铣断831007说明书

1、目录一、 零件的分析 21、零件的作用 22、零件的工艺分析 23、确定生产类型 24、确定毛坯 2二、工艺规划设计 41、选择定位基准 42、制定工艺路线 43、选择加工设备和工艺设备 44、 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 55、时间定额计算 136、辅助时间t f的计算 167、其他时间的计算 178单件时间的计算 18三、夹具设计 181、问题的提岀 192、夹具设计 193、定位误差分析 20五、 设计感言 21六、 参考文献22拨叉零件的工艺规程及夹具设计（一）、零件的分析-、零件的作用题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按

2、照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的© 22孔与操纵机构相连，下方的© 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加 工时分开。二、零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：0 0211、 小头孔 22 0以及与此孔相通的8的锥孔、M 8螺纹孔2、大头半圆孔550.43、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心

3、线的垂直度误差为0.05mm由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面， 所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。三、确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具。四、确定毛坯1、 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称

4、指导手册）选用铸件尺寸公差等级CT9级。2、确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册325页表15-7，查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：表1j.am出 师#c秒细祈（*1站片 *1«f483、绘制铸 件零 件图：加工面代号基本尺寸加工余量说明D122mm2.5 X2孔降一级双侧加工D255mm2.52孔降一级双侧加工T273mm5单侧加工T350mm3.5 X2单侧加工T473mm5单侧加工（二）、工艺规程设计一、选择定位基准：1、粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2、精

5、基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查指导手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:工序工序容定位基准工序工序容定位基准010粗铳两端小头孔两端面T1及小头孔外圆100粗铰中间孔T1及小头孔外圆020精铳两端小头孔上端面

6、T1及小头孔外圆110精铰中间孔T1及小头孔外圆030粗铳中间孔两端面T1及小头孔外圆120钻2-8锥销孔T1及小头孔040精铣中间孔上端面T1及小头孔外圆130粗铰锥销孔T1及小头孔050精铳中间孔下端面T1及小头孔外圆140精铰锥销孔T1及小头孔060扩两端小头孔T3及小头孔外圆150钻M8螺纹孔T1及小头孔070粗铰两端小头孔T1及小头孔外圆160对M8螺纹孔攻丝T1及小头孔080精铰两端小头孔T1及小头孔外圆170铣断T1、D1090扩中间孔T1及小头孔外圆180去毛刺190检查表2三、选择加工设备和工艺设备1、 机床的选择：工序010050均为铳平面，可采用 X51立式铳床。工序06

7、0110采用Z35摇臂钻床。工序120160采用Z525立式钻床。工序170采用铳断机床。2、选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具3、选择刀具：工序 010-050，采用高速钢立铳刀工序060采用硬质合金扩孔钻工序070-080采用高速钢铰刀工序090采用硬质合金扩孔钻工序100-110采用高速钢铰刀工序120采用高速钢麻花钻 工序130-140高速钢铰刀工序150采用高速钢麻花钻工序160采用高速钢机动丝锥工序170采用高速钢切断铳刀4、选择量具：两小头孔、中间孔均采用塞规。5、其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。四、

8、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:1、平面加工工序尺寸：加工容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度Ra( m)工序余量最小最大铸件CT9粗铳两端小头孔两端面7mmIT1305115 0.156.31.121.88精铳两端小头孔上端面1mmIT12050.3 0.63.20.551.45粗铳中间孔两端面8mmIT1222.1O5°o.216.33.794.21精铣中间孔上端面1mmIT1021.04200.0843.20.8531.147精铳中间孔下端面1mmIT102O.O7°o.283.

9、20.7481.252表32、圆柱表面工序尺寸:加工 表面加工容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度Ra( m)工序余量最小最大55（D2）铸件5CT950 0.56.3扩孔5IT1254.900.36.34.754.9粗铰0.18IT1055o0.0463.20.010.19精铰0.07IT755.0300.063.200.06铸件5CT9170.56.3cc °.°222ci扩孔4.8IT1221.905°0.216.34.6954.905粗铰0.14IT1021.982°0.。843.20.070.287精铰0.06IT722.0105 0.0105

10、1.60.00750.0285表43、确定切削用量：工序010以T1为粗基准，粗铳 © 22孔两个端面。(1) 加工条件工件材料：HT200, b b=0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：粗铳 © 22孔上端面。机床：X51立式铳床。刀具：W18Cr4V高速钢立铳刀。取刀具直径d°=50mm齿数z=6。(2) 切削用量1) 铳削深度。因为切削量较小，选择背吃刀量ap=1.5mm 一次走刀即可完成所需长度。2) 进给量的确定。按机床功率为510kw,工件-夹具系统刚度为中等条件，取fz=0.3mm/z.3) 计算切削速度。查指导教程表 5-11，取直

11、径d=50mm齿数Z=6的高速钢立铳刀.取每齿进给量为f z =-0.18mm/z。查表 5-13得立铳刀铳平面的铳削速度为V= 49mm/min由公式(5-1 ) n=1000v/ nd得，n=312.10r/min。参照表 4-15所列 X51系列立式铳床的主轴转速n=300r/min,将n=300r/min 代入求得 V=47.1mm/min工序020以T1为粗基准，精铳 © 22孔上端面。(1) 加工条件工件材料：HT200, a b=0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铳 © 22上端面。机床：X51立式铳床。刀具：W18Cr4V高速钢立铳刀。取

12、刀具直径d°=50mm齿数z=6(2) 切削用量1) 背吃刀量的确定。取 a p =1mm2) 进给量的确定。查指导教程表5-8，按表面粗糙度Ra2.5叩条件选取，该工序的每转进给量f=0.6mm/r。3) 计算切削速度。由表5-13，按高速钢立铳刀铳平面的铳削速度，取fz=0.12mm/z,查表5-13，取V=54m/min。由公式n=1000v/ nd得n=343.94r/min。参照表4-15所列，取X51型机床，取其转速为 380 r/min。代入求得 V=nnd/1000=59.66m/min 。工序030以T1及小头孔外圆为粗基准，粗铳© 55中间孔两端面。(1

13、) 加工条件工件材料：HT200, b b=0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铳 © 22上端面。机床：X51立式铳床。刀具：W18Cr4V高速钢立铳刀。取刀具直径d°=50mm齿数z=6。(2) .切削用量1) 背吃刀量的确定。因为切削量较小，故可以选择ap=4.0mm2) 进给量的确定。查表 5-11，取 fz=0.25mm/Z。3) 铳削速度的计算。按立式铳刀铳削进给量选取。查表5-11，取d=50mm,Z=6取fz=0.25mm/Z,查表5-13，铳削速度为 V-47m/min。由公式n=1000v/ nd=299.36 r/min 。参照表 4

14、-15所列X51型立式铳床的主轴转速 n=255r/min,将 n=255r/min 代入得，V= n n/1000=40.04 m/min。工序040以T1及小头孔外圆为粗基准，精铳© 55中间孔上端面。(1) 加工条件工件材料：HT200, b b=0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铳 © 22上端面。机床：X51立式铳床。刀具：W18Cr4V高速钢立铳刀。取刀具直径d°=50mm齿数z=6。(2) 切削用量1) 背吃刀量的确定。因为切削量较小，故可以选择ap=1mm2) 进给量的确定。由表 5-13，取进给量 fz=0.12mm/z。3)

15、 铳削速度的计算。由表 5-13，取铳削速度 V=54m/min，由公式n=1000v/ n=1000X54/ nd=343.95r/min。查表4-15所列，X51型机床取其转速为 300r/min，代入求得 V= n nd/1000=47.1m/min工序050以T1及小头孔外圆为粗基准，精铳© 55中间孔下端面。(1) 加工条件工件材料：HT200, b b=0.16GPa HB=190241,铸造。加工要求：精铳 © 22上端面。机床：X51立式铳床。刀具：W18Cr4V高速钢立铳刀。取刀具直径d°=50mm齿数z=6。(2) 切削用量1) 背吃刀量的确定

16、。因为切削量较小，故可以选择ap=1mm2) 进给量的确定。由表 5-13，取进给量 fz=0.12mm/z。3) 铳削速度的计算。由表5-13，取铳削速度 V=54m/min,由公式n=1000v/ n=1000X54/ nd=343.95r/min。查 表4-15所列，取 X51型机床，取其转速为 300r/min，代入求得 V= n nd/1000=47.1m/min。工序060080以T3 (或T1)及小头孔外圆为粗基准，粗扩两端小头孔、粗铰两端小头孔、精铰两端小头孔。(1) 粗扩本工步使用硬质合金扩孔钻，主偏角为Kr 54°。查表2-28，选取扩孔钻直径为 ？21.8mm。

17、a. 进给量的确定。查表 5-23，取进给量为 f =1.0mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的扩孔钻直径为？21.8mm，而毛坯的直径为 ？17mm，故背刀量为ap=4.8mmc. 切削速度的计算。查表5-24，扩孔钻的切削速度 V=63.28m/min，由公式n=1000v/ %d=1000>63.28/ ( %X21.8 ) =923.97r/min。查表4-6所列，取 Z35型摇臂钻床，其转速为 1051r/min，代入求得实际切削速度为 V= n nd/1000=71.94m/min 。(2) 粗铰本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为Kr150查表2-28，选取铰

18、刀的直径为?21.94mm 。a. 进给量的确定。查表 5-31，取进给量为 f =1.0mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的铰刀直径为？21.94mm ，而粗扩的最后的直径为？21.8mm，故背刀量为ap=0.14mmc. 切削速度的计算。查表 5-31，铰刀的切削速度为 V=3m/min由公式 n=1000v/ %d=1000 X3/ ( %X21.94 ) =43.52r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为53r/min，代入求得实际切削速度为 V= nnd/1000=(53X3.14 X21.94 ) /1000= 3.65m/min。(3) 精铰本工步使用高速钢

19、铰刀，查指导教程，取其主偏角为 Kr 15°查表2-28，选取铰刀的直径为？22mm。a. 进给量的确定。查表 5-31，取进给量为 f =0.8mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为？22mm，而粗铰的最后的直径为？21.94mm，故背刀量为ap=0.06mmc. 切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为 V=4m/min由公式n=1000v/ %d=1000X4/ ( nX22 )=57.87r/min 。 查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为67r/min，代入求得实际切削速度为 V=n %d/1000= (67X3.14 X22) /1000=

20、4.63m/min。工序090110以T1及小头孔外圆为粗基准，粗扩扩中间孔、粗铰中间孔、精铰中间孔。(1) 粗扩本工步使用硬质合金扩孔钻。查表2-28，选取扩孔钻直径为 ?54.75mm，主偏角为 Kr 54°。a. 进给量的确定。查表 5-23，取进给量为 f =1.7mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的扩孔钻直径为？54.75mm，而毛坯的直径为 ？50mm，故背刀量为ap=4.75mmc. 切削速度的计算。查表5-24，扩孔钻的切削速度 V=45.26m/min，由公式n=1000v/ =1000X45.26/ ( nX54.75 ) =271.82r/min。查表4-6

21、所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为335r/min，代入求得实际切削速度为 V= nnd/1000=(335X3.14 X54.75 ) /1000= 57.62m/min。(2) 粗铰本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为Kr15° 查表 2-28，选取铰刀的直径为?54.93mm 。a. 进给量的确定。查表 5-31，取进给量为 f =1.5mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的铰刀直径为？54.93mm，而粗扩的最后的直径为?54.75mm，故背刀量为ap=0.18mmc. 切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为 V=3m/min由公式 n=1000v/ %d

22、=1000 X4/ ( nX54.93 )=23.26r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为34r/min，代入求得实际切削速度为 V= nnd/1000=(34X3.14 X54.93 ) /1000= 5.84m/min。本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为 Kr15°查表2-28，选取铰刀的直径为？55mm。a. 进给量的确定。查表 5-31，取进给量为 f =1.4mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为？55mm，而粗铰的最后的直径为？54.93mm，故背刀量为ap=0.07mmc. 切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为

23、V=6m/min由公式n=1000v/ %d=10003/ ( nX55 )=34.74r/min 。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为42r/min，代入求得实际切削速度为 V=n %d/1000= (42X3.14 X55)/1000= 7.26m/min 。工序120140以T1及小头孔为粗基准，钻 2-8锥销孔、粗铰锥销孔、精铰锥销孔。(1) 钻孔：刀具采用高速钢麻花钻，主偏角为Kr 54o。a. 背吃刀量的确定，取 ap=7.8mmb. 进给量的确定。查表 5-22，取进给量为 f =0.15mm/r。c. 切削速度的计算。查表 5-22，钻头的切削速度为V=16m/min

24、由公式 n=1000v/ %d=1000X16/ ( nX7.8)=653r/min。查表4-9所列，取Z525型立式钻床，其转速为680r/min，代入求得实际切削速度为V= nnd/1000=(680X3.14 X7.8) /1000= 16.7m/min。(2) 粗铰o本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为 Kr 15查表2-28，选取铰刀的直径为？7.96mm。a. 进给量的确定。查表 5-31，取进给量为 fz =0.4mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的铰刀直径为 ？7.96mm，而粗扩的最后的直径为？7.8mm，故背刀量为ap=0.16mmc. 切削速度的计算。查表

25、5-31，铰刀的切削速度为 V=3m/min由公式 n=1000v/ %d=1000X4/ ( nX7.96 )=119.97r/min。查表4-9所列，取Z525立式钻床，其转速为140r/min，代入求得实际切削速度为V= nnd/1000=(140X3.14 X7.96 ) /1000= 3.50m/min。(3) 精铰本工步使用高速钢铰刀，查指导教程，取其主偏角为 Kr 15。查表2-28，选取铰刀的直径为？8mm。a. 进给量的确定。查表 5-31，取进给量为 f =0.3mm/r。b. 背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为？8mm，而粗铰的最后的直径为？7.96mm，故背刀量为c

26、. 切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为 V=4m/min由公式n=1000v/ =1000X4/(nX8) =159.15r/min。 查表4-9所列，取Z525型立式钻床，其转速为195r/min，代入求得实际切削速度为 V= nnd/1000=( 195X3.14 X8) /1000= 4.90m/min。工序150160以T1及小头孔为粗基准，钻M8螺纹孔，以及对 M8螺纹孔攻螺纹钻螺纹孔攻螺纹前的钻孔工作用高速钢麻花钻头，查表2-39，取其直径为？6.7mm。查表 5-38 可得切削速度 V=8.0m/min，则麻花钻的转速 n=1000v/ xd=1000X3/ ( nX

27、6.7) =380.1r/min。查表4-9，取Z525型号的立式钻床， 其转速为392r/min，代入求得实际切削速度为V= n%d/1000= ( 392X3.14 X6.7 )/1000= 8.25m/min 。工序170以T1、D1为粗基准，夹紧工件后进行铣断操作1、刀具：高速钢切断刀。2. 切削用量。查指导教程表 5-17，选取的刀具的直径和齿数比d/Z=150/50，切宽为4mm 1 )进给量的确定。查表5-17得，刀具的进给量为f =0.03mm/zz2)背吃刀量的确定。查表 5-17，取背吃刀量为 ap 15mm。3)切削速度的计算。查表5-17可得，切断速度为 V 19m/

28、min，则转速为n=1000v/ =1000x19/(nX150) =40.34r/min参照表 4-51，取型号为 X51的立式铳床，转速为 65 r/min。代入得 V= n nd/1000= ( 65X3.14 X150 )/1000=30.6 m/min。五、时间定额的计算1、基本时间t j的计算。(1) 工序1粗铳两端小头孔两端面根据表5-43所给出的面铳刀(不对称铳)的公式:tj求得，I 4 40160 mm,I10.5d0.5 50；5(厂a)(13). 0.0450(502)217.2mm24mm,n fzz n 0.18 6 300324 mm/ mintjI I1l2162

29、17.243240.51 min33.56 s（2）工序2精铳两端小头孔上端面根据表5-43所给出的面铳刀（不对称铳）的公式：tjI h I2fMz2 4080 mm,l117.2mm,l2 4mmf Mz0.6380228mm/ mintjI I1 I280 亿2 40.44 minMz22826.63s(3)工序3粗铣中间孔两端面I10.5d0.5 502(厂c。)(13),0.0450(502),I 2217.2mm73146mm,tjI I1 I2146 17.240.43 minfMz382.5厶I UO（4）工序4精铣中间孔上端面I117.2mm>I2 -4mm，I146mm

30、f Mzf n0.126300216mm/ mintjI I1 I214617.240.77 min46.44 sfM z216（5）工序5精铳中间孔下端面I117.2mm124mm，I146mmf Mzf n0.126300216mm/ min4mmf n 0.250.6 255382.5mm/ minMzI2tj】"146 亿240.77 min 46.44s216(6)工序6粗扩两端小头孔3mm50mml1-cot Kr (1 2)221邑卫 cot 54。223.74mm，fn1 10511051 mm2 tj2 l l1 l2 23503.7410516.48 s(7)工序

31、7粗铰两端小头孔l 50mm l2 15mm l10.37mm f1mm/ rn 53r /m in2 tj 22500.3715Mz53148 s(8)工序8精铰两端小头孔50mm l2 15mm l10.1mm f 0.8mm/r n 67r/mintj上5015一0.11.21 min 2 72.87 sMz53.6145 .75 s(9)工序9粗扩中间孔20mm l1COt Kr(12) 3°cot540223.73mm3mm f1.7mm/r335r /mintjl l1 l2203.732.82sMz1.7335工序10粗铰中间孔l215mm l20 mm l10.37m

32、m1.5mm/ rn 34r / mintjl l1 l22015 O.3741.61s1.5 34(11)工序11精铰中间孔20mm l10.1mm l2 15mm f1.4mm/r n 42r /mintjI I1 I220 X 1535.8s1.442(12)工序12钻2-8锥销孔20mm l22mmI1空cot54。224.83mm0.15mm/ rn 680r/min，则t jI1 I2400.15427.5s680(13)工序13粗铰40mm h0.56mm I222 mm0.4mm / r140r / min则tjI I1 I2400.560.4140(14)工序14精铰40mm

33、 h0.19mm I2 13mm f0.3mm /r195r / min则tjI I1 I2400.19130.3 1950.91 min54.6 s(15)工序15钻M8螺纹孔2 10.92mm l22mm I9mm0.15mm/rn 392 r / min则有tj丄f M zI2910.920.15392-0.37min22 .4 s(16)工序16对 M8螺纹孔攻丝查表可知M8螺纹的螺距为 P=1.25mm。则进给量f=1.25mm/r,进程转速采用392r/min，回程转速 n0采用272r/min , i 取 4，则t (l I1 I2 It j ( )i 0.074n。0.28 m

34、in 16.8s(17)工序17铳断取 i=1，l 73mml24mmI1.20(150 20)252.99mmf Mzfz n z0.03655097.5mm/ minl丨1丨252.99734tj-i1.33 min80.0sf Mz97.5六、辅助时间t f的计算(1) 工 序 1： tf 0.15 33.565.03s tf(2) 工序 2： tf 0.1526.63=3.99s（3） 工序3： If0.1525.76=3.86s(4)工序4: tf0.1523.22=3.48s（5） 工序5： tf0.1523.22=3.48 s（6） 工序6： tf0.156.48=0.97 s（

35、7）工序 7： tf0.15148=22.2 s（8）工序 8： tf0.15145.75=21.86 s（9）工序9： tf0.152.82=0.42 s（10）工序 10：tf0.1541.61=6.2 s（11）工序 11：tf0.1535.8=5.37 s（12）工序 12：tf0.1527.5=4.13 s（13）工序 13：tf0.1567=10.05 s（14）工序 14：:tf0.15 54.6=8.19 s（15）工序 15：tf0.1522.4=3.4 s（16）工序 16：tf0.1516.8=2.52 s（17）工序 17： t f七、其他时间的计算0.1580=12s

36、(1)工序1：tbtx6%(33.56+5.03 )=2.3s(2)工序2：tbtx6%(26.63+3.99 )=1.84 s(3)工序3：tbtx6%(25.76+3.86 )=1.78 s(4)工序4:tbtx6%(23.22+3.48 )=1.60 s(5)工序5:tbtx6%(23.22+3.48 )=1.60 s(6)工序6:tbtx6%(6.48+0.97 )=0.45 s(7)工序7:tbtx6%(148+22.2 ) =10.21 s(8)工序8:tbtx6%(145.75+21.86i ) =10.06 s(9)工序9:tbtx6%(2.82+0.423 )=0.19 s(

37、10)工序10:tbtx6%(41.61+6.2)=2.87 s(11)工序11:tbtx6%(35.8+5.37)=2.47 s(12)工序12:tbtx6%(27.5+4.13)=1.9 s(13)工序13:tbtx6%(67+10.05)=4.6 s(14)工序14:tbtx6%(54.6+8.19)=3.8 s(15)工序15:tbtx6%(22.4+3.4 )=1.5 s(16)工序16:tbtx6%(16.8+2.52)=1.16 s(17)工序17:tbtx6%(12+80) =5.52 s工序1: tdj33.56+5.03+2.3 仁 40.91s工序2: tdj26.63+

38、3.99+1.84= 32.46s工序3: tdj25.76+3.86+1.78= 31.4s工序4: tdj23.22+3.48+1.6= 28.3s工序5: tdj23.22+3.48+1.6= 28.3s八、单件时间的计算工序6: tdj6.48+0.97+0.45= 7.90s工序7: tdj148+22.2+10.21=180.41 s工序8: tdj145.75+21.86+10.06=177.67 s工序9: tdj2.82+0.423+0.19=3.43 s工序10： tdj41.61+6.2+2.87=50.7 s工序11 ： tdj35.81+5.37+2.47=43.64

39、 s工序12： tdj27.5+4.13+1.9=33.53 s工序13： tdj67+10.05+4.6=81.65 s工序14: tdj54.6+8.19+3.8=66.59 s工序15： tdj22.4+3.4+1.5=27.3 s工序16: tdj16.8+2.52+1.16=20.48 s工序17: tdj12+5.52+80= 97.52s（三）夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本次设计选择的是工序17的夹具，主要是针对工件进行切断 ，它将用于X51立式铣床。1、问题的提岀本夹具是用来将工件按对称中心铣断，零件图小孔的中心距有公差要求 ，因此

40、这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外，此中心线为孔表面的设计基准，有一定的垂直公差要求.该工序要求© 22孔中心线与 © 55孔中心线有0.2mm的偏差，© 22孔的上端面和其自身的轴线有0.05mm的垂直度要求，© 55孔的上下端面和其自身的轴线有 0.07mm的垂直度要求。故工件以© 22H7孔的中心线，以及 ©55两端面为定位基准。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经 济性。加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。2、夹具设计(1)定

41、位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求，因此应以底面为主0 021要定位基准.工件以 22 0. 的两条中心线和 © 55孔两端面为定位基准，采用一面两销实现完全定位。(2) 切削力及夹紧力的确疋由实际加工的经验可知，切削时的切削力的方向为切断铳刀的进给方向，即垂直于两个小头孔中心线连线，并处于连线的中点处，此时夹紧力与切削力垂直，方向垂直于© 55孔上端面向下。(3) 夹紧力的计算本工步选用高速钢切断铣刀。查指导教程表5-18，选取刀径和齿数比为d/Z=150/50的高速钢铳刀,切宽为4mm进给量fz 0.03mm/r ,背吃刀量ap 15mm，切断速度为V=19m/min,取刀具前角为r6O0。查机械制造技术基础表2-3可得,CFc1550量简明手册可知，Kfc0.94cCFca；FcfyFcvnFcKfc1550151.0指导教程表10-1得，夹紧力为FjKF2.7用FK查,xFc 1.0, yFc根