锦和广场LFT层施工方案培训资料

1、锦和广场Loft层施工方案猱南7T建审批:审核:编制:河南六建建筑集团有限公司2014年5月目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、工期难点分析 2四、工程难点分析 . 3五、施工总体部署 8六、工期控制组织机构 121、工期控制组织机构图 122、主要职能部门职责分工 12七、主要分项工程施工方案 141、钢筋工程施工方案 142、模板工程施工方案 143、混凝土工程施工方案 144、工字钢悬挑脚手架施工方案 64八、主体施工进度计划 14一、工程概况 工程名称：锦和广场工程 工程地址：郑州市嵩山南路与郑西高铁交叉口西南 建设单位 : 郑州玉安联合置业有限公司 设计单位：机械工业第六设计研究

2、院有限公司 监理单位：河南兴豫建设管理有限公司 施工单位：河南六建建筑集团有限公司 结构类型：框剪结构建筑面积： 109293.33 平方米建筑高度： 1#楼 96.78 米， 2#、3#、4#楼 15.38 米，5#楼97.07 米,6#楼96.28 米二、编制依据1 、锦和广场工程施工图纸和会审纪要2 、锦和广场工程施工组织设计。3 、招标文件。4 、施工合同。5 、设计变更通知及施工图审查意见。 6、国家现行的施工规范、标准。三、工期难点分析 我公司收到该工程的施工蓝图的时间是 2013年11月 12日，此时开工正赶上冬季施工，人员组织困难，工程施工难度大：建筑层高较高为5.09m,图纸

3、设计不完善，缺少细部节点设计，设计变更多、变更量大，特别是有些部位 施工完毕后又出设计变更,需要返工处理,浪费了大量的人力、物力。我单位在2013年11月12日收到的施工图中1#楼、5#楼、6#娄的层高为5.09m，没 有设计夹层部分。 2014 年 4 月 5 日甲方发设计变更增加 3-19 层的中间 LOFT夹层部分。变更是在原设计图纸的基础上在3-19层每层2.9米处均增加了一层的结构，包括构造柱、圈梁以及现浇楼板。同时增加了相应的电气工程以及 给排水工程的线管预留预埋，此变更比原设计增加了大量的工程量，同时更是增加了施工难度，原设计3-19层每层为一层结构，变更后为二层结构，原设 计每

4、层施工时梁、板、柱、剪力墙钢筋、模板、混凝土均可一次施工完成，增 加变更后必须二次完成，先施工夹层部位，再施工楼层部位。此变更造成每层 的施工周期加长，同时整个工程完工时间也应相应顺延。目前锦和广场工程1#、2#、3#、4#、6#均正在进行施工，但是 5#楼因甲 方的样板间占用5#的位置，至今未进行桩基施工以及土方开挖工程，并且没 有5#楼的夹层LOFT图纸。因5#无法正常开工以及图纸不全，已经影响到锦和 广场整个工程的工期，影响到锦和广场工程的最后竣工验收。四、工程难点分析1、本工程的结构设计较为复杂，建筑面积大，总建筑面积109293.33平方米，地下室为二层结构，局部为人防地下室。1#楼

5、、5#楼、6#楼地下二层至 四层柱子、剪力墙混凝土强度等级为 C55,属于高强混凝土， 1#楼、5#楼、6# 楼层高较高，标准层层高为5.09m,建筑物外立面挑板、线角等造型较多，建 筑物四周均为上翻梁。1#楼增加LOFT夹层后比原结构增加：1) LOFT底层增加构造柱148个，其中异型构造柱4个；如图所示：100T00100f f f f1820j2) LOFT顶层增加构造柱124个，其中异型构造柱78个;*620000gCXI:2.100100GZ1100100GZ43) LOFT层在H+2.9米标咼处增加圈梁166个；4) LOFT层在H+2.9米处增加120mm厚现浇板154.66平方

6、米；5) 在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为H+0.35m和H-0.6m，空调板的数量为52个；00 二 OS 0000oco空性100750tT750顶)6501 的卜-1-6) 在每层结构层部位设置异型造型挑板 24个;LOo辽弋盔呪4厚120mm7) 在每层结构四周的框架梁均上翻 0.35m且框架梁均做双层100mm宽度的外挑线角;£OLTJ“0636 8081S9680鼎裁牖JC0#8200458) 每层的结构板标高不同，每层的建筑面积1498.96平方米，其中降板：H-0.07m楼板约为450平方米，H-0.05m楼板约为80平方米。6#楼增加LOFT夹层后

7、比原结构增加：1) LOFT底层增加构造柱54个，其中异型构造柱4个；2) LOFT顶层增加构造柱46个，其中异型构造柱37个；如下图：00L00-00-i82003）LOFT!在H+2.9米标咼处增加圈梁 78个；4）LOFT层在H+2.9米处增加120mn厚现浇板40平方米；5） 在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为H+0.35m和H-0.6m，空调板的数量为14个；如下图:4 H(400)(400)4 丨6 1OTJ6）在每层结构层部位设置异型造型挑板 6个；7）在每层结构四周的框架梁均上翻 0.35m高且框架梁均做双层150mn宽的外挑线角;00因5#楼 LOFT图纸还未

8、出，以上统计不包括 5#楼LOFT增加的工程量。2、本工程安装各个系统综合协调和系统衔接较为复杂本工程安装系统复杂，包括电气工程、给排水工程、通风与采暖工程、消 防工程、电梯工程、智能化工程。不仅要求众多的安装专业队伍协调作战，各 专业安装工程之间的综合协调和系统之间的合理衔接更为重要。特别是人防工程对于安装系统的特殊要求也对安装工程提出了更高的标准。因此安装工程的难点在于：1）安装与土建以及装饰工程之间各专业立体交叉作业的总体部署和施工组织；2）安装工程各系统之间的协调和各系统之间的合理衔接，重点保证安装 工程各专业之间的图纸是否匹配， 以及各专业之间的接口衔接问题，避免出现 真空地带；3）

9、着重注意安装各专业的安装净空高度和位置，管线密集部位通过综合 布置进行系统优化，避免出现冲突打架的现象；4）重要机电设备和产品的成品保护；5）安装工程各系统之间的分系统调试和联动调试。综上所述，由于本工程层高较高 5.09m,结构复杂，造型及线角多，特别 是增加夹层LOFT后 （属于图纸重大变更），更是增加了施工的难度，根据本工 程的结构特点，只能先施工夹层结构，再施工主体结构层，每层增加一层的工 程量，主体增加十六层工作量，相对于招标时，结构发生重大变更，增加了工 程量和施工的难度，招标文件中提出的重要节点完成时间应该根据图纸的变更 做相应的顺延。我公司根据变更后的施工图纸，做出了合理的能够

10、满足图纸设 计要求以及保证工程质量的主体结构施工进度计划（详见附后）。五、施工总体部署根据本工程的结构特点：3层-16层每层层高为5.09米，楼层四周均设置 有上翻梁以及挑板和线角，在每层 H+2.9米处增加LOFT夹层。确定施工部署 为：先施工夹层LOFT层结构，再施工主体结构层。此施工方案既满足图纸设 计要求（结构图纸注明：夹层结构与主体结构一起浇筑），又能够保证工程的 主体结构质量。1、原设计结构标准层一层施工工期与增加 LOFT夹层后的一层结构施工工 期对比：原设计标准层一层的施工工期为：序号分项工作内容日历天1234567891011121测量放线,2标准层模板支设3标准层钢筋绑扎4

11、标准层混凝土浇筑增加LOFT夹层后标准层一层的施工工期:序分项工程内容日历天号123456789101112131415161测量放线2LOFT夹层模板支设3LOFT夹层钢筋绑扎4LOFT夹层混凝土浇筑5标准层模板支设6标准层钢筋绑扎7标准层混凝土浇筑根据以上标准层施工周期的对比，图纸发生变更后，标准层每层主体的完 成时间增加6天，3-19层为增加LOFT夹层部位，主体结构完工时间应相应向 后顺延102天。1、工期控制节点说明我公司通过对本工程图纸设计内容、施工进度的要求及施工现场实际条 件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，最终确定如下工期控制节点：1.1、锦和广

12、场1#楼、6#楼工程：主体四层：2014年5月15日-2014年5月31日完成。主体五层:2014年6月1日-2014年6月16日完成。主体六层:2014年6月17日-2014年7月3日完成。主体七层:2014年7月4日-2014年7月19日完成。主体八层:2014年7月20日-2014年8月4日完成。主体九层:2014年8月5日-2014年8月20日完成。主体十层:2014年8月21日-2014年9月5日完成。主体一层:2014年9月6日-2014年9月21日完成。主体十二层:2014年9月22日-2014年10月7日完成。主体十三层:2014年10月8日-2014年10月23日完成 主体十

13、四层:2014年10月24日-2014 年11月8日完成. 主体十五层:2014 年11月9日-2014 年11月24日完成.主体十六层:2014年11月25日-2014 年12月10日完成。主体十七层:2014年12月11日-2014 年12月26日完成。主体十八层:2014年12月27日-2015 年1月11日完成。 主体十九层:2015 年1月12日-2015 年1月27日完成。1.2 、锦和广场地下室工程：地下室负二层结构 :2014 年5月15日-2014 年5月31日完成。 地下室负一层结构 :2014 年6月1日-2014 年6月15日完成。1.3 、锦和广场 2#楼、 3#楼、

14、 4#楼工程 :2#楼主体一层:2014 年6月1日-2014 年6月 12日完成。2#楼主体二层:2014 年6月13日-2014 年6月24日完成。2#楼主体三层:2014 年6月25日-2014 年7月6日完成。3#楼主体一层:2014 年6月16日-2014 年6月27日完成。3#楼主体二层:2014 年6月28日-2014 年7月9日完成。3#楼主体三层:2014 年7月10日-2014 年7月21日完成。4#楼主体一层:2014 年6月16日-2014 年6月27日完成。4#楼主体二层:2014 年6月28日-2014 年7月9日完成。4#楼主体三层:2014 年7月10日-201

15、4 年7月21日完成。六、工期控制组织机构1、工期控制组织机构图 工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、 控制施工生产局面， 保证工 程进度的关键环节。项目经理：杜一飞2、主要职能部门职责分工（1）项目经理的职责：项目经理是施工方主管施工的最高领导， 在公司 授权范围内全权处理、督促工程的总进度计划的完成，项目经理处理工程施工 及合同中发生的一切问题，对工程的质量、进度、安全生产负责。全面负责整 个工程的施工管理工作，负责组织制订工程总体施工进度目标、 技术措施、资 源计划，按照IS09001质量保证体系的要求，组织整个工

16、程的实施。（2）项目总工的职责：全面负责本项目工程的技术、技术管理、质量管理工作，组织编制施工组织设计及专项施工方案， 并组织实施,深入现场，指 导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部 进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。（3）生产经理的职责：负责与甲方及土建施工方协调各方面关系、并对 施工作业层指挥。（4）施工员职责：项目主体施工阶段，必须不断检查、监控项目的进展 情况，以保证每项分解的任务都能按计划完成。 持续收集项目进展数据， 掌握 赶工阶段项目计划的实施情况， 将实际情况与进度计划

17、进行对比， 分析其差距 和造成这些差距的原因， 必要时采取有效地纠正或预防措施， 使项目按照项目 进度计划中预定的工期目标进行， 防止延误工期。 项目进度控制不仅要注意主 要任务和关键线路上任务的工期， 也要注意一些本来次要的任务的进展， 以防 止次要任务拖延，影响主要任务和关键路径上的任务。（ 5）技术员职责： 督促有关人员按规范、标准施工，解决施工过程中的 技术问题。 贯彻执行国家和建设单位、 监理下发的有关工程质量文件， 技术标 准、施工规程、规范。加强施工现场的质量管理及测量、计量、检测等基础工 作。参与工程的质量检查、监督及竣工验收工作。（6）质量员职责：负责质量检查和验评工作。（7

18、）安全员职责：负责项目施工安全制度的制定、检查与执行。（8）材料员：负责项目所需要的材料进场，材料检查。（9）资料员：负责工程资料的收集、整理、存档，并且保证真实、及时 与工程进度同步。七、主要分项工程施工方案模板工程施工方案（一）模板设置与配置1、模板配置：1.1 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制， 顶板按三层配制，墙柱模板按二层配制，以满足施工实际周转需要。2、模板设计21 柱模设计本工程独立方柱、夹层构造柱采用16mm厚覆膜多层胶合板，用14对拉 螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用 40mM 80mn木方，围檩选用48mM 3.0mmt冈管，围檩竖向间距最下部2

19、00mn一道，向上按照间距300mn一道，用 直角扣件连接。22 梁模设计梁模板采用16厚覆膜多层胶合模板，主背楞采用48壁厚3.0mm 钢管，次背楞采用40mM 80mn木方；主背楞间距400mm次背楞间距250mm 采用钢管支撑双向间距为0.8mX 1m2.2.2 梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度 =梁高板厚平 台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。梁侧用48mm壁厚3.0mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横 担夹角不大于45°,斜撑钢管的间距750mm梁净高（梁高-板厚）大于500mm 时，梁中设14对拉螺栓拉结，248mm< 3.0mm钢管，3型扣件紧固

20、，间距 不大于 750mm。2.3 墙模设计剪力墙墙采用多层胶合模板，板厚 16mm次背楞采用40mM 80mm 木方，次背楞在里，间距200mm竖向放置；主背楞采用48壁厚3.0mm钢管， 对拉螺栓采用14,间距400X 400mm主背楞间距600mm墙板在对拉螺栓外 套内径20的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。2.3.2 墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局, 以利于模板的周 转使用。2.4 平台模板设计平台模板采用多层胶合模板，厚度 16mm背楞采用40mM 80mm木 方，间距250mm主背楞采用48壁厚3.0mm钢管，间距800mm钢管支撑间 距为 1100mM

21、 1100mm 步距 1.6m。2.4.2 平台模板长、宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。2.4.3 平台模板主龙骨支撑在立柱顶部的可调托加上, 不得支撑于支撑架 的横杆上。 梁板模板中的镶补模板应放于跨中, 不得放于端头接点处, 以保证接点质量244平台模板支撑架采用普通钢管满堂架， 立杆间距在平台板下不大于1.1mx 1.1m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑， 剪刀撑纵横向间距现场 不大于6m梁下立杆间距不大于750mm横杆步距沿高度方向间距不大于1.6m2.5电梯井筒壁模板设计下图1为电梯井混凝土墙壁，2为通常模板，3为通常方木间距不160mm 4为支撑加固体系。整个制作尺寸可根据

22、图纸尺寸进行制作，由塔吊 配合依次向上周转使用。12PII II II II IIII II II III 134二/!I JLJI IL rELT"1（二）模板施工前的准备工作1、模板的定位基准工作图1模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线 和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.2做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到模板安装位 置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高 先引测

23、到过渡引测点， 作为上层结构构件模板的基准点， 用来测量和复核其标 高位置。1.3 进行找平工作模板底部应预先找平， 以保证模板位置正确， 防止模板底部漏浆。 找平方 法是沿模板内边线用双面胶带粘接牢固。 另外，在墙柱部位， 继续安装模板前， 要设置模板承垫胶带，并校正其平直。1.4 设置模板定位基准采用钢筋定位， 即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋头， 点焊在主筋 上（以勿烧主筋断面为准） ，以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格， 数量逐项清点检查， 不合格的材料不 得使用。（三）模板的支设方法模板支设方法如下：用48mn壁厚3.0mm的钢管按层

24、高5.09m按照间距1.1mx 1.1m搭设满堂脚手架，用整体满堂架的立杆做为竖向支撑钢管，用短 钢管搭设标高为H+2.9m的圈梁的梁底支撑。对于标高 H+2.9m的现浇板，按 照间距1.1mx 1.1m搭设满堂脚手架。夹层混凝土浇筑完成后，支设结构层处 的框架梁及次梁的梁底模板以及 H+2.9米上部楼板的支撑，H+2.9米上部楼板 的钢管支撑在已浇筑完成的夹层混凝土面上。夹层部位的圈梁、构造柱、现 浇板与结构层的柱子、剪力墙连接处用双层钢丝网进行封堵。夹层混凝土浇 筑完成后，在封结构层框架柱、剪力墙的模板。1 、柱模板1.1 模板定位 根据图纸的尺寸 , 将柱子的边线和定位线 （距离柱子边5

25、00mm引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。1.2 安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性， 安装前应在模板的侧面粘 贴海绵条。 根据定位线和模板设计安装柱子侧模， 及时穿上对拉螺栓， 下端的 四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。1.3 柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂 直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。1.4 独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好 对角线，并用柱箍固定。 然后以第一节模板为基准， 用同样方法组拼第二节模 板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连 接，在安装到一定

26、高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的 调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子 - 第一节模板安装就位 - 检查对角线、垂直度和位置 - 安装柱箍 - 第二、三等节模板及柱箍安装 - 安装有梁口的柱模板 - 全面检 查校正 - 群体固定。2、梁板模板2.1 梁模板的组拼方法。2.1.1 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包 括安装水平拉杆和剪力撑） 。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。 然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。2.1.2 支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出 500 标高线，并及时进行 校验，以确

27、保顶板标高的准确性。2.1.3 从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板1.6m和3.2m各一道）及剪力撑。立杆间距为1.1mX 1.1m,立杆上部安装可调 节接头（U型托），以调整楼板的标高。2.1.4 在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。2.1.5 胶合板应垂直于次龙骨铺设。2.1.6 主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。2.1.7 胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。2.1.8 胶合板接缝应严密、 平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸2.1.9 支撑钢管应设纵横向剪力撑，间距

28、5.5m。2.1.10 主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设 置在跨中，则应加设支撑。2.1.11 墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证 上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度为 2/1000。3、墙模板3.1 模板定位3.1.1 根据建筑物定位控制桩引测轴线， 并根据轴线弹出墙体边线及外侧 500mn控 制线。3.1.2 由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3.1.3 设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制 块，以保证钢筋与模板位置的准确。3.2 墙体模板的支设安装3.2.1 模板安

29、装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加 固，以保证模板系统的整体稳定。3.2.2 模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以 保证整个墙体的顺直。3.2.3 提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位置准确。3.2.4 模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁 采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用 2个蝶型卡和双螺帽。4、楼梯模板4.1楼梯模板面层采用16mn双面覆膜胶合板，次龙骨采用40mm<80mn木 方，间距不大于250mm楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管© 48 x 3.0mm做支撑，立杆纵横向间距不大于1100

30、mm横杆步距不大于1600mm楼梯水平施工缝留设在楼板斜段上三步范围内4.2 施工方法4.2.1 楼梯模板施工前根据实际层高，确定楼梯板底模高度和踏步平面、 立面位置。4.2.2 搭设竖向脚手管和水平边系杆。4.2.3 搭设支底模的纵向钢管、 钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木方 斜向高。4.2.4 放置木方，其上同铺楼梯底模。4.2.5 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡 木。4.2.6 在侧板上用套板画出踏步位置线。4.2.7 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即 为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。4.2.8 安装踏步

31、水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板 底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。4.2.9 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条 直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度， 并将木枋50mm< 100mn固定 在三角木上。4.2.10 混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实。 （五）模板的拆除1 、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 （混凝土强度大于 2N/mm2）即可拆除，底模根据砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必须达到 100后方可拆除模板

32、及支撑系统。3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位， 以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全 处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出 堆放。5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。 并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。6、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉 伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。钢筋工程施工方案（一）钢筋的绑扎

33、方法：1、框架梁钢筋绑扎1.1 流程图支设梁底模板T布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋T穿主梁箍筋并 与主梁上下筋固定T穿次梁下、上部纵筋T穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定T 布设吊筋1.2 梁钢筋绑扎1.2.1 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加 箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。1.2.2 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。1.2.3 根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的 上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上； 当两者梁高相同时纵向框架连梁的 下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上； 当梁与柱

34、或墙侧平时， 梁该侧主筋 应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。1.2.4 在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。1.2.5 纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，相邻两排钢筋之间须垫以直径25mm勺短钢筋，间距不大于2米。1.2.6 箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处） 须交错布置在两根架力钢筋上， 箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢， 绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。 箍 筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb>500,且应1/4梁 净跨。（hb为梁截面高度）1.2.7 梁内纵向钢筋接头位置：梁勺下部钢筋连接在支座 1/3 处,上部钢 筋连接在跨中 1

35、/3 处。2、楼板钢筋绑扎2.1 工艺流程清理模板-模板上画线-绑板下部受力钢筋-绑上层钢筋2.2 板钢筋绑扎2.2.1 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂 后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线 弹出每两根主筋勺线,依线绑筋。2.2.2 按弹出勺间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。2.2.3 绑扎板钢筋时,相交点必须全部绑扎八字扣。楼板钢筋第一道应距 梁边不超过50mm板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢 筋间加设马凳铁，马凳为141000nr）ml梅花形布置。2.2.4 当板上部筋为负

36、弯矩筋, 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位 绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。2.2.5 为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用混凝土垫块横纵每间隔 500mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。楼板钢筋采用绑扎接头时，1级钢筋绑扎接头末端须做弯钩。梁板 钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。3、墙柱钢筋绑扎3.1 柱钢筋绑扎：1、工艺流程套柱箍筋T连接竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋2、柱钢筋绑扎2.1 在偏心受压柱中， 垂直于弯距作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及 轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中间距不宜大于300mm。2.2当偏心受压柱的截面高度h>6

37、00mnfl寸，在柱的侧面上应设置直径为1016mnt勺纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2.3柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接，柱每边钢筋58 根寸，可在二个水平面上连接。2.4 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求，当上 下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。2.5 框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋直径不小于梁上部钢筋时，可将 柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用， 其搭接长度不应 小于 1.5laE ；其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋 全部截面面积的 65。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸

38、至柱 内边，并向下弯折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不 向下弯折。2.6 框架梁顶节点处， 也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，其搭接长度竖直段不应小于 1.7laE ；柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向 节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d （d为柱外侧纵向钢筋直径）。2.7 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定 位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2.8当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a < 1/6时，柱竖筋可弯折。2.9 柱箍筋端头弯成 1350，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径 ） 。2

39、.10 柱箍筋角部弯钩须与模板成 45°，在中部弯钩须与模板成 90°；框 架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。2.11柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸；Hn/6; >500,取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）2.12 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，筏板筋绑扎完毕后，复 测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,与板筋绑扎牢固。3. 2剪力墙钢筋绑扎：1 、工艺流程套墙箍筋-连接竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎2.1剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2laE。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、 下相邻水平分布钢筋

40、的搭接接头之间沿水平方向的净 间距不宜小于 500mm。2.2剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折15d后截断（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时, 内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的 水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折15d后截断。在转角墙处, 外墙外侧的水平分布筋应在墙端外角处弯入翼墙, 并与翼墙外侧 水平分布钢筋搭接。2.3剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截 断的水平分布钢筋总面积的 1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于 受拉钢筋的锚固长度。（五）钢筋质量控制措施1 、原材控制1.1 钢筋应有出厂质量证明

41、书和试验报告, 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3 钢筋进场后必须经监理单位见证取样，送检复试合格后方可投入使 用。1.4 进场钢筋必须设置垫木，防止钢筋受到污染及雨淋。1.5 钢筋加工过程中必须轻拿轻放，防止变形。2、钢筋加工及绑扎控制：2.1 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计 要求和施工规范的规定。2.2 钢筋的焊接接头按规定取试件， 其机械性能试验结果必须符合钢筋焊 接及验收的专门规定。2.3 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺

42、扣、松扣的数 量不超过绑扎扣数的 10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的 2%， 且不应集中。2.4 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度 的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。2.5 用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均 应符合设计和施工规范规定。2.6 对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于 4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d ，且不大于 2mm；2.7 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修 复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求混凝土工程专项施工方案（一）混凝土

43、浇筑工艺：LOFT 夹层混凝土的浇筑：由于夹层部位位于楼层的 2.9 米标高处，仅为圈梁和构造柱，局部有 2 米宽现浇板，无法采用泵车进行混凝土浇筑。根据现场的实际情况，采用料 斗用塔吊配合来进行混凝土的浇筑工作。浇筑的顺序为由南向北进行浇筑， 即由1-AD轴向1-A轴进行浇筑。结构层混凝土的浇筑： 结构层梁、墙柱、剪力墙、楼板的混凝土浇筑采用 1 台混凝土地泵配合 布料机进行混凝土的浇筑。由于墙柱、剪力墙混凝土强度等级高于楼板的混 凝土强度等级，浇筑时用布料机先浇筑柱子、剪力墙部位的高标号混凝土， 在梁柱交界部位距柱边 h/2（h 为梁高）处采用双层钢丝网向梁方向倾斜 45o 进行圭寸堵，浇

44、筑的顺序由南向北进行浇筑，即由 1-AD轴向1-A轴进行浇筑。 为防止混凝土浇筑中出现冷缝，浇筑柱子、剪力墙混凝土时一次先浇筑4 个轴线的高强度等级混凝土，然后浇筑梁板部位的低强度等级混凝土，依此顺 序由南向北进行混凝土的浇筑。1 、为保证混凝土输送通畅，本工程泵管本着“线路短、弯道少、接头严 密”的原则敷设， 敷设时尽可能避免曲率小的弯管， 并布设在坚实的基础上固 定牢靠。 将输送管接至施工面上时， 输送水平管每隔一定距离用支架、 台垫等 固定；水平管道末端配用软管， 以利于混凝土的浇筑和布料。 竖向采取在楼层 预留孔， 采用钢管固定的方法。 施工面泵管采取一次接长到最远处， 边浇边拆 的方

45、式浇筑混凝土。2、水平管用钢筋支架支垫，同板钢筋脱开，防止泵管的震动影响楼板钢 筋。3、砼浇筑时，在作业面上铺设马道，马道采用钢筋马凳和脚手板铺设， 操作人员在上面进行施工， 防止踩踏钢筋，马道随砼浇筑随时进行拆除和移动。120000 4预留洞输送立管1 0A3说明：1、洞口附加钢筋伸出洞 边 40d.2 、洞内原顶板钢筋不断，待 安装管道时再处理。832-1©结构顶板木块顶紧300水平管固定架用木块将泵管-于结构顶紧125泵管固定架-木块顶紧结构顶板18钢筋制作横杆泵管固定架，间距1.5m顶板结构350125泵管泵管M1（固定螺栓顶板结构输送泵管在楼面及垂直加固示意图立杆900（二

46、）混凝土施工方案1、砼施工方法1.1浇筑分层厚度浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝 土为450mm现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mr 25mr 4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mn用红油漆标上刻度，刻度字体要大 而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑 墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。1.2浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动 棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动 棒与混凝土表面成45

47、°墙体浇筑时分层厚度w 45cm （50振动棒）、30cm （30 振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层 >50m（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动棒移动间距4050cm。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、 不再显著下沉、 不再出现气泡来确 定其振捣时间。 从施工缝处开始浇筑混凝土时， 不能直接靠近缝边下料， 振捣 时由远而近向施工缝处推进，距离缝边 900m± 100m（用卷尺来控制）处停 止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。1.3 浇

48、筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板， 发现模板有变形、 位移时立即停 止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、 柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清 理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。 浇筑完毕后的浮浆应 在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮） 。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。2、墙柱砼施工方法2.1 墙柱砼浇注总则墙柱混凝土浇筑前底部加510c m厚与混凝土同配合比的水泥砂 浆，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度45cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2.1.2 墙柱混凝土一次浇筑完毕，如留设施工缝，需设

49、在主梁下边， 混 凝土自高处倾落的自由高度不得超过 3m。2.1.3 墙柱混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按以 下原则处理：混凝土强度5N/mm为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、 板混凝土强 度不超过一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。2.1.5 柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆 有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。2.1.6 当不符合上面两条的规定时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑； 在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土， 并加强混 凝土的振捣和养护。2.2 浇筑控制和振捣方式：2.2.1 施工保障措

50、施：墙柱混凝土浇筑量相对不是很大，但相对浇筑速度 较慢。为了保证砼浇筑质量，届时将组织以下作业班组从事混凝土墙柱浇筑：a. 混凝土输送组：安排 10 人，负责自运输车辆的交通指挥直至作业面上 布料机的转移等全过程的混凝土输送工作。b. 混凝土振捣组： 安排 10 人，负责自基层清理直至振捣完成的全部工作。c. 混凝土养护组：安排 5 人，负责混凝土表面的处理、混凝土养护、施工 缝的处理等工作。2.2.2 在混凝土振捣的过程中，模板工要跟随进行模板检查，及时修整偏 位的模板，钢筋工要跟随检查校正偏位的插筋，确保混凝土的浇筑质量。2.2.3 墙柱混凝土在浇筑前要作好充分的准备工作，如机具准备，临时

51、水 电线路的敷设，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预 检和隐蔽项目。 检查安全设施、 劳动力配备是否妥当， 能否满足浇筑速度的要 求。224墙柱混凝土浇筑前底部填以510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂 浆可利用润管砂浆。 墙柱混凝土分层振捣， 使用插入式振捣器时每层浇筑厚度 45cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板 以防产生蜂窝、麻面、孔洞。振捣方式：浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层浇筑 的混凝土高度为300mm现场制作五根读数杆控制浇筑厚度。3、梁板砼施工方法3.1 梁板砼浇注总则3.1.1 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇

52、筑边振捣，振捣完毕，用木 抹子抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土3.1.2 沿着次梁方向浇筑楼板， 每段内不留设施工缝， 如必须留设施工缝， 应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内， 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂 直，不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑 , 在浇筑混凝土前 , 施工缝混凝土表面剔凿 , 露出石子并用水冲洗干净 后,先在施工缝表面抹1015cmm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土 , 细致操作，振捣密实 , 使新旧混凝土紧密结合。3.2 梁板砼施工方法3.2.1 浇筑方法采用

53、“赶浆法” ，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延长， 梁、板混 凝土浇筑连续向前推进。施工中要注意掌握好时间，不得形成施工缝。3.2.2 楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端， 虚铺混凝土的 厚度略大于板厚。3.2.3 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用刮 杠和木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。3.2.4 楼板标高控制：在墙柱插筋上用红油漆作好标记，作为控制依据。4、施工缝及后浇带处理措施4.1 后浇带的处理4.1.1 后浇带采用膨胀砼，标号提高一级，两个月后浇筑，墙体和顶板后 浇带附加原

54、有配筋间距一倍的钢筋，各深入两侧一个锚固长度。4.2 施工缝的处理4.2.1 在已凝结硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄 膜，表面松动的混凝土和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充 分润湿，在混凝土表面的积水和垃圾应清除干净。4.2.2 浇筑前，水平施工缝应先铺一层 10-15厚的同标号的去石混凝土。工字钢悬挑脚手架施工方案根据本工程的特点，1#楼、5#楼、6#楼一三层采用落地式脚手架，从 四层开始采用悬挑式脚手架，脚手架布置见平面布置图。悬挑架从四层底部开始搭设，四层七层（标高14.64m35.00m）、八层一层（标高35.00m 55.36m）、十二层五层（标高 55.36m75.72m）、十六层 九层（标高 75.72m96.08m）分别悬挑，共悬挑四次。最大脚手架悬挑搭设高度20m。1 、施工计划1.1 脚手架材质要求1、钢管脚手架选用 48X3.0钢管，表面平整光滑，无锈蚀、