主体施工方案

1、目 录1 编制依据11.1 施工蓝图11.2 现行有关规范、规范、标准12 工程概况22.1 工程总体概况22.2 建筑设计概况22.3 结构设计概况33 施工部署43.1 技术准备43.2 机械准备43.3 材料准备54 主要施工方法及措施54.1 施工段划分54.2 模板工程施工方法54.2.1 模板选型54.2.2 设计质量目标64.2.3 模板施工工艺流程：84.2.4 施工方法及注意事项84.2.5 模板的拆除94.3 钢筋工程94.3.1 钢筋的加工94.3.2 钢筋的安装114.3.3 质量控制措施：144.3.4 成品保护144.4 混凝土工程154.4.1 技术准备154.4

2、.2 混凝土浇筑施工154.4.3 混凝土养护164.4.4 混凝土试块留置165 质量保证措施185.1 体系保证185.2 制度保证186 安全保证措施196.1 体系保证196.2 制度保证197 文明施工与环保措施201 编制依据1.1 施工蓝图由北京维拓时代建筑设计有限公司设计的天洋城16#、20#、23#、24#、配套公建及地下车库工程的所有施工图。具体如下地下车库：建筑施工图（1311-16，建施0107，建详T1T6，建详J7J8，建详P1P2；结构施工图，1311-16，结施0135；设备施工图，1311-16，设施0117；电气施工图，1311-16，电施0121）16#楼

3、：建筑施工图（1311-16，建施0114，建详H1，建详T1，建详QT1QT5，建详C1C2；结构施工图，1311-16，结施0124，结详0104；设备施工图，1311-16，设施0110；电气施工图，1311-16，电施0123）20#楼：建筑施工图（1311-20，建施0115，建详C1，建详T1，建详QT1QT5；结构施工图，1311-20，结施0125，结详01a04a；设备施工图，1311-20，设施0108；电气施工图，1311-20，电施0123）23#楼：建筑施工图（1311-23，建施0113，建详T1，建详QT1QT5，建详C1C2；结构施工图，1311-23，结施01

4、25，结详0507；设备施工图，1311-23，设施0111；电气施工图，1311-23，电施0122）24#楼：建筑施工图（1311-24，建施0113，建详T1，建详QT1QT5，建详C1C2；结构施工图，1311-24，结施0125，结详0507；设备施工图，1311-23，设施0111；电气施工图，1311-23，电施0122）1.2 现行有关规范、规范、标准1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB50204-2002）2. 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）3. 工程测量规范（GB50026-2007）4. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

5、5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6. 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）7. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）8. 建筑工程冬期施工规程（JGJ/T1042011）9. 钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）2 工程概况2.1 工程总体概况表2.1 工程总体概况 序号项目内容1工程名称天洋城16#、20#、23#、24#、配套公建及地下车库工程2工程地址迁安丰喜路东侧、惠兴大街南侧3建设单位天洋地产（迁安）有限公司4设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司5勘察单位唐山中冶地岩土工程有限公司6监理单位北京新森智业工程咨询有限公司

6、7施工总承包单位北京首钢建设集团有限公司8合同承包范围基础结构、电气、水暖9质量目标合格2.2 建筑设计概况表2.2 建筑设计概况项目内容建筑功能地下车库与住宅楼项目总建筑面积159937.64建筑面积总建筑面积159937.64车库建筑面积25119.0616#楼建筑面积29344.2420#楼建筑面积24649.1823#楼建筑面积40412.5824#楼建筑面积40412.58G2#楼换热站建筑面积283住宅地下两层，地上32层/34层地下车库部分地下1层层高16#、20#、23#、24#住宅2.90米地下部分3.15米地上部分2.90米高度车库±0.00相当于绝对标高47.2

7、5米，埋深-2.5m16# 楼建筑高度98.9米20# 楼建筑高度98.9米23# 楼建筑高度93.1米24# 楼建筑高度93.1米2.3 结构设计概况表2.3 结构设计概况序号项目内容1主体结构形式地下车库框架结构住宅楼剪力墙结构2水位地下水位绝对标高38.850m3地基持力层土质类别砂卵石地基承载力440KPa4地下防水结构自防水电梯底坑、外墙、接触土顶板P6卷材防水2道3mm厚SBS聚胎脂防水卷材5混凝土强度等级基础垫层C15(垫层下填充砼C15)基础底板车库C30 地下室柱车库C40车库梁、板、墙C30（P6）地下室基础底板C40（P6）墙、柱、连梁、框架梁地下二层地下一层：C4011

8、2层：C40；1323层：C35；24层及24层以上：C30梁、顶板、楼梯地下二层地下一层：C30112层：C30；1323层：C30；24层及24层以上：C306抗震等级工程设防烈度7度抗震等级三级7钢筋类别HPB300级； HRB400级：HRB500级8钢筋连接形式搭接绑扎16钢筋采用滚轧直螺纹，电渣压力焊9结构断面尺寸基础底板厚度车库350mm、450mm、600mm；住宅1200墙体厚度地下车库挡土墙200/250/300剪力墙300/250/200/180柱500×500、600×600、 700×700板主楼地下110/160标准层110/12010

9、楼梯结构形式梁板式3 施工部署3.1 技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度，提前制定模板、木方、架子管等进场或加工计划。4、对木工做好图纸交底，审查木工制定的配模方案，待配模方案审查合格之后，方可进行模板加工。3.2 机械准备表3.1 计划机械使用情况序号名称型号规格数量备注1电锯MJ1049台2电刨MB1039台3割断机5台4弯曲机5台5钢筋调直机5台6钢筋滚压直螺纹成型机5台7电焊机20台3.3 材料准备根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用为原则，对

10、主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：表3.2 主要周转材料投入计划表序号材料名称单位数量备注1F48钢管t5000模板支撑架3十字扣件万套35与钢管配套使用4接头卡万套8与钢管配套使用5旋转卡万套7与钢管配套使用6丝托个25000与钢管配套使用813胶合板平方米10000墙（车库）、梁、柱、顶板模10木方立方米30000用于支模板底搁栅等116cm厚脚手板块7000用于脚手架板、安全通道等周转材料选择及投入计划大致按如下配置方式：主楼墙体、顶板模板：配置80000平米周转10次。4 主要施工方法及措施4.1 施工段划分根据施工图的实际情况，将主楼按照单元划分施工段，以主楼伸缩缝和后浇带为分

11、割线。4.2 模板工程施工方法4.2.1 模板选型为了保证混凝土的外观质量，针对本工程结构形式，同时使模板达到最大周转，本工程采用如下模板体系：1. 柱、墙模板：柱和墙体模板均采用13mm双面覆膜多层板做面板，次楞采用90×50mm木方，定做三段套模进行流水周转，主楞用Ø48 钢管采取现场组装，套支散拆的方式进行施工（包括外墙内连柱）。2. 梁板模板：面板用13mm 的双面覆膜多层板，主次楞采用90×50mm木方,框架大梁模板固定采用Ø14对拉螺栓紧固。采用Ø48×3钢管支撑系列。当梁高度小于450mm时加固采用步步紧。3. 楼梯踏步

12、采用多层板和木方龙骨散支散拆进行施工，高层采用木模板制作定型楼梯模板，每栋一组2跑。4. 门口、孔洞模板：采用90×50mm木方及13mm厚多层板拼制，采用等边125角钢做护角，支撑采用木方及脚手管支撑，周转使用。4.2.2 设计质量目标本工程为车库和住宅楼，结构施工模板的设计、施工质量标准，施工按清水混凝土质量标准实施。拟定如下质量标准。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，构件阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的

13、质量标准。4.2.3 主要施工方法1. 梁、顶板模板施工工艺流程：搭设支架安装龙骨调整模板标高铺设模板模板校正模板预检钢筋绑扎钢筋隐检混凝土浇筑拆模主楼顶板模板按标准层三层配置。面板为13厚多层板，40×80木方次龙骨，间距250mm；48*3钢管主龙骨，间距900-1200。所有模板按使用的位置进行编号，以利于周转使用，对破损、板面变形、开胶等影响质量的模板应及时进行更换。梁模采用13mm多层板，次龙骨为40×80木方，间距200mm；主龙骨为48×3.0钢管，间距300mm。梁侧模、底模在地面进行加工，于作业面组合拼装，利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁槽高度大于等

14、于600时应用M14对拉螺栓加固，纵横向间距为600。为控制梁截面尺寸，在夹紧梁模时在模内放置水泥砂浆顶撑，长度等于梁宽，纵横布设间距600，且在梁高方向不少于2道。所有梁板模板拼接处必须夹贴海绵条，以防漏浆。当梁、板跨度大于等于4m时按跨度的3/1000起拱。梁、板支撑系统：全部采用48×3.0满堂红脚手架。梁、板下支撑间距为900-1200mm，步距不大于1.2m。遇柱、墙、梁时做适当调整，但架体间距不得大于1200。模板脚手架搭设顺序：先搭设梁下及两侧支撑架，再搭设板心处支撑架，立杆下口垫模板块或木方，且上下层立杆位置尽量对应。横杆间距为1200mm，人员通道处可适当加高，但不

15、得大于1800。2. 墙体模板主楼墙体模板按标准层三层配置。面板为13厚多层板，40×80木方次龙骨，间距250mm；48*3钢管主龙骨，第一道主龙骨距地面高350mm，第二道距第一道500mm最上一道主龙骨距模板上沿距离不大于300mm，剩余位置主龙骨间距600mm。所有模板按使用的位置进行编号，以利于周转使用，对破损、板面变形、开胶等影响质量的模板应及时进行更换。3. 门窗洞口模板施工由于本工程墙体变截面，本着经济合理的原则，门窗洞口模板采用40×80mm木方及13mm厚镜面多层板进行配置。四角采用125×6的角钢夹具，木方及脚手架支撑，一次投入周转到顶。在窗

16、洞模板的下口上钻透气孔，便于排气，剪力墙模板就位后，根据门窗的模板边线，在门窗的下口、左右两侧加设钢筋定位支撑，并与暗柱钢筋或墙体钢筋水平焊接。并在模板的下部及侧面设预留孔，穿入拉杆与预埋钢筋焊接牢固进行拉结，（模板安装时所有窗下口打孔穿14钢筋焊接向下拉牢以防浇砼窗模上浮。门窗洞口两侧双向焊接侧面顶棍14钢筋，间距500mm，每侧并用12钢筋双向焊接斜拉筋确保门窗模具定位控制位移和倾斜）。洞口模板与墙体模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。门窗洞口底部模板留设振捣孔及透气孔，振捣孔在振捣完毕后应立即进行封堵。4. 楼梯模板施工本工程结构楼梯模板采用多层板木方龙骨模板体系，散支散拆。采用13mm

17、厚镜面多层板为面板和挡板，40×80木方作为楼梯面板背楞，钢管脚手架支撑体系，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。图4.1 楼梯模板支撑示意图楼梯施工时，施工缝不得留在梯梁处，必须留在梯板1/3处。5. 吊模施工方法本工程基础梁、基础底板导墙、地下室顶板局部梁、根据施工工艺，梁、板整体浇筑，为保证反梁处模板支设位置准确，保证工程质量，对于上反梁模板应在其下放置吊模钢筋支架，在支架上支设上反梁模板，模板上设一道对拉螺栓，在对拉螺栓两侧设支架，支撑吊模，钢筋支架用16钢筋制作，放置间距为2米，对有抗渗要求的混凝土，支架应加设50×50×3止水片。混凝土浇筑完毕模板

18、拆除后，支架钢筋有露筋现象时可用水泥砂浆抹面处理。6. 电梯井模板施工电梯井模板为方便施工不使用筒模，配置与墙体大模板相同的木模板。施工时重点控制其净空尺寸。从安全和操作方便的角度考虑，电梯井模板支撑采用满堂红脚手架，在电梯井上预留洞口，穿脚手管顶部满铺木跳板，再盖一层13mm厚模板，顶部搭设满堂红脚手架，电梯井内的满堂红脚手架随外脚手架周转搭设，如下图：图4.2 电梯井内模板支设示意图4.2.3 模板施工工艺流程：放模板就位线安装角模安装外模固定安装内模安装穿墙螺栓模板调整砼浇筑拆模清理、刷脱模剂。4.2.4 施工方法及注意事项 1. 顶板混凝土施工时，将墙体两侧100mm范围内混凝土压光找

19、平，平整度在2mm以内，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。 2. 模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。脱模剂头二次采用柴机油，混和比例为柴油:机油8:2，以后采用水质脱模剂。3. 混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工中，混凝土应分层浇筑振捣，浇筑速度2m/h。4. 拆模时，应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等因素控制在混凝土初凝后方可拆模，并不得超过时间过长。5. 拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体，使墙体开裂。如拆除困难，可用橇杆从模板底部橇动。6. 模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板与墙体碰撞，损坏墙体混凝土，并导致模

20、板变形。7. 模板进行编号，不同部位集中堆放，便于周转使用。8. 模板上部操作平台用脚手管连成整体，平台上不得堆放混凝土。9. 外墙模板下口垫100×100mm木方，木方内贴海绵条，与墙体挤紧，不得漏浆。4.2.5 模板的拆除1. 模板拆除严格执行拆模申请制度，混凝土试块必须留置拆模同养试块，混凝土强度达到要求（墙体1.2MPa，顶板为设计强度的100）后方可拆除模板。不得私自提前松动支撑，根据天气、温度掌握控制，但不得超过时间过长。2. 拆除模板的顺序：遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3. 侧模在混凝土的强度

21、能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加临时支撑。4. 拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位，拆下的扣件应及时集中收集管理。5. 模板拆除后，对于结构的棱角部位要进行保护，以防损伤结构成品。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋的加工1. 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2. 钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先

22、断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3. 钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：（1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线

23、应增加0.5 d 。（3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。4. 钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成

24、型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差。表4.1 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.

25、钢筋连接1）直螺纹套筒工艺流程：确定滚丝机位置钢筋调直、切割机下料丝头加工丝头质量检查（套丝帽保护）用机械扳手进行套筒与丝头连接接头连接后质量检查钢筋直螺纹接头送检。2）注意事项（1）钢筋必须采用无齿锯进行切割，严谨采用钢筋切断机切割。（2）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤，并用套丝帽保护。（3）所连钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋丝头扣数必须满足规范要求。4.3.2 钢筋的安装1. 柱钢筋绑扎1）柱工艺流程：校正钢筋位置（检查柱子尺寸及轴线位置）套箍筋竖向钢筋连接（直螺纹连接、绑扎连接）划分挡线绑箍筋绑保护层验收2）施工要点（1）柱竖向钢筋采用直螺纹连接时，必须将丝扣全部拧进套筒，保证

26、施工质量。（2）柱竖向钢筋采用绑扎连接时，钢筋的搭接长度应严格按照图集11G101-1第53、55页施工。2. 梁钢筋绑扎1）梁工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋钢筋按箍筋间距绑扎2）梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。3）所有KL及L、JZL均应按11G101-1第87页中设置梁侧面纵向构造筋和拉筋，纵向构造筋除图中注明外梁宽350为10；350<梁宽550为12;550<梁宽750为14，750<梁宽1000为16。4）连梁均以墙体水平筋做腰筋

27、；当连梁高度大于700时，对跨高比大于2.5的连梁腰筋应8200。对跨高比不大于2.5的连梁腰筋则取为10200(250厚墙)、12200(300厚墙)。3. 墙钢筋绑扎1）墙筋构造地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。2）墙筋定位（1）在绑扎墙体钢筋时，在钢筋网片内放置竖向梯子筋，以控制墙体水平筋间距和平直度，梯子筋用大于墙体纵向钢筋两个型号（12）制作，两根竖向主筋间距略小于墙体钢筋网片净距，水平筋长同墙宽，间距同墙体水平筋间距，在绑扎墙体水平筋时，先将墙体水平筋放置于梯子水平筋上，以控制墙体水平筋间距，然后再将墙体水平筋与竖

28、向筋逐点绑扎。墙内梯子筋由底至顶连续布置，于楼层处断开，焊接接长，布设间距为3米。地下室外墙处梯子筋底部弯200长水平段座于底板底层筋上，且水平筋中间应加设80×80×3止水片。（2）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用成品水泥砂浆垫块，垫块间距1000×1000，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。3）墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 拉结筋安装保护层垫块 验收（2）施工要点：a. 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线

29、调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。b. 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。c. 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。d. 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。e. 墙体拉结筋弯钩必须达到135º，符合施工规范要求。4. 板钢筋绑扎1）板

30、钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。2）板筋定位（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；马凳筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连

31、接固定。3）绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板划线、分档绑下铁水电预埋绑负弯矩筋垫保护层验收。 （2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。（4）顶板筋施

32、工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。（5）施工中设钢筋马凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。（6）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。4.3.3 质量控制措施：1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋

33、偏位情况，发现问题应随时处理。3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7）空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。4.3.4 成品保护1）成

34、型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3）严禁随意私自割断钢筋。4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止

35、钢筋被污染。8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。 4.4 混凝土工程4.4.1 技术准备1. 混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。掌握天气季节的变化情况，

36、做好模板、钢筋等的检查验收工作。2. 混凝土浇筑前，要对竖向和水平施工缝进行表面软弱层的剔凿，要求剔掉浮浆，露出石子，进行浇水润湿。3. 墙体混凝土浇筑前应先铺3050mm厚与混凝土同强度等级的无石子水泥砂浆。4. 对于商品混凝土，应核对随车小票所标明的混凝土标号是否与施工部位要求的混凝土标号相一致。5. 混凝土分层浇筑，分层厚度不得超过振捣棒有效作用部分的1.25倍（500mm），施工方案要依据混凝土的浇筑速度、混凝土的初凝时间制定出具体的分层厚度；每楼层浇筑墙体不低于3个分层，减少大面积气泡现象。6. 混凝土振捣时，振动棒移动间距应小于50cm。7. 混凝土浇筑过程中要有专职钢筋工和木工及

37、水电工对钢筋、模板、支撑、水电预埋进行检查，一旦移位、变形或松动要马上修复。8. 对不同等级、标号混凝土分界处应用钢丝网隔断，做法为在隔断处夹设双层密目 钢丝网，钢丝网背设C12水平背楞，间距150，背楞后设C14钢筋主楞支撑，间距不大于200，支撑钢筋与结构钢筋牢固连接。为防止低标号（普通）混凝土流入高标号（抗渗）混凝土范围内，隔离钢丝网应向低标号（普通）混凝土方向偏移1米，浇筑时应先浇筑高等级混凝土再浇筑低等级混凝土，或同时浇筑。 4.4.2 混凝土浇筑施工1. 楼梯混凝土浇筑和振捣1）楼梯间平台与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下

38、而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。2）楼梯处施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1312处。2. 墙体、框架柱混凝土的浇筑和振捣1）在混凝土浇筑前，先将下层柱、墙体上表面混凝土剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1cm厚的防水泡沫胶条并与楼板混凝土挤严，在进行混凝土浇筑。混凝土要分层振捣，每层厚度约为50cm，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。2）混凝土墙体、框架柱浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免钢筋发生较大位移，并用木抹子按标高将混

39、凝土表面找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。3）墙体竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可以留在纵横墙的交接处。4）门窗预留洞口在窗口下边设振捣孔及透气孔，振捣孔在混凝土浇筑到标高后由木工进行封堵。3. 顶板混凝土的浇筑和振捣1）浇筑前及时进行清理模板，预先接好泵送管并用架子管做好支架，再连续进行分区分段浇筑。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。2）为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。4.4.3 混凝土养护本工程混凝土强度较高，在整个混凝土的施工过程中应加强混凝土的养护措

40、施，防止混凝土产生温差裂缝或收缩裂缝。施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间7天（特殊混凝土为14天），雨期应注意及时遮盖，保护好新浇混凝土，冬期施工时，采用塑料薄膜覆盖以保持混凝土表面经常湿润，养护期不得小于14个昼夜。混凝土浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。混凝土养护由专人负责。4.4.4 混凝土试块留置对商品混凝土，试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置数量符合规范要求。对现场制作的普通混凝土也要按规范要求留置同养、标养和拆模试块。4.4.5 后浇带的封闭在后浇带混凝土浇筑前，不拆除隔离钢丝

41、网片及支撑钢筋棍，对锈蚀的钢筋、止水钢板进行除锈，剔凿后浇带两侧混凝土表面的水泥浆膜，清理后浇带内的杂物，用喷枪(水和空气)清理混凝土表面，排除后浇带内积水，保持混凝土表面湿润24h，基础底板和露天的后浇带两侧用切割机切出30mm宽条加设膨胀止水条，在浇筑前铺设一层3050mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，及时浇筑高一等级微膨混凝土，仔细振捣密实并抹面压光，养护时间为14天。4.4.6 混凝土施工注意事项1. 碱集料反应的防治 1）严格选用含碱当量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺和剂及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于3kg/m3。2）要求商品砼供应单位，对20年之内的混凝土碱集料危害承担责任。2. 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。3. 墙、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过2米，结构超高时应设斜槽下料；梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。4. 施工时混凝土流淌线较长，为