脱硫岛厂用电系统受电调试措施(最终)_secret

1、 国投钦州燃煤电厂一期工程国投钦州燃煤电厂一期工程2600MW2600MW 超临界机组烟气脱硫岛超临界机组烟气脱硫岛调试项目名称 脱硫岛厂用电系统受电调试措施编 制 单 位南方环保工程有限公司编写刘杭生日期：2007 年 05 月 26 日校核日期：2007 年 05 月 日批准日期：2007 年 05 月 日出版日期2007 年 05 月 日版次A会审单位国投钦州发电有限公司安徽省电力工程监理有限责任公司日期年 月 日试运指挥部批准日期年 月 日目 录1. 脱硫岛厂用电系统概述.22编写本调试措施的主要依据.773. 受电调试目的.884. 脱硫岛受电电源和范围.885. 受电调试前必须具备

2、的条件.996. 受电程序及调试内容.12127 试验验收标准.19198. 安全、环境控制措施.19199. 组织机构及分工.20201.1. 脱硫岛厂用电系统概述脱硫岛厂用电系统概述1.11.1 系统概况系统概况1.1.11.1.1 脱硫岛电气系统脱硫岛电气系统脱硫岛电气系统包括以下 11 个子系统：6kV 供配电系统（KKS：10BBR、10BBS、20BBR、20BBS）低压脱硫变压器系统（KKS：10BHX、20BHX）380/220V 供配电系统（KKS：10BHS、20BHS、10BLR、20BLR、00BLR、00BLS、00BLQ）事故保安电源系统（KKS：10BMS、20B

3、MS）直流系统（KKS：00BTV）交流不停电电源（UPS）系统（KKS：BRU、BRJ）通信系统照明及检修系统电缆及电缆通道系统防雷及接地系统火灾报警系统 1.1.21.1.2 电气主接线电气主接线1.1.2.11.1.2.1 脱硫脱硫 6kV6kV 系统系统脱硫岛按每台机组设置两段 6kV 脱硫工作段。对应 1 号机组为 6kV 脱硫 1A、1B母线段；对应 2 号机组为 6kV 脱硫 2A、2B 母线段。在 6kV 脱硫 1A、1B 段之间、6kV 脱硫 2A、2B 段之间各设置母线联络开关，均为单母线分段接线。6kV 脱硫 1A 段电源进线引自主厂房 6kV 工作母线 1A 段，6kV

4、 脱硫 1B 段电源进线引自主厂房 6kV 工作母线 1B 段；6kV 脱硫 2A 段电源进线引自主厂房 6kV 工作母线 2A 段，6kV 脱硫 2B 段电源进线引自主厂房 6kV 工作母线 2B 段。6kV 脱硫段（1A、1B 或 2A、2B）两路电源线路互为备用，但是不能并列运行。电源切换采用自投装置先断后合操作方式以防止不同电源并列运行。1.1.2.21.1.2.2 低压脱硫变压器系统低压脱硫变压器系统脱硫岛的低压脱硫变压器按照每一台机组设置一台变压器，共二台。低压脱硫变 A 高压电源接自 6kV 脱硫 1A 段母线；低压脱硫变 B 高压电源接自 6kV 脱硫 2A 段母线。脱硫低压变

5、的低压侧分别向 380/220V 脱硫 PC A、B 段开关柜系统供电。1.1.2.31.1.2.3 脱硫脱硫 380/220V380/220V 系统系统脱硫 380/220V 系统采用 PC（动力中心） 、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。脱硫岛设 2 段 380/220V 脱硫 PC 段，分别为 380/220V 脱硫 PC A、B 段，由两台互为暗备用的低压脱硫干式变压器供电。脱硫 PC A、B 段之间设联络开关，正常时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关闭合。脱硫岛共设 7 段 380/220V 脱硫 MCC 段，分别为脱硫单元 1 段 MCC、脱硫单元

6、2段 MCC、脱硫废水段 MCC、制浆脱水楼 A 段 MCC、制浆脱水楼 B 段 MCC、脱硫保安 1段 MCC、脱硫保安 2 段 MCC。除脱硫保安 1、2 段 MCC 外，其他脱硫 MCC 从脱硫 PC A、B 段各引接一路电源，两路电源互为闭锁。脱硫保安 1、2 段 MCC 工作电源分别来自脱硫 PC A、B 段，备用电源来自主厂房对应机组的保安段。1.1.2.41.1.2.4 脱硫岛厂用电系统接线图脱硫岛厂用电系统接线图1.1.31.1.3 脱硫岛厂用电系统电压及中性点接地方式脱硫岛厂用电系统电压及中性点接地方式脱硫岛中压厂用电采用 6kV 电压，低压厂用电压为 380/220V。脱硫

7、岛 200kW 及以上的电动机负荷、脱硫变压器负荷采用 6kV 电压供电，小于200kW 的电动机负荷及其他低压用电负荷采用 380/220V 电压。脱硫 6kV 系统与主体工程一致，采用中性点低阻接地系统。脱硫 380/220V 系统采用中性点直接接地方式。1.1.41.1.4 脱硫岛厂用电系统供电方式脱硫岛厂用电系统供电方式脱硫岛对应每台机组设置 6kV 脱硫 A、B 段。对应#1 吸收塔的 6kV 负荷由 6kV脱硫 1A、1B 段供电；对应#2 吸收塔的 6kV 负荷由 6kV 脱硫 2A、2B 段供电。脱硫低压厂用电系统采用明备用 PC-MCC 供电方式，对于 75-185kW 电动

8、机回路、所有 MCC 电源回路、100kW 及以上馈线回路以及一些重要负荷由脱硫 PC 段供电，其余负荷由相应的 MCC 供电。1.21.2 主要电气设备主要电气设备脱硫岛内 6kV 开关柜采用正泰电气股份有限公司生产的 KYN28A-12 型开关柜。真空断路器采用正泰电气股份有限公司生产的 ZN63A-12（VS1）型，F-C 回路柜采用厦门兴厦控电气有限公司生产的 VCF 型真空接触器-熔断器组合电器。综合保护测控装置采用南京南瑞华宁自动化设备有限公司的产品。2 台低压脱硫变压器采用的是正泰电气生产的 SCB10-2500kVA 6.322.5%/0.4kV 型环氧树脂浇铸干式变压器，容量

9、为 2500kVA。380/220V 动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)均采用浙宝电气（杭州）集团有限公司生产的的 MNX 型低压抽出式开关柜。 1.31.3 脱硫岛厂用电系统的控制与测量方式脱硫岛厂用电系统的控制与测量方式脱硫岛的 6kV 系统中的所有开关（含 F-C 回路接触器）由脱硫岛的 DCS 控制（不包括电厂向脱硫岛供电的 4 个电源开关） 。在 6kV 开关柜上装有具有远方/就地电气操作逻辑的控制转换开关，作为检修调试操作及 DCS 故障时的备用操作手段。对于所有 6kV 高压电动机在其附近均装有事故急停按钮。所有 6kV 开关状态信号（断路器已合闸、断路器已跳闸） 、电气

10、事故信号（断路器保护动作跳闸）及预告信号（接地保护动作、断路器控制电源消失、断路器弹簧未储能、断路器工作位置）除了在 6kV 开关柜上有信号灯显示外，还均送入脱硫岛DCS。脱硫岛的 6kV 系统中的有关回路的电流变送器、功率变送器装在开关柜上，除了在 6kV 开关柜上有表计显示电流、功率外，420mA 输出信号传送给脱硫岛的 DCS进行数据处理。需要测量电度的回路其脉冲式有功电度表装在开关柜上，以脉冲信号输出送入脱硫 DCS。6kV 开关柜微机综保装置接入脱硫 DCS 系统,从通讯管理机到 DCS 系统具体的功能实现方式为：遥测、遥信量基本通过通讯方式上送到 DCS 系统串口通讯卡。部分通过硬

11、接线方式接入 DCS 的遥测、遥信量参见设计施工图。微机综保装置的保护信号和告警信号通过硬接线方式上送到 DCS 系统。遥控开关量由 DCS 系统 DO 通道通过硬接线连接到 6kV 开关柜内的断路器跳合闸回路，不经微机综保装置。低压脱硫变压器的高、低压侧开关由脱硫岛的 DCS 控制。低压脱硫变压器上设置有温度显示控制器，除了在本体上显示其温度外，还以420mA 模拟量输入至脱硫岛的 DCS。变压器温控器具有高温报警、超温跳闸保护功能，其报警及跳闸信号接至脱硫岛的 DCS 系统中。脱硫岛 380/220V 系统中的所有电动机（除就地操作外）开关（或接触器）由脱硫岛 DCS 控制。在开关柜上设有

12、具有远方/就地电气操作逻辑的就地切换开关，作为检修操作及 DCS 故障时的备用操作手段。在 PC 中的框架式空气开关，采用 110V 直流操作。对于重要电动机在其附近装设事故跳闸按钮。在 MCC 中的电动机接触器采用交流 220V 操作。PC 中所有框架式开关状态信号（断路器已合闸、断路器已跳闸） 、电气事故信号（断路器脱扣器动作跳闸）及预告信号（断路器控制电源消失、断路器弹簧未储能、远控操作）除了在 400V 开关柜上有信号灯显示外，还均送入脱硫岛 DCS。MCC 中部分接触器的状态信号（断路器已合闸、断路器已跳闸）除了在 400V MCC 上有信号灯显示外，还送入脱硫岛 DCS。脱硫岛的

13、380/220V 供配电系统中的有关回路的电流变送器及电压变送器装在开关柜上，除了在 380/220V 开关柜上有表计显示电流、电压外，420mA 输出信号传送给脱硫岛的 DCS 进行数据处理1.41.4 直流系统直流系统直流系统为脱硫岛公用，为脱硫岛内 UPS、电气控制、信号、继电保护、6kV及 PC 段 380V 框架智能空气断路器控制等负荷供电。直流系统采用单母线分段接线，电压等级采用 110V DC。直流系统包括 2 组110V 铅酸阀控免维护蓄电池，21 套高频开关充电器及 2 台直流馈线柜（KKS 代号为 00BTV01GS001/002） 。直流系统将保证在全厂停电后继续维持其所

14、有负荷在额定电压下继续运行不小于 60 分钟。2 台直流馈线柜各设置 16 回馈线回路。直流系统为不接地系统。直流系统的所有控制操作在直流馈线、联络柜和充电柜上手动完成。直流系统的主要表计除了在直流屏中显示外，以 420mA 输出信号传送给脱硫岛的 DCS 进行数据处理。主要有充电机电压、电流，蓄电池电压、电流以及直流母线电压等测量量均以 420mA 模拟量 AI 信号以硬接线方式送入脱硫岛 DCS 系统。在直流馈线屏二段母线上分别装有微机型接地巡检仪，在三套高频开关充电柜上都装设有微机直流系统监控装置，以及在二组蓄电池中分别装设微机型电池巡检仪。以上各台微机监控装置 485 通讯接口相互并接

15、后连接到#1 充电柜通讯出口端子排上，并统一与脱硫岛 DCS 通讯，将直流系统各个报警故障及接地信号以通讯总线方式送至脱硫 DCS 系统。通讯规约为主从召换式。直流馈线柜各出线回路开关位置 DI 信号、充电柜上的报警 DI 信号以硬接线方式接入脱硫 DCS 系统。1.71.7 不停电电源（不停电电源（UPSUPS）系统）系统脱硫岛的不停电电源（UPS）系统提供连续可靠的交流 220V 电源给脱硫岛 DCS系统、重要电动阀门、环境监测仪器仪表等热工自动化系统设备以及火灾报警消防控制系统等一些重要负荷的用电。为了安全，采用两台 30kVA UPS 主机并机运行方式为#1、#2 机组脱硫 DCS 等

16、不停电负荷不间断供电（KKS 代号为 00BRU01、00BRU02） ，UPS 在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于 30 分钟。设置一台 UPS 馈线柜（KKS 代号为 00BRJ01GW002） ，UPS 正常运行时负荷率不大于 60%，UPS 馈线柜馈出回路为 12 回，其中备用 6 回。UPS 系统接线参见 F420S-D4206-01脱硫 UPS 系统图 。不停电电源系统为不接地系统。UPS 系统的所有控制操作在 UPS 屏上手动完成。UPS 系统工作方式为：正常运行时，UPS 系统由交流 380V 脱硫保安电源经两台主机的整流器、逆变器和静态开关向负荷供电，负

17、载由两台 UPS 主机均分；当一台 UPS 主机交流输入电源失电或整流器故障时，该 UPS 主机立即脱离并机系统，由另一台主机带全部负荷运行，脱机的 UPS 只关闭整流器；当两台 UPS 主机都出现交流输入电源失电或整流器故障时，两台 UPS 主机将同时由脱硫直流电源系统经逆变器供电（UPS 不自带蓄电池组） 。直到所有直流系统电源失电时，UPS 将同时经静态开关同时转为旁路供电；当一台 UPS 主机逆变器发生故障时，该 UPS 主机将立即脱离并机系统，由另一台主机带全部负荷运行，当 UPS 并机系统的逆变器均有故障时，UPS 将同时经静态开关转为旁路供电，并设手动旁路开关回路。UPS 系统的

18、输出电压、电流及频率除了在就地显示外，均以 420mA 模拟信号传送给脱硫岛的 DCS 进行数据处理。UPS 系统所有报警和运行信号均送入 DCS 系统，主要包括：交流进线断路器状态；UPS 总出线断路器状态；旁路运行；直流进线失电；UPS 各种装置故障信号。UPS 系统留有 RS485 的通讯接口，传输规约采用国际标准。同时 UPS 系统还提供必要的模拟量和开关量输出，以硬接线方式接入 DCS 系统。2 2编写本调试措施的主要依据编写本调试措施的主要依据2.1 中南电力设计院电气部分施工图2.2 施工图的修改通知单2.3 制造厂的说明书及图纸资料2.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （

19、GB50150-1991）2.5火电工程启动调试工作规定2.6火电工程调整试运质量检验及评定标准 （1996 年版）2.7火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.8电力建设安全工作规程 （火电发电厂部分）2.9电业安全工作规程 （发电厂和变电所部分）2.10继电保护和安全自动装置技术规范DL-400-912.11继电保护校验规程GB/T14285-19932.12火电机组达标考核标准 （2001 年版）2.13 中华人民共和国电力行业标准电气装置安装工程质量检验及评定规定(DL/T5161.1-5161.17-2002)3.3. 受电调试目的受电调试目的为了使脱硫岛分系统全面进入试运调试，

20、并为其提供可靠的电源保障，需对脱硫岛高、低压厂用电系统进行受电调试。通过分阶段的受电调试的工作，使脱硫 6kV、0.4kV 电源系统进入工作状态，为脱硫岛各系统、各设备进入试运转创造条件。通过对脱硫厂用电系统的受电调试，检验开关、母线、脱硫低压变压器、保护系统、操作系统等受电范围内的一、二次设备及回路的正确性，分析及解决所遇到的技术问题，使脱硫岛厂用电源系统达到可靠、安全、可用的状态。 4.4. 脱硫岛受电电源和范围脱硫岛受电电源和范围由于主厂房#1 发电机组厂用电部份已经送电投运，#2 发电机组部分正在抓紧建设，脱硫岛厂用电系统受电调试将分二个阶段实施。第一阶段受电试验范围 先期由主厂房#1

21、 发电机组 6kV 工作母线 1A、1B 段对脱硫岛 6kV 脱硫 1A、1B 母线段送电。此次脱硫岛厂用电系统受电调试的范围是：6kV 脱硫 1A、1B 母线段低压脱硫变压器 A380/220V 脱硫 PC A、B 母线段脱硫单元 1、2 段 MCC制浆脱水楼 A、B 段 MCC脱硫废水段 MCC脱硫保安 1 段 MCC第二阶段受电试验范围（受电时间待定）：在主厂房#2 发电机组厂用电部份正常投运并具备对脱硫岛送电条件后，第二阶段的受电调试范围是：6kV 脱硫 2A、2B 母线段低压脱硫变压器 B脱硫保安 2 段 MCC以及部分电源馈线回路。以上受电范围还将根据工程施工进度、设备状况以及对脱

22、硫岛的目标考核节点时间表等具体情况，作出适当的调整。5.5. 受电调试前必须具备的条件受电调试前必须具备的条件5.15.1 场地环境应具备的条件场地环境应具备的条件5.1.1 脱硫 6kV 进线电源电缆已敷设完毕并试验合格（业主方完成） 。5.1.2 脱硫岛受电范围内高、低压配电装置的所有建筑项目完成，并经质检部门验收合格。5.1.3 受电范围内电缆通道如电缆桥架等已安装验收完毕，具备条件的盖板已盖好并按规定接地。5.1.4 受电范围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好，照明充足。5.1.5 受电范围内照明、通风、消防、通讯系统安装、调试完毕，符合设计要求，并经验收合格。各受电区域应配备必要的二氧化

23、碳灭火器。5.1.6 受电范围内建筑工程已完成，门窗齐全，障碍物已清除，并经验收合格。5.1.7 受电范围内各种运行标示牌已准备就绪，各设备代号已编好并印、贴完毕，一次设备挂有明显安全标识牌，并应有“高压危险” 、 “设备已带电” 、 “严禁靠近”等字样。5.1.8 本受电调试措施经过试运指挥部批准，并成立受电指挥小组，明确指挥系统和参加人员，并组织交底，明确责任。5.25.2 设备系统应具备的条件设备系统应具备的条件5.2.1 受电范围内的一次、二次电气设备已安装完毕，相关电力、控制、讯号、通讯等电缆敷设接线完成，安装记录齐全，并经规定的验收程序验收合格。5.2.2 脱硫低压变本体检查完毕，

24、就地各种表计、温控器、控制箱安装完毕并验收合格。5.2.3 受电范围内的一次、二次设备接地良好，符合规范，并验收合格。5.2.4 受电范围内各种电压等级的母线试验已按程序完成。5.2.5 受电范围内断路器（含 F-C 回路）的试验已按程序完成。5.2.6 受电范围内隔离闸刀（如有）的试验已按程序完成。5.2.7 受电范围内断路器、闸刀电气闭锁试验已按程序完成。5.2.8 受电范围内脱硫变压器的试验已按程序完成。5.2.9 受电范围内电压、电流互感器的试验已按程序完成。5.2.10 受电范围内动力电缆的试验已按程序完成。5.2.11 受电范围内继电保护装置的试验已按程序完成。5.2.12 受电范

25、围内设备的控制系统的试验已按程序完成。5.2.13 受电范围内设备的传动试验及联锁试验已按程序完成。5.2.14 受电范围内测量仪表、信号系统的试验已按程序完成。5.2.15 受电范围内的交流二次回路经查线正确，CT、PT 极性正确，低压脱硫变冷却通风系统经检查正确。5.2.16 蓄电池组安装完毕、充放电调试完毕，并验收合格。浮充正常。5.2.17 直流屏安装完毕、校验、调试完毕，并验收合格，能投入使用。5.2.18 直流系统安装完毕，安装记录齐全，并经规定的验收程序验收合格。5.2.19 直流系统交接试验程序已完成，试验记录齐全，并经规定的验收程序验收合格。5.2.20 UPS 装置安装完毕

26、，交接试验程序已完成，试验记录齐全，并经规定的验收程序验收合格，能投入使用。5.2.21 DCS 控制装置复原调试已经完成，电气控制系统中的厂用电控制部分已安装完工，且调试已完成，记录齐全，并经规定的验收程序验收合格，具备投运条件。5.2.22 受电范围内直流事故照明安装、调试已完成，并经规定的验收程序验收合格。5.2.23 受电范围内一次接地网施工完毕，接地电阻测试符合标准要求。并经规定的验收程序验收合格。5.35.3 受电前应准备的工作受电前应准备的工作5.3.1 受电范围内的断路器、闸刀等按设计要求逐项进行试操作。5.3.2 检查并将受电范围内测量仪表及信号系统投入运行。5.3.3 投入

27、受电范围内电压互感器高压、低压熔丝，并且有足够的备品用量。5.3.4 投入受电范围内设备的直流熔丝，并且有足够的备品用量。5.3.5 做好受电范围内的电压互感器二次回路消谐措施。5.3.6 进行受电范围内的变压器冷却系统试运行。5.3.7 核对继电保护定值，按照整定单要求放好受电范围内变压器的变比档位。5.3.8 将受电范围内所有的断路器、真空接触器及隔离闸刀放在冷备用状态。与本次受电无关的高、低压断路器、真空接触器等均放在隔离位置。母线 PT、电源进线 PT 均在冷备用状态。5.3.9 打开受电范围内所有设备的接地闸刀。5.3.10 测量受电范围内所有受电设备的绝缘电阻。5.3.11 做好受

28、电范围内设备与外界的安全隔离工作，并且有明显标志，以保证人身安全。5.3.12 准备好受电所需的仪表（如红外线测温仪、相序表、万用表、2500 伏、500 伏绝缘摇表、钳型电流表等） 、图纸资料。5.3.13 通讯设备配备齐全。各开关室、控制室固定电话开通，并配备至少四对对讲机。5.3.14 按调度和电厂要求投入受电设备的保护。5.3.15 受电范围的电气系统图纸已准备完毕，并放置在脱硫高、低压配电室内。5.3.16 各类运行表格已经准备齐全。5.3.17 已为脱硫岛电气受电运行配备必要的运行人员，并经安全考试合格，持证上岗。本次操作程序已向施工、运行、试验人员交底，并认真填写技术交底记录。5

29、.3.18 运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。5.3.19 设备操作工具齐全，并放在设备间内，便于使用。5.3.20 电气、种工作票备齐，做好受电后代管运行有关准备。5.3.21 向电厂主管部门办理受电申请，并且得到许可，并严格按批准日期及时进行受电操作。5.3.22 倒闸操作必须根据受电总指挥或送电试车负责人的命令，并经受令人复诵无误后，由监护人监视执行，同时应填写操作指令传票，并会签验证无误。6.6. 受电程序及调试内容受电程序及调试内容6.16.1 受电操作顺序见下表：受电操作顺序见下表：第一阶段受电操作顺序第一阶段受电操作顺序16kV 脱硫 1A、1B 段电源进线受电9制浆

30、脱水楼 A 段 MCC 受电26kV 脱硫 1A 母线段受电10制浆脱水楼 B 段 MCC 受电36kV 脱硫 1B 母线段受电11脱硫废水段 MCC 受电4低压脱硫变压器 A 受电12脱硫保安 1 段 MCC 受电5380/220V 脱硫 PC A 母线段受电136380/220V 脱硫 PC B 母线段受电147脱硫单元 1 段 MCC 受电158脱硫单元 2 段 MCC 受电16第二阶段受电操作顺序第二阶段受电操作顺序16kV 脱硫 2A、2B 段电源进线受电9制浆脱水楼 A 段 MCC 受电26kV 脱硫 2A 母线段受电10制浆脱水楼 B 段 MCC 受电36kV 脱硫 2B 母线段

31、受电11脱硫废水段 MCC 受电4低压脱硫变压器 B 受电12脱硫保安 2 段 MCC 受电5380/220V 脱硫 PC B 母线段受电136380/220V 脱硫 PC A 母线段受电147脱硫单元 1 段 MCC 受电158脱硫单元 2 段 MCC 受166.26.2 6kV6kV 脱硫脱硫 1A1A、1B1B 段电源进线电缆受电段电源进线电缆受电6.2.1 试验前有关系统检查6.2.1.1 检查 6kV 脱硫 1A、1B 段母线上所有开关均在冷备用状态（试验位置并在断开状态） 。6.2.1.2 检查 6kV 脱硫 1A、1B 段母线上所有接地刀闸均在分位。6.2.1.3 测量 6kV

32、脱硫 1A、1B 段母线电源进线负荷侧开关绝缘合格。6.2.1.4 6kV 脱硫 1A、1B 段母线电源进线电缆的绝缘电阻测量和直流耐压及泄漏电流试验合格（主厂房一侧完成） 。6.2.2 投入 6kV 脱硫 1A、1B 段电源进线电源侧开关保护装置（主厂房一侧完成） 。6.2.3 投入 6kV 脱硫 1A、1B 段电源进线 PT 熔断器。6.2.4 合上 6kV 脱硫 1A、1B 段电源进线电源侧开关，分别对 6kV 脱硫 1A、1B 段电源进线电缆充电（主厂房一侧完成） 。6.2.5 测量 6kV 脱硫 1A、1B 段母线电源进线 PT 电压值。6.2.6 检查 6kV 脱硫 1A、1B 段

33、电源进线电缆受电均为正常（主厂房一侧完成） 。6.36.3 6kV6kV 脱硫脱硫 1A1A 段母线冲击试验段母线冲击试验6.3.1 试验前有关系统检查6.3.1.1 检查 6kV 脱硫 1A 段母线上所有开关以及母联开关均在冷备用状态。6.3.1.2 检查 6kV 脱硫 1A 母线段绝缘合格。6.3.1.3 投入 6kV 脱硫 1A 段母线 PT。退出备自投装置。6.3.1.4 投入 6kV 脱硫 1A 段电源进线负荷侧开关保护装置。6.3.2 6kV 脱硫 1A 段母线冲击试验6.3.2.1 将 6kV 脱硫 1A 段进线负荷侧开关放在热备用状态（运行位置并在断开状态）。6.3.2.2 合

34、上 6kV 脱硫 1A 段进线负荷侧开关，对 6kV 脱硫 1A 段母线冲电。6.3.2.3 测量 6kV 脱硫 1A 段母线 PT 电压值、相序。6.3.2.4 测量 6kV 脱硫 1A 段进线 PT 电压值。6.3.2.5 检查 6kV 脱硫 1A 段母线上测量、保护等二次设备指示正常。6.3.2.6 冲击试验结束后，将 6kV 脱硫 1A 段进线负荷侧开关放在合闸位置。6.46.4 6kV6kV 脱硫脱硫 1B1B 段母线冲击试验段母线冲击试验6.4.1 试验前有关系统检查6.4.1.1 检查 6kV 脱硫 1B 段母线上所有开关（含母联开关）均在冷备用状态。6.4.1.2 检查 6kV

35、 脱硫 1B 母线段绝缘合格。6.4.1.3 投入 6kV 脱硫 1B 段母线 PT。6.3.1.4 投入 6kV 脱硫 1B 段电源进线负荷侧开关保护装置。6.4.2 6kV 脱硫 1B 段母线冲击试验6.4.2.1 将 6kV 脱硫 1B 段进线负荷侧开关放在热备用状态。6.4.2.2 合上 6kV 脱硫 1B 段进线负荷侧开关，对 6kV 脱硫 1B 段母线冲电。6.4.2.3 测量 6kV 脱硫 1B 段母线 PT 电压值、相序。6.4.2.4 测量 6kV 脱硫 1B 段进线 PT 电压值。6.4.2.5 将 6kV 脱硫 1B 段母线 PT 与 6kV 脱硫 1A 段母线 PT 核

36、相。6.4.2.6 将 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关拉出，在做好安全防护措施和有专人监护的情况下，在母联开关的上、下桩头进行一次侧核相。6.4.2.5 检查 6kV 脱硫 1B 段母线上测量、保护等二次设备指示正常。6.4.2.6 冲击试验结束后，将 6kV 脱硫 1B 段进线负荷侧开关放在合闸位置。6.56.5 6kV6kV 脱硫脱硫 1A1A、1B1B 段母联开关对段母联开关对 6kV6kV 脱硫脱硫 1B1B 段母线冲电试验段母线冲电试验6.5.1 试验前有关系统检查6.5.1.1 分开 6kV 脱硫 1B 段进线负荷侧开关并将此开关放于试验位置。6.5.1.2 拉开 6kV 脱

37、硫 1B 段母线 PT。6.5.1.3 检查 6kV 脱硫 1B 段母线上所有开关（含母联开关）均在冷备用状态。6.5.1.4 检查 6kV 脱硫 1B 母线段绝缘合格。退出备自投装置。6.5.1.5 投入 6kV 脱硫 1B 段母线 PT。6.5.1.6 投入 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关继电保护装置。6.5.2 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关对 6kV 脱硫 1B 段母线冲电试验6.5.2.1 将 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关放在热备用状态。6.5.2.2 合上 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关，对 6kV 脱硫 1B 段母线冲电。6.5.2.3 测量 6kV 脱

38、硫 1B 段母线 PT 电压值、相序。6.5.2.4 将 6kV 脱硫 1B 段母线 PT 与 6kV 脱硫 1A 段母线 PT 核相。6.5.2.5 检查 6kV 脱硫 1B、1A 段母线上测量、保护等二次设备指示正常。6.66.6 6kV6kV 脱硫脱硫 1A1A、1B1B 段母联开关对段母联开关对 6kV6kV 脱硫脱硫 1A1A 段母线冲电试验段母线冲电试验6.6.1 试验前有关系统检查6.6.1.1 分开 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关并将此开关放于试验位置。6.6.1.2 分开 6kV 脱硫 1A 段进线负荷侧开关并将此开关放于试验位置。6.6.1.3 拉开 6kV 脱硫 1

39、A、1B 段母线 PT。6.6.1.4 检查 6kV 脱硫 1A、1B 段母线上所有开关均在冷备用状态。6.6.1.5 检查 6kV 脱硫 1B、1A 母线段绝缘合格。6.6.1.6 投入 6kV 脱硫 1B 段母线 PT。6.6.1.7 投入 6kV 脱硫 1A 段母线 PT。6.6.2 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关对 6kV 脱硫 1A 段母线冲电试验6.6.2.1 将 6kV 脱硫 1B 段进线负荷侧开关放在热备用状态。6.6.2.2 合上 6kV 脱硫 1B 段进线负荷侧开关，对 6kV 脱硫 1B 段母线冲电。6.6.2.3 将 6kV 脱硫 1B、1A 段母联开关放在热备用

40、状态。6.6.2.4 合上 6kV 脱硫 1B、1A 段母联开关，对 6kV 脱硫 1A 段母线冲电。6.6.2.5 测量 6kV 脱硫 1B、1A 段母线 PT 电压值、相序。6.6.2.6 将 6kV 脱硫 1B 段母线 PT 与 6kV 脱硫 1A 段母线 PT 核相。6.6.2.5 检查 6kV 脱硫 1A、1B 段母线上测量、保护等二次设备指示正常。备自投装置投入。6.76.7 脱硫低压变脱硫低压变 A A 及及 380/220V380/220V 脱硫脱硫 PCPC A A 段受电（对脱硫低压变段受电（对脱硫低压变 A A 冲击三次，每次冲击三次，每次间隔五分钟）间隔五分钟）6.7.

41、1 试验前有关系统操作与检查6.7.1.1 分开 6kV 脱硫 1A、1B 段母联开关并将此开关放在试验位置。6.7.1.2 合上 6kV 脱硫 1A 段进线负荷侧开关，对 6kV 脱硫 1A 段母线冲电。6.7.1.3 将 380/220V 脱硫 PC A 段进线开关（变压器低压侧开关）放在试验位置。6.7.1.4 将 380/220V 脱硫 PC A 段上其余所有开关（含母联开关）均放在检修位置。6.7.1.5 检查脱硫低压变 A，各接口接线正确，分接头在额定档位，绝缘电阻合格。6.7.1.6 检查 380/220V 脱硫 PC A 段（母线、进线开关）绝缘电阻合格。6.7.1.7 投入

42、380/220V 脱硫 PC A 段 PT 熔断器。6.7.1.8 投入脱硫低压变 A 温控装置，投入脱硫低压变 A 保护。6.7.2 对脱硫低压变 A 冲击与 380/220V 脱硫 PC A 段受电6.7.2.1 将脱硫低压变 A 6kV 侧开关放在热备用状态。6.7.2.2 合上脱硫低压变 A 6kV 侧开关，第一次对脱硫低压变 A 冲击。6.7.2.3 就地检查变压器本体受电情况，如有异常立即汇报送电指挥。6.7.2.4 分开脱硫低压变 A 6kV 侧开关。6.7.2.5 五分钟后再次合上脱硫低压变 A 6kV 侧开关，进行第二次至第三次对脱硫低压变 A 受电冲击，每次间隔五分钟。第三

43、次对脱硫低压变 A 冲击前，将 380/220V脱硫 PC A 段进线开关放在热备用状态。6.7.2.6 第三次对脱硫低压变 A 冲击结束后，将脱硫低压变 A 6kV 侧开关放在合闸位置。6.7.2.7 合上 380/220V 脱硫 PC A 段进线开关，对 380/220V 脱硫 PC A 段冲击受电。6.7.2.8 测量 380/220V 脱硫 PC A 段一次、二次电压值、相序。检查测量、保护等二次设备指示正常。6.86.8 380/220V380/220V 脱硫脱硫 PCPC A A、B B 段母联开关对脱硫段母联开关对脱硫 PCPC B B 段母线受电调试段母线受电调试6.8.1 试

44、验前有关系统操作与检查6.8.1.1 将 380/220V 脱硫 PC B 段上所有开关（含进线开关）均放在检修位置。6.8.1.2 检查 380/220V 脱硫 PC B 段（含进线开关）绝缘电阻合格。6.8.1.3 投入 380/220V 脱硫 PC B 段 PT 熔断器。6.8.2 380/220V 脱硫 PC A、B 段母联开关对脱硫 PC B 段冲击受电6.8.2.1 将 380/220V 脱硫 PC A、B 段母联开关放在热备用状态。6.8.2.2 合上 380/220V 脱硫 PC A、B 段母联开关，对脱硫 PC B 段冲击受电。6.8.2.3 测量 380/220V 脱硫 P

45、C B 段一次、二次电压值、相序。检查测量、保护等二次设备指示正常。6.8.2.4 将 380/220V 脱硫 PC B 段母线 PT 与脱硫 PC A 段母线 PT 核相。6.96.9 脱硫单元脱硫单元 1 1 段段 MCCMCC 母线受电调试母线受电调试6.9.1 试验前有关系统操作与检查6.9.1.1 将脱硫单元 1 段 MCC 上所有开关（含进线开关）均放在检修位置。6.9.1.2 检查脱硫单元 1 段 MCC（含进线开关）绝缘电阻合格。6.9.1.3 将脱硫单元 1 段 MCC 工作进线电源侧开关放在热备用状态。6.9.1.4 合上脱硫单元 1 段 MCC 工作进线电源侧开关对工作进

46、线电缆充电。6.9.1.5 检查相关测量、保护等二次设备指示正常。6.9.2 对脱硫单元 1 段 MCC 母线充电6.9.2.1 将脱硫单元 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关放在热备用状态。6.9.2.2 合上脱硫单元 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关，对脱硫单元 1 段 MCC 母线充电。6.9.2.3 测量脱硫单元 1 段 MCC 母线一次、二次电压值、相序。检查测量、保护等二次设备指示正常。6.9.3 脱硫单元 1 段 MCC 工作、备用进线闭锁试验6.9.3.1 合上脱硫单元 1 段 MCC 备用进线电源侧开关对备用进线电缆充电。6.9.3.2 合脱硫单元 1 段 MCC 备用进线

47、负荷侧开关，应合不上。6.9.3.3 分开脱硫单元 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关。6.9.3.4 合脱硫单元 1 段 MCC 备用进线负荷侧开关，应合上。6.9.3.5 合脱硫单元 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关，应合不上。以上试验结束后，对脱硫单元 1 段 MCC 仍恢复由工作进线受电。6.106.10 脱硫单元脱硫单元 2 2 段段 MCCMCC、制浆脱水楼、制浆脱水楼 A A、B B MCCMCC 母线受电调试母线受电调试基本受电试验方法与上类似。6.116.11 脱硫废水段脱硫废水段 MCCMCC 母线受电调试母线受电调试6.11.1 试验前有关系统操作与检查6.11.1.1

48、 将脱硫废水段 MCC 上所有开关均放在检修或分闸位置。6.11.1.2 检查脱硫废水段 MCC（含进线开关）绝缘电阻合格。6.11.1.3 将脱硫废水段 MCC 工作进线电源侧开关放在热备用状态。6.11.1.4 将脱硫废水段 MCC 工作进线负荷侧自动电源切换开关设为自动。6.11.1.5 合上脱硫废水段 MCC 工作进线电源侧开关。6.11.1.6 合上脱硫废水段 MCC 工作进线负荷侧自动电源切换开关，对脱硫废水段MCC 充电。6.11.1.6 测量脱硫废水段 MCC 母线电压值、相序应正确。6.11.1.7 将脱硫废水段 MCC 备用进线电源侧开关放在热备用状态。6.11.1.8 合

49、上脱硫废水段 MCC 备用进线电源侧开关。6.11.1.9 分开脱硫废水段 MCC 工作进线电源侧开关,备用进线负荷侧自动电源切换开关自动闭合，不间断地对脱硫废水段 MCC 充电。6.126.12 脱硫保安脱硫保安 1 1 段段 MCCMCC 受电调试受电调试6.12.1 试验前有关系统操作与检查6.12.1.1 将脱硫保安 1 段 MCC 上所有开关（含工作、备用进线开关）均放在检修位置。6.12.1.2 检查脱硫保安 1 段 MCC（含进线开关）绝缘电阻合格。6.12.1.3 确认脱硫保安 1 段 MCC 备用进线电缆已在正常充电状态（备用进线电缆充电由主厂房一侧完成） 。6.12.1.4

50、 将脱硫保安 1 段 MCC 工作进线电源侧开关放在热备用状态。6.12.1.5 合上脱硫保安 1 段 MCC 工作进线电源侧开关对工作进线电缆充电。6.12.1.6 检查相关测量、保护等二次设备指示正常。6.12.2 对脱硫保安 1 段 MCC 母线充电6.12.2.1 将脱硫保安 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关放在热备用状态。6.12.2.2 投入脱硫保安 1 段 MCC PT 熔断器。6.12.2.3 合上脱硫保安 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关，对脱硫保安 1 段 MCC 母线充电。6.12.2.4 测量脱硫保安 1 段 MCC 母线一次、二次电压值、相序。检查测量、保护等二次

51、设备指示正常。6.12.3 脱硫保安 1 段 MCC 工作、备用进线就地闭锁试验6.12.3.1 分别在工作、备用进线间隔柜上将远方-就地切换开关投就地。6.12.3.2 分别在工作、备用进线间隔柜上打开连接片 1LP，合上连接片 2LP。6.12.3.3 合脱硫保安 1 段 MCC 备用进线负荷侧开关，应合不上。6.12.3.4 分开脱硫保安 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关，再合脱硫保安 1 段 MCC 备用进线负荷侧开关，应合上。6.12.3.5 合脱硫保安 1 段 MCC 工作进线负荷侧开关，应合不上。以上试验结束后，对脱硫保安 1 段 MCC 仍恢复由工作进线受电。第二阶段受电操作

52、，将在主厂房#2 发电机组厂用电部份正常投运并具备对脱硫岛送电条件后进行。6.136.13 受电后带负荷试验项目受电后带负荷试验项目(20%(20%以上负荷时进行以上负荷时进行) )6.13.1 检查各独立回路中电流与电压的向量。6.13.2 检查差动及其它保护工作情况。6.13.3 检查测量指示的正确性。7 7 试验验收标准试验验收标准7.1 在变压器、母线受电及冲击试验时，应做到 PT 二次回路不短路并且电压正常、相序正确、A 段与 B 段相位正确。7.2 各电气开关操作灵活，动作正常，故障时，能及时动作。7.3 所有表计指示灵活、正确。7.4 变压器运行内部无杂音。7.5 变压器冷却装置

53、能正常投运。7.6 变压器本体及其附件均无缺陷。7.7 所有继电保护动作应正确。7.8 受电试验一次成功。8.8.安全、环境控制措施安全、环境控制措施8.1 从申请受电操作开始，进入脱硫综合楼 6kV 高压配电室，脱硫综合楼 380V 低压配电室，脱硫综合楼四层、六层电缆夹层，脱硫综合楼直流屏及 UPS 室，脱硫综合楼热控配电、设备、控制室，脱硫综合楼废水配电室，制浆脱水楼 380V 低压配电室以及所有室内外电缆通道的人员，均应认为这些部分都已带电，任何人不得随便接触带电设备。8.2 对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后才能继续进行试验。8.3

54、 参加受电调试人员应有明确分工，服从统一管理，操作命令应由受电指挥统一发布，操作人员按程序操作，并有专人监护操作。8.4 受电调试范围内的各类设备应设遮栏，并设有电危险警示牌，开关室、控制室需加锁的均应锁上。已带电设备应做好标记,带电设备与施工设备之间必须有隔离,并挂上警示牌。8.5 开关室受电后,门必须上锁，作业人员必须严格执行工作票制度。6kV 开关室要配备好安全用器具,如：绝缘手套、绝缘靴、专用接地线、高压验电棒等。进入系统调试后，各配电室内必须昼夜 24 小时有人值班，以防不测。8.6 在受电过程中，所产生的废旧电池必须进行回收，以保持环境卫生。8.7 所有带电的电气设备任何人不得擅自

55、扳动开关和按钮。8.8 严禁带负荷操作任何隔离刀闸和拆装配电盘内熔丝。8.9 技术交底及安全作业票、操作票等必须经上级职能部门签字生效后方可进行工作。8.10 参加核相人员应思想集中，一次核相人员应戴合格的绝缘手套，穿绝缘靴，并设专人监护。8.11 应确保人身伤亡、重大设备事故为零。9.9.组织机构及分工组织机构及分工9.1 受电组织机构成立钦州电厂一期工程脱硫岛受电指挥小组，南方环保工程公司作为组长单位，湖南省工业设备安装公司、西安华实电力环保工程有限公司作为副组长单位。国投钦州发电有限公司、安徽省电力工程监理有限责任公司将派出相关技术人员参加整个受电调试过程,并进行现场监督和验收工作。参加本次受电调试工作的还有各主要电气设备供货厂家现场服务技术人员。9.2 整个受电过程由受电指挥小组统一指挥。本次受电方案经试运指挥部批准后实施，参与各单位将在各自合同规定范围内开展工作并应积极协作、配合一致。9.3 安徽省电力工程监理有限责任公司负责本次受电方案的会审。组织本次受电方案的讨论、会审，明确各单位的工作关系；检查受电的各项工作落实完善情况；负责本次受电范围内设备的质量监督检查工作，对受电的全过程进行监控。9.4 南方环保工程公司和湖南省工业设备安装公司以及西安华实电力环保工程有限公司负责编制本次受电调试措施，并负责受电调