5T操作机倾斜缸的故障分析及维护简易版

1、5T操作机倾斜缸的故障分析及维护简易版The Daily Operation Mod巳 It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate IndividualActions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：xxxxxxxx20XX年XX月XX日编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Professional operation procedures5T操作机倾斜缸的故障分析及维护简

2、易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于 规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完 成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。5T操作机升降' 倾斜动作由电气' 液压控 制系统和平动缸' 缓冲缸、倾斜缸来实现。， 而倾斜缸工作时缸套由于长期外露，且所处工 作环境中颗粒粉尘等悬浮物较多，致使倾斜缸 缸套表面拉伤。同时倾斜缸使用比较频繁，缸 套表面拉伤频率较高。增加了设备的维修成 本，降低了设备的使用寿命。本文通过长期的 实践经验总结倾斜缸缸套拉伤原因分析并提出 相关预防措施及修复方法

3、。以降低设备成本， 提高设备利用率。5T液压操作机简况编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Professional operation procedures5T液压操作机是我公司16MN液压快锻机组 的重要组成部分，可以配合16MN液压快锻机完 成钛、钛合金及其它金属铸锭的开坯、延伸、 墩粗、整圆等一系列锻造工艺。5T操作机可以 实现钳杆的上升下降、钳杆左右旋转、钳杆 上下倾斜、钳杆左右侧移' 钳口夹紧放松及 夹持和大车前后行走功能。操作机实现升降一 旋转一行走同时进行。其主要由以下几大部件 组成：机架、钳杆、吊挂系统' 液压系统、检 测系统、润滑系统、电气控制系统及

4、其它。使 物料定位准确。以保证产品工艺的实现。5T操 作机由于使用比较频繁，且操作机所处工况环 境较差，致使液压倾斜缸缸套拉伤频率较高。 现作以下原因分析并提出相关预防措施及修复 方法。编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Professional operation procedures液压倾斜缸拉伤的故障分析：2. 1由于环境较差，颗粒污染物进入缸体的 配合间隙，使滑动表面摩擦加剧或划伤配合表 面，破坏其配合精度和表面粗糙度。活塞和活 塞杆表面粗糙度一般Ra0.8,密封件安装槽的粗 糙度，侧面Ra 1.6,底面Ra 3.2。活塞杆淬火 硬度为HRC55-60，镀铅层厚30-50 u

5、m,活塞 杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕 迹。2. 2安装密封时混入或管路内异物' 粉尘进 入密封引起泄漏；液压油的污染控制一般为 NAS9级，即油中直径大于01Ou m的污物颗粒 浓度必须小于3mg / lOOmLo2.3导向支承材料选用不当，损伤缸筒'活塞杆；导向支承材料原为黄铜材质。编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Professional operation procedures2.4滑动面粗糙度不合适，加工精度不够 或电镀不均匀等造成密封圈的异常磨损；密封 圈间隙不合适；间隙主要是指密封安装槽或密 封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在 油压作

6、用下，将产生变形和塑性流动，密封件 根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸 的性能、精度及寿命，密封结构常设置导向元 件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、工况、 密封件种类及材料而异。2.5润滑不良，磨损、咬伤缸筒或活塞 杆；活塞杆在往复运动中，活塞杆表面形成一 层极薄的连续油膜，油膜厚度与往复运动速 度、温度相关。速度过高油膜增厚，容易产生 泄漏；速度过低（小于0. 05m/s,）则油膜过 薄，摩擦增大，易产生“爬行”。油温的变化编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Professional operation procedures影响油的黏度' 油膜厚度和密封性能。液压倾斜

7、缸拉伤的预防修复措施：3. 1可在缸体滑动表面或活塞杆压力密封 外端设置防尘密封以防止外界污染物侵入。与 密封圈相对滑动面表面粗糙度取RaO. 2 RaO. 4|J m。3.2密封安装时保持密封干净；注意工作 介质的清洁，定期清洗或更换有关液压元件；3.3更改导向支承材料，以满足相适应的 缸体及活塞杆；将导向支承材料更换为锡青铜 或HT250,其广泛用来制造导向套筒，使缸体表 面磨损减小到最大程度。也在其它机器制造部 门中用来制造齿轮和其它重要用途的零件。3.4提高滑动面的粗糙度及加工精度并使 电镀均匀；对于拉伤表面小面积的划痕，活塞编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Profess

8、ional operation procedures杆工作长度内的表面上镀铅层脱落严重时，先 磨削之后再进行镀锯修复。缸筒' 活塞杆磨损 后间隙过大，应重做缸体、活塞并进行研配修 复。支撑环变形过紧增大摩擦力，修正支撑环 外圆，达到H9/F8配合间隙。可进行手动修 复，更换合适密封圈；3.5定期' 定量进行相应润滑；为保证密 封的良好性能，液压系统的工作温度应稳定住 40 80 0Co运动速度继续增大，摩擦力矩也继续增 大是因为润滑油有黏性，当运动速度增大到一 定数值时摩擦力矩不再随速度变化而变化。排 除方法：在相对运动表面之间涂一层防爬油（如二硫化钳润滑油），并保证有良好的润

9、滑 条件。编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Professional operation procedures液压缸的维护：4. 1液压缸拆卸注意事项：4.1.1液压缸若发生故障需要拆卸之前，务 必应松开溢流阀使液压回路内的压力降为零。 并切断电源使液压装置停止运转，松开油口配 管并用油塞堵住油口。4.1.2拆缸时应防止损伤活塞杆端部和油口 的螺纹以及活塞杆表面。4.1.3在拆除活塞杆时，尽量避免不合适的 敲打及突然掉落，以免损伤缸筒内壁。24.1.4重新组装时，必须用煤油把各个零部 件清洗干净，涂上润滑油，并严防损坏各密封 件。4. 2周围环境的影响及处理意见：4. 2. 1在风雨环境下，液压缸表面涂好防锈编号:EW/0F-VN669专业操作规程 / Professional operation procedures油漆。4.2.2在高温作用下，应在液压缸周围设防 护装置，如石棉板等。4. 2. 3在尘土较大环境作业时，机构应考虑 可在缸体滑动表面或活塞杆压力密封外端设置 防尘密封以防止外界污染物侵入。附加防尘罩 等。通过