在垂直管道上的地方，液体流向最好向上，气液流向最好向下； 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合规定：上、下游侧取压孔轴线,分别与孔板或喷嘴上,下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2；取压孔的直径宜在410mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交； 孔板采用法兰取压时，应符合规定：上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游

11、侧端面间的距离，当（直径比）0.6和D（管内径）150mm时，为25.40.5mm；当0.6或0.6， 但150mmD1000mm时，为25.4lmm，取压孔的直径宜在612mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等，取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交； 孔板采用D或D/2取压时，应符合规定：上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当0.6时，等于0.5D0.02D；当 0.6时，等于0.500.01D，取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径应相等； 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔

12、的数量必须相等； 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源点的轴线，必须与管道轴线垂直相交。9.2.1.4液位取源点 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应设计为垂直布置，而确保导向管内液流畅通； 双室平衡容器应设计为垂直布置； 单室平衡容器宜设计为垂直布置； 补偿式平衡容器设计时，应考虑容器的热膨胀； 静压液位计取源点应远离液体进出口； 如在平衡容器前装一次门，则一次门应该横向布置。9.2.1.5 分析仪表取源点 分析仪表取源点，应设计在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方； 取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、

13、物料堵塞或非生产过程的化学反应。9.2.2 仪表管支架的设计要求9.2.2.1 仪表管支架可以固定在金属结构上，如格栅支架的梁等；仪表支架不允许固定在设备（泵、箱、操作装置等）、网格栅上。9.2.2.2 支架的选择类型：根据设计院提供支架图集进行现场实际情况制作，尽量采用U型卡或型卡进行固定。9.2.2.3 支架布置时，应考虑运行状态的振动情况，弯角处应相应增设管卡，管路在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形管卡固定。9.2.2.4 仪表管支架间距根据设计院或供货商所提供设计文件进行规定。9.2.2.5 仪表一次阀与第一个仪表支架的间隔要求：仪表一次阀（也称仪表

14、初阀或仪表根阀）可作为一个固定点，第一个支架距一次阀为：1000mmAB1600mm。9.2.2.6螺纹接头的特殊情况当螺纹接头与一次门之间大于1000mm小于1600mm时,大于600mm的直管段应安装一个支架。9.2.2.7不锈钢管不能与碳钢支架直接接触，应设计用0.5-1mm厚的不锈钢垫片隔开，成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致、不小于1.5D3D（D为仪表管外径）。9.2.3 仪表管的设计要求9.2.3.1 仪表管设计时考虑整体布置，通常并列紧密排列，避免相互交叉现象。且应尽量以最短的路径进行设计，以减少测量的时滞，提高灵敏度。9.2.3.2 仪表管的设计路径应避开所有的设备、管道

15、和通道位置，不应设计在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方。9.2.3.3 仪表管与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm；9.2.3.4 仪表管与热力工艺管道保温层之间，最小应保持150mm的距离；9.2.3.5 仪表管与热力设备之间，最小应保持150mm的距离；9.2.3.6 仪表管与防火保护的托盘之间，最小应保持200mm的距离，且不宜与桥架或托盘平行敷设；9.2.3.7 仪表管穿过格栅板，与格栅板边沿距离不小于30mm。9.2.3.8 仪表管与取样点的连接处应考虑热膨胀和震动的影响，对高温取样点和震动取样点在仪表管引出150mm后应设计U型弯，就地显示压力的仪表管，

16、应在测量管上加环形缓冲弯。9.2.3.9 仪表管仪表侧温度过高时对仪表管进行隔离保护，要进行仪表管隔离保护设计。9.2.3.10仪表管水平布置时，应有一定的坡度，具体坡度按照设计院规定进行坡度设计， 管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门9.2.3.11 测量管道在满足测量条件要求前提下，应按最短路径敷设；9.2.3.12 测量气体的仪表管布置时，应丛取压装置处上方引出，向上高度应不小于600mm，且仪表管的坡度按照设计院设计文件进行设计。见下图：9.2.3.13 测量液体压力的仪表管布置时，仪表低于取源点，且仪表管坡度按照设计院设计文件进行设计

17、。见下图：9.2.3.14 微压测量的仪表管布置时，采用较大口径的管段，管段坡度按照设计院设计文件进行设计，自取源点到最高点保温，使得这一段管段中的介质与管道内介质状态相同，少量的凝结水会顺利回流到主管道中。仪表管装有注水丝堵，测量管道最高点管子内壁下沿标高与仪表中心线水平。注水后，仪表有了隔离介质。而水柱压力又相互平衡抵消。因此整个测量系统中没有形成水柱带来的附加误差；（见下图）微压测量仪表管安装示意图9.2.3.15 差压测量的正、负压管路布置时，正、负压管路的环境温度应相同，并与高温热表面隔离开，距离不宜小于500mm。9.2.3.16 封闭容器液位测量的仪表，高水位取样部件应加平衡容器

18、，如图示：带平衡容器液位变送器仪表管示意图9.2.3.17 不是封闭的容器液位测量的仪表，设计只接低水位取源点。9.2.3.18 仪表管的弯制采用冷弯方法加工时，金属管的弯曲半径应大于管子外径的3.5倍；如设计图纸需弯制膨胀环，则弯曲半径应大于管子外径的5倍；管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。9.2.3.19 仪表管路的阀门应设计在便于操作、维护和检修的地方。水平布置的阀门，无特殊要求阀杆不得朝下；布置在垂直管段上直接操作的阀门，操作手轮中心距地面（或楼面、平台）的高度，宜为1300mm。排污阀还应考虑能够监视到排污情况，设有排水槽和排水管并引至地沟。9.2.3.20

19、路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。9.2.3.21 导管支架的间距宜均匀，各种管子的支架距离为：1) 无缝钢管：水平敷设时，1.0m1.5m；垂直敷设时，1.5m2.0m。2) 铜管：水平敷设时，0.5m0.7m；垂直敷设时，0.7m1.0m。9.2.3.22 测量管路的最大允许长度应符合下列规定：1) 压力测量管路不大于150m。2) 液位、流量测量管路不大于50m。9.3 仪表管现场设计工作流程9.3.1 仪表管现场设计人员首先阅读设计院/厂家提供的系统流程图

20、以及相关系统的FCR和DEN，从中提取仪表管及支架设计规则、仪表管材料规格、连接方式、仪表盘的编号、取样点和仪表设备的坐标等仪表管现场设计所必需的上游信息。9.3.2 仪表管现场设计人员深入现场并熟悉系统的现场环境，参照流程图和区域布置图，考虑支架的生根条件及运行操作的方便，初步确定管线的空间走向。9.3.3 利用AutoCAD设计软件进行仪表管模型布置。具体步骤如下：9.3.3.1 根据测点的取样位置坐标及仪表的位置坐标确定仪表管的头与尾，结合考虑支架的生根条件，确定仪表管的走向。9.3.3.2 选择管件进行建模。选择管件时应确保通径、材质规格、压力等级、连接方式等参数的正确性。9.3.3.

21、3 设定水平管线的坡度及坡度方向，有保温要求或隔离要求时对管道进行保温或隔离。9.3.4 预设焊缝9.3.4.1 焊缝型式的确定，应根据规范和安装的要求进行，可分为套接焊缝、对接焊缝（具体焊接型式采用表格形式加以说明）：序号焊口号焊接型式1机组号+系统名+测点号+流水号套焊2机组号+系统名+测点号+流水号对焊(端面预留1-2mm膨胀变形间隙)9.3.4.2 焊缝距弯管弯曲点的距离不小于100mm，相邻两焊缝间距离不小于150mm，焊缝躲开支吊架，与支吊架边缘最小距离不小于50mm，焊缝避开疏放水管及仪表管开口的位置，距离不小于50mm等。9.3.5 设计人员参照规范中支架允许的跨距，在管线上定

22、出支架位置，然后再根据土建图和仪表管布置图定出支架平面位置。9.3.6 标注管线的其他相应信息，如：管件编号、材质、尺寸等。9.3.7 进行碰撞检查，确定仪表管及其支架与周围钢结构、管道、设备无碰撞现象。9.3.8 在现场设计过程中，经常与电仪安装队相关技术员、专责工程师进行沟通和探讨仪表管及其支架模型布置的合理性和可行性。确认仪表管布置及其焊口位置、支架位置是否符合设计规范标准要求，阀门布置是否合理，便于操作等。如有疑问及难点可向现场设计技术支持单位要求进行技术指导。9.3.9 设定仪表管现场设计布置图的出图规则，图框信息和轴测图输出内容应符合HYH-JSB-002-02现场技术设计管理程序的要求。9.3.10 管道ISO图遵循文件19位编码与管线号一一对应的原则，即一张图纸仅描述一张管线，如果管线复杂，需要用多张图纸来描述的，则这些图纸的19位编码应该相同，文件通过卷标的不同来区分。9.3.11 现场设计人员检查仪表管现场设计布置图，并填写现场设计图纸自查单。见附录A。9.3.12 出版仪表管现场设计布置图，审核批准流程按照HYH-JSB-002-02现场技术设计管理程序的要