cn具有环形止回阀件的液压阀装置

1、(19)中民*CN102691685A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日CN 1026916852012.09.26A(21)申请号201210096326.X(22)申请日2012.03.22(30)优先权数据13/053,823 2011.03.22US(71)申请人 印科瓦技术地址 美国威斯康星州(72)发明人 K·N·K·I·(74)专利机构 上海专利商标事务所有限公司 31100人(51)Int.Cl.F15B F01LF01L13/02 (2006.01)9/02 (2006.01)1/344 (2006.01)权利要

2、求书 2 页 说明书 5 页 附图 5 页(54) 发明名称具有环形止回阀件的(57) 摘要阀装置一种阀装置具有孔的阀体，阀芯在滑动以第一和第二端口之间的流体。孔具有具有环形凹陷，第一端口打开进入该重叠端的条形成的止回阀带位于该。第一端口中的致使止回阀收缩并膨胀以打开和关闭第一端口。止挡件位的一端附近并与另一端接合以限制止回阀带的收缩量。因此，止回阀带的直径不能收缩小于孔的直径，由此将止回阀环保持在环形凹陷中。止回阀带可选地具有从每个边突出并接合环形凹陷的侧壁的多个凸片。CN 102691685 A权利要求书CN 102691685 A1/2 页1. 一种阀装置：阀体，所述阀体具有带有环形凹陷

3、的具有通向所述环形凹陷的第一流体端口 ；环形带，所述带由具有重叠的第一端和第二端的条形成，所述带位于所述环形凹陷内并具有正常状态，在所述正常状态中，所述带关闭第一流体端口与间的流体连通，其中，所述第一流体端口中的间的流体路径 ；以及致使带收缩，由此提供所述第一流体端口与所述止挡件，所述止挡件附连到所述阀体和所述环形带之一，用于限制所述带的收缩。2. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，所述止挡件附连到所述带靠近所述第二端，其中，所述止挡件变成与所述第一端接合以限制所述带的收缩。3. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，所述带具有靠近所述第一端的第一具有靠近所述第二端的第二孔，且所述

4、止挡件的构件。附连到阀体并延所述第一和第二孔4. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，所述止挡件限制收缩，从而不管所述第一流体端口的大小，所述带都不能移出所述环形凹陷。5. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，所述止挡件舌，且所述条的所述第一端邻靠所述舌以限制所述带的收缩。从所述条的表面突出的6. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，所述条具有在所述第一端和所述第二端之间延伸的第一和第二边，由此给条的表面加边 ；且所述止挡件从所述第一纵向边向外突出并平行于所述表面的部分并具有不平行于所述表面的第二部分。7. 如权利要求 6 所述的阀装置，其特征在于，在所述带的收缩过程中，所述

5、第一端沿所述表面滑动直到邻靠所述止挡件。8. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，当所述第一端接合所述止挡件时，所述带具有比所述孔的直径大的直径。9. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，所述条还在所述第一端与第二端之间延伸的第一和第二边 ；且多个凸片从所述第一和第二边的至少一个一和第二边的至少一个间隔开。突出并沿所述第10. 如权利要求 9 所述的阀装置，其特征在于，所述多个凸片接合所述环形凹陷的至少一个壁。11. 如权利要求 9 所述的阀装置，其特征在于，在所述多个凸片的相邻凸片之间限定空间，且在呈收缩状态的所述带中，所述孔形成流体路径的一部分。12. 如权利要求 1 所述的阀

6、装置，其特征在于，还的阀芯。可滑动地接纳在所述阀体的13. 如权利要求 1 所述的阀装置，其特征在于，所述条还在所述第一端与第二端之间延伸的第一和第二边 ；且多个孔延伸通过所述条并相邻于且沿所述第一和第二边的至少一个间隔开。14. 一种阀装置：具有孔的阀体，所述孔具有环形凹陷、通向所述环形凹陷的第一流体端口、以及通向所述孔的第二端口 ；可滑动地接纳在所述选择性地流体在所述第一流体端口与所述第二流体2权利要求书CN 102691685 A2/2 页端口之间的阀芯 ；以及由具有重叠的第一端和第二端的条形成的环形带，所述带位于所述环形凹陷内并具有正常状态，在所述正常状态中，所述带关闭所述第一流体端口

7、与所述间的流体连通，其中，所述第一流体端口中的 间的流体路径，所述带还一端接合以限制所述带的致使所述带减小，由此打开所述第一流体端口与所述靠近所述第二端的止挡件，且所述止挡件适于与所述第的减小。15. 如权利要求 14 所述的阀装置，其特征在于，所述条还在所述第一端与第二端之间延伸的第一和第二边 ；且还具有多个凸片，所述多个凸片从所述第一和第二每个突出并沿所述第一和第二每个间隔开。16. 如权利要求 15 所述的阀装置，其特征在于，所述多个凸片接合所述环形凹陷的壁。17. 如权利要求 15 所述的阀装置，其特征在于，在所述多个凸片的相邻凸片之间限定空间，且在减小的所述带中，所述空间形成流体路径

8、的一部分。18. 如权利要求 14 所述的阀装置，其特征在于，所述条还在所述第一端与第二端之间延伸的第一和第二边 ；且多个孔靠近并沿所述第一和第二边的至少一个间隔开。19. 如权利要求 14 所述的阀装置，其特征在于，所述止挡件限制的减小，从而不管所述第一流体端口的，所述带都不能完全移出所述环形凹陷。20. 如权利要求 14 所述的阀装置，其特征在于，所述止挡件从所述带的表面提升的构件，且所述第一端邻靠所述构件以限制所述带的的减小。21. 如权利要求 14 所述的阀装置，其特征在于，所述止挡件从第一纵向边突出并平行于所述条的表面的第一部分并具有不平行于所述表面的第二部分。22. 如权利要求 1

9、4 所述的阀装置，其特征在于，在端沿所述条的表面滑动直到邻靠所述止挡件。减小过程中，所述带的所述第一23. 如权利要求 14 所述的阀装置，其特征在于，当所述第一端接合所述止挡件时，所述带具有比所述孔的直径大的直径。3说明书CN 102691685 A1/5 页具有环形止回阀件的阀装置相关申请的交叉参考不适用00010002000300040005关于 不适用发明背景资助的研究或开发的发明领域本发明涉及滑阀，且更具体来说涉及具有用于流体流过阀的一体式止回阀的0006那种阀。背景技术0007大量的致动器运行的可移动件。例如，内燃机具有机械联接成与曲轴一起转动并打开和关闭缸进气阀和排气阀的凸轮轴。

10、通常来说，以在所有引擎运行速度中产生最佳运行的设定来固定凸轮轴的定时。但是，已经认识到，如果根据引擎速度、引擎负载以及其他因素来改变阀定时，引擎性能可。因此，在某些引擎中使用致动器致来改变凸轮轴到曲轴的联接动器。，并采用电磁阀来加压流体的应用来运行0008用于引擎运行的系统流体仅沿一个方向的止回阀。例如，流体仅流到电磁操连接在联接到电磁纵阀或仅来自电磁阀的阀。电磁或出口的导管中的阀和止回阀作为的止回阀的部件设置增加了系统中连接在一起的零件的数量。因此，希望将止回阀整合入电磁阀以简化系统的连接。发0009一种阀装置具有孔的阀体，孔具有环形凹陷，流体端口打开入该环形凹陷。环形带可移动地接纳在该环形

11、凹陷内。环形带由具有重叠的第一端和第二端的条以带的圆周收缩和扩张的方式形成。在正常状态形带和径向扩张抵靠环形凹陷的壁并关闭第一流体端口和间的流体连通。另一状态中，流体端口中的致使带远离所述壁收缩，由此提供流体端口与间的流体路径。0010止挡件固定到所述阀体或所述环形带中任一个，用于限制所述带的收缩。止挡件限制带的直径在在环形凹陷内。下可减小的量并防止直径变得小于孔的直径。因此，止回阀带获0011一个实施例中，止挡件形成在条的第二端附近且第一端接合所述止挡件以限制条的收缩。例如，止挡件可以是远离带的主要部分弯曲的舌。现在，由二端上方滑动直到撞击舌，在该点处，收缩被限制。收缩，第一端在第0012另

12、一实施例中，条具有邻接第一端的第一细长邻接第二端的第二细长孔。当条形成带时，第一和第二细长少部分地重叠。在安装在阀体的环形凹陷中时，固定在阀4说明书CN 102691685 A2/5 页体的的销通过第一和第二细长孔伸出以形成所述止挡件。0013在本发明的一个方面中，条具有在第一和第二端之间延伸的两个纵向边。从两个纵向边突出多个凸片，用于接合环形凹陷的侧壁。凸片将环保持在环形凹陷的大致中心且凸片之间的空间在环收缩以打开第一流体端口时，提供流体的路径。0014附图简要说明0015图 1 是根据本发明的电液阀的纵向剖视图，该电液阀0016图 2 是用于形成止回阀的元件的板的第一类型 ；止回阀 ；00

13、17图 3 示出弯曲成环形带以的正常扩展状态示出。电液阀的板，其中带以在止回阀的关闭位置中出现图 4 是板的放大部分，示出限制环形带的收缩的止挡件的细节 ； 图 5 示出在止回阀的开口位置中出现的收缩状态的环形带 ； 图 6 示出用于止回阀元件的第二类型板 ；图 7 示出用于止回阀元件的第三类型板 ；图 8 是电液阀的沿图 1 的线 8-8 的径向剖视图，其中止回阀在关闭位置中 ； 图 9 是止回阀在关闭位置中的局部纵向剖视图 ；图 10 是类似于图 7 的电液阀的径向剖视图，止回阀在打开位置除外 ； 图 11 是止回阀在打开位置中的局部纵向剖视图 ；图 12 用于止回阀元件的板的第四类型 ；

14、以及0018001900200021002200230024002500260027图 13 是第四类型板形成的止回阀带的电液阀的径向剖视图。具体实施方式0028将根据图 1 中示出的示例性电液阀 10 来描述本发明，但是，应理解，本发明可以其它类型阀实施。电液阀 10 具有管状阀体 20，在使用过程中，阀体 20歧管 24 中的孔 22。管状阀体 20 具有纵向孔 21，多个端口打开进入 ( 通向) 纵向孔 21 中。歧管 24 中的供应通道 26 将加压流体从泵或其它源传送入阀体 20 中的多个端口 28。每个端口 28 通过内弯曲表面 27 打开进入形成在阀体的纵向孔 21 的表面 23

15、 中的环形凹陷 29。虽然该示例性阀 10 具有六个端口 28，但可设有更少或数量的端口。管状阀体 20 中的多个第一和第二工作端口 30 和 32 提供纵向孔 21 与歧管通道 34 和 36 之间的流体路径，该流体路径通向由流体驱动的致动器。在歧管孔 22 的内端处，返回通道 25 与阀体中的出口端口 31 连通，以将流体传送回系统的罐。0029阀芯 44 可滑动地接纳在阀体 20 的孔 21 内并在阀芯的选置处具有外部环形槽口 46，该外部环形槽口设有在端口 28 与两个工作端口 30 和 32 之间并因此在关联的歧管通道之间的流体路径。在阀芯行程的中间位置，如图 1 所示端口 28 同

16、时与两个工作端口 30 和 32 关闭开，工作端口 30 和 32 也通过着陆在阀芯 44 上而被阻塞。中心通道 48 在阀芯 44 的相对端 47 和 49 之间延伸。头部 54 从阀芯 44 的端 49 突出并具有穿过其的小孔 53。弹簧 50 将阀芯 44 的端口 31 位于喷嘴 52 处。偏离在阀体 20 的第一端处的喷嘴 52，出口0030阀 10 还附连到阀体 20 的相反第二端的线性致动器 51。线性致动器 51 具有电磁线圈58 的金属外壳体55，电磁线圈58 缠绕在无磁线轴60 上，较佳地由制成。5说明书CN 102691685 A3/5 页电磁线圈 58 通过具有以常规方式

17、变化的占空因素 (dutycycle) 的脉宽调制 (PWM) 电信号驱动以将阀芯 44 移动到阀体 20 中的不同的所需要的位置。PWM 信号通过连接器 57 施加到线性致动器 51。0031线性致动器 51 还两个磁导磁极 64 和 66，两个磁导磁极 64 和 66 延线轴60 的相对端并且其内部端间隔开。线轴的机械地分离开。衬垫管 62( 较佳地是不锈钢)凸起的环形肋63 将第一和第二磁极64 和66穿过第一和第二磁极 64 和 66 并具有面向阀体 20 的开口端。衬垫管 62 的相反端关闭。衬垫管 62 用作磁极之间的磁塞并用作用于滑动柱塞 70 的引导。电磁线圈 58、线轴 60

18、、第一和第二磁极 64 和 66、以及衬垫管 62 形成电磁线圈组件 56。0032致动器柱塞 70 可滑动地位于衬垫管 62 的铁磁材料的电枢 72。管状推件 74 接纳在通过电枢 72 的纵向并邻靠阀芯 44 的头部 54。塞入其中。推件 74 从衬垫管 62 的开口端突出0033参见图 1、7、和 8，止回阀 80 位于环形凹陷 29 中以限制流体仅沿从端口 28 到阀体 20 的纵向孔 21 的方向。止回阀 80 防止流体沿相反方向，如将描述的。止回阀 800034弯曲成环的金属条 82，该环具有有重叠端的管状形状，由此形成弹性环形带 83。参见图 2-4，金属条 82 具有第一端 8

19、2 和第二端 96，一对平行纵向边 84 和 86 在第一端与第二端之间延伸。在条的第一端 90 处，一对端凸片 92 从两个纵向边 84 和 86突出。沿条的长度，多个间隔开的凸片 88 从两个纵向边缘 84 和 86的条 82 沿两个边 84 和 86 中的每个具有三个凸片 88，但是可使用0035沿每个纵向边 84 和 86，一对 L 形限制凸片 94 从第二端 96突出。虽然示例性或更少数量的凸片。放置。每个限制凸片 94 具有朝向第二端延伸并从环形带 83 的内圆82 形成成管状带 83 时，第一端 90 以重叠方式延内弯曲的舌 95。尤其参见图 3，当条第二端 96 内部。该构造中

20、，端凸片 92与限制凸片 94 间隔开一小距离。如图 4 所更详细示出的，每个限制凸片 94 具有邻接并平行的表面93 的第一部分97，并具有形成弯曲的舌95 的第二部分，使得在条的第一端处的端凸片 92 可在舌下滑动。如将在下文描述的，舌 95 用作限制端凸片 92 可沿带滑动的量的止挡件，由此限制带 83 的收缩的量。0036图 6 示出用于形成止回阀带的替代第二条 100，第二条 100 不具有如第一条 82 一样从纵向边突出的各凸片 88。第二条 100纵向边 102 和 104 限定的均匀宽度。分开的多组对准、细长孔 106 在整个第二条上延伸，与纵向边 102 和 104 中每个间

21、隔一小距离。第一端 108 在第一纵向边 102 与第二纵向边 104 之间延伸。带的相反第二端 110 具有宽度减小的部分 112。一对舌 114 从每个纵向边 102 和 104 的终点朝向第二端 110 延伸并与宽度减小的端部分 112 平行。当第二条 110 弯成管状带时，第一端 108 重叠在第二端110 内侧且两个舌 114弯曲。因此，在止回阀的运行过程中，当带的圆周和直径由于作用在其上的缩量。而减小时，如将描述的，第一端 108 在两个舌 114 下方滑动，其限制收0037如图 7 所示，用于形成止回阀带的第三类型条 200 具有沿两条纵向边 202 和 204在第一端 208

22、与第二端 210 之间延伸的多个圆形孔 206。一对舌 214 朝向第二端 210 延伸，与宽度缩小的端部分 212 平行。第三类型条 200 弯成具有端部 208 和 210 的环以形成环形止回阀带。6说明书CN 102691685 A4/5 页0038参见图 1 和 2，通过将条 82 弯成管状带 83 来组装阀体 20 的部件。然后，手动收缩带 83，从而第一端 90 在限制凸片 94 上方延伸，由此将带减小到小直径。该减小的尺寸使得带 83 能够阀体 20 的孔 21 中。当的带到达环形凹陷 29 时，带被且金属条 82 的弹性致使带 83弹起扩张直径和圆周，直到带搁抵凹陷的内弯曲表面

23、 27，如图 7所示。在该位置，称为止回阀 80 的关闭位置和带 83 的正常状态，带关闭所有端口 28。在没指在作用在带上时，金属的弹性使带回复到该正常状态。这里使用的术语“正常状态”阀 10 关闭或供应通道 26 中的与阀芯 44 的环形槽口 46 中的相等时，环形带 83 具有的构造。该正常状态中，端凸片 92 与限制凸片 94 的舌 95 间隔开。0039再次参见图 1，通过将阀芯 44、弹簧 50 以及喷嘴 52阀组装。电液阀 10 的其余部分以常规方式组装。阀体 20 的孔 21 中，继续0040在电液阀 10 的运行过程中，阀芯 44 在阀体孔 21 内选择性地移动以打开和关闭入

24、口端口 28 与工作端口 30 或 32 之间的路径。当那些路径之一被打开时，如果关联工作端口中的大于端口中的，带 83 保持抵靠内弯曲表面 27，关闭端口 28，如图 8和 9 所示，由此防止流体向后流入0041或者，当供应通道 26 内的阀体 20 连通并进入每个端口和供应通道 26。大于关联工作端口 30 或 32 中的时，该较大的端口 28。这施加了较大的力到止回阀带 83 的外周，由此带远离阀体形凹陷 29 的内弯曲表面 27 直径地和收缩，如图 10 和 11 所示。该收缩打开所有的端口 28。如尤其在图 11 中所示，凸片 88 沿纵向边保持通常中心在环形凹陷 29 的侧壁之间的

25、带 83。在收缩状态中，相邻凸片 88 之间的间隙或空间提供了路径，流体通过该路径从端口 28 流入阀芯 44 的外槽口 46 并向前到相应的工作端口30 或 32。第二和第三条 100 和 200 中的细长孔 106 和 206 分别用作第一条 82 中凸片 88之间的空间的类似功能以提供用于流体的路径。在阀芯 44 的打开位置中，流体从其他工作端口 32 或 30 通过出口端口 31 和返回通道 25 流到系统的罐。0042如果在打开状态，工作端口 30 或 32 处的变得大于供应通道，较大的加到带 83 的内周表面。这致使带 83扩张抵靠环形凹陷 29 的弯曲表面 27，由此关闭所有端口

26、 28。因此，防止来自工作端口的流体向后通过阀 10 并流入供应通道 26。0043有时，在阀 10 的打开状态中，在端口 28 与阀芯中的槽口 46 之间出现极大的差。该极大的差会产生带 83 的大范围的收缩，其中，带 83 的直径小于阀体 20 中纵向孔 21 的直径。在该减小的直径状态中，带 83 可移出环形凹陷 29 并接合纵向孔的弯曲表面 23。该情况中，如果端口 28。差倒转 ( 反向 )，则止回阀 80 变成困在该位置并且不能关闭0044为了防止止回阀 80 以此方式困住，舌 95 用作限制带 83 的收缩量的止挡件。如图 5 所示，带 83 的收缩由在带的重叠部分中撞击舌 95 的端凸片 92 而得到限制。通过以