雨水管道工程施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXX 工程雨水管道工程施工方案编制：复核：审核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目二一三年六月目录一、编制说明 2二、工程概况 2三、主要施工资源配置 31、主要材料供应 32、主要施工机械、试验、检测、测量设备表 43、主要施工人员配置4四、施工技术方案 51、施工准备 52、测量放样 73、沟槽开挖 84、砂石基础 115、管道安装 116管座砂石填筑 127、检查井施工 138、闭水试验 169、沟槽回填 1710、雨水口施工 1811、d300联络管施工 20五、质量检验评标准及方法 211、沟槽开挖质量检验评定标准及方法 212、砂石

2、基础施工质量检验评定标准及方法 213、 管道安装施工质量检验评定标准及方法 224、 沟槽回填施工质量检验评定标准及方法 245、 检查井施工质量检验评定标准及方法 256雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法 27六、工程质量保证措施 28七、安全生产保证措施 31八、现场文明施工措施 32九、雨季施工措施 33XXXXXXXXXXXXXXX 工程项目雨水管道工程施工方案一、编制说明1、编制范围XXXXXXXXXXXXX工程K0+000K7+620段雨水管道工程施工。2、编制依据施工图设计文件；建设部颁发的现行设计规范、施工规范及验收标准等关文件；从现场调查、采集、咨询所获取的资料；我公

3、司多年来从事同类工程的施工经验。二、工程概况1、工程概述本项目道路布置基本情况：道路标准路幅宽度为33、35和40米，雨水管道布置于道路前进方向左侧，具体布置位置详见SS-03SS-10道路管道横断面图。本工程经过多条河流或涵洞，整个场地的现状雨水基本都沿自然地形排 放，顺道路坡向收集汇合后接入现状河流或涵洞。2、主要工程量(1) 管道DN1200 U级承插式钢筋混凝土管 93m , DN1000 U级承插式钢筋混凝土管 400m ; DN900 U级承插式钢筋混凝土管 92m , DN800 U级承插式钢筋混凝土 管1050m , DN600 U级承插式钢筋混凝土管 3918m , DN50

4、0 U级承插式钢筋混 凝土管191m , DN400 U级承插式钢筋混凝土管 2748m , DN300 U级平口式钢 筋混凝土管5030m ;(2) 雨水检查井1500 X 1100mm 矩形检查井4座，1500雨水检查井4座，1250雨水检查井28座，1000雨水检查井242座，雨水检查井井周加固 278座。(3) 雨水口单篦H=1000mm 雨水口 343个，双篦H=1000mm 雨水口 20个，雨水篦子 井周加固363座。三、主要施工资源配置1、主要材料供应水泥：购买大型厂家生产的水泥;砂、石：在附近砂石厂购买；砼：自拌;砖：在附近砖厂购买；U级钢筋砼承插管：购买于新津县新平镇利达水泥

5、制品厂单、双雨篦子：购买正规厂家生产的合格产品。2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表根据工程情况和工期安排配备机械设备。具体机械设备配备情况详见主要 施工机械、设备表。主要施工机械、设备表机械、设备名称规格型号数量用途备注挖掘机SK250-B4土石方开挖（吊装管道）自卸汽车东风（斗量12 m3）10土石方运输装载机(CLG)8554土石方运输单钢轮压路机YZ20J-5F4沟槽回填压实打夯机10沟槽回填夯实潜水泵10抽排水发电机30KW5施工电源插入式振捣棒10砼振捣测压实度设备1压实度检测全站仪1测量放样水准仪4高程测量3、主要施工人员配置主要施工人员配置序号人员姓名工作任务备注1施工总指

6、挥2技术负责3生产负责4现场管理5试验负责6设备负责7质检负责8现场施工员11材料负责13压实度、厚度检14测量放样17运输车队18安全管理18后勤保障四、施工技术方案施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产 要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全 面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空 间相互配合，确保按期全面完成施工任务。雨水管施工工序为：施工准备T测量放样沟槽开挖T砂石基础管道安装 f管座砂石填筑f检查井施工f闭水试验f沟槽回填1、施工准备(1) 熟悉工程设计图并理解设计意图， 然后应对图纸作如下审

7、核：图纸有关 缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断面高程是否相 等。软基的(2) 实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、 因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地 上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、 电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。（3）收集已建雨水管预留管位置、高程。（4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求， 应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线 需要，质检需要，并定期检查校核。（5）施工前做好

8、物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的 材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家， 作好质量记录以备追溯，并确保满 足计划要求。（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、 机具、仪器、做好检验，并建立记录档案。（7）由于本施工段较长，采用移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。（8）工程雨水管道采用钢筋砼管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要 求的，合格证明齐全的管材。（9） 准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持 沟槽内干净整齐。（10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括 挖槽断面堆土位置、地下设施情况

9、及施工的安全技术要求等，以保证施工安全， 并做好交底记录。2、测量放样2.1、准备工作(1) 测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时 准确地做好测量工作。(2) 及时校对检修测量仪器。(3) 管道工程开工前进行控制点及加密点的复核，水准点闭合差为土 12 . L (mm)，L为水准点间距离，单位Km。复核控制桩坐标导线方位角闭合差为土 16vn (m)，n为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不 大于100m，每次使用前应当校测。2.2、测量放样雨水管道放线，直线每隔20m设中心桩，曲线段每隔10m设中心桩，在检 查井处、变换管径处、分支处、检查井处均

10、设中心桩，并对中心桩原地面高程进 行测量记录。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、 工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录， 测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。2.3、坡度及管道轴线控制要点在沟槽开挖阶段，现场的测量技术人员随时以经纬仪控制开挖轴线偏位，特殊地段以开挖前所定的控制桩进行控制。 在机械开挖完成后，现场的测量员依 据控制点恢复管道的中线，钉出管道基础控制边线，将每10m高程引至控制桩上，拉线控制人工清槽至槽底高程，同时控制槽底坡度。基础阶段：对于砂石 基础，以10m桩高程作为基础，人工整平砂石基础，控制高程

11、及坡度，管道轴 线以经纬仪或全站仪控制。3、沟槽开挖沟槽开挖断面图J01f i R寸VACDtil tf 1 R00丨価80MU：心磁酬!WQ规l-：j战 M. 0.淞 190 V“7 ,Li - 90MC餡026OC800300丨溺 I 1S50C20D600lAoa2558003001E55q tD1 0 r1100nocoo：20D660沁8003001-75ft1T 11创tflC250720（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸， 进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，采用人 工配合挖掘机进行开挖，制定必要的安全措施，确保施工质量

12、及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑 物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及工人详细 交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常 检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。（4）填方段如原地面低于雨水管道底标高时， 应先进行路基填筑，填筑高度 大于管顶50cm后，进行反开挖施工。（5）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定，遇到边坡土质为液塑性较 差地段，可适当将其边坡加，保证开挖稳定。由于雨水管埋置深度较浅，

13、采用一 次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全 断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无何载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土 （经井点降水后）1:1.25（6）基槽的边坡，在开挖

14、过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在边坡顶两侧堆土或材料，以及移动施工机械时，应与边坡顶保持2米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于 2.5m。（7） 为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左 右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。（8）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽 以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即 可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易 造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，

15、除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。(9) 雨季施工的沟槽的边坡开挖以后， 必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或 滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙 乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防 止地表水或渗漏水冲刷边坡。(10 )沟槽如需排水时，采用集水井排水法。沟槽开挖至设计底标高时，在 沟槽的单侧作等粒径碎石回填盲沟，其断面为 30 x 30cm，以3%的坡度坡向集 水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m x 1.0m x 1.5m (槽底以下)，集 水井内水用潜水泵抽出。(如下图)(11)

16、 沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。(12) 沟槽开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底 的高程应达到沟槽验收规定的要求。(13) 沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验槽，采用轻型 触探对沟槽基底承载力进行检测，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求 采取相应的换填措施进行加固处理。(14) 沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖 断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。4、砂石基础经验槽合格后方可进行砂石基础施工（1） 首先应恢复管道中心线，放出砂石基础的标高 ，后由质检组和监理工程 师对轴线、标高等进行检查验收，合格后

17、方施工。（2）砂石的铺设沙石铺设采用人工进行摊铺，投料时质检员和试验员要检查原材料质量，天 然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm。摊铺后应及时检测，找补，如发现砂窝或梅花现象需将多余的砂或石块挖除， 分别掺入适量的砂石或砂，严禁采用砂进行覆盖处理。（3）压实将砂石按设计标高整平（可考虑松铺），压实工具采用打夯机，夯实68遍，砂石基础压实度不小于90%。5、管道安装5.1、下管砂石基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。管子下管采用挖掘机、 人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊带吊装，一方面避免损坏 管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。5.2、安管管道接口用吊链（手拉葫芦）

18、拉入，对管子中心线的控制，宜采用边线法或 中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好 后背横梁（方木），用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承 口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置, 见下图：h-./rr手拽葫芦或眼、!TiL-一1 /厶15.3、管道安装及接口施工要点 橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的 必须剔除。 安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光

19、滑便于滑进，安装后的胶圈应均匀滚 动到位； 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处； 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；6、管座砂石填筑管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过20cm。砂石料适量撒水后，用打夯机夯实。7、检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工 中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差

20、，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 -基础混凝土一管顶面以下井壁混凝土浇筑一流槽 -管顶面以上井壁混凝土浇筑一塑钢踏步安装一现场预制混凝土盖板安装一预 制混凝土井筒安装一钢纤维井座和井盖安装。7.1、钢筋 钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地

21、面保持距离。 绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋 的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间 距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土 配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。7.2、模板检查井基础及矩形检查井井室均采用熊猫板，圆形检查井井壁采用加工异形钢模板。 模板制作钢模制作：钢模板应按加工图进行加工，成品经检验合格后方可使用，面板 及整体刚度应符合相关要求。木模制作：木

22、模可在加工厂及现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑 木模的接缝可做成平缝、搭接缝、或企口缝、当采用平缝时，应采取措施防止漏 浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、 形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀 且不能过厚。模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完 毕后安设。安装侧模时，应防止模板位移和凸出，在侧模外侧设立支撑进行固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行 检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的

23、可能时， 应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 模板拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现 象时方可拆除。模板拆除后应及时清理及修理，涂刷机油，选择平整的场地分类 码放。7.3、踏步安装 踏步为复合材料，盖板下 120mm 设一控制踏步，以此控制竖向间距为 360mm，水平净距为150mm，交错设置踏步与脚窝；在主干管上下游方向， 管顶以上设踏步。 踏步随井模板安装，位置准确，随时用钢尺测量其间距，在砼浇筑前埋设 稳固，不得事后凿洞补装，砼未凝固前不得踩踏。7.4、混凝土浇筑 浇筑顺序混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 -基础混凝土 -井壁混凝土。 浇筑方

24、法垫层及基础混凝土采用溜槽下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用挖掘机下灰浇 筑。浇筑前进行吹仓工作，用清水进行冲洗湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格 控制下灰速度，进行分层浇筑，每层厚度不得大于30cm。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，快插慢 提，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，进行洒水覆盖养护。8、闭水试验闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时 即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔洞要封堵不得漏水

25、。排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游 充水，如此试验可达到节约用水的目的。试验步骤： 注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护 3-4d达到一定强度后，再向闭 水段的检查井内注水。闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶 2m。注水过程 同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 1-2d后进行闭水试 验。 闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min 根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下：Q=48q X 1000/L式中：Q 每km管道每d的渗水量（m3/km d）;q 闭水管

26、道30min的渗水量（m3）；L 闭水管段长度（m） o当Q w允许渗水量时，试验即为合格。9、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。9.1、沟槽回填前应具备的条件(1)现浇混凝土基础强度不小于 5N/mm 2;(2 )闭水试验合格；(3 )回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；(4)回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。9.2、回填材料沟槽回填采用砂砾石进行回填夯实，要求砂砾石级配良好不含植物残体、垃圾等杂物，砾石粒径约在 0.5mm30mm之间。9.3、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程

27、。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶 50cm以上时可 采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回 填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对般压实工具，铺土厚度参见下表:压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm ) 2002002502003001000无压管道 15压力管道 304、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法主控项目回填材料符合设计要求；检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设

28、计要求进行检查，检查检测报检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑 10000m2,应取样一次，每次取样 至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。沟槽不得带水回填，回填应密实;检查方法：观察，检查施工记录。回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定:项目最低压实度（%）（重型击实标准）检杳数量检杳方法范围点数胸腔管侧93部分管顶以上250mm93沟槽由路高速公路一级公路96两井之间或每1000每层 每侧 一组 （每组灌砂法检测在路槽底 800高速公路一级公路942 m3点）度范二级公路94围1500三、四级公路93(mm高速公路一级公路93二级公路92三、四级

29、公路901500般项目 回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移;检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。5、检查井施工质量检验评定标准及方法主控项目 所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求; 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：混凝土每浇筑1个台班一组试块。一般项目 井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃 圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。

30、井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。 井盖、座规格符合设计要求，安装稳固;检查方法：逐个观察。井室的允许偏差应符合下表规定:检杳项目允许偏差(mm)检杳数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+ 10, 02用钢尺量测3井室尺寸长、宽 202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+ 201用水准仪测量路面与道路规疋一致5井底高程开槽法管道铺设Diw 1000 102Di 1000 15不开槽法管道铺设Div 1500+ 10, 20Di 1500+20, 406踏步安装水平及垂直间距、外露长度 101用尺量测偏差较大值

31、7脚窝咼、宽、深 108流槽宽度+ 106、雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法主控项目 所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。 井框、井算应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、 错口及破损现象；检查数量：全数观察。 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；检查数量：全数观察。一般项目 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁; 检查数量：全数观察。 支、连管内清洁、流水通畅，

32、无明显渗水现象；检查数量：全数观察。 雨水口、支管的允许偏差应符合下表规定：检杳项目允许偏差(mm)检杳数量检查方法范围点数1井框、井算吻合 10每座1用钢尺量测较大2井口与路面高差5，03雨水口位置与道路边线平行 104井内尺寸长、宽：+ 20， 0深：0， 205井内支、连管管口底咼度0， 20值（高度、深度亦可用水准仪测量）六、工程质量保证措施1、建立健全质量保证体系，按照公司建立的质量管理标准进行运用，成立 以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门和施工队负责人为组员的质量管 理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。2、加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“

33、质量 是企业的生命，关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。3、现场建立工地试验室，以便于材料检验、配合比设计和调整施工工艺控 制。4、编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号和批数， 编制其送检、复检计划。混凝土试件、砂浆试块的试验计划。使每个试验人员能 够了解各种材料、各个部位应做何种检验各试验，不发生漏检现象。5、组织图纸会审，设计文件下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面 报告设计单位和建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。6、遵守监理的工作程序，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工 程师

34、检查同意后，方可施工；本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该 检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。7、建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时 反馈到有关部门，重要重量住处要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术 人员进行攻关分析原因，制定改进措施。&做好质量回访工作。工程管理部定期进行质量回访，作好回访记录，对 出现问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再 次发生。9、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精 益求精，完全彻底为好质量、工期、成本三者之间的关系。用户服务的宗旨，正 确处理。10、实行法人

35、工程质量终身负责制度， 从项目经理部至施工班组层层设立质 量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责， 按照质量控制网络图 及质量控制点参照表的工作内容开展工作。制定严格的经济奖罚措施，使工程质 量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员把关， 保证不生产、不接收、不放行不合格工序。11、实行目标管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查 监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，控制标准及实施控制计 划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。12、 认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序 交接检

36、验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道 工序不施工。13、严格验收 原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合 同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检 查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、复验报告单报监理单位审 批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。 施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技 术资料，报监理工程师进行工序验收。 隐蔽工程验收：必须严格按照设计图、施工规范及标准的要求，会同建设

37、单位、设计单位及监理单位的有关人员进行相关的技术测试，经建设单位、设计单位及监理单位确认合格签定后进行隐蔽。14、施工资料必须与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报的现象。15、严格按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底， 分项工程结束时，各专业技术负责人 应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定， 并由专职质检员进行复验，切 实按照工程施工技术资料的编制与填写要求， 编制施工技术资料，做到齐全、真 实、准确、及时。16、狠抓计量工作管理，工作中所使用的各种计量和检测必须经计量部门检 查认定合格后，并在检定

38、期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的 精度等级。17、坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训， 达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗七、安全生产保证措施1、牢固树立“安全为主”的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任 制”，切实保证安全保证体系的运行。2、现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供电安全规范及施工现场临时用电安全规范及施工现场临时用电安全技术规范 的要求。3、严格执行安全交底制度，各级负责人在安排生产任务的同时，要布置安 全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，实行日检，周检和月检，特殊情况 随时检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。4、各分项，分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安 全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。特殊作业人员必须持证上岗。5、进入工地必须带好安全帽，主要通道和危险地带设置明显的管理