陕西项目蒸汽压缩机技术方案设计--金通灵

1、MVF蒸汽压缩机技术协议买方：卖方：某某金通灵流体机械科技股份2015年12月word目录1.总如此32设备安装气候条件33设备技术参数44设计界限与供货X围55设备特点76蒸汽压缩机性能的根本要求77蒸汽压缩机主要结构特点88质量保证值13139设备设计、制造、检验所遵循的标准目录10.设备外表处理与油漆1411质量保证与服务1412.监造、检查和性能验收试验15 13技术资料与交付要求171. 总如此本技术协议适用某某XX蒸汽压缩机项目。本协议包括蒸汽压缩机的本体、电动机、辅助 设备系统的功能、结构、性能设计和试验等方面的技术要求。1.1. 本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技

2、术细节做出规定，也未充分引述 有关标准和规X的条文。卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规X要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。12卖方对蒸汽压缩机的本体与其驱动装置、辅助设备负有全责，即包括分包或采购的 产品。13卖方提供的设备与零部件是全新的、工艺和技术先进的蒸汽压缩机。1.4. 本协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不 应低于最新中国国家标准。如果本协议与现行使用的有关中国标准以与中国行业标准有明显 抵触的条文，卖方应与时书面通知买方解决。如买方有除本协议以外的其他要求，应以书面 形式提出，经招标投标双方讨论、确认后，载于本协议。1.5. 在

3、签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因参数的少量土 5% 变化，以与规X、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.6. 本协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效 力。1.7. 所有计量单位应采用国际单位制。1.8. 所有与本工程有关的技术资料仅用于卖方提供合同设备，未经卖方允许，买方不得向第 三方提供任何资料或信息。2. 设备安装气候条件海拨高度平均海拔500m年平均气温6.413.4CCC年平均日照 1801h年平均日照百分率 45.7%常年风向东北与西南风最大风速25m/s

4、地震烈度八度3. 设备技术参数与性能参数MVR压缩机主要参数蒸汽流量：10t/h蒸汽入口温度：87 T蒸汽出口温度：103C电压：380V频率：50Hz用户某某 10T-16K-87K/八，曰蒸发量10t/h型号入口温度C87入口压力kpa(A)质量流量Kg/h10000体积流量m3/min442压比排汽压力Kpa(A)排汽温度C156出口饱和温度C103减温水量t/h按103 C水温饱和温升C16叶轮直径mm388初定转速r/min22391初定多变内效率%内功率kW356电机功率kW450机组噪声dB A90风机旋向待定出口角度待定进气方向轴向进气word备注：机壳为铸件不锈钢316L。4

5、. 设计界限与供货X围4.1. 一般要求卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济 性能符合本技术协议的要求。4.2. 设计界限如下工艺、热控、电气界限内均为卖方的设计界限，包括蒸汽压缩机的根底设计。4.2.1. 工艺系统界限： 蒸汽压缩机的入口测量管配对法兰至蒸汽出口测量管配对法兰止旁通阀与配对法兰在卖方X围内； 蒸汽压缩机与齿轮箱相连接的联轴器与固定螺栓； 冷却器冷却水接口； 齿轮箱和蒸汽压缩机的底板与固定螺栓。4.2.2. 热控系统界限：本系统必备的监视仪表，在线仪表电缆，压缩机本体至控制系统间控 制电缆我公司供货。4.3. 供货X围4.3.1. 供货

6、清单序号名称规格型号单位数量产地1风机本体局部：蜗壳316L套1某某集流器316L套1气封迷宫+蒸汽套12转子局部：叶轮TC4套1某某螺杆17-4PH件1锁紧螺母2Cr13件：1联轴器40Cr件1联轴器护罩Q235A件1增速箱箱体Q235A套1某某高速齿轮轴17CrNiMo6套1低速轴42CrMo套1低速齿轮17CrNiMo6套1高速瓦可倾瓦巴氏合金套2低速瓦椭圆瓦巴氏合金套2油封铝合金套23管件局部：进口测点联接收 DN600316L套1某某进口膨胀节 DN600316L套1某某出口膨胀节DN500316L套1某某进出口扩压管316L套1某某出口测点联接收 DN500316L套1某某防喘振装

7、置出口压力变送器套1某某电动蝶阀DN250套1某某长江4附件：进出口配对法兰316L套10法兰垫片套107由管路304套1地脚螺栓含螺母、垫圈套15测控元件则振装置WL-142K05件1SHINKAWA铠装铂电阻PtIOOWZPK-336S件7某某双金属温度计WSS-481W件4玉力表件47由压力/温度变送器件1德国IFM油差压开关件1贺德克6稀油站：底座+油站100G台1某某主油泵台1辅油泵台17由过滤器台1电加热器只17由冷却器台1辅助油泵电动机台17电动机（变频启动与应用，X围35-50HZ）2980r/min10KV450kW F级绝缘B级温升IP54台1东元电机西门子8PLC控制柜台

8、1某某JTL9变频器450kW 10kv台1西门子ABB用户自配其他配件：进汽管道DN600，出汽管道DN500 ;防喘振旁路管道 DN250，喷水减温装置。4.32随机备件清单序号名称规格型号单位数量产地1迷宫密封台套1某某2油过滤器芯台套1某某44工作X围卖方提供1套功能完整的蒸汽压缩机，包括机械、热控系统，以与对上述设备与材料的设计、 制造、检验、包装、运输。包括在工作 X围之内的还有为项目的建设、试车和运营提供方便 的咨询服务、质量监视和人员培训等。5. 设备特点5.1. 叶轮采用三元流动理论设计，应用流动分析技术预测鼓风机的性能，确保蒸汽压缩机的 多变效率在82%以上。5.2. 采用

9、单级压缩，效率曲线平坦。稳定工况 X围较宽。配置变频控制，可配合 MVF系统调 节。配备防喘振装置有效地防止风机的喘振。5.3. 压缩机为电动机驱动，离心式的水平剖分整体齿轮结构并附有所述的辅助设备。每台压缩机采用轴向进气和径向排气方式且排气方位沿径向每90度可调。每台压缩机根据流程要求自动控制其流量变化。起动和停车时旁通阀系统配置打开以保证无负荷起动和停车与防 止发生喘振。5.4. 采用三元流叶轮，重量轻，动平衡精度高，机组振动小，不考虑隔振设备。整个机组结 构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便。5.5. 整机的轴承振动、温升；出口压力、温度；防喘振；启动联锁保护；故障报警；润滑系 统油压、

10、油温控制等均采取可编程控制，确保运行得到实时的控制，产品自动化程度高，可 靠性好。整机无易损件，日常维护方便。6. 蒸汽压缩机性能的根本要求6.1. 卖方保证满足买方提出的蒸汽压缩机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安 全运行；压缩机特性曲线的允许偏差，限制在：在保证点的风量土 5%;在保证点的温升0+5%；轴振动采用日本SHINKAW仪表，轴振动值不大于30卩m6.2. 压缩机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。6.3. 压缩机与其辅助设备，具有良好的性能，合理的运行操作方式与就地启停、调试和正常 运行与事故情况下所必须的测量，控制调节与保护等措施

11、，以确保设备的安全经济运行。64卖方向买方提供压缩机一电动机机组根底结构详图，保证使压缩机的振动和不稳定性减 小到最低程度。卖方按买方的要求，提供根底设计的必要资料。6.5. 转子动平衡精度不低于G1级，联轴器作静平衡试验。7. 蒸汽压缩机主要结构特点机壳压缩机机壳采用316L不锈钢铸造，其最低设计温度为 250 C。压缩机进口通过弹性接收 直接与进口管路相接，蒸汽进口为轴向向心式，低效蒸汽流不会直接进入叶轮中心。出口法 兰按GB9113进展加工，机壳上的所有接口采用机加工。压缩机设有供起吊用的吊环。机壳底 部设有冷凝水排水口与球阀。7.1. 叶轮采用锻造钛合金TC4加工而成，所有外表精加工。

12、叶轮和螺杆连接并用锁紧螺母紧固，螺 杆的拉应力保证在任何运行条件下叶轮与轴的端面齿有足够的接触.叶轮对中良好与装拆方便。叶轮做静平衡和动平衡试验。增速齿轮齿轮齿轴由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造。增速齿轮采用平行轴斜齿轮型式， 小齿轮轴和转轴合为一体。齿轮有足够的尺寸和强度以传递压缩机任何运行条件下输入的最大扭 矩和功率。所有暴露的加工面发运前均涂防腐剂。17CrNiMo6锻件钢用钢锭直接锻造成形。钢锭两端有足够的切除量，确保锻件无缩孔和严 重的偏析。锻件应在足够的吨位的锻压设备上锻造成形，确保锻透和组织均匀。锻件经反复 镦粗拔长。锻后需进展相应的热处理以改善组织和机械加工性能，且使硬度达到

13、规定要求。齿轮箱采用钣金焊接并能在最大负荷时保持转子足够的刚性。齿轮箱采用水平剖分结构以便于检查和维护，齿轮箱保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的转子对中精度和 油封性能。齿轮箱外表防腐处理与油漆。齿轮箱组装后在工厂内进展运转试验，试验标准应采用API613标准。7.2. 密圭寸装置蒸汽压缩机的轴端设有气封和油封。气封采用迷宫+蒸汽的多重组合形式，以防止外部空气进入压缩机内影响MVR系统的换热。油封采用迷宫+回油槽结构，同时齿轮箱配有抽气装置， 使得箱体内部保持微负压，防止油漏出齿轮箱。气封、油封之间设有空腔和挡水装置，能防 止蒸汽和空气进入齿轮箱对润滑油进展污染。迷宫采用尽可能小的密

14、封间隙以减少泄漏，密 封材料采用铝合金以防止与轴颈磨擦损坏主轴。7.3. 轴瓦蒸汽压缩机使用液压型的径向轴承和止推轴承。驱动轴径向轴承为圆柱型铜轴承，止推轴 承为带锥度多块瓦的两面承载轴承。高速齿轮轴径向轴承采用外表为巴氏合金的多块瓦轴承， 这种设计能提供足够的阻尼以保持转子的稳定。高速齿轮轴止推轴承为外表是巴氏合金的带 锥多块瓦两面承载轴承。压力润滑的径向和止推轴承在任何运行条件下均能提供足够的油膜 厚度，所有轴承的使用寿命达到 100000小时。731.润滑油系统每台压缩机配有独立的供油系统，该系统能为齿轮和所有轴承提供所需的纯净润滑油。所有供油系统部件与压缩机底座安装成一体且便于维修、检

15、查和清洗。润滑油系统包括油箱注油、一台电动泵和一台机械油泵、一台水冷油冷却器、一台双 筒油过滤器与其他部件。润滑油系统还配有压力表、温度计和可调油压开关。油箱与底座合为一体，油箱内部按制造厂标准进展防锈处理。设备安装于垫板上，所有开 口处加垫片密封。油箱有足够的容积与适当的出气口和过滤器，在正常供油量情况下至少满 足3分钟的持续供油时间。油箱外表做防腐处理与油漆。油泵安装由压缩机传动齿轮轴驱动的主油泵以下简称机动油泵和一台电动辅助油泵， 每台泵均可提供维持压缩机运行的足够油量。当起动/停车过程和设备供油压力过低时，控制系统自动启动电动辅助油泵。油过滤器采用可更换双筒式过滤器，过滤精度为20微米

16、，至少2年无故障运行。在设计温度和流量下，过滤器的阻力不超过 bar。过滤器的操作压力不小于安全阀的设定值，提 供的油压差变送器以提示是否需更换过滤芯。过滤器的滤网可用手工清洗，设计和安装时考虑方便清洗。每台压缩机配有一台油冷却器，采用水冷，油冷却器安装在压缩机底座上。冷却器在所有 环境温度下均能提供足够的冷量以吸收压缩机 /齿轮箱散发的热量。当压缩机环境温度可能低于 10C时油加热系统启动。加热量不超过每平方英寸15W。加热器和温控器装在油箱上，并将信号与其控制柜相连接。油温低于15C时，不能起动压缩机。7.4. 联轴器压缩机与电动机的连接采用锻钢弹性间隔式双片联轴器。 联轴器能传递所有工况

17、下的功率 并具有至少的安全系数。联轴器经动平衡试验以满足 /T9101中G2.5质量等级中对最某某续 转速的精度要求。联轴器满足长期连续运行的需要。联轴器设计考虑承受对中偏差与允许轴向调整。联轴器 保证电动机的轴向力不作用在压缩机轴承上，并配有钢制联轴器保护罩。7.5. 辅助设备7.5.1. 进出口弹性接收 每台压缩机进出口配有不锈钢软连接，可以降低由热膨胀引起的管道应力和压缩机引起的管道振动。软联接能承受所有运行工况的压力和0200C的温度。7.5.2. 进出口扩压管 每台压缩机在压缩机进出口与进出口管间配有不锈钢扩压管以降低空 气流速，使得流速不超过30米/秒。出口扩压管的长度经空气动力学

18、设计以回收动压与将气 流扰动减小到最小。7.5.3. 进出口测量管 每台压缩机进出口配有测量管，以监测压缩机进出口蒸汽的温度和压 力。出口测量管为三通结构，接出口旁通电动蝶阀，在开停机时，旁通蝶阀打开，以保护压 缩机不喘振。7.6. 仪表与控制要求7.6.1. 卖方负责设计和提供本技术协议所列和所述的仪表和控制装置。7.6.2. 卖方供货的仪表与控制设备须经买方确认，这些仪表和控制设备与买方对蒸汽压缩机 控制系统的整体设计方案相兼容且不重复，不缺少。7.6.3. 提供的仪表和控制设备考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部 件在规定的条件下能安全运行。7.6.4. 提供的仪表和控

19、制设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要 防火的地方使用的仪表和控制设备为防爆型。7.6.5. 仪表采用中国国家法定计量单位。7.6.6. 卖方提供完整的资料详细说明对蒸汽压缩机的测量、控制、连锁、保护等方面的要求。7.6.7. 卖方提供详细的运行参数，包括运行参数的报警值与保护动作值。7.6.8. 卖方对随机提供的仪表设备元件，包括每一只压力表、测温元件与仪表阀门等都要 详细说明其安装地点、用途与制造厂家。特殊检测装置要提供产品安装使用说明书。7.6.9. 对蒸汽压缩机提供的仪表设备元件征得买方认可。7.6.10. 温度压力仪表测温元件采用Pt100铂热电阻与不锈钢保护套

20、管，其接线为三线制，并采用可靠措 施保证其能测得真实温度。热电阻的引出线应有防水式接线盒。双支热电阻采用某 某天康或某某仪表厂产品，精度 A级。并保证其使用寿命与电动机一致。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5%，双金属温度计采用全不锈钢结构，万向型、抽芯式。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。所有热电阻其引出线在设备外的不锈钢接线盒，防护等级IP56。就地控制柜应为不锈钢材质，防护等级IP56。招标投标双方的控制接口以卖方提供的接线端子排为界。测温元件安装的插入深度符合有关的标准。试验测点预留，测点安装插座并有封堵。就地压力表设置在容易观察的位置或成组安装在就地表盘，

21、压力表前加装一次隔离门。就地压力表应有防湿和防尘护罩。刻度盘直径为150毫米，接头为M20X 1.5mm精度至少为满量程的土 1.5%。7611.卖方提供详细仪表清单包括热电阻、I/O清单、控制联锁、保护条件与原理图。7.6.12. 监控点的设定增速箱轴承温度四用四备，监测上限报警，上上限停机。轴承振动，一个点，监测上限报警，上上限停机。油站供油压力控制，报警供油温度控制，报警过滤器压差报警油箱油温控制电加热器断通电，可以根据当地年极限气温决定是否配置压缩机进口温度监测喘振控制出口温度监测出口压力控制7.6.13. 控制说明油系统控制油箱油温低于15C，辅助油泵不可启动，手动启动电加热器，油箱

22、油温40C时，电加热器自动断电。供油压力控制主机未运转前，手动启动电泵供油；机组启动后电泵进入自动启停状态，机组正常工作时，停止电泵，由齿轮泵供油；当油压低于0.15MPa时，压力变送器PS352送出信号至DCS系统,控制电泵的自动启动；油压低到 0.07 MPa时PS352送出信号至DCS系统，机组停机并 报警；当机组正常停机或者故障停机时，电泵自动启动以保证供油，直到机组停机十五分钟 后，再手动关停电泵。当两泵同时运行时，油压大于0.26MPa,电泵自动停机。11 / 19供油温度控制增速箱进油口配置双金属温度计和铂热电阻 PT100送控制系统。过滤器压差超过设定值报警增速箱测点控制轴承油

23、温、振动检测报警压缩机系统控制温度测量压缩机的进，出口管路配有双金属温度计；且装有分度号为Pt100的铂热电阻将温度信号传送至DCS系统显示。压力测量压缩机进、出口管路配有压力表现场显示；且在出口管路上配有压力变送器，将压力信号传送至DCS并参与防喘振调节。本调节系统由出口压力变送器，调节器组成。喘振控制每台压缩机根据工厂试验得到一条近似直线的防喘振线。差压变送器测得差压信号送至运算器运算得一个Ps值作为设定值，与出口压力变送器测得的压力PC进展比拟，PCv PS,防空阀不动作，PO PS回流阀迅速动作。7614.保护连锁说明启动连锁旁通阀全开；润滑油压力正常，0.18MPa；润滑油温度正常，

24、15C；增速箱轴承温度w 85C；满足上述条件，液晶显示屏上各项目名称文字颜色为绿色，机组可以运行；否如此未准 备就绪项目的文字颜色为绿色为黄色，机组不可运行。轻故障报警润滑油过滤器差压50KPa润滑油温度50 C；增速箱轴承温度90C；润滑油压力w 0.11MPa；重故障停机润滑油压力w 0.07MPa；增速箱轴承温度100 C。性能保证要求8. 质量保证值产品的保证期从压缩机投入运行且整体性能验收签证之日起12个月或货到现场18月个月。连续无故障运行3年，正常维护除外，设备使用寿命不低于 30年；主要易损件在正常工 作条件下-10 C40C的环境温度下运行，使用寿命不低于8000小时。易损

25、件包括：油过 滤芯、空气过滤芯。压缩机噪声：w 90dB(A)设备保证期为功能考核测试合格后一年，设备使用寿命不低于30年。多变效率大于80%工作点对失速线的偏离值：8%压缩机轴振动值：卩m；压缩机轴承温升：40C转子动平衡最终评价等级：G1压缩机能适应-10 C40C的环境温度下运行9. 设备设计、制造、检验所遵循的标准目录G0该产品在设计、制造、检验、包装运输与安装过程中所遵循的通用标准均为国标或部标，这些通用标准目录省略，同时需要满足但不限于以下标准要求:API617-2002Axial andCen trifugalExpa nder-pressorspressorsandAPI613

26、-2002Special Purpose Gear Un its for Petroleum ， Chemical and Gas In dustry ServicesAPI614-1999润滑密封和控制油系统中文版API684转子动力学和动平衡API614-2008/T7258ISO5389/T4113GB/T2888润滑，轴密封和油控制系统和辅助剂一般用途的离心式鼓风机鼓风机验收试验和功率测定整体齿轮增速箱组装型离心式空气压缩机 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法wordISO5389涡轮鼓风机性能试验规程ISO5368鼓风机安全规程ISO8011鼓风机涡轮设计和结构规程ISO5389鼓风机安全

27、技术规疋DIN45635鼓风机用润滑油、密封和调节系统DIN3990齿轮承载能力计算DIN740联轴器技术要求DIN50049叶轮和机壳材料的化学分析与机械性能测试GB10095-88渐开线变速机10. 设备外表处理与油漆10.1. 根据ANSI标准,且不低于中国标准进展油漆。油漆外表质量要求：除锈等级：2.5 ;粗糙度：40-65卩m底漆厚度：100卩m运输保护漆厚度：60-80卩m10.2. 所有设备交付时喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由买方确认。卖方在交付使用前 对运输和安装过程中的外表油漆破损进展修补复原。所有涂漆均符合国家有关规定和标准， 油漆采用耐酸腐蚀漆种。10.3. 设备包装

28、前要涂防腐漆，以便在运输和保管过程中防止腐蚀。监造、检验与试验11. 质量保证与服务11.1. 设备的质量保证期为项目投料试车验收合格后12个月或设备到达买方现场后18个月，以先到期者为准。11.2. 保修期满后，能终身提供广泛优惠的技术支持和备件供给。在接到用户服务请求后， 24小时内响应，72小时内到达现场排除故障。11.3. 卖方保证货物是全新的、未使用过的、是一流的工艺和最优材料制造而成的，并完全 符合技术规定的质量、规格和性能要求。卖方并保证其设备经正确安装、正常运转和保养在 其使用寿命内应具有满意的性能。在质量保证期内，卖方对由于设计、工艺或材料的错用和 缺陷而引起的任何问题负责1

29、1.4. 卖方在设备安装、调试、开车与考核时，派工程技术人员、安装调试人员到买方现场 负责指导安装与调试。11.5. 卖方为买方开办免费技术培训班，买方派操作和维修人员去卖方进展全套设备的理论 和实践培训。11.6. 设备验收后，卖方的技术人员要根据现场实际情况对生产中出现问题与时处理并继续现场培训，以使买方操作和维护能力进一步加强。11.7. 设备在使用的任何阶段，假如买方有解决不了的问题，接买方通知后，卖方72小时内赶到买方现场，提供技术服务。11.8. 卖方负责免费提供全套的技术操作手册，使用说明书与相关图纸。11.9. 备品备件包括进口件保证与时优惠供给。11.10. 由于错误设计、材

30、料和制造工艺引起的设备缺陷，卖方无偿提供零部件。12. 监造、检查和性能验收试验12.1. 工厂检查12.1.1. 综述由卖方提供的设备，原材料按规定和标准进展必要的检验和试验，以证实材料满足相应 的规X和标准的要求，在设备制造工作完成时，进展试验以证明其性能符合本规X与适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，卖方指导需方指派的人员完成 验收试验。试验所用的全部测试仪器进展常规校正，结果由需方检查。试验报告由卖方完成，但试验的成功需取得买方的认同。工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。工厂检验在设备发货的约6周前安排。12.1.2. 蒸汽压缩机工厂检查内容对所提供压缩机和部

31、件进展必要的全运行 X围工厂试验，证明加工与材料无缺陷，并证 明运行是成功的，按规定试验的性能是符合指定设计要求的。卖方应将试验方法和装置交需 方供其审查。检查风机，包括动平衡试验、超速试验、风机叶片和叶片凸缘着色探伤、转速与效率、 从停机到试验点全运行X围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏油与噪声等。试验后提供校正曲线与试验报告。12.2. 设备监造12.2.1. 监造依据本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进展监造、检查和 性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造， 但这并不代替和减轻卖方对质量的责任。12.2.2. 监造方式文

32、件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监15 / 19造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印 3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进展至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停 工待检。需方接到见证通知后，应与时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为 R 点，卖方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能

33、按 时参加，如此H点自动转为R点。1223.监造内容（具体内容由卖方提出建议，需方确定。）序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1原材料化学成分分析、机械性能、超声波、磁粉探伤O2零部件加工叶轮、动平衡O3组装尺寸、外观检查、水压试验O全部4机械试车机械性能参数OO12.24对卖方配合监造的要求卖方有配合需方监造的义务，并与时提供相关资料，并不由此发生任何费用。卖方应给需方监造代表提供工作、生产方便。卖方应在现场见证或停工待检前 10天将设备监造项目与时间通知需方监造代表。需方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档, 卖方应提卖方便。卖方应在见证后十天内将有

34、关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。12.3. 现场检验和试验12.3.1. 卖方承当所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监视人员、材 料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。12.3.2. 安装完成后，卖方进展规定规 X要求的设备初步试验，即卖方进展使需方满意的装置 和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。在每一设备开始运行时，确认 控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得需方同意后，卖方 可自由地在不同负荷启动和操作设备。12.33卖方提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到需方批准。 卖方提供各

35、个设备的部件检查清单。12.3.4. 假如存有疑问，一些设备可能要通过需方要求的试验以证明与合同不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进展的特殊压力试验与特殊温度试验可在现场进展。12.3.5. 在现场试验之前，可能对制造厂已进展试验过的测量、控制与指示设备进展现场抽样 试验。12.3.6. 卖方完成现场试验报告，试验的成功通过必须取得需方的审查。12.4. 性能验收试验12.4.1. 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。12.4.2. 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。12.4.3. 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合，并符合有

36、关规程、规X和标准的规定，并经需方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。12.4.4. 性能验收试验的内容空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P Q N-Q n Q的特性曲线。振动试验。风机机组的噪声测量。风机电耗等性能参数。12.4.5. 性能验收试验由需方主持，卖方参加。试验大纲由需方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进展，卖方按本附件5.4款要求进展配合；如试验在工厂进展，试验所需的人力和财力等由卖方提供。12.4.6. 性能验收试验结果确实认12.4.7. 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结 果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，如此提交双方上级部门协商。12.4.8. 进展性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，如此被视为对