50万吨短流程绿色炼钢厂项目建议书

1、50 万吨短流程绿色炼钢厂项目建议书目录一、节能炼钢工艺 1二、供电 10三、自动化控制系统 10四、给排水设施 11五、通风除尘设施 12六、燃气设施 13七、热力设施 15八、检验设施 .16九、土建 .16十、 投资估算 .16十一、公司简介 .18一、节能炼钢工艺1、概述年产 50 万吨短流程绿色炼钢厂配置 60t 超高功率芜湖新兴铸管有限责任公司世界顶尖钢铁企业韩国浦项制铁 POSCO连续式加料先进工艺是一种电炉炼钢 工艺，通过特殊的在线输送设备达到连续加料， 预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排 放量少和噪音较小， 改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内， 进入预热 段的炉料和电炉烟

2、气逆向相遇，烟气的余热和CO的燃烧热共同连续预热了废钢， 预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。 连续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水 直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废 钢。由于这独特的冶炼特点， 连续式加料电炉冶炼溶池平稳， 极大减小了顶装料 工艺存在的电压波动和闪烁， 交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料 工艺的电压波动小，维护费用也低。3、冶炼周期缩短1015分钟；4、年产量提高 10%以上；5、每吨钢可节电 80-100kw.h 。6、电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量 小 20%左右，一般可以降低 5%的增容电费。

3、7、电极消耗减少 0.5-0.8% ；耐火材料消耗减少 5%；8、 电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金属损 失，一般提高金属收得率 1.5-2%，预计可达到 94%的收得率。9、吨钢烟尘产生量由17kg20kg降低到11kg；10、吨钢释放的CO2量减少20 30%11 、生产现场含尘量小于 10mg/M3；12、二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准。13、风机功率相应减少 30%。14、 充分进行了余热利用：在输送段上可将废钢预热至450C以上，后部余 热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖， 锅炉出来的烟气基本上可以直接进入 袋式除尘器进行除尘。 而传统电炉系统

4、烟气则需要经过水冷管道、 机力冷却器等 设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器， 而烟气所携带的能 量则被完全浪费掉。15、 节省闪烁控制系统（SVC仅需安装一套控制谐波的电容系统（F0。16、电炉连续精炼周期内，噪声低于 80 分贝以下。17、电炉以连续熔化、精炼的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。18、炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用： 废钢预热加料装置超高功率电炉炉外精炼连铸生产工艺配置超高功率 LF钢包精炼炉和一台R 9米5机5流方坯连 铸机。19、生产规模及产品方案1）生产规模炼钢厂每年生产钢水 52.08 万吨，连铸坯 50 万吨。2）铸坯规格

5、铸坯断面120X 120、150X 150、220X 220mm定尺长度3、 6m3）生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢20、主要工艺设备设计选型1 ）电炉容量的选择 根据生产规模，设计选择公称容量 60t ，平均出钢量 65t ，变压器容量45MVA+20的交流电弧炉。2）炉外精炼装置型式的选择设计用 LF 钢包精炼炉。的主要功能为电弧加热、造渣精炼、合金添加及底 吹气体搅拌电炉除尘方式选择电炉烟尘的捕集方式屋顶烟罩5）电炉出渣工艺的选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺， 该工艺无需中间翻渣场及设备， 基建投资低； 无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低；操作人员少。6 电炉修炉工艺的选择为

6、提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的修炉方式。21、电炉车间生产能力计算1 ） 电炉（ 60t ）主要技术参数序号项目单位炉壳直径 mm 00额定出钢量T留钢量T电极直径mm电极分布圆直径mm © 1150电极升m/min6.0/4.07 电炉倾动角度出钢出渣8 炉盖提升行程mm 400炉盖旋转角0°10液压介质11液压工作压力MPa12炉变压器额定容量MVA13电炉变压器一次电压V 3514电炉变压器二次电压V2）连铸机年产量钢水年产量52.08 X 104t钢水至铸坯收得率96%连铸机年有效作业率74.2%连铸机年产量52.08 X 104X 96% 50X 10422、主要原材料