5S日常工作管理制度1

1、5S日常工作管理制度15S日常工作管理制度1. 总则:为推动公司开展5S工作，完善5S工作的制度，根据 公司的发展纲要和管理文化的实际需要而制定本制度。2. 适用范围:本管理制度适用于公司各职能部门、临检实验 室、病理室等所有属于公司的管理区域及人员，同时也适用于公 司所属办事处的工作场所及人员。3. 定义与目的3定义3.1.1整理(SEIRI):将工作场所任何东西区分为有必要的 与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分 开来；不必要的东西要尽快处理掉。3.1.2整顿(SEITON)：把留下来的必要的东西依规定的位 置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。3.1.3清扫(S

2、EISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方 清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。3.1.4清洁(SEIKETSU)维持工作场所整洁美观，使员工 觉得干净、卫生而产生无比干劲。3.1.5素养(SHITSUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。3.2目的3.2.1整理(SEIRI):腾出宝贵空间、防止误用、防止变质 和积压资金、创造清洁的工作场所。3.2.2整顿(SEITON)：缩短前置作业时间、压缩库存量， 消除找寻物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品、工作场所一目了然。323清扫(SEISO)：培养全员讲卫生的习惯、造一个干净、 清爽的工作环境、使人心情舒畅。3

3、.2.4清洁(SEIKETSU)：提高产品品质、塑造洁净的工作 场所、提升公司形象。3.2.5素养(SHITSUKE)：培养好习惯、遵守规则的员工， 造团队精神。4. 职责管理4全公司的5S推进工作在公司第一负责人统一指引下， 由人事行政部主导5S工作开展。4.2各部门5S推进工作第一责任人为部门负责人，负责各 部门5S日常工作的开展。4.3人事行政部主导5S推进工作日常考核、稽查、督导工作。4.4.1人事行政部负责会议室、演讲厅、更衣室、接待室、 楼道及洗手间等公共区域的日常维护。4.4.2信息部负责机房的日常维护。4.4.3财务部负责仓库的日常维护。4.4.4实验室临检组负责其对应科室，病

4、理组负责诊断室、 取材室、技术室、细胞室、免疫组化室的日常维护。4.4.5物流支持部内勤组负责标本收发室、医疗废物处置室、 物流通道的日常维护。物流支持部外勤组负责报告打印区域的日 常维护。4.4.6各位员工各自办公区域由各位自行负责日常维护。4.4.7各部门区域界定需包干到个人，由部门负责人指定包 干负责人及负责区域，汇总至人事行政部。由人事行政部制作包 干标牌，标记于各自负责区域内。5.5S考核5每周由各部门负责人组成劳动纪律检查小组进行5S现 场突击检查考核。5.2由人事行政部根据每周现场考核汇总各部门考核得分。 每月根据周考核分数评选各部门的级别。5.3根据所得分值确定奖罚：得分290

5、分60-90分W60分评定优秀及格不及格备注：优秀部门得微笑牌一枚，并展示于部门门口，不及格 部门得哭泣牌一枚，并展示于部门门口。每月评选结果需于公司 展板公示。5.5现场考核评价可依据附件中周5S检查考核评价表对 应的5S考核项目进行考核评价。6. 本制度由人事行政部负责制定、修改与解释。7. 附件7周5S检查考核评价表5S设备管理制度管理办法41.0目的：为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环 境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有 的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平 人目的。特制订本制度。2.0适用范围:适用于本公司所有设备5S的管理

6、。3.0职责：3各部门：负责按本管理细则做好现场设备5S管理。3.2管理者：代表对各部门的设备5S管理情况进行定期检 查o O4.0定义：5S：整理、整顿、清洁、清扫、素养。整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西, 撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进 行管理；清扫：将不需要的的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无 污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉 得整洁、卫生；素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各 项规章制度、养成良好的工作习惯；.5.0作业标准：5.1.1所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行

7、的 设备均为“要”；5.2现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生 产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不 要”；5.1.3 工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余 的一律为“不要”。5.25S设备一整顿：5.2.1现场运行设备统一标识；5.2.2 现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备 应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定 位置并分类标识定置。“不要”的零部件集屮归类并存于指定位置；5.2.3 生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环 部审核后规定区域定置。5.2.4 生产检修过程屮

8、产生的废旧零部件及下脚料应同 “不要”零部件一起集中堆放。5.35S设备一清扫:5.3.1清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观 和颜色；5.3.2 传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、 漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理；5.3.3 对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送 及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理；5.3.4 设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生 污染的措施，并随时清理污物；5.3.5 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧 零部件及下脚料要及时清理；5.3.6 生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区 域并及时报修。5.45S设备一清洁：5.4.1彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、 周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果；5.4.2结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作, 保持设备良好的运行环境；5.4.3各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车 间班组、员工进行考核落实；544设备部制定公司设备5S管