光伏组件巡检检验规定

1、精选优质文档-倾情为你奉上巡检检验规定1.目的对组件生产过程进行巡视、检查，以及发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。2.职责品质部组件巡检人员严格按规定的要求进行巡视、检查，并做好记录。对于不符合要求规定的各工序员工操作立即予纠正，并上报上级领导进行批评，必要时进行处罚。对于非人为原因造成的质量事故立即开具停工单通知工艺部门共同进行检查，问题解决后恢复生产并进行跟踪，对事故产生原因和措施进行备案。修订履历修订时间版次修订内容修订人2013/6/27A/0原版发行编制审核批准3.具体的巡检要求序号工序名称巡检各工序是否满足下面规定的要求工具巡检频次或抽检数量1总体要求1） 从组

2、件层压后到包装前的各工序中，在放置组件时，必须使用液压车或垫有纸板的托盘，所垫的纸板无严重破损，防止托盘上的钉子凸出，严禁将组件直接放置在没有垫纸板的托盘上。2） 生产线的物料摆放整齐，标识清楚，环境清扫干净，并得到有效保持。3） 在巡检过程中，注意加强对焊接、层压、固化、边框打胶、接线盒灌胶、终测等工序的巡查。目视1次/2小时2电池片分选1） 在拿取电池片时，要求穿戴好各种劳保用品。2） 要求操作人员对电池片轻拿轻放，同型号、同规格、同档次的电池片放置在一起，严禁混放，并标识清楚3） 电池片堆放区域的电池片摆放整齐，不会受到外力的影响。目视1次/2小时3裁剪互连条1） 不同规格的分开存放，摆

3、放整齐。2） 剪好的互连条平直，无弯曲、扭曲等变形。3） 剪好的互连条尺寸在规定的范围之内。4） 剪好的互连条按工艺要求在助焊剂中浸泡，要求浸泡时间为30分钟，并且在使用之前完全凉干。5） 助焊剂是否在有效期内。目视/钢尺1次/2小时5pcs/次4裁剪汇流条1） 不同规格的分开存放，摆放整齐。2） 剪好的汇流条平直，无弯曲、扭曲等变形。3） 剪好的汇流条尺寸在规定的范围之内。4） 剪好的汇流条按工艺要求在焊接前用助焊剂清洗需要焊接部位。目视/钢尺1次/2小时6pcs/次5单焊1） 巡检员在工作前用测温仪抽测电烙铁焊头的温度，按工艺文件规定的要求判定，发现不符合要求时，立即让操作员停止使用更改正

4、确，并做好记录。2） 抽测电烙铁焊接拉力（互联条与电池片之间的拉力），要求大于2.5N以上，并做好记录。操方法见电池片焊接检验规定。3） 如果发现上述两项任一项不符合要求时，立即停止使用，必要时可重新测试。4） 操作员要戴指套/手套，不可裸手接触电池片。5） 使用助焊剂时，不允许将其涂在主栅线以外的部位，如有，需用纯乙醇擦拭干净。6） 互联条焊接位置正确，表面光滑，无虚焊、锡渣等现象。7） 电池片焊接时间：156两栅5-7s，三栅7-9s；125两栅4-6s 测温仪拉力计 目视 2台/每线4H/烙铁温度2次/班/拉力3pcs/次6串焊8） 要求操作员在工作前用测温仪抽测电烙铁焊头的温度，按工艺

5、文件规定的要求判定，发现不符合要求时，立即停止使用，并做好记录。9） 要求操作人员每焊完一串都要检查电池串正反面，要求无虛焊、焊接粗糙、锡渣、助焊剂、异物等不良情况。10） 操作员在操作过程中，要轻拿轻放，没有对电池片产生损坏的行为或隐患存在。11） 操作员要检查电池片正面，确保没有助焊剂，如有，要用纯乙醇擦拭干净，同时巡检也要抽检。12） 电池片焊接时间：156两栅4-6s，三栅6-8s；125两栅3-5s13） 要求员工焊接按照从下到上的顺序依次焊接各栅线，在焊接最后一片电池片，短焊带焊接方向为从右往左测温仪目视1次/2小时7切割EVA1） 使用的EVA在有效期内。2） 工作区域保持清洁、

6、EVA无脏污，不允许操作人员用裸手接触EVA。目视1次/2小时5pcs/次8切割背板1） 工作区域清洁、背板无脏污。2） 不允许操作人员用裸手接触背板。3） 操作员是否将裁切好的背板、绝缘条送到对应的定位模具装置上，对背板、绝缘条进行开孔。目视1次/2小时5pcs/次9层叠1） 操作人员按规定的顺序放置玻璃、EVA、背板等，要求玻璃毛面朝上，EVA麻面朝向电池片。2） 正负极性排列正确。3） 电池串汇流条无虚焊、破损、裂纹、异物，焊接牢固及焊点光滑美观。4） 电池片排列整齐，间距均匀，条码粘贴位置正确及端正，背板有无划伤等。5） 操作人员按要求佩带口罩及手套。6） 操作员对每片组件都要使用万用

7、表检测电压并记录，合格的方可放行。7） 操作员测试电压时的操作方法正确，没有使电池片受力产生碎裂的隐患。8） 巡检员不定期对组件高温胶带的粘贴位置及数量进行巡查。目视1次/2小时5pcs/次10层压前检验1） 要求层压前检验人员对层叠好的组件外观进行全检。2） 层压前检验人员的方式正确，不会对层叠后的组件产生不良现象。目视1次/2小时5pcs/次11层压1） 要求每天上班前及更换组件型号后的工艺参数都经工艺人员确认合格后才批量生产。2） 要求操作员按时清理高温布上残留的EVA。3） 设定的工艺参数和实验结果保持一致。4） 不允许私自修改层压机参数。5） 不允许将流程卡连同组件一起送入层压机里层

8、压。6） 层压后的组件表面无异常现象。目视1次/2小时3pcs/次12切边1） 组件边缘背板和EVA去除干净，无毛刺。2） 操作员切边的方法正确，不会划伤背板和玻璃。目视1次/2小时13边框打硅胶1） 边框内的硅胶量满足工艺文件规定的要求。2） 搬动边框的过程不会损伤边框。3） 所用的硅胶型号正确，并在有效期内。4） 要求操作员根据工艺文件规定的要求做硅胶配比试验，确保硅胶的混合比例符合要求，巡检员每天做2次目视巡查：1次/2小时1个/次14装框1） 待装框的组件边缘没有残余的EVA或背板超出玻璃。2） 在拿起边框组框时不允许边框砸到背板3） 已装框的组件边框四角有无毛刺，边框接缝间隙在要求范

9、围内。4） 已装框的组件边框四周的硅胶完全溢出，并均匀分布。5） 已装框的组件背板上无装框时留下的硅胶，从而保证组件背板表面清洁。6） 操作员在搬动组件的过程中不会划伤边框。目视1次/2小时5pcs/次15安装接线盒1） 所用的接线盒型号、二极管型号符合规定的要求。2） 操作员在安装接线盒前将出头处的胶带纸撕干净，并清除因贴胶带纸产生的粘性物质。3） 接线盒底部所用的硅胶型号正确，并在有效期内，且底部的胶量充足，并围成一圈，确保装上后能有效密封，接线盒位置正确，无歪斜。4） 接线盒与汇流条之间的焊接无虚焊或未焊接现象发生。5） 操作员在焊接过程中不会烫伤背板或接线盒。6） 接线盒装上组件后，四

10、周硅胶均匀溢出，并确保接线盒底部能有效密封。目视1次/2小时5pcs/次16接线盒灌胶1） 所用的胶的型号正确，无过期。2） 接线盒内灌的胶量充足、并能有效密封。3） 接线盒内的胶不会从接线盒底部溢出。目视1次/2小时5pcs/次17擦拭组件1） 组件在擦拭前的存放固化时间达到工艺文件规定的要求。2） 擦拭组件时不会划伤背板、玻璃或边框。3） 擦拭后的组件清洁度符合要求。目视1次/2小时5pcs/次18终测1） 测试机按相关终测机的规定进行了校准，校准结果符合要求。2） 操作人员按相关终测机的操作规定进行测试，不会出现影响测试结果的行为。3） 测试的组件温度与测试机周围的环境温度一致。4） 校

11、准与测试是在同一状态同一环境下进行。5） 测试后的组件功率与流程卡上标识的型号相差不大，基本上都在此范围内。目视1次/2小时5pcs/次19终检1） 要求检验人员按文件规定的要求进行判定、记录。2） 检验区域的铭牌放置整齐有序，且确保不同型号的铭牌没有混放。3） 粘贴在组件上的铭牌位置正确，无歪斜，无褶皱等。4） 打印的铭牌的内容及位置都正确，字迹清晰、可读，覆膜与铭牌整齐，无褶皱及大面积气泡产生。目视1次/2小时5pcs/次20包装1） 包装区域内组件堆放摆放整齐。2） 包装完毕的组件符合包装要求，包括堆放整齐，缠绕膜无破损，标识完整、正确。3） 打包带位置正确，没有遮住外包装箱上的产品型号标签和条形码。4） 缠绕结束后，断裂处多余的缠