焊接、电焊施工组织设计

1、.1 适用围本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h 锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。2 编制依据2.1承压设备无损探伤 JB4730-2005；2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-1998 ；2.3钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998 ；2.4钢制压力容器焊接规程 JB4709-2000；2.5火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692004；2.6电力建设施工及验收技术规 (管道篇 )DL5031-1994 ；2.7电力建设安全工作规定 （第 1 部分 火力发电厂部分） DL5009.12002；2.8电力建设安全健康与环

2、境管理工作规定 2002-01-21发布；2.9FGD 喷淋吸收塔施工及验收技术规 Q-JS01-J001-2004 ；2.10吸收塔安装图纸（源环保） ；2.11烟道制作安装图纸（源环保） ；2.12管道安装图纸（源环保）3 概况江阴澄星石庄热电厂 1×130t/h 锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。4 焊接材料烘干保温焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用。种类烘干温度恒温时间重复烘干次数0允许使用时间（ h）（ C）（ h）Word 资料.J4221001500.51835 焊接工艺及方法5.1吸收塔部分

3、焊接准备工作焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全；现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材质，根据焊件材质选用焊条， 根据设计图纸本工程吸收塔材质为Q235 ，所以焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求 )；无损检测人员的资格审查合格，持证上岗；施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自检；焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；技术人员应负

4、责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验合格后方可使用；焊条使用前应按说明书的要求烘干；焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽，坡口形式和尺寸应符合图纸或相关规定的要求。吸收塔底板的焊接：Word 资料.中幅板的焊接 ,需先焊短焊缝 ,后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法；焊缝焊接顺序为Z3 Z1、Z5Z2、 Z4H1、H8 H2、H7H3、H6H4、H

5、5(焊缝编号见附图 - 吸收塔底板中幅板焊缝编号图)；边缘板的焊接 ,需首先施焊靠外缘300mm 的部位。在边缘板与幅板之间的接头施焊前，完成剩余的边缘板对接焊；塔底与塔壁的连接角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头完后施焊,并由数对焊工从塔、外沿同一地方进行分段焊接。初层的焊缝，应采用分段退焊或跳焊法。吸收塔壁板的焊接： 吸收塔壁板在现场安装时，使用专用的对口工具， 不准在钢板上乱点乱焊，在对口焊接时应与正式施焊时相同，点焊后应检查各焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。不论是纵缝或是环缝，均是先焊外侧大面积坡口侧，用角向磨光机或碳弧气刨清根后，并保证将氧化物清除干净，再从侧小面积坡口焊接，焊

6、接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；壁板竖向焊缝的焊接： 每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致， 同时焊接，焊接电流、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照上述要求；壁板环焊缝的焊接： 环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备4 名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0°、90 °、180°、270°；各焊工要求步调一致，方向一致，焊接电流、焊接速度差异10%；其他零部件的焊接： 支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行焊

7、接，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺；人孔及管道接口的焊接：人孔及管道接口、外侧焊缝都要进行满焊。焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，人孔及管口侧角焊缝需根据图纸要求打磨成圆滑过渡。Word 资料.超长焊缝的焊接：吸收塔的底板、壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在要求围，必须严格按照下列要求进行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，采用短电弧进行焊接。至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2 的焊条，少用 4.0 的焊条；先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm

8、 左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm 以上。施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小围，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4 倍，采用窄焊缝薄层多道焊。横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊缝要彻底清除焊渣；焊接中要注意焊缝的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊

9、前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接；两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观；每层焊接完毕后，应认真清理焊缝的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接；严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口进行，施焊中要特别注意接头和收弧的质量。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹；多名焊工焊接同一条焊缝时，应沿同一方向分段进行焊接。焊接质量要求及检验：焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成的焊缝应Word 资料.及时清理药皮；5.1.10.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷

10、，咬边深度0.5mm ，长度不大于焊缝全长的 10%，且 40mm ；5.1.10.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查；5.1.10.4壁板：所有壁板，对丁字焊缝做 100%的射线检查，环缝及纵缝根据30m 及其尾数各取 1 个射线检测点的原则进行检查，其中底圈塔壁一条纵向焊缝应任意选取2 个射线检测点，其中一个点靠近底板，评片标准为承压设备无损检测 (第 2 部分射线检测 )JB4730.2-2005,级合格。射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm 作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸检查。超过标

11、准缺陷的焊缝采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数一般不得超过三次。另由于塔底边缘板厚度大于8mm( 厚度 =16mm) ，底圈壁板在厚度等于16mm ，因此在塔及塔外角焊缝焊完后，对塔角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样的方法进行复验。吸收塔壳体组装完成后， 需对吸收塔进行盛水试验， 试验高度为 8.8m。另根据设计要求。5.2烟道部分焊接前，焊接区域的油污、 锈蚀等必须清除干净并露出金属光泽。焊缝的组对质量应符合图纸及焊接拼装允许偏差的要求，焊缝应纹络均匀、间断焊按图纸要求排列整齐；对于焊接过程中产生的焊缝尺寸不符合要求，如咬边、弧坑等现象要进行补焊， 对出现像焊瘤

12、、严重飞溅、裂纹、夹渣等的要铲除重焊；因烟道壁板较薄，为减少焊接应力变形，将采用以下几种方法：小型构件可一次装配，用固定焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；Word 资料.先焊接变形较大的焊缝。遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；尽是采用对称施焊，对大型结构安排多个焊工同时施焊；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消；焊接时先焊短焊缝， 后焊长焊缝。每道焊缝焊接完成后要及时锤击校正以消除应力；5.3管道部分管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时， 应按火力发电厂焊接技术规程规定加工；管子或管件的对口质量要求，应符合图纸要求，如无要求，则应符

13、合火力发电厂焊接技术规程规定；管子和管件的坡口及、外壁10 15mm 围的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽；施焊中如需进行氩弧焊打底，则应注意根层透度良好；小口径管道焊接，应使用 2.5 焊条，禁止因赶速度而使用较大直径的焊条或随意提高焊接工艺参数；焊接接头表面应力求工艺完美，控制高低差，宽窄差及焊缝成型的水准，如有超标，应打磨修整至优良级要求标准；各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500 毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处；在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔,更不允许在管壁上开矩形孔洞；管道焊接完成后，应根据设计图或电力建设施工及验收技术规(管道篇

14、)要求进行水压试验，以检查焊缝严密性。6 质量保证措施为了做好焊接质量控制，将采取如下措施：Word 资料.6.1严格按照焊接规或公司相关焊接制度的要求，进行施工；6.2编制焊接作业指导书，并对相关作业人员进行技术交底，明确焊接施工要点；6.3焊接作业人员及无损检测人员必须持证上岗。7 安全文明施工措施7.1焊接作业开工前，对所有参加施工人员进行三级安全教育，并考试合格，然后进行安全技术交底，并经被交底人本人签字；7.2施工用电应由专业、持证的电工进行拆装，并装有保护装置；7.3对于焊接操作，作业人员应佩戴合适手臂和身体保护的手套；7.4在高处进行焊接作业时，需系好安全带，并勾挂在上方牢固处；

15、7.5焊接工作所使用的脚手架必须经相关人员验收合格，并挂牌使用；7.6焊接时要注意消除15 米可燃物。凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。应采取焊接火花溅落防的相应措施。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患；7.7焊接和动火作业对其他设备进行保护，以致不对附近的人员构成危害；7.8现场所有焊接设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S；7.9潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于 15mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S

16、；7.10在塔体焊接，焊工必须穿防护鞋，并作好防触电措施，塔必须照明充足，通风良好，并设专人监护；7.11电焊机要做好设备的例行保养和安全检查.焊机外壳接地应良好,移动电源或检查线路时须切断电源。焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好；7.12焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作Word 资料.规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作；7.13使用角向磨光机返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好，安全可靠，使用前检查绝缘和转动情况是否良好受控合格方可使用；7.14焊接电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料

17、尽、场地清”；7.15工作现场电源布置合理，防止电源、电焊皮线、氧乙炔皮管相互缠绕；7.16焊接时站位合理，防止飞溅烫伤，燃灼衣物；7.17焊工进行焊接、气割时，应有防止触电、火灾等措施；7.18焊工应有良好的职业道德，精神状态良好，严禁带病或酒后进入施工现场；7.19施焊完成后，应切断电源，检查周围无起火危险后方可离开。8 危险点、危险源及预控措施序作业活动危险点 / 危险源危害后果号着装不合格人身伤害1人员状况精神状态不好人身伤害2施工电源布置施工电源设施布置人身伤害不规电焊手套潮湿、破损电焊钳破损3焊接设备工具 人身伤害电焊皮线破损焊机接线端外露电焊机外壳带电预控措施1 、 穿工作服，着

18、装正确；2 、 进入施工现场正确佩戴安全帽；3 、 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。1 、 休息好，精神面貌良好；2 、 严禁酒后上岗。1 、 临时电源盘、箱布置合理；2 、 临时电源盘、箱全部检修完好合格，符合安全要求；3 、 各电缆盘、箱全部配锁；4 、 严禁私拉、乱接电源。焊工应戴好焊工手套， 且手套干燥完好， 如发现手套潮湿、 破损，应及时更换或焊干或缝补。应使用完好的电焊钳， 如果电焊钳破损， 应修好或更换。焊工使用的电焊皮线应完好， 发现破损， 应用绝缘胶布包好。焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏。1 、 保护接地；2 、 保护接零；Word 资料.序危险点 / 危险源危害后果预控措施作业活动号3、 经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、 接零线及一次线接线是否断脱、松动，发现问题及时整改。1、 焊工应穿橡胶底的防护鞋， 如果胶鞋破着装不符合要求损应及时 更换；2、 身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。更