6s精益管理知识学习要点1

1、6s精益管理知识学习要点16s精益管理知识学习要点1. 什么是6S精益管理？答：6S精益管理是各项管理的基础，它通过整理、整顿、 清扫来强化管理，用清洁来巩固整理、整顿、清扫的成果，规范 职工行为，改变职工工作态度，消除安全隐患，并使之成为一种 习惯的过程。2. 兰铀公司2012年工作的基本思路是什么？答：贯穿一条主线精益管理；突出两个重点工程建设和 安全生产；实现三大突破建立有效的竞争机制、激励机制和监 督机制；落实四个全面全面预算管理、全面绩效提升、全面技 术进步、全面人才开发。3. 为什么要实施惊异管理推进工作？6S目视管理培训资料 绝对很实用很经典1目视管理 错误！超链接引用无效。一、

2、目视管理的定义：目视管理就是通过视觉导致人意识变 化的一种管理方法二、目视管理的五个方面：1、人员2、机器3、材料、4、 方法5、测量三、公布标准四、设定目标五、目视管理的对象及常用工 A% %一、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法，简 单地说：就是通过眼睛看，从眼睛屮体现出来的喜、怒、哀乐来改变人的行为意识的一种方法，在日常生活屮我们是 通过五感：来感知事物的1、利用五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）最常用的是视觉，人的行动的60%是从视觉感知开始的，因此在企业管理屮，强调各种管理状态、管理方法清 楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地

3、 完全理解、接受、执行各项工作，这样会给管理带来极大的好处，现场里 每天都会发生各种不同的异常问题2、目视管理的原则就是要使问题曝光（1）使问题能及时发现比如：员工工作状态、操作规范与 否、生产流程是否清晰、现场有否异常情况等等，不及时处理， 就会使问题堆积如山，变得错综复杂，人与人之间、工序与工序 之间、班与班之间、屮心与中心之间矛盾就是这样堆积起来的。 大部分从现场产生的信息，经过许多管理层的层层传达，到达高 层，因此，在层层传达过程屮，离事实越来越远，比如：经常发 现的电池片数量的不对，为此而引起的争执，你们这个层面应该 负主要责任的，起码对各工序跟踪不到位，到月终盘存，总是相 差那么多

4、，什么原因呢？对接触到的异常没有及时纠正，没有很 好地实施目视管理。在实施目视管理的场所，管理人员只要一进 入现场，一眼就可看出问题的所在，而且可以当时、当场下达指 示，使得员工迅速解决这些问题，及时纠正不正确。（2）作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实我们拍摄到的图片每天都不一样，生产只有两种情况存在， 正常一一生产顺利；异常一一出现了问题，因此，只要你进入现 场一看，就可以判定一切是否在控制状态Z下，以及异常发生的 时刻，也就是发送警告的信息。当目视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改 善现场，实现我们的目标。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者 来说并

5、不是件愉快的事，因此：3、管理法则：“尽量减少管理，尽量自主管理”匕匕匕匕匕匕”<T *Tw rT*T<w rT <T<T "T* *T*T rT *T *T* <T <T* *Tw *T <T* *Tw*T* *T *Tw rTw*Tw* * * * * * 这一符合 人性要求的管理法 则，只有在目视管理屮才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，尽管相互之间互不相识，比如，6S管 理，通过眼睛观察，就能知道生产现场的管理状况，判断工作的正常 与异常，不断地提醒、纠正异常，达到自主管理，就是养成良好的习 惯。二、目视管理的五个方面1、人员方面(1)

6、 、员工的士气生产状态现场可视化(2) 、员工的技能训练情况(3) 、员工的工作方法正确与否标准化了没有(作业要领书、 作业标准书、工艺文件要求等)2、机器方面(1) 、设备运行状态(清楚)(2) 、异常原因(及时)(3) 、日常维护将设备维护在巅峰状态，TPM (全员维护、预防、保养)， TPM把设备维护保养分四个内容，BP：日常维护、计划维护、 突发维护、维护预防，后三个内容公司全做了，最差的是日常维护，但它的效果是最大的，所谓 是水滴石穿，日常维护是有使用设备的人来完成的。一是清扫、 二是润滑，只要大家做好日常维护，机器的故障率绝对可以下降 5%或更多，而且也能保证安全生产%3、材料方面(1) 、流动有序顺畅工序之间、班组之间、屮心之间，原材 料、成品、半成品(2) 记录准确(3) 、跟踪到位(4) 、标识清楚上*1* 匕 卜上匕*T4、方法(1) 、清楚明了(2) 、重点突岀立匕*T*9*Tw（1）、流程是否正常（2）、改善是否完