+610m半煤巷锚杆支护工艺

1、+610m半煤巷锚杆支护工艺说明一、支护方式 、永久支护 选用182000的圆钢锚杆+锚网支护，支护间排距为0.80.8m，永久性支护距碛头的距离不得大于0.8m，如遇破碎带应缩小支护间距，其破碎带的支护间距为0.50.8m。 （二）支护参数设计 一)采用类比法合理选择支护参数根据资料和相邻巷道的支护经验，锚杆选用182000的圆钢锚杆。顶锚杆与顶板倾向成75夹角，锚杆锚固力不小于64KN；扭矩力不小于100N.m。如采用喷浆支护，则喷浆厚度为50。 二）采用计算法校核支护参数 1.锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足： LKH+L1+L2式中：L-锚杆长度 m H -冒落拱高度 m

2、K-安全系数，一般取K=2 L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.4m L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m其中H=B/2f=2.6/（23）=0.43式中：B-巷道开掘宽度，取2.6m f-岩石坚固系数，取3则：KH+L1+L2=20.43+0.4+0.05=1.31m依据上述公式计算得出L=2.0m1.31m，所选锚杆长度满足设计要求。 2.按悬吊理论校核锚杆间排距a式中：a-锚杆间排距 m Q-锚杆设计锚固力 64KN/根 K-安全系数 取K=2 H-冒落拱高度 m r-被悬吊砂岩重力密度 取25KN/m3=1.73m依据上述公式计算得出，锚杆间距选取a=0.7m,排距选取0

3、.8m，能满足设计要求。 3.锚杆的锚固长度和锚固力计算巷道顶板采用18普通圆钢锚杆，其破断载荷为96.7KN，因此，锚杆的锚固长度为：L0=Pm/2R式中：L0-锚固长度 mPm-设计锚固力，18的锚杆破断载荷为96.7KNR-锚杆孔半径，直径为18的锚杆孔半径为16-树脂药卷与钻孔壁的粘结强度，取=2MPaL0=96.7/（23.14162）=0.48m需要的药卷长度L=（R2-R12）/R22L0式中：L-药卷长度R-锚杆孔半径，直径为18的锚杆孔半径为14R1-锚杆半径，取9R2-树脂药卷的半径，取12.5L=（142-92）/12.520.48=1.53m 根据计算结果，每根顶锚杆使

4、用S2560锚固剂两卷。 （三）、支护规格 （1）锚杆规格及其布置全断面共布置锚杆5根，顶板布置4根锚杆，上邦1根，规格为182000mm 的等强杆体的高强度锚杆； （2）锚杆支护附件 钢筋网规格：钢筋直径为8mm，网孔规格为 50mm50mm，网片尺寸 为： 3m1.0m。 （3）锚杆排距:确定排距为800mm。 （4）锚固方式:锚杆采用加长锚固方式，顶板每根钢锚杆采用2支规格为Z2560快速树脂药卷锚固，帮采用每眼一根，以此保证锚杆的锚固质量。 （5）锚杆预紧力初步确定锚杆预紧力矩为100Nm。要求顶板及两帮均采用机械扳手上紧锚杆螺母。二 、工程质量规定附表： 锚杆（索）支护巷道工程质量规

5、定基本项目检 验 项 目设 计 要 求标 准 规 定检 验部 位合格优良1、巷道净宽（mm）2000-50200-30150两帮锚杆端头之间2、巷道净高（mm）2200-50250-10200巷道中线顶板锚杆至底板3、锚杆锚固力（kN）80合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值顶帮4、锚索锚固力（kN）120合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值顶板5、螺母紧固扭矩（Nm）100合格：抽检合格率不低于90%优良：抽检合格率100%顶帮6、锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托盘基本紧贴壁面，不松动,锚索排列、长度符合规程要求。优良：安装牢固，托盘紧贴壁面，未接触部位楔紧

6、，锚索排列、长度符合规程要求。顶帮7、网带的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网带基本紧贴壁面，锚网相互搭接100mm，搭接长度不足100mm时，需扣扣相联，联网丝采用双股12#铁丝，每扣拧2-3圈。优良：搭接压茬（绑扎）良好，网带紧贴壁面，无空帮、空顶,金属网与金属网相互搭接200mm，搭接长度不足200mm时，需扣扣相联，联网丝采用双股12#铁丝，每扣拧2-3圈。顶帮允许偏差项目1、间排距mm-100100（顶板钢带扭矩不得大于100mm，两帮钢带迎山角不得大于1）合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。

7、注：毛水沟以水流畅通为原则。2、锚杆角、深度与井巷轮廓线的角度和岩层夹角75度深度符合规程要求。3、锚 杆 外 露 长 度3050mm4、锚 索 外 露 长 度150300mm质量保证资 料检 验 项 目质量情况检验结果锚杆、锚固剂抽样试验报告单锚固力测试报告单 三、支护工艺过程及技术要求根据工作面情况决定采用永久支护，永久支护采用锚杆（索）支护。具体工艺流程如下：打眼安装锚杆（锚索）挂网、压钢带紧固锚杆（锚索）锚杆（锚索）安设质量检测 （一）、顶板锚杆支护工艺 1.工艺流程敲帮问顶定眼位准备钻具点锚杆眼打锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安装锚杆盘、螺母检测锚杆扭矩和锚固力清理现场 2.

8、施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。 3.标定锚杆眼位置 检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须处理合格。 根据测量给定的巷道中线，按由外向里、先中间后两边的顺序标定好每排锚杆眼的位置。 4.准备工具：将钻机、钻杆、手镐、铁锨、锚杆搅拌器等工具运至施工地点，钻机接通好液压管路后，靠巷道一侧摆放整齐。工具必须完好能够正常使用。 5.打顶部锚杆眼： 巷道顶板锚杆孔长2000mm，锚孔直径比锚药直径大4mm。 工作人员站在永久支护巷道下方，将打顶单体锚杆机调正，先打巷道中部一个锚杆眼。 打眼时点眼工协助锚杆机操作工将钻具支设好，将钻头对准眼窝并顶紧。然后点眼工撤到

9、锚杆机操作工后部负责观察。锚杆机操作工缓慢开动钻具钻进，待钻进3050mm后加大供液量钻进，到达设计深度，减小供液量使钻具低速运转，缓慢退出钻杆后关闭开关，停止钻具运转。然后调整钻具再打设其它锚杆眼。 需要更换、续接钎子时，在长钎或续接后的钎子上，比锚杆长度小80100mm的部位做好标记。然后将钻头端插入锚杆眼内，再将钎尾安放在钻具上，然后钻进到设计深度。锚杆眼打设完成后取下钎子，将钻具和钎子放到施工位置后部，靠巷道一侧摆放好。 6.安装锚杆： 施工前先“敲帮问顶”，除掉危岩活石，确定安全后方可开始工作。 将锚杆、锚固剂等支护材料运到施工地点，靠巷道一侧摆放整齐。准备的支护材料必须合格能够正常

10、使用。 将锚固剂逐根装入锚杆眼内，然后用锚杆将锚固剂轻轻顶入眼底。 在锚杆的外露端安设搅拌器，将单体锚杆机（风煤钻）钻口对准搅拌器，开动锚杆机带动锚杆旋转，边旋转边推进，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间达到15s后停止搅拌，等待1030s后撤去锚杆机，在锚杆末端安放锚杆盘，拧上螺帽。 待锚固剂凝固1015min后及时用锚固机拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100Nm的要求，保证锚杆托盘压紧锚网、靠紧岩面，控制好巷道围岩。 7、锚杆安设质量检测： 采用锚杆角度仪对锚杆安装角度进行检测。要求锚杆与所在部位巷道轮廓线的夹角不小于75，达不到要求的重新打至合格。 每班安装的锚杆由验收员用锚杆拉力计对锚杆的锚

11、固力进行检测。检测时在巷道两帮和顶板上分别选定一根锚杆进行检测，在未达到规定压力前锚杆出现松动的必须重新补打合格。 每班安装的锚杆由验收员用机械扭矩扳手对锚杆螺母扭矩进行检测，锚杆螺母扭矩必须达到扭矩扳手所设定的100Nm的要求，达不到要求的必须重新紧固合格。 检测完成后验收员将检查结果填写在记录牌板上，出井后填写检测记录台帐。 补打的锚杆在距不合格锚杆100mm处布置。8、施工完成后清理施工现场，将工具、液压管路、剩余物料撤到耙岩机后部，摆放整齐。将施工中除掉的渣石清理、平整，保证巷道高度达到要求。搞好现场文明施工。 （二）、帮锚杆支护工艺 1.工艺流程敲帮问顶定眼位准备钻具点锚杆眼打锚杆眼

12、清理锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆检测锚杆扭矩和锚固力清理现场 2.施工前先敲帮问顶，将顶、帮及迎头的危岩、活石清除干净，确保施工地点安全。 3.标定锚杆眼位置 （1）检查巷道断面规格，局部达不到要求时必须先处理合格。 （2）根据测量给定的巷道中线，按照800800mm的间排距，按由外向里、先上后下的顺序标定好每排锚杆眼的位置（具体参照设计支护图）。 4.打帮部锚杆眼：巷道帮锚杆孔长2000mm，采用2000mm的钻杆配合28mm（比锚药直径大4mm）普通钻头钻孔到设计深度。按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。按设计要求定准眼位，调整打帮锚杆机对准眼位进行打设。 5.清理锚杆眼：打设帮最上部锚杆眼时采用往复推拉钻杆把眼内的煤尘清理干净。 6.送树脂药卷：用锚杆将树脂药卷送入锚杆眼眼底，安装螺母。连接钻机与锚杆，旋转锚杆搅拌树脂药卷，旋转15s后停止旋转。 7.紧固锚杆：树脂药卷完全凝固后，先卸下螺母然后挂上帮网、钢带及托盘再使用机械扳手拧紧锚杆螺帽，使锚杆扭矩达到100Nm。（三)、施工要求1.锚杆钻孔的施工要求 （1）在钻杆上做好标记，严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在30mm范围内。 （2）要求保证钻孔平、直，不出现台阶。 （3）钻孔要清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，使锚杆具有足够的锚固力。 （4）锚杆钻