15CrMoR制压力容器技术条件

1、15CrMoR制压力容器技术条件i总则1.1本技术条件适用于主体材料为15CrMoR制的压力容器的制造、检验和验收。1.2设备的制造按设备施工图、国家标准及本技术条件的各项规定2制造、检验与验收应遵循的规程、标准、规：压力容器安全技术监察规程(1999年版)钢制压力容器(GB150-1998)管壳式换热器(GB151-1999)钢制塔式容器(JB4710-1992)钢制压力容器一一分析设计标准(JB4732-1995)钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)钢制压力容器焊接工艺评定(JB/T4708-2000)压力容器无损检测(JB4730-94)钢制化工容器制造技术要求(HG205

2、84-1998)压力容器用钢板(GB6654-1996)及第一、二号修改单压力容器用爆炸不锈钢复合钢板(JB4733-1996)压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(JB4726-2000)化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)石油裂化用无缝钢管(GB9948-1988)以上标准及技术要求之间发生矛盾时，按要求严者执行，若与本技术条件发生矛盾时按本技术条件执行。3材料3.1.0 15CrMoR钢板应符合力容器用钢板(GB6654-1996)及第一、二号修改单的规定。3.1.1 15CrMoR钢板的化学成分(熔炼分析)应符合如下要求( % : C 0.120.18 ; Mn 0.400.70

3、 ; Si :0.150.40 ; Mo 0.450.60 ; Cr: 0.801.20 ; P 0.030 ; S295Mpa(板厚：660mrjn ; a s 275Mpa(板厚60100mr)i ； S 5 19%(板厚：660mm； S 5 18(板厚60100mm；高温屈服强度a xMpa其中t-设计温度C, XXX按B150-1998附录F的表F1 “钢板高温力学性能值”查取。(3 )冲击试验试验温度：+10C夏比(V型缺口)冲击功 Akv (横向)三个试样冲击功平均值 31J，允许一个试样的冲击 功低地平均值但不得低于22J。试验温度：-20 C夏比(V型缺口)冲击功 Akv (

4、横向)三个试样冲击功平均值 27J，允许一个试样的冲击 功低地平均值但不得低于19J。注：15CrMoR焊接接头的+10C夏比(V型缺口)冲击功 Akv (横向)三个试样冲击功平均值 31J，允许 一个试样的冲击功低地平均值但不得低于22J。15CrMoR焊接接头的-20 C夏比(V型缺口)冲击功 A (横向)三个试样冲击功平均值 27J，允许一个试样的冲击功低地平均值但不得低于19J。 焊接工艺评定及产品试板均应按此要求验收。 15CrM oR焊接接头冲击试验取样要求：a、3套标准试样。每套3件。b、位置：第一套试样缺口开在焊缝金属上；第二套试样缺口开在热影响区上；第一套试样缺口开在邻近热影

5、响的母材上；（4 ）冷弯试验b=2a, 180,d=3a。试验后试样应无裂纹。3.1.3 15CrMoR 钢板应近JB4730-94逐进行超声检测，合格级别为I级。3.1.4 15CrMoR 钢板厚度应以正公差供货。3.2 15CrMoR 锻件应符合JB4726-2000的规定，供货状态为正火加回火（回火温度 620C）。15CrMo锻件熔炼化学成分分析按炉（罐）号取样；15CrMo锻件的力学性能应为正火+回火+模拟焊后热处理后的数值。3.3 15CrMo无缝管材应符合GB6479-2000化肥设备用高压无缝钢管的规定，供货状态为正火加回火。3.4焊接材料焊接材料应符合下列标准的规定：GB51

6、17碳钢焊条GB5118低合金焊条GB8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂焊条牌号按图面要求。4制造的一般要求4.1设备应按本技术条件、图面要求和订货技术协议书进行制造与验收。主要受压元件及与其相焊的非受 压元件用钢必须具有钢厂的钢材质量证明书。制造厂必须对设备的主要受压元件材料按材料标准、设计图 纸、技术文件和用户协议书要求的项目进行复检，合格后方可投料制造。4.2与壳体和封头相焊所有零部件（除垫板外）必须开坡口，所有受压焊接接头必须保证全焊透。4.3所有焊接表面在施焊前应进行机械加工（或打磨），对于用切割方法制备的焊接坡口，

7、应打磨至显岀金属光泽的进行磁粉检测，按JB4730-94标准，其缺陷显示积累长度为I级合格。4.4厚壁管与壳体组焊后，部应打磨圆滑。4.5接管等附件在避开筒体纵、环焊缝（包括筒体与封头之间的焊缝），并与焊缝边缘的距离不得小于100mm4.6制造厂应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程，然后按规程对产品进行焊接。4.7所有与设备相连接的焊件（永久性焊件及临时性焊件）均应后热处理前焊接完毕，消除应力热处理之 后不得再在设备上上旋焊或动火。否则应重新进行焊后热处理。4.8接管和吊耳、吊柱均不得与与筒体对接缝（包括筒体与封头之间的焊缝）或封头的拼接焊缝相碰，焊 缝焊缝边缘的距离不得小于100mm4.9

8、 15CrMo钢之间，焊缝坡口及两侧各不小于150m m的围的母材始终维持不低于预热温度，且不高于允许的最高层间温度，直至去进行焊后热处理，在焊接过程中，由于某种原因，必须间断焊接工作时，应使 焊缝坡口及两侧各不小于 150mm的围始终处于预热温度下，直至焊接工作重新开始。4.10所有与15CrMo钢基体相连接的零件及予焊件（如接管、保温支承圈、吊耳、吊柱衬板、垫板、裙座 筒节、梯子、平台预焊件等）均应在最终热处理前焊接完毕，最终焊后热处理后不得再在基体上动火引弧。4.11禁止在容器的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后遗留的焊疤，均应 打磨光滑，并按JB4730-94

9、进行100滋粉检测，1级合格。4.12所有焊接表面在施焊前应进行机械加工（或打磨），对于用切割方法制备的焊接坡口，应打磨至显岀金属光泽后，并按JB4730-94进行100%磁粉检测，1级合格。4.13 15CrMo法兰接管堆焊（如果设备有的话）a、不锈钢堆焊层采用双层堆焊，堆焊层材料为00Cr19Ni10，堆焊层最小有效厚度不得小于4mm堆焊焊条 为：过渡层 A062, 2mm盖面层 A002, 2mmb、必须在焊接工艺评定合格后，制定岀合理的接堆积不，方能正式堆焊。c、锻件的待堆焊表面必须经机械加工或打磨，以去除氧化皮、铁锈，并达到图样要求，经磁粉或渗透检测 合格后方可进行堆焊。d、 堆焊层

10、的焊道（包括过渡层和面层） 表面应光滑平整，平面度允差w 1mm堆焊层最厚与最薄之差 150mm勺接管的B类焊缝的产品焊接试板一付。球形封头A类焊缝产品焊接试板一付。产品焊接试板应与相应产品焊缝的焊接同时进行，按相同的焊接工艺，使用相同的焊接材料及相同 的焊接坡口型式，由焊接产品的焊工焊接。6.3产品焊接试板需作如下检查：a、 焊接接头常温拉伸试验，取样1件。b、 焊接接头高温拉伸试验，取样1件。高温拉伸试验温度与设备的设计温度相同。c、 夏比(V形缺口)冲击试验，取 2套试样，每套3件其中一套试样缺口开在焊缝金属上，另一套缺口开在热影响区上，试样温度为+10C，-20 Cod、室温焊接接头侧

11、弯试样，取试样 2件。以上ac条的试验结果应符合 条的规定，d条应符合JB4708中对Cr-Mo钢的规定。ad条的试验方 法符合JB4708的规定e、 在试板T/4处测量硬度，母材、焊缝金属和热影响各测1点，其值均不得大于 220HBf、化学成分分析，在焊缝上取样。6.4热处理验证试板和生产焊接试板除满足上述规定外，尚应符合GB150中有关规定。7试验和检验7.1用户检验用户检验员所检验的项目应包括，但以不限于：(1) 目睹、查核、检查或查询由制造厂所做的试验和检验。(2 )主要尺寸的检查(3) 包装之前对产品质量及其完整性的保管情况以及包装、标记进行外观检查，并检查发运的文件。7.2第三方检

12、验第三方检验机构根据本技术条件，施工图及有关国家法规、标准、设备制造工艺编制检验大纲，并实施设 备制造全过程的监督检验。7.3制造厂的试验和检验试验和检验的项目和容(1) 设备正式施焊之前，必须按 JB4708进行焊接工艺评定。(2) 焊接工艺评定试板、试样 应按JB4708规定。(3) 焊接工艺评定容按下表：序号项目标准(1)筒体环焊缝JB4708(2)筒体纵焊缝JB4708(3)筒体与锻管角焊缝(注)JB4708(4)管法兰与锻管环焊缝JB4708注：该焊接工艺评定应作四个剖面宏观检查，分别检查焊缝尺寸及接缺陷，不得有裂纹、夹渣、未溶透等 缺陷。7.3.2.3 射线检查：A B类焊缝热处理

13、前应按 JB4730进行射线检查，具体项目如下：项目标准检查百分比合格级别筒体纵、环焊缝JB4730100%n封头拼接焊缝（如有的话）JB4730100%n裙座上碳钢筒节与15CrM oR对接接头（如有的话）JB4730100%n7.324超声检测：a、主要受压件应按 JB4730进行100%超声检测，具体项目如下:序号项目标准检查百分比质量等级(1)封头和筒体用钢板JB4730100%I(2)机加工后的锻件JB4730100%I(3)接管用无缝钢管JB4730100%I(4)封头及弯管热成形，且正火加回火后JB4730100%I(5) M48的螺柱原材料JB4730100%JB4730b、I

14、SR后PWHT前应按JB4730进行100%超声检测，具体项目如下:序号项目标准检查百分比质量等级(1)壳体上A B、D类焊缝JB4730100%I(2)壳体母材及焊缝上的深返修焊缝JB4730100%I(3)吊耳及吊柱垫板与上封头或之间的全焊 透角焊缝JB4730100%Ic、PWH后应按JB4730进行100%超声检测，具体项目如下:序号项目标准检查百分比质量等级(1)壳体上A B、D类焊缝JB4730100%I(2)壳体Cr-Mo钢母材上的深返修焊缝JB4730100%Id、水压试验后应按JB4730进行100%超声检测，具体项目如下:序号项目标准检查百分比质量等级(1)壳体上A B、D

15、类焊缝JB4730100%I(2)壳体Cr-Mo钢母材上的深返修焊缝JB4730100%I磁粉检测（MTa、焊接前及焊接操作过程中磁粉检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷:序号项目检查长度合格级别(1)封头热成形后的表面100%I(2)筒体卷筒成型后的表面100%I(3)A B、D类焊接接头及所有 Cr-Mo钢零件的焊接坡口100%I(4)A B、D类焊缝的清根表面100%I(5)返修清根清晰补焊坡口表面100%I(6)所有Cr-Mo钢零件的待堆焊表面100%I(7)A B、D类焊缝的、外表面100%I(8)裙座与下封头连接焊缝的表面100%I(9)人孔螺柱或者 M48的螺

16、柱表面100%Ib、焊后或ISR后磁粉检测，标准按 JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷:序号项目检查长度合格级别(1)A B、D类焊缝的、外表面100%I(2)所有临时附件去掉后电弧击伤过的部位100%I(3)所有Cr-Mo钢外壳外表面上的角焊缝及其距角焊缝边缘各200mmH的母材100%I(4)A B、D类焊缝的清根表面100%I(5)非受压元件与受压元件间的所有焊缝100%Ic、PWH后磁粉检测，标准按 JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷:序号项目检查长度合格级别(1)A B、D类焊缝的、外表面及返修焊缝的外表面100%I(2)所有临时附件去掉后的部位100%I(3)所

17、有Cr-Mo钢外的连接角焊缝100%Id、水压试验后磁粉检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷:序号项目检查长度合格级别(1)A B、D类焊缝的、外表面及返修焊缝的外表面100%I(2)所有临时附件去掉后的部位100%I(3)所有Cr-Mo钢外的连接角焊缝100%I(4)非受压元件与受压元件间的所有焊缝100%I7.326 渗透检测（PT）a、焊后或ISR后渗透检测，标准按 JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷:序号项目检查长度合格级别(1)所有堆焊层过渡层可以检测以的表面100%I(2)所有堆焊层面层可以检测以的表面100%I(3)经机械加工的堆焊过渡层和面层的表面

18、100%Ib、PWH后渗透检测，标准按 JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷:序号项目检查长度合格级别(1)堆焊层的返修补焊部位100%I(2)经机械加工的法兰端部密封面的堆焊层100%IC、水压试验后渗透检测，标准按JB4730进行，不得有任何裂纹和分层等缺陷:序号项目检查长度合格级别(1)金属环垫表面100%I(2)经机械加工的法兰端部密封面的堆焊层100%I硬度试验检验方法检验或试验区域验收标准硬度试验（水 压试验前，PWH前各一次1）壳体A、B、D类焊缝金属、热影响区和母材（各做一组） 220HB2）经机械加工金属环槽密封面（不少于4点）170HB3）精加工后的金属环垫（不少于4点）140HB4）所有法兰密封面边缘机加工后各一点170HB5）每个接管与筒体及封头连接焊缝各一组 220HB6）接管各条环焊缝各一组 220HB7.328水压试验水压试验介质要求：水的温度不得低于15Co7.329特殊的机械性能试验设备整体消除热处理后，试板应进行如下试验和检验序号项目要求合格级别(1)封头、筒体、锻管设计温度下的拉伸试验JB4726、GB150(2)A B类焊接接头设计温度下的拉伸试验JB4726、GB150锻件晶粒度测定:锻件的晶粒度等级为5级或更细。晶粒度测定方法按YB/T5148的规定。7.3211锻件非金