液压泵装配方案设计书

1、液压泵装配设备工艺过程方案设计书（一）泵盖泵体压装工艺孔装置1.泵盖泵体在加工过程中，为方便加工，零件上存在很多工艺孔，但在装配时，工艺孔必须密封，不然会造成油路泄漏、功能失效等后果。2.泵盖泵体几种结构，如下图所示： 【 A 、B、C 均表示堵头 + 钢球】3.泵盖泵体工艺孔压装技术条件：<1>工艺孔内径 ?4.8，堵头外、内径分别为 ?5 、 ?3.7，钢球直径 ?4 ；<2>工艺孔深 5；<3>先装堵头，再装钢球，堵头与零件表面齐平，钢球低于零件表面；? 改进方案：取消堵头，只压装钢球，之后对工艺孔进行铆压。4.工艺孔压装设备要求：<1>满

2、足各种型号泵体、泵盖的安装要求；<2>自动送料、压装；<3>压装力大小、压装行程可调节；<4>装置操作简单；<5>安装泵盖、泵盖最多30 ，压装单个工艺孔最多 20 ，拆下零件最多 25 。? 改进后装置要求：1.压装力大小、行程可控，压装力有大小变化曲线显示，达到设定压力后自动停止压装；2.压装钢球后对工艺孔进行铆压处理；3.改进后压装单个工艺孔最多40 。（二）零件的选配装置? 改进方案 :依据现有设备添加相关组件以满足生产需求。（三）电动柱塞套总成装配及检测装置1.电动柱塞套总成属于电动液压泵的关键零部件，装配前需对零件进行选配，装配时还需

3、涂抹固持剂、静置处理。2.电动柱塞套总成有如下几种结构：3.电动柱塞套总成装配及检测技术条件：<1>装配前先对零件进行选配；<2>先将钢球、圆锥弹簧、挡圈装在柱塞套体2 孔内，再将柱塞套体2 与柱塞套体 1 配合面均匀涂抹固持剂，压紧，静置24 小时；<3>上述工步完成后对零件进行密封性检测；（分别用空气和煤油进行检测）4.电动柱塞套总成装配及检测装置要求：<1>操作简单、快捷；<2>自动送料、装配、涂抹固持剂、压装等；<3>在线检测装置操作简单、方便，检测完成后数据与结论同时显示；<4>装配完成最多 2，在线

4、检测单个最对 1.5 。（四）溢流阀总成装配及在线检测装置1.溢流阀总成为液压泵中的保险装置，对油路压力有限制作用，避免油路压力过大产生不必要的问题。2.溢流阀总成结构如下图所示：3.溢流阀总成装配及在线检测技术条件：<1>装配前用针阀对溢流阀体进行冲压阀线；<2>装配时先将针阀、弹簧装入溢流阀体中，再将可调螺栓拧入溢流阀体内，最后装螺母；<3>装配完成后对溢流阀总成进行在线检测及调压处理，将溢流阀的溢流压力调至30 ±1MPa ，然后再拧紧螺母。4.溢流阀总成装配及在线检测装置要求：<1>冲压阀线压力可以调节、显示；<2>

5、用高硬度的硬质合金材料做压阀线专用件；<3>自动送料、装配；<4>在线检测装置操作方便，溢流阀溢流压力自动调节，溢流压力数据显示；<5>数据可存储，并与溢流阀总成一一对应；<6>溢流阀总成装配每件最多2，在线检测及调压每件最多 1.5 。（五）电机轴承压装装置? 改进方案：考虑供应商直接装轴承后供货，每批按抽检比例不装轴承供检验用。（六）电动柱塞套装入泵体、泵盖装置1.电动柱塞套与泵体、泵盖孔为过盈配合，且部分电动柱塞套安装时有角度要求(即电动柱塞套的孔要与泵体、泵盖的孔对正)，因此安装时需要调整位置并对正。2.电动柱塞套装入泵体、泵盖如下图所示

6、：3.电动柱塞套装入泵盖、泵体技术条件：<1>装配前需对电动柱塞套和泵盖、泵体进行选配；<2>装配时要将电动柱塞套的孔与泵盖、泵体的配合孔对正；<3>不能损坏电动柱塞套及泵盖、泵体；4.电动柱塞套装入泵盖、泵体装置要求：<1>装置操作简单；<2>自动送料，自动对正，满足各种泵盖、泵体的安装要求；<3>安装泵盖、泵体每件最多30 ，装入电动柱塞套每件最多 30 ，拆下泵盖、泵体每件最多 25 。（七）装配 NPT 1/8圆锥螺栓、油管接头等装置暂定方案如下：采购一批气动可调扳手及定力矩扳手，先用气动可调扳手拧紧（气动扳手拧紧

7、力矩需比规定力矩小），然后再用定力矩扳手拧紧到位。（八）拨叉、滚轮压装装置? 改进方案：考虑供应商整体供货，将弹性圆柱销改为实心销，购回后整体检测。（九）部装壳体总成装置1.壳体总成是液压缸的储油部分及手动部分的组合。2.壳体总成有如下图显示几种结构：3.壳体总成装配技术条件：<1>装配前压杆架总成需装O 形密封圈及涂抹润滑脂；<2>装配前壳体传动轴孔两口部均匀涂抹润滑脂；<3>最后装配轴用钢丝挡圈；<4>拨叉、压杆架装配时有有方向及角度要求；4.壳体总成装配装置要求：<1>装配时壳体需固定；<2>有装置为拨叉、压杆架定位

8、、限位；<3>压杆架自动压装；<4>满足各种壳体安装、装配要求<5>安装壳体最多 20 ，安装个零件最多 1 ，拆下壳体20 。（十）装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置1.溢流阀、手动柱塞套等零部件装配在泵盖、泵体上。2.装溢流阀、手动柱塞套等零部件结构有如下所示几种：3.装溢流阀、手动柱塞套等零部件技术条件：<1>溢流阀、手动柱塞套装配前螺纹部分需均匀涂抹厌氧密封胶；<2>装配时泵体、泵盖需固定；4.装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置要求：<1>自动涂抹厌氧密封胶；<2>操作简单，能满足各种泵盖、泵体的安装要求；

9、<3>溢流阀、手动柱塞套等零件先用气动扳手拧，再用定力矩扳手拧紧；(气动扳手拧紧力矩要较定力矩扳手力矩小 )<4>安装泵盖、泵体每件最多30 ，安装各零部件最多 1.5 ，拆下泵盖、泵体最多 25 。（十一）油罐压装装置? 改进方案：增加装配定位辅具（十二）泵盖总成与壳体总成装置? 改进方案：先期试验现有设备可行性（十三）空气试压装置1.空气试压为液压泵功能试验的前置工序，主要检测液压泵密封性是否良好。2.公司现行工艺为将液压泵置于装满防锈液的水箱中，对液压泵进行通气一段时间，若无气泡冒出则证明液压泵密封性良好，反之则证明密封性不良，需隔离处理。（十四）液压泵功能试验装置1.液压泵装配完成后需进行功能试验，检验液压泵的各项性能是否良好。2.液压泵的各种结构有如下所示几种：3.液压泵功能试验条件：<1>电/ 手混合液压泵做功能试验时，电动部分循环测试4 次，手动部分循环测试2 次；<2>手动液压泵做功能试验时手动循环3 次；<3>需测试溢流压力、保压是否正常等；<4>测试完成后将泵体内的液压油全部排空。4.液压泵功能试验装置要求：<1>满足所有液压泵的安装要求，安装简单、方便、省力；<2>自动注油，注油量可调节、显示；<3>液压泵的手动部分测试不需要人工；&l