t91111999不干胶标签印刷机

1、ICS 37. 100. 10J 87JB/T91111999不干胶标签印刷机The selfadhesive label printing machine1999-07-12 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布前 言本标准是对 ZBJ8700488?不干胶标签印刷机?的修订。本标准与 ZBJ8700488 相比，主要技术内容改变如下：提高了套准精度。对“标志、包装、运输和贮存的内容做了必要的补充。本标准自实施之日起代替 ZBJ8700488。本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京印刷机

2、械研究所。本标准主要起草人：严珠。本标准于 1988 年 6 月首次发布。JB/T 911119991 范围本标准规定了不干胶标签印刷机的型式与根本参数、技术要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于不干胶标签的印刷、烫金、覆膜、模切联动机。2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。GB1911990包装储运图示标志GB/T63881986运输包装收发货标志GB/T9969.11998工业产品使用说明书 总那么GB/T133061991标牌

3、GB/T133841992机电产品包装通用技术条件GB/T144361993工业产品保证文件 总那么JB/T65301992印刷机 产品型号编制方法JB/T91151999平压平烫印机 技术条件3 型式与根本参数3. 1 产品型式可根据使用要求，将给纸、印刷、收纸与薄膜覆合、模切、烫金中以任何工序组合成联动机。3. 2 根本参数应符合表 1 规定。表 1 根本参数项 目 名 称参 数纸张进给尺寸mm35180印 刷 宽 度mm60220卷 筒 纸 宽 度mm70230印刷色数色14最大烫金尺寸长宽mm180220国家机械工业局 1999-07-12 批准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行

4、业 标 准不干胶标签印刷机The selfadhesive label printing machineJB/T 91111999代替 ZBJ8700488 2000-01-01 实施表 1完项 目 名 称参 数最大模切尺寸长宽mm180220烫金工作温度140160最高印刷速度印次/h6 0003. 3 产品型号和名称应符合 JB/T6530 的规定。4 技术要求4. 1 走纸方向纵向套准误差不大于 0.05 mm。4. 2 印刷滚筒移动方向横向套准误差不大于 0.05 mm。4. 3 烫金印刷套准误差不大于 0.10 mm。4. 4 印刷模切套准误差不大于 0.20 mm。4. 5 单色实

5、地印刷墨层密度均匀性90%。4. 6 单色实地印刷施墨稳定性偏差e。4. 7 网线印刷应保证网点清晰、不变形。4. 8 烫金要求按 JB/T9115 的规定。4. 9 模切应保证切形完整，切口光滑，不允许切伤衬纸。4. 10 覆膜外表应无折皱和明显气泡，薄膜与纸应结合牢固。4. 11 噪声应小于 85 dBA。4. 12 轴承和运动部件工作温升不大于 35。4. 13 平均无故障工作时间MTBF3 700 h。4. 14 机器应运转平稳，传动正常，操作、运动机构动作准确、灵活，无卡阻和自发性移动。 机器启动、制动机构和电气系统工作灵敏、平安、可靠。各防护门罩处应有平安制动开关。保证机4. 15

6、器运转至任意位置都能停车。4. 16 润滑系统工作可靠、油路畅通、无漏油现象。4. 17 外观质量4. 17. 1 外露非加工外表不应有气孔、凸瘤、凹陷。4. 17. 2 外露加工外表无锈蚀、磕碰和划痕。 涂漆件涂层应光滑、平整，颜色、光泽要均匀一致，假设采用美术漆，其花纹要均匀一致、漆膜4. 17. 3饱满、无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4. 17. 4 油路、电气线路应排列整齐。4. 18 产品成套供给范围：a标签印刷机；b装版器；c操作和维修工具；d必需的附件和易损件。5 试验方法5. 1 空运转试验5. 1. 1 每台产品须进行空运转试验，高速连续运转 15 m

7、in，中速连续运转 30 min，低速连续运转 120 min。5. 1. 2 检查机器运转稳定性和平安性，应符合、 、的规定。5. 2 产品性能试验5. 2. 1 每批产品抽 5%不少于 2 台进行性能试验。5. 2. 2 试验条件印刷环境温度202，环境相对湿度605%。印刷速度为机器额定最高速度的 90%。印刷材料用品红M、蓝C色凸印油墨，230 mm 宽不干胶卷筒纸，0.81.2 mm 厚的感光树脂版，200 mm 宽的自粘透明薄膜，230 mm 宽的电化铝烫金箔。印刷、烫金、模切尺寸按附录 A标准的附录。5. 2. 3 当印刷环境条件不满足的要求时，印刷速度用机器额定最高速度的 85

8、%。5. 2. 4 印刷套准试验5. 2. 4. 1 产品须进行二色至四色套印。从印品中抽取连续 100 张样品检查，检查方法和套准误差评定方法按附录 B标准的附录。5. 2. 4. 2 机器套准误差应符合的规定。5. 2. 5 实地印刷试验 产品须进行单色实地印刷试验，从印品中抽取连续 50 张样品检查，检查方法和评定方法按附5. 2. 5. 1录 B。5. 2. 5. 2 印刷密度均匀性和施墨稳定性应符合、的规定。5. 2. 6 网线印刷试验 产品须进行单色网线印刷试验，连续印刷不少于 150 张，从中每隔五张抽取一张，共抽 10 张5. 2. 6. 1用网目镜和 10 倍放大镜观测。5.

9、 2. 6. 2 网线印刷质量应符合的规定。5. 2. 7 烫金、模切与印刷套准试验5. 2. 7. 1 产品须进行烫金与印刷套准和印刷与模切套准试验，从印品中抽取连续 100 张样品检查，检查方法和套准误差评定方法按附录 B。5. 2. 7. 2 套准误差应符合 4.3、的规定。5. 2. 8 覆膜试验用自粘透明薄膜对印刷品覆膜，覆膜质量应符合的规定。5. 3 噪声测量用普通声级计 A 声压级在性能试验时测量，测点高度为机器高度与 1 m 之和的一半，四个测点距机器 1 m，分布在机器对称中心线上，并测量巡回最大噪声点，取五个测量值的算术平均值为机器噪声，应符合的规定。5. 4 用点温计测量

10、机器轴承、运动部件工作温度，并计算其温升应符合的规定。5. 5 目测检查产品外观质量，应符合的规定。6 检验规那么6. 1 出厂检验每台产品应按、 、的规定进行出厂检验，每批产品应按的规定进行出厂性能检验。6. 2 型式试验当产品设计、工艺、材料等有重大更改或新产品鉴定时，应按本标准规定的全部内容进行试验。6. 3 产品检验中有一项不合格应加倍抽检，仍不合格，应对该批产品的该项进行全检。6. 4 产品须按本标准规定，经制造厂质量检验部门检验合格前方准出厂。7 标志7. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合 GB/T13306 的规定，其内容应包括：a制造厂名称；b产品型号、名称；c

11、产品主要参数；d制造日期或编号或生产批号。7. 2 产品的包装储运标志按照 GB191 的有关规定正确选用，凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊和“重心标志。7. 3 运输包装收发货标志按 GB/T6388 有关规定。8 包装、运输、贮存8. 1 包装8. 1. 1 产品包装前，机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面还应包防潮纸。8. 1. 2 产品包装应符合 GB/T13384 的有关规定。8. 1. 3 随机文件每台产品出厂时，必须提供以下文件：a产品合格证 产品合格证的编写应符合 GB/T14436 的规定；b产品使用说明书 产品使用说明书的编写应符合 G

12、B/T9969.1 的规定；c装箱单；d安装图。8. 2 运输产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放，防止碰撞。8. 3 贮存产品应贮存时应放在枯燥通风处，防止受潮，如露天存放应有防雨措施。假设存放期超过 2 年，出厂前那么应开箱检查。假设发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。附 录 1.A1 四色印刷试验幅员样四色印刷试验幅员样见图 A1。1实地块；2网线图 A1 四色印刷试验幅员样A2 烫金幅员样烫金幅员样见图 A23烫金位置图 A2 烫金幅员样标准的附录印刷、烫金、模切检验用幅员样A3 模切幅员样模切幅员样见图 A3。图 A3 模切幅员样附 录 2.B1 套准误差B

13、1. 1 检查方法B1. 1. 1 套印线条应相互错开 0.51 mm。 以第一色为基准，用分度值为 0.01 mm 的读数显微镜，在纵、横两方向上测量各方向套线同侧B1. 1. 2边之间的距离。如图 B1 和图 B2 所示。1第一色印线；2第二色印线图 B1图 B2B1. 2 误差评定方法按式B1、 B2计算套准误差 k：k = B1nkikin1211= B2kinkin1式中：i样张序号； k套印线条编号； n样本容量。B2 墨层密度均匀性和施墨稳定性B2. 1 用反射光密度计测量印品上各点的实地密度值D。B2. 2 按式B3、 B4计算每张印品墨层均匀性：i=100% B3iijiDDDmax1= B4iDmjjiDm11式中：j测点号； m测点容量。标准的附录机器印刷质量检查和评定方法B2. 3 按式B5计算施墨稳定性偏差：ej= B5mijijDDm1211JB/T