大型燃气公司CNG加气母站平安运行治理制度汇编8

1、大型燃气公司CNGJ口气母站平安运行治理制度汇编CNGrn气站工作制度1、当班人员须着装整齐，礼貌用语，彰显公司对外形象。2、上级领导检查场站工作时，当班人员须热情迎接，并对场站运行情形作以汇报。3、当班人员须将司乘人员安排在司机休息室，不得与司乘人员谈天。4、当班人员在无拖车充装时，须在值班室待命，不得擅离职位。5、当班人员在值班期间，如确实因有急事需换人顶岗，必需上报站长同意后，方可离岗，每人每一个月换岗不得超过两次。6、当班人员有事需请假，经站长同意、部长等领导签字后，方可离开，每一个月请假累计不得超过三天。7、当班人员在值班期间，不得在场站抽烟和接打电话，并有权制止其他进站人员的违规行

2、为。8、当班人员在值班期间需维持场站及加气柱卫生干净整洁。9、交交班时刻为7：50分，交交班时上下班人员全数到场，完成交交班手续后，交班人员方可下班。10、待命人员天天须协助维修工做好设备保养及检修工作，维持机组区、干燥区卫生干净整洁。11、待命人员在完成例行工作后，须请示站长后方可离开站区。12、待命人员在早上8：30，下午13：30分准时向站长报到，接到无工作打算指令后，方可离开站区，但必需维持通信畅通。13、站长必需按规章制度和考核制度执行，随时检查执行情形。加气母站紧缩机计量设施及油水分离系统运行治理制度为确保母站紧缩机计量设施长周期平安平稳运行，减少门站供气管线油水，保证公司计量设施

3、和下游用户计量设施清洁准确，特制订本制度。1、加气母站充装工负责运行巡查和抄表工作，天天每半小时对设备巡查和记录机组瞬时流量。2、母站维修工做好设备天天的监护工作，依照液位计的液位指示或至少每周对油水分离器排污一次。3、每季度由维修工对涡连番量计加油一次，加油时每次打3-4下，加油后将油杯盖盖好，避免润滑油污染和变质，同时做好润滑油添加记录。4、母站充装工负责计量设施清洁卫生工作，天天至少一次保护工作，保证设备整洁。5、维修当班值日做好计量设施、油水分离器法兰口和仪表的检漏工作，同时做好相应检查记录。6、母站站长负责计量装置的统计并作好与省公司认结量对照工作，每周向部门汇总上报。7、计量设施的

4、查验，包括流量计、压力表由运行部依照查验周期统一进行检测。8、计量设施和油水分离器的保护工作由母站维修完成，保护工作要确保整个站区站容站貌一致性。1、启动前的检查和预备启动前检查检查工艺流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，进气压力正常。检查脱水装置管路系统、循环系统和操纵系统。检查循环风机传动皮带张力。启动前预备确认所有防爆箱上的密封口和外爱惜罩完好。检查脱水装置操纵柜主电源。2、启动脱水装置吸附操作打开装置入口阀门和吸附塔上的工艺阀门，确认塔内压力正常。打开装置出口阀门，检查吸附进程是不是正常。检查管路系统有无泄漏。吸附工作终止后关闭吸附塔上的所有阀门。再生操作依照工艺流程对两个塔进行切换操作。

5、将需再生的塔内压力降至工作压力。打开循环风机的旁通阀，启动系统进入再生状态。将循环风机的旁通阀关闭，检查再生系统的运行参数并记录。再生进程中，如塔内压力不足时应及时补充。再生终止后，关闭阀门使系统进入待机状态。CNG3000/2那天然气脱水装置操作规程1、启动前的检查和预备启动前检查检查工艺流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，进气压力正常。检查脱水装置管路系统、循环系统和操纵系统。启动前预备确认所有防爆箱上的密封口和外爱惜罩完好。检查脱水装置操纵柜主电源。2、启动脱水装置吸附操作打开装置入口阀门和吸附塔上的工艺阀门，确认塔内压力正常。打开装置出口阀门，检查吸附进程是不是正常。检查管路系统有无泄漏。

6、吸附工作终止后关闭吸附塔上的所有阀门。再生操作依照工艺流程对两个塔进行切换操作。将需再生的塔内压力降至工作压力。依次打开循环系统管路上的阀门，启动系统进入再生状态。再生进程中，应及时观看再生压力和温度。再生终止后，关闭阀门使系统进入待机状态。cnGj口气母站充装平安操作规程1、充装人员必需对供气系统的管线、阀门、加气柱、充气软管、压力表做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会利用、会保护保养、会排除故障），绝不许诺盲目操作。2、按有关标准规定对充气车辆进行平安检查，不符合技术平安要求的车辆绝不许诺充装。3、检查确认充气嘴是不是到位牢固。4、充装时应由低到高逐级充装。5、充装时充气

7、速度不宜过快或过慢。6、充装车辆气瓶内的压力小于等于20MPa严禁超压充装。7、充气完毕，待阀门关闭后应排空加气软管内的气体，再抽去充气嘴，以防伤人。8、CNGf载运输车辆在站内的停留时刻不得超过1小时，夏天或气温高时须对满载车辆罐体进行喷水降温。撬装紧缩机保护保养规程本规程规定紧缩机组的保护保养级别、时刻距离和具体内容。1、保养级别划分及周期紧缩机组的保护保养划分为日常保护保养、运行720小时保护保养、运行4000小时保护保养和运行8000小时保护保养四个级别。注：上述时刻的计算以新机投入利用算起，经大修后从头算起。1.2日常保护保养由紧缩机操作工完成；运行720小时保护保养在专门的技术人员

8、负责下由紧缩机维修工完成；运行4000小时及以上保护保养由维修班或设备厂家技术人员完成。各级保护保养工作必需认真编写保护保养打算和工作记录。2、日常保护保养检查紧缩机曲轴箱油位、冷却液位、注油器油位和注油情形。检查紧缩机平安附件、及附属设备运行情形。检查紧缩机油、气、水管线的泄漏情形。检查紧缩机气缸、气阀、曲轴、连杆、十字头、电机的声响。查看和记录紧缩机运行参数并做好与规定值比较。检查机组、电机、各级管道的振动情形，随时进行加固处置。3、 720小时保护保养检查各级气阀，清洗注油器。改换润滑油，清洗油滤，检查废油中异样颗粒。改换检查紧缩机入口和排气过滤器滤芯。检查和测量机组、电机振动，全面加固

9、管道和机组螺栓。检查电机相间电阻和各相对地电阻。4、 4000小时保护保养保护保养主电机轴承、注油泵、水泵、冷却风机电机轴承。检查清洗各级气阀，检查泄漏、裂纹、磨损情形。检查改换填料、活塞环、活塞杆磨损情形。检查曲轴轴承、连杆大小瓦、十字头滑道间隙。检查和校验机组所有压力表。检查和改换联轴器胶套，并对电机从头找正。5、 8000小时保护保养检查改换气缸缸套、活塞环、填料、活塞杆。检查曲轴磨损情形、依照大小瓦、十字头磨损情形进行改换。检查和改换曲轴两头轴承，电机轴承。检查曲轴油泵，改换密封件。全面校验平安阀。冬/夏天油抽查，依照要求改换适合牌号的油。6、长期停机的保护每周手动润滑油泵和注油泵，给

10、各部位润滑。断开主电机电源，放空冷却水。关闭紧缩机进排气阀门，并做好记录。做好停机保护记录维持机组干净整洁。型撬装紧缩机操作规程1、启动前的检查和预备启动前检查检查工艺流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，进气压力正常。检查紧缩机管路系统、润滑系统、冷却系统和启动系统。检查主电机的软连接。启动前预备确认所有防爆箱上的密封口和外爱惜罩完好。检查紧缩机组操纵柜主电源。开启紧缩机组操纵面板主开关，确认PLC操纵面板显示正常。2、启动机组按下现场操纵面板上绿色按钮启动紧缩机，确认机组启动正常。紧缩机组持续三次不能启动，必需查明缘故方可再次启动。机组启动后，当即检查以下项目：紧缩机组润滑油压力；紧缩机组注油器

11、工作情形；紧缩机组冷却水压力；紧缩机组的运行声响；紧缩机组各系统泄漏情形；紧缩机组空气冷却器的电机和风扇运转情形。紧缩机组运行平稳后必需依照记录表格的规定记录运行参数。3、紧缩机组运行巡查检查紧缩机曲轴箱中的油位、润滑油过滤器差压及曲轴箱呼吸阀。检查紧缩机气缸、气阀、曲轴、连杆、十字头、电机的声响。检查紧缩机油、气、水管线。3.4检查紧缩机组撬内气体探测器和地脚螺栓。4、停机4.1按下现场操纵面板上蓝色按钮停止紧缩机。确认紧缩机组停止后关闭进气阀门和操纵柜主电源。保养好机组，使其处于完好备用状态。以下情形下必需采取紧急停机方法：任何一项自动停机信号失灵；紧缩机组任何一处显现异样声响；紧缩机组润

12、滑油、冷却液显现严峻泄漏；紧缩机组天然气管线断裂、严峻漏气；站内显现爆炸、火灾或地震和危及机组平安的情形。机组因爱惜系统动作或紧急停机时：关闭紧缩机组的天然气进、出口阀门；当故障缘故不明时，必需对系统减压进行认真检查和处置；机组不能在10分钟内从头启动必需进行全面检查。ALPHA3-5500DA/250-3625-3WC撬装紧缩机组平安操作规程为保证人身和设备平安运行必需遵守本规程。1、进入紧缩机组区非操作人员不准进入紧缩机组区，确需进入必需取得批准。操作人员进入紧缩机组区必需穿着劳动爱惜用品。禁止携带火种，汽油等易燃易爆物品。禁止机动车进入机组区，禁止在机组区利用非防暴器材或工具。2、紧缩机

13、组操作运行操作紧缩机组必需持上岗操作证。操作紧缩机组必需依照调度指令进行。必需确认紧缩机组处无端障存在，禁止短接自动系统启动机组。必需确认紧缩机组内无“跑、冒、滴、漏”现象及其他异样情形。严格依照“检查、预备、启动、运行”的要求对机组进行操作。所有利用后的工具必需合理摆放。启动进程中，有任何异样情形必需当即停车或紧急停车。显现故障必需待查出缘故并排除故障后方可从头启动机组。3、紧缩机组巡查严格依照紧缩机组操作规程进行巡回检查。巡查时必需戴劳动爱惜用品。巡查时必需遵守“五禁止”的要求。以下情形下必需紧急切断紧缩机组：紧缩机组有异样声响紧缩机组发生严峻泄漏紧缩机组管线断裂，部份发生损坏工艺站场发生

14、严峻泄漏，爆炸等事故加气站上下游发生爆管其他严峻的自然灾害或故障发生4、紧缩机组保护和保养保护保养必需由专业技术人员负责维修或保护作业的指导工作。维修人员必需依照统一指挥进行操作，严禁擅自作业。保护保养必需确认机组处于停机状态，机组温度已降至平安温度。保护保养必需切断机组电源、气源并放空机组内的天然气。保护保养必需由专人指挥起重作业，吊物下方不准站人。拆卸紧缩机组必需维持环境清洁，避免尘埃杂物进入机组。机组零件、工具必需轻拿、轻放，现场不得有易燃易爆物品。电力作业时必需穿着电工专业服装并由专人操作、专人监护。必需维持机组和操纵室地面的清洁、干燥。ALPHA3-5500DA/250-3625-3

15、WC撬装紧缩机操作规程1、范围本规程适用于泾河加气站上加拿大IMW公司制造的ALPHA3-5500DA/250-3625-3WC撬装重载往复式紧缩机组（以下简称机组）。2、启动前的检查和预备启动前的检查检查工艺装置区的流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，且天然气已供给到紧缩机入口管道，压力维持在之间。检查主驱动电机前端传动皮带的松紧度，必要时进行调整。检查各系统（紧缩管路系统、润滑油系统、冷却系统、启动系统）管线的连接是不是密封良好，各系统没有泄漏。检查紧缩机曲轴箱油位、润滑油压力表，油位应维持在高低油线之间，不足时，进行补充。检查辅助润滑油泵油压（正常油压），必要时进行调整。检查润滑系统和冷却系

16、统流程，保证机组各部位都能取得润滑和冷却，系统的排污处于关闭状态。检查级间洗涤器和回收罐，依照情形进行排污。检查润滑紧缩机气缸的油分派器的工作情形，平安膜片要保证完好，指示注塞工作正常。检查机组各系统是不是处于正确位置，运转是不是正常。检查空气冷却器风扇的传动皮带的松紧程度，必要时进行调整。启动前的预备确认所有防爆箱上的密封口和外爱惜罩都完好。打开通向紧缩机组的气源阀门，检查工艺气管道是不是泄漏。检查紧缩机组操纵柜主电源是不是处于打开位置。开启紧缩机组操纵面板主切断开关，现在绿色状态指示灯亮。转动紧缩机组上的ONLINE/OFFLINE自动/关）开关到自动位置,激ySES晾统。确认紧缩机组电控

17、面板上的（RL1）继电器已加电（参阅设备图纸中的电路图表中的标号），确认ESD阀在开的位置上。点动紧缩机组电机和冷却风扇电机，确认旋转正确。确认所有压力容器隔离阀已打开，所有紧缩机管路系统的排放阀已关闭。确认紧缩机组出口隔离阀已打开，所有售气机排放阀和隔离阀已关闭。确认回收罐调剂器设置正确。3、启动机组启动紧缩机组打开紧缩机组的气体入口隔离阀，确认紧缩机的入口压力正确。将紧缩机钥匙开关到ONLINE（自动）位置，通过加气机上启动按钮来启动紧缩机。若是紧缩机组在15秒内不能启动，系统将自动停止工作。若是紧缩机组持续三次不能启动，必需查明缘故进行处置后，方可再次启动。机组启动后，当即进行以下项目检

18、查：紧缩机润滑油压力是不是正常；紧缩机注油器工作是不是正常；紧缩机是不是有异样气味、声响；各系统是不是有泄漏；空气冷却器的电机和风扇运转是不是平稳正常。当紧缩机组运行平稳时，记录转速、温度、压力等机组运行参数：4、紧缩机组运行中的检查紧缩机的检查检查紧缩机曲轴箱中的油位，油位应维持在上、下刻度线之间。检查紧缩机冷却液位是不是正常。检查紧缩机润滑油过滤器差压应w10Psi。检查紧缩机曲轴箱呼吸阀是不是畅通。检查紧缩机油、气、水管线是不是有泄漏现象。检查紧缩机气缸、气阀、曲轴、连杆、十字头、电机等运动部件的声响是不是正常。检查紧缩机传动皮带的张紧力是不是适合。冷却器及其它部件的检查。检查冷却器传动皮带的张紧力是不是适合，风扇运转是不是正常，有无异样声响。检查紧缩机组撬内排空风扇工作是不是正常。检查紧缩机组撬内气体探测器探头工作是不是正常。检查紧缩机组地脚螺栓是不是有松动现象。5、停机正常停机将紧缩机组的排气压力达到值（20Mpa时，机组开始进入回流状态约十分钟。紧缩机组内和级间管路系统中的天然气流向回收罐，紧缩机卸压并停机。关闭紧缩机组进气阀门，关闭紧缩机组操纵柜主电源。保养好机组，使其处于完好备用状态。紧急停机碰到以下情形时，能够采取紧急停机方法，从操纵柜或撬装左侧面板按下“紧急停机”按钮：任何一项自动停机信号失灵时；紧缩机组任何一处显现异