5S推行的难点和对策示范文本

1、文件编号：RHD-QB-K51605S推行的难点和对策示范文本（安全管理范本系列）FOONSH编辑：XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN5S推行的难点和对策示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而 制走的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，冥中条款可根据自己现实 基5出上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。近年来,发源于日本的"5S"管理活动作为一种行 之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采 用，并被不断的发扬光大,

2、由最早的"5S"延伸为"6s" 或"7S"。可以说，"5S"管理技术的引入和推广，在夯 实企业管理的基础工作,提升企业的现场管理水平方 面功不可没。推行以"整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养" 为核0的"5S"管理活动以来，在现场管理方面取得了 公认的良好成绩根据我们的经验，我们认为，在企 业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在"5S"管編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN理中起着牵一发而动全身的重要作用。A主要表现：

3、不用的杂物、设备1整理方面、材料、工堆放在仓库，使仓库变成”杂物存放地”;货架大小不-,物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不整理,造成现场杂乱无章;对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置, 又要按照"5S"的要求进行整理,觉得过几天发完以后 再调整位置,结果惰性成为习惯，难以改正;編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN个别仓库管理员的抵触情绪表现在,为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点,太不公平了；2、整顿方面A主要表现：货架上的物品没有”物资收发登记 卡&qu

4、ot;,管理状态不清,除了当事人之外，其他人一时 难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没 有按”重低轻高”、“大低小高“的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅 助仓库物品太多、太杂,胶木件仓库挂登记卡不容 易），只要我心中有数就行了;为图仓库省事，不按生产节拍运作,给车间发料 时一次发的太多,造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一,询问时以物品大 小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。3、清扫方面A主要表现：物品连

5、外包装箱在内一起放在货架 上,影响仓库的整齐划_;清扫时只扫货物不扫货 架；清扫不彻底。B、检查中常见问题：編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN只在规定的时间清扫,平时见到污渍和脏物也不 当一回事；认为清扫只是清洁工的事,与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远,手不容易够着,于是死角 很少或干脆就不打扫;清扫工具太简单,许多脏物无法清除。4、清洁方面A主要表现:突击打扫很卖力，清洁维持难长 久。B、检查中常见问题:出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN击性卫生打扫,当时清爽宜人,事后不

6、注意清洁效果 的维持,也就是通常所说的"一阵风"简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净 就是清洁了,结果除了干净之外,其他方面并没有多 大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品,对库房顶上、户外面等没有清扫。5、安全方面A主要表现：安全意识淡薄z防范措施疏忽。B、检查中常见问题:认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN的事;认为物品的安全自己无能为力；虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳,长此以往觉得应该如此。6、修养方面A主要表现：工作缺乏主动性z就事论事,工作 中没有创新。B、检查中

7、常见问题:只是按照规章制度的要求去做,不动脑筋想办法 如何做得更好;认为只要做好本职工作就可以了,没有必要再花时间学习业务知识。編号:RHD-QB-K5160执行方案 / EXECUTION PLAN针对上述不良症状,我们的对策简单地说有三条。一是在”整理、整顿、清扫、清洁"4S”中制订工 作规范,即仓库管理要做到"两齐"（库容整齐、堆放 整齐）、"三清"（数量、质量、规格）、"三洁"（货 架、物件、地面）、"三相符"（帐、卡、物）、"四 定位“（区、架、层、位对号入座）；二是结合每周 次的不定期检查,对结果进行张榜