龙湖质量通病防治方案

1、大连龙湖东港区 H09-01地块项目质量通病防治方案施工单位：大连渤海建筑集团有限公司建设单位：大连龙湖东港房地产有限公司日 期：2013年5月15日目 录、工程概况 2二、组织措施2.三、管理措施3四、技术措施3.4.1 地下室防水工程 3.4.2模板工程4.4.3钢筋工程6.4.4混凝土工程&4.5砌筑工程9.4.6防水工程104.7抹灰工程1.1一、工程概况1.1建设单位：大连龙湖东港房地产有限公司1.2监理单位：大连宏达建设监理有限公司1.3设计单位：大连华威高级建筑师事务所有限公司1.4施工单位：大连渤海建筑集团有限公司大连龙湖东港区H09-1地块项目，位于大连市东港区内，建

2、筑面 积55966平方米，其中六栋住宅建筑，地下一层，地上九层。具体建筑明细一览表（m2 :标号层数建筑类别总建筑面积住宅面积H09-1-1,9住宅/地下车库61756175H09-2-1,9住宅/地下车库61756175H09-3-1,9住宅/地下车库61756175H09-4-1,9住宅/地下车库61756175H09-5-1,9住宅/地下车库61756175H09-6-1,9住宅/地下车库61756175H09-7-1地下车库18916-合计5596637050二、组织措施2.1成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：施工员、档案员、质检员以及各班组

3、长2.2、质量通病防治小组的权限：防治小组发现质量通病现象，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2.3质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。2.4质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范 围的施工质量通病。三、管理措施3.1工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术 交底，增强施工人员的质量意识；3.2工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须 经监理、业主认可后方可大面积施工；3.3建立工序的交接与会签制度；3.4建立成品保护制度，发至各参建班组。四、技术措施4.1地下室防水工程质量问

4、题混凝土墙裂缝漏水主要原因(1) 地下室墙体发生裂缝的 主要原因是混凝土收缩与 温差应力大于混凝土的抗 拉强度。(2) 收缩裂缝与混凝土的组 成材料配合比有关；与水、 砂、石、外加剂、掺合料质 量有关；与施工时计量、养 护也有关。(3) 设计不当，地下墙体结 构长度超过规范允许值。预防措施(1) 墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝 浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2) 严格控制原材料质量， 优化配合比设计，改 善混凝土的和易性，减少水泥用量。(3) 设计时应按设计规范要求控制地下墙体的 长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地 下结构，应在设计上采取有效措施。(4) 加强养护，一般

5、均应采用覆盖后的浇水养护 方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防 止气温陡降可能造成的温度裂缝。施工缝漏水对施工缝留置、处理不当。(1) 按设计要求进行施工缝的设置。(2) 处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝 刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混 凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1 : 2.5水泥砂 浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切 漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mmMMm卡O t后浇带漏水(1) 后浇缝两侧的杂物没有 清除干净；两侧混凝土没有 浇捣密实。(2) 后浇混凝土收缩性大； 新旧混凝土接合处不密实，

6、 后浇混凝土养护不好。(1) 必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污 等；打毛混凝土两侧面。(2) 后浇混凝土的间隔时间， 应在主体结构混凝 土完成3040d之间。宜选择气温较低的季节 施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补 偿性收缩混凝土。要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。4.2模板工程质量问题主要原因预防措施(1)翻样不认真或技术交(1)严格按比例将各分部、 分项翻成详图并注底不清，模板拼装时组合件明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形未能按规定到位。状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真轴线位移(2)轴线测放产生误差。对生产班组及操

7、作工人进行技术交底，作为模(3)墙、柱模板根部和顶板制作，安装的依据。部无限位措施或限位不牢，(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核发生偏位后又未及时纠正，验收，确认无误后才能支模。造成累积误差。(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位(4)支模时，未拉水平、措施。竖向通线，且无竖向垂直度 控制措施。(5) 模板刚度差，未设水 平拉杆或水平拉杆间距过 大。(6) 混凝土浇筑时未均匀 对称下料，或一次浇筑高度 过高造成侧压力大挤偏模 板。(7) 对拉螺栓、顶撑、木 楔使用不当或松动造成轴 线偏位。(4) 支模时要拉水平、 竖向通线，并设竖向垂 直度控制线，以保证模板水平、 竖向位置准确。(

8、5) 根据混凝土结构特点， 对模板进行专门设 计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度 及稳定性。(6 )混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、 螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行 处理。(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高 度应严格控制在施工规范允许的范围内。标咼偏差(1) 楼层无标高控制点或 控制点偏少，控制网无法闭 合；竖向模板根部未找平。(2) 模板顶部无标高标记， 或未按标记施工。(3) 建筑标高控制线转测 次数过多，累计误差过大。(4) 预埋件、预留孔洞未 固定牢，施工时未重视施工 方法。(5) 楼梯踏步模板未考虑 装修层厚度。(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板

9、根 部须做找平。(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3) 建筑楼层标高由首层土 0.000标高控制， 严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标 高引测点应不少于 2个，以便复核。(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要 时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝 土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和 振动预埋件模板。(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形(1) 支撑及背楞间距过大， 模板刚度差。(2) 墙模板无对拉螺栓或螺 栓间距过大，螺栓规格过 小。(3) 竖向承重支撑在地基土

10、上未夯实，未垫平板，造成 部分地基下沉。门窗洞口内模间对撑不 牢固，易在混凝土振捣时模 板被挤偏。(5)梁、柱模板卡具间距过 大，或未夹紧模板，或对拉(1) 模板及支撑系统设计时， 应充分考虑其本身 自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生 的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载 能力、刚度和稳定性。(2) 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和 施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥 土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通 长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。(3) 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定 设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4) 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证

11、混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制螺栓配备数量不足，以致局 部模板无法承受混凝土振 捣时产生的侧向压力，导致 局部爆模。(6) 浇筑墙、柱混凝土速度 过快，一次浇灌高度过高， 振捣过度。(7) 采用木模板或胶合板模 板施工，经验收合格后未及 时浇筑混凝土，长期日晒雨 淋而变形。浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保 证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模 板变形。(6) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(7) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合

12、格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4.3钢筋工程质量问题主要原因预防措施钢筋错位(1) 钢筋未严格按设计尺寸 安装，(2) 浇捣混凝土过程中钢筋 被机具碰歪撞斜，没有及时 校正，或被操作人员踩踏、 砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。(1) 钢筋绑扎或焊接必须牢固， 固定钢筋措施可 靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋 部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好， 然后用$ 8$ 10钢筋焊成的井字形铁卡固 定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(2) 混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬

13、钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时 校正。电渣压力焊 接头质量不 符合要求(1)钢筋端部歪扭不直，清 理不干净或端面不平；钢筋 安装不止，轴线偏移，机具 损坏，造成钢筋晃动和位 移；焊接完成后，接头未经 充分冷却。焊接工艺方法应用不 当，焊接参数选择不合适， 操作技术不过关。(3 )焊剂装填不匀，或受潮。(1) 焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或 扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨 平。(2) 钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在冋一直线上， 钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是 焊接夹具垫块损坏应及

14、时修理或更换，经验收 合格后方准焊接。(3) 根据钢筋焊接及验收规程JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却 12min后，待接头有 足够的强度时再拆除机具或移动。(4) 焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根 据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(5) 焊接完成后必须坚持自检。 对接头弯折和偏质量问题主要原因预防措施心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响 区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断 裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应 切除热影响区后重新焊接。板钢筋的混 凝土保护层 不准（1）保护层砂浆垫块厚度 不准，或垫块垫得太少。（2）浇筑混凝土时

15、，由于 没有采取可靠措施，钢筋网 片被随意踩踏（1） 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根 据平板面积大小适当垫够。（2）在混浇筑时，应采取有效措施防止施工人员对钢筋的踩踏骨架外形尺寸不准多根钢筋端部未对齐；绑扎 时某号钢筋偏离规定位置。钢筋骨架外形不准，这与各 号钢筋加工外形是否准确有 关，如成型工序能确保各部 尺寸合格，就应多安装质量 上找原因绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。箍筋间距不 一致未按图纸上标明的间距进 行计算或施工人贝疏忽造 成根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间 距，供绑扎钢筋时和依据。技术人员要注意随 时检查箍筋的绑扎情况。绑扎搭接接 头松脱搭接处

16、没有扎牢，或搬运时 碰撞、压弯接头处钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部 分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻 抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头， 避免搬运有搭接接头的钢筋骨架质量问题主要原因预防措施柱箍筋接头 位置同向绑扌L柱钢筋骨架时疏忽所 致。安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开 绑扎。4.4混凝土工程质量问题主要原因预防措施麻面、蜂窝混凝土一次下料过厚，振捣 不实或漏振，楼板有缝隙使 水泥浆流失，钢筋较密而混 凝土坍落度过小或石子过 大，柱、墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下 部涌出而造成。混凝土施工时，保持合适的坍落度，下料高度 超过3m时使用串筒或溜槽，

17、模板拼缝处用双面 胶条挤紧，振捣人员应规范操作，增强责任心 与质量意识。露筋钢筋垫块位移、间距过大、 漏放、钢筋紧贴模板造成露 筋，或梁、板底部振捣不实， 也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应 正确，绑扎应牢固。麻面拆模过早或模板表面漏刷 隔离剂或模板湿润不够，构 件表面混凝土易粘附在模 板上造成麻面脱皮。严格控制混凝土拆模时间，模板拆除后要注意刷 隔离剂，并且要求涂刷均匀缝隙及夹层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔， 砼浇筑前先浇50 mm厚净浆，以确保与原砼面有 机

18、结合。楼梯表现平整 度混凝土浇筑后，表面不用抹 子认真抹平，踩踏严重属浇 筑后上人过早。认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa 前不准上人。现浇砼楼板裂 缝(1) 混凝土未振捣密实， 出现非结构性的浅表裂缝。(2) 没有做好混凝土的养(1)商品砼浇筑时应及时振捣密实 ，为防止砼 沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 ，第一次 振捣后冋隔约40分钟进行一次复振，并在砼护工作。(3) 浇筑厚度、保护层厚 度过小。(4) 浇筑完毕后楼板加入 了过大的施工荷载。终凝前进行二次压光。(2)混凝土浇筑完毕后立即采用塑料薄膜作养护 覆盖。现浇楼板浇捣完成 12小时后，应用浇 水养护，补充早期水分蒸发，

19、灌水养护时间不少 于7天。(3) 必须保证现浇楼板厚度和面钢筋的保护层厚度及钢筋问距，浇捣砼时应有专人负责护筋。(4) 严格控制楼板施工何载,拾吊等上料不允 许直接放在现浇楼板上，应在走道、梯冋等小 开间房间上搭设堆料脚手架 ，每吊材料必须放 在堆料架上，堆料架立柱文承在承重结构上。4.5砌筑工程质量问题主要原因预防措施砌筑砂浆强度不稳定计量不准，未按重量比配制 砂浆；砂子过细，含泥量偏 大；砂浆搅拌不匀，影响砂 浆的匀质性及和易性； 砂浆 试块的制作、养护方法不当 等。(1) 砂浆配合比的确定， 宜按砌筑砂浆配合比 设计规程(JGJ98 2000)，并结合现场实际 材质情况和施工要求，由试验

20、室试配确定。(2) 建立施工用计量器具校验、 维修、保管制度。(3) 砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂 子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其 余的砂和水泥。砖砌体组砌混乱操作人员忽视组砌方法，出 现多层砖的直缝。(1) 应使操作者了解砌墙组砌形式，并严格按照固化图及设计图纸进行施工。(2) 砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使 用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。(3) 砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。砖缝砂浆不饱满(1) 砂浆和易性差，如使用 低强度水泥砂浆；采用不适 当的砌筑方法。(2) 干砖上墙。(3) 砌筑方法不良

21、。(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和 提冋粘纟口强度的关键。如不宜选用标号过冋的 水泥和过细的砂等。(2) 改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖 砌筑，应推广“二一砌筑法”。(3) 严禁用干砖砌墙。墙体留槎形 式不符合规 定，接槎不严由于施工组织不当， 造成留 槎过多；斜槎留置方法不 当；随意留设施工洞口。(1) 在女排施工组织计划时， 对施工留槎应作统 一考虑，并在固化图中明确体现。(2) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎， 对抗 震设防地区还应按规定设置拉结钢筋。4.6防水工程质量问题主要原因预防措施解决管根渗水问题，在立管时，采用钢套管进行预留，管道四周密封材料填实。卫生间穿

22、楼板 管渗漏穿楼板管根处防水层与管 道连接处理不好造成渗水 漏水，或长期使用破坏。女儿墙泛水处漏水(1) 材料收头构造不合理， 封口处未用密封材料密封 或封闭不严。(2) 女儿墙压顶板抹灰层 开裂，雨水沿墙面进入。女 儿墙根部防水层、附加层做 法不正确。(3) 女儿墙后浇，混凝土(1) 屋面保温层和找平层施工时， 在女儿墙根 部应放置30mm厚聚苯板，防止屋面找平层因温 差变形挤压女儿墙使其根部产生裂缝，从而发生渗漏。(2) 女儿墙根部加防水附加层(3 )女儿墙泛水做法可参见下图进行施工振捣不密实，质量不合格。gamut屋面水落口处渗漏(1) 水落口安装不牢，嵌 缝不严，未做密封处理。(2) 防水层和附加层做法 不正确(1) 水落口安装位置、标高、坡向应正确。(2) 水落口安装时女儿墙或屋面板四周应嵌填 密实，安装牢固。(3) 水落口周边附加层及防水层做法应严格按 设计要求进行施工，四周找坡准确。出屋面管道根部漏水(1) 出屋面管道四周密封 不严。(2