PLC控制箱出厂检验规程

1、 文件编号：SLT-DK-004 版本/更改： A/0 成品出厂检验规程淮南市赛力特工贸一、依据标准Q/SLT019-2021、MT/T 817-1999。二、检验工程1、 外观与结构1技术要求外壳采用牌号为Q235-A的钢板焊接成形。所有部件外表平整，无损伤、疤痕、裂缝和变形，外表涂镀层须均匀，不应起泡、龟裂和脱落，金属零部件无锈蚀和其它机械损伤，紧固件无松动。标志和铭牌应完整、清晰、牢固。控制箱壳体应设有内、外接地；各插件板应插接牢固，有防松措施，接触点应无虚接、氧化现象；各部件之间的导线连接应无张力，端子压接应牢固无松动现象；按钮开关应动作灵活、接点接触应良好。2检验方法 目测。2、隔爆

2、参数检查1技术要求接线腔：L25mm,l9mm，ic主腔：L25mm,ic接线端子与隔爆孔间隙接线柱与隔爆孔间隙开关转轴与铜套间隙观察窗：L2检验工具游标卡尺；内、外径千分尺；塞尺；粗糙度样块。3检验方法参见隔爆外壳检验规程(附录).3、主要性能试 验、本安参数电源波动适应性1) 技术要求额定工作电流： A C；额定输出电压Ue：12V DC额定输出电流Ie:750mA过压保护值Ug:过流保护值Ig:900mA开路电压：12V DC电源电压偏离值5%源波动5%； 负载效应5%周期与随机偏移250 mV35路开关量信号：当接点断开时，信号为断，当接点闭合时，信号为通；16路非本安继电器输出；接点

3、容量：250V/5A AC控制箱与TH-12矿用本安型带式输送机操作台连接的传输电缆长度1000m，分布电容F/km，分布电感0.8mH/km，分布电阻单芯/km。与被控设备之间的传输电缆长度1000m，分布电容F/km，分布电感0.8mH/km ，分布电阻单芯/km。2检验工具数字万用表；示波器；滑动变阻器；仿真电缆自制模拟电缆;调压器。3 检验方法a 供电电源用调压器调至95、127、140V，用数字万用表测量其交流的电流值。b 用数字万用表测量本安电源板输出电压值；本安电源板输出端负载去掉，测量其开路电压；把滑动变阻器加在本安电源的输出端，调节滑动变阻器，使输出电流在750mA，测量其输

4、出电压值。c 然后缓慢的调节滑动变阻器，测量其输出电流值与电压值的变化，当电流大于900mA，输出端电压应降为0V。d 电压偏离值 试验设备按图1连接，S为单向开关实验步骤：1 负载电流为零值， 源电压分别调至规定的最小值， 标称值和最大值， 测量相应的稳定输出电压Uo1 ；2 负载电流为额定值， 重复d的1条测量 ；3 取其稳定输出电压的最大变化量Uo ，(Uo为稳定输出电压的测量值Uo1与标称值Ux 之差)；4 Uo的绝对值与U x之比即为输出电压偏离值。 图1e) 源波动 在对源效应进行测量时， 应保持所有其他影响量的积累效应的量值小于源效应规定量值的1/10 , 源效应在时间等于5倍源

5、瞬态效应恢复时间后建立，并在5 tx至5tx +10 s 的时间间隔内测量。 2设备的连接按图2进行。实验步骤：1负载电流为额定值， 源电压为标称值， 测出稳定输出电压Uo；2负载电流为零值， 源电压从规定的最小值至标称值到最大值进行阶跃变化或反之， 随着源电压的阶跃变化， 分别在5tx至5tx +10 s 这一时间间隔中测量出稳定输出电压U01；3负载电流为额定值，重复e的2条试验；4取其稳定输出电压的最大变化量Uo Uo= UO- U1(5) Uo的绝对值与UO之比即为源效应。f) 负载效应 在对负载效应进行测量时， 应保持所有其他影响量的积累效应的量值小于负载效应规定量值的1/10 ,

6、稳态负载效应应在时间等于5 倍负载瞬态效应恢复时间后建立， 并在5tx,至5tx+10s 的时间间隔内测量。( 见图3 ) 。 图3 设备接线见图1试验步骤：1源电压为标称值， 测出额定输出电压U0和额定输出电流I0；2源电压调至规定的最小值， 负载电流由额定值阶跃至零值， 随着负载电流的阶跃变化，在5tx至5tx +10s 这一时间间隔中测量出稳定输出电压U01；3源电压分别调至规定的标称值和最大值， 重复f)的第2条试验；4取其稳定输出电压的最大变化量Uo Uo= UO- U01；5Uo的绝对值与U0之比即为负载效应。g周期与随偏移一般要求： 周期与随机偏移的测量频率范围为20Hz10MH

7、z。试验条件： 必须使用单一接地点， 以防止构成回路和确保任何导线中不存在地电流， 因为它可以形成周期与随偏移测量回路的一局部； 对于采用差分式输入测试系统， 应注意不要超过共模电压以及共模信号引入的误差， 应增加测试设备抑制比， 考虑到所有影响量的组合的绝对值， 应使其不超过周期与随偏移指标的1/10 。试验设备的连接：如图4 图4试验步骤：1源电压调至规定的最小值， 输出电压为额定值， 负载电流为额定值和零值时分别测量周期与随偏移；2源电压调至规定的最大值， 重复g的第1条试验；3取所测值中的最大值即可。h)35路的开关量信号用万用表测量i16路非本安继电器输出用万用表测量；接点容量：25

8、0V/5A AC继电器的节点容量，不能超过制造商的规定值，并且节点在回路里不能超过额定值的2/3。j) 控制箱与TH-12矿用本安型带式输送机操作台连接的传输电缆长度1000m。用自制的模拟电缆实验板分布电容F/km，分布电感0.8mH/km，分布电阻单芯/km进行试验，假设操作台与控制箱之间的数据传输正常为合格。4、根本功能试验1技术要求控制箱与TH-12矿用本安型带式输送机操作台相接时能实现多台电机的分时顺序控制及主电机的软起、软停。2检验方法： 目测。5、绝缘电阻试验1技术要求：非本安接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻常态应不小于50M；本安接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻常态应不小于50

9、M；本安接线端子与非本安电路接线端子之间的绝缘电阻常态应不小于50M。2)检验工具：兆欧表。3检验方法将兆欧表接到被测部位的两端，待显示稳定时读取绝缘电阻数值，测量时应保证兆欧表测量表笔与被测部位接触可靠，测试引线间的绝缘电阻足够大，以保证读数精确。6、工频耐压试验1技术要求：非本安电路接线端子与金属外壳之间应承受交流1500V、历时1min的工频耐压试验，无击穿和闪络现象，泄漏电流不超过5mA；本安电路接线端子与金属外壳之间应承受交流500V、历时1min的工频耐压试验，无击穿和闪络现象，泄漏电流不超过5mA；本安电路与非本安电路之间应承受交流1500v历时1min的工频耐压试验，无击穿和闪

10、络现象，泄漏电流不超过5mA。2检验工具： 耐压测试仪。3检验方法：a 试验电压应从不超过全值的一半开始，逐步的升至规定值，其上升时间应不小于10s，然后维持1min，试验后将电压逐渐下降至零。b 在试验过程中如果没有发生绝缘击穿、外表闪络、泄流电流明显增大或电压突然下降等现象，那么认为合格。7、电源变压器例行试验1技术要求：电源变压器原绕组与付绕组之间应承受交流2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象，泄漏电流不超过5mA；所有绕组与接地屏蔽、铁芯之间承受交流1500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象，泄漏电流不超过5mA。2检验工具：耐压仪。3检验方法：a 试验电

11、压应从不超过全值的一半开始，逐步的升至规定值，其上升时间应不小于10s，然后维持1min，试验后将电压逐渐下降至零。b 在试验过程中如果没有发生绝缘击穿、外表闪络、泄流电流明显增大或电压突然下降等现象，那么认为合格。8、静压试验1技术要求：试验压力1MPa，加压时间1012S，无连续滴水与渗漏2)检验工具： 试压泵。3检验方法：a 试验要求：水压试验必须在零件加工后进行，零件尽可能模拟实际装配状态固定。以下零件可不做水压试验： (1)外壳内的隔爆绝缘套管；2容积小于的塑料、陶瓷外壳壳壁亚铸有其他零件者除外；3由钢或者有色金属扎制材料制成的没有焊缝的零件，如外壳、盖、环、衬套等。b 水压试验应逐件进行。在不小于GB3836.2第19.2条的规定的试验压力下，保持1min，假设不连续滴水每间隔大于10s滴水1滴，即视为不连续滴水，那么为合格。9、 电气间隙与爬电距离1技术要求： 制箱本安局部的接线端子之间、接线端子与外壳之间的电气间隙和爬电距离均；控制箱非本安局部的接线端子之间、接线端子与外壳之间的电气间隙应；控制箱非本安局部的接线端子之间、接线端子与外壳之间的爬电距离应。2检验工具： 游标卡尺。3检验方法：目测。10、工作稳定性按本规程的第3条进行试验。三、 检验程序与规那么3.1 产品出厂检验按检验工程逐项进