唐山企创机械有限公司热处理二期工程投标文件

1、正本唐山企创机械有限公司热处理装备制造及应用项目（二期）工程施工招标投标文件招 标 编 号: HYZBLN20120227 投标文件内容: 投标文件技术部分 投 标 人: 新蒲集团冀唐建设有限公司法定代表人或其委托代理人: （签字或盖章）日 期: 年 月 日目 录一、施工组织设计 1、施工组织设计文字表述部分 2、图表部分 （1）拟投入的主要施工机械设备表 （2）劳动力计划表 （3）施工进度网络图和计划开、竣工日期 （4）施工总平面图 （5）临时用地表二、项目管理机构配备情况 （1）项目管理机构配备情况表 （2）项目经理简历表 （3）技术负责人简历表 （4）项目管理机构配备情况辅助说明资料三、

2、拟分包项目情况一、施工组织设计热处理装备制造及应用项目（二期）工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：新蒲集团冀唐建设有限公司日期：目 录一、 编制依据及原则二、 工程概况三、 施工部署四、 施工现场总平面布置五、 施工方法及主要技术措施六、 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划七、 劳动力安排使用计划及劳务情况八、 确保工程质量的技术组织措施九、 确保安全生产的技术组织措施十、 确保工期的技术组织措施十一、 确保文明施工和环境保护的技术组织措施十二、 扬尘污染治理措施十三、 冬季、雨季施工措施十四、 主要工程质量通病及防治方法十五、 图表部分一、编制依据及原则1、热

3、处理装备制造及应用项目（二期）工程施工招标文件。2、热处理装备制造及应用项目（二期）工程施工图纸。3、工程主要应用的规范、标准、规程建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002）屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB 50210-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002

4、）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303-2002）电气装置安装工程施工质量验收规范 （GB 50259-96）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）建筑安装质量检验评定标准 （GBJ30188）钢结构工程质量检验评定标准 （GB5022195） 钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595） 建筑荷载规范 （GBJ987）钢结构设计规范 （GBJ1788）建筑抗震设计规范 （GBJ1189） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ1887）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：98） 建筑钢结构焊接规程 （JB

5、J81-91） 建筑设计防火规范 （JBJ81-91） 碳素结构钢 （GB70088） 低合金结构钢 （GB159188） 建筑用压型钢板 （GB/T1275591） 冷弯波形钢板 （GB672486） 焊接结构用耐候钢 （GB（GB417284） 碳钢焊条 （GB511785） 钢结构工程质量检验评定标准 （5022195）4、公司文件及其它文件4.1综合管理手册4.2综合管理体系程序文件汇编4.3安全生产管理制度4.4劳动用工管理制度5、编制原则：按照招标文件和合同要求的合格标准编制本工程施工组织设计；力争高质量、低成本，做到先进合理。二、工程概况本工程为唐山企创机械有限公司的热处理装备制

6、造及应用项目（二期）工程，位于滦南县扒齿港工业区，唐山金利海生物柴油股份有限公司南侧。工程项目主要包括热处理车间扩建，热处理车间附建和仓库，总建筑面积5789.1，其中热处理车间扩建3523.10，热处理车间附建690，仓库1576。工程全部为一层钢结构。工程质量标准:符合工程施工质量验收规范“合格”标准。工程承包范围:施工图范围内的土建、安装工程。开竣工日期:计划开工日期为2012年4月1日，竣工日期为2012年7月31日，共计122日历天数。三、施工部署1、项目组织结构本项目由项目经理冯义民同志全面负责，技术由项目部总工程师李子春负责，设工长2名，试验员1名、资料员1名、质检员2名、安全员

7、2名、测量员2名、财务会计1名、预算员1名，材料员2名，统计员1名，由项目部统一管理。项目组织机构图:项目经理商务经理预算员 会计材料员技术负责人技术工程师资料员质量检查员测量员项目副经理机电施工队长安全员施工员模板劳务班组钢筋劳务班组砼劳务班组砌筑劳务班组装饰劳务班组机电劳务班组特殊专业分包防水分包班组项目主管物资主管技术负责人财务主管图例： ：总部管理支持 ：现场管理组织 项目主要管理人员具体见下表。项目管理机构配备情况表热处理装备制造及应用项目（二期）工程 表9.6职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业原服务单位项目经理冯义民工程师建造师证书一级00023598工民建唐山

8、建设集团有限公司技术负责人李子春工程师资质证书中级C05908080900494城建新蒲建设集团有限公司经济负责人吴敬敏经济师专业资格证书中级0030108土建新蒲建设集团有限公司财务负责人卢会元会计师专业资格证书中级05096599城建新蒲建设集团有限公司施工员王震助工资格证书初级41180101B11946新蒲建设集团有限公司施工员史怀圣资格证书中级41180101B11948城建新蒲建设集团有限公司安全员陈景波助工专业管理人员岗位证书三级冀建安C（2009）0004289造价新蒲建设集团有限公司安全员史绍君工程师专业管理人员岗位证书三级冀建安C（2009）0004297造价新蒲建设集团有

9、限公司质检员祝志超专业管理人员岗位证书中级41180103B05372城建新蒲建设集团有限公司质检员薛兴军助工专业管理人员岗位证书中级41180103B05374城建新蒲建设集团有限公司预算员张富林助工专业管理人员岗位证书中级冀060B00953城建新蒲建设集团有限公司材料员陈书田工程师专业管理人员岗位证书中级41180105B00652城建新蒲建设集团有限公司材料员汪树才工程师专业管理人员岗位证书初级41180105A02349城建新蒲建设集团有限公司统计员汪顺玲专业管理人员岗位证书初级41180108A00227城建新蒲建设集团有限公司会计员周晓爽专业管理人员岗位证书初级130200000

10、98353城建新蒲建设集团有限公司试验员赵子周工程师专业管理人员岗位证书中级41180116A00787新蒲建设集团有限公司资料员祝志慧专业管理人员岗位证书41180106B04515新蒲建设集团有限公司2、施工前的准备工作（1）、组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对基础、主体工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，编制详细的专项施工方案。（2）、根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。（3）、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面

11、测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。(4)、做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。(5)、做好现场供电和给水系统，搭建临时设施。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地必须平整及硬化。(6)、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。3、施工用电准备线路分配：电源进线 总配电箱 分配电箱 用电设备3.1负荷计算设备功率标(见表2.5.1)动力设备数量和功率表 表3.1设 备 名 称单 位数 量单机功率（KW）合计功率（KW）混凝土搅拌机台224

12、24振捣器台51.15.5电锯台17.57.5电刨台144切割机台12.22.2物料提升机部111.511.5打夯机台31.54.5钢筋弯曲机台12.82.8钢筋切断机台25.511钢筋调直机台17.57.5P1=80.5电渣压力焊台14040电焊机台32884碰焊机台1100KVA100P2=224室内照明10P3=10室外照明30P4=303.2用电容量计算：建筑工地临时供电，包括动力用电和照明用电两种：D=K（K1*P1/cos+K2*P2+ K3*P3+ K4*P4）其中：D 施工用电总量K 照明用电增加系数P1 电机额定功率P2 电焊机额定容量Cos 电动机平均功率因数，取0.75K

13、1 电动机需用系数，据手册3-57，电动机在11-30台范围内，K1=0.6,电焊机 3-10台, K2=0.6K3 室内照明容量 K3=0.8K4 室外照明容量 K4=1.0将各参数代入公式，则：P=1.1【0.6*80.5/0.75+2240.6+0.810+1.030】=260.48(KW)按以上取统一需要系数的方法计算，据实际经验是偏大的，取其数的65%就比较接近实际，所以计算负荷为：P=260.48kVA0.65=169.3kVA3.3 导线的选择:1）导线负荷计算：IX=K*P/3Vcos=0.9169.3/3 3800.75=308.7(A)2）导线选择：主电源进线N采用VV49

14、0+125电缆。 分支线路分别采用VV-475、VV-450+125电缆。4、现场施工临时用水施工用水采用自来水管网供水，临时水管采用暗管铺设。用水经计算10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=100mm管道，水管布设详见施工总平面布置图。5、项目总目标工期目标：本工程招标文件要求于2012年4月1日开工，2012年7月31日竣工，共计122个日历天数。施工时，我公司将通过合理科学地安排生产计划,充分调动管理人员和施工人员的积极性,将确保工期目标的实现。质量目标：分项、分部工程合格率100%，创唐山优质工程；安全目标：杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤频率控制在3以下。文明施

15、工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护，创唐山市级文明工地。6、施工程序和施工顺序：本工程按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先结构、后装修“的施工程序组织施工,项目各阶段的施工顺序如下：6.1基础工程工艺流程：验槽钎探人工清槽基础开挖定位放线独立条形基础扎筋基础支模垫层施工浇筑砼基础认证基础回填土6.1.2钢结构施工工艺流程（1）钢结构施工顺序材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟

16、安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。（2）钢结构安装工艺流程测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装（包括混凝土柱吊装）-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。7、施工机械的选择施工现场设置两台混凝土搅拌机，进行现场搅拌混凝土，砼运输采用1台汽车泵将混凝土运到浇筑地点；钢筋机械有钢筋切断机2台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，其余机械见机械设备明细表。四、施工现场总平面布置1、施工总平面布置依据（1）施工现场的实际踏勘；（2）业主对现场的具体安排；（3）按照“建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）及

17、唐山市文明工地检查（验收）表具体要求，结合本工程实际施工情况，对施工现场进行合理布置。2、施工总平面布置原则（1）我司本着充分利用现有场地，合理安排施工顺序的原则，现场既要合理科学地布置，又要本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限度的缩短工地内的运输距离，减少二次倒运，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。（2）根据施工现场的实际情况，将钢筋加工场地设在建筑物的东南方向，大型材料堆场等均设置在现场以外，另行找地方设置，砼采用现场搅拌。（3）地下车库施工完毕后，主体施工阶段与装饰装修阶段便有大面积的施工现场可以进行合理布置。在场地的空隙地带进行绿化，植花种草，开展文明

18、施工。为创建省级文明工地做准备。（4）在施工现场布置时，要进行公司企业标识的体现。具体表现为保证行政办公用品及对外交流手段的统一；保证现场临建的标准、统一；施工脚手架搭设完成后，结构主体统一用绿色密目安全网全封闭围挡。3、布置步骤确定建筑位置 木工加工场地钢筋加工场地办公室、库房临时道路临时设施临时水电钢结构安装机械4、施工总平面布置的具体内容（1）、生活临建和办公区平面布置根据现场实际情况，办公区、职工住宿及食堂设在距建筑物50米处的废弃造纸厂院内，房间修补后就可以入住。实行施工现场与生活区分离，达到安全施工的目的；（2）、施工现场平面布置1）现场围墙根据安全文明工地的要求，施工现场实行封闭

19、式管理，因此选择1毫米厚的彩钢板作为围挡（用钢管做骨架），围挡高度不低于2.5米，底部设置高0.5米、宽0.24米的围挡基座，设排水设施。工地入口采用钢大门，大门宽度68米，高度不低于2.3米，用1寸以上钢管或铁板制作，采用对开式四开。根据现场的实际情况设置门卫。2）钢筋加工区根据现场实际情况,依据设计总平面图，本工程钢筋加工区设在施工现场，如果因为甲方原因发生二次材料倒运的费用，应及时向甲方办理签证手续。钢筋加工场地的加工区长需20米，宽需15米。加工棚用150mm厚的C20混凝土硬化，其余部分铺100mm厚碎石硬化。 3）木工加工区在施工现场设置1个木工加工区 ，木工棚尺寸为6m9m，可满

20、足木制品的加工。具体位置见施工总平面布置图。4）施工临时道路施工现场的临时道路，主干道宽度5米，道路做法：基层夯实，表面铺碾200厚细石屑；其余路面铺50厚页岩砖路面。5）库房、实验室库房和试验室与办公楼相连，库房长度需6米，宽度需5米；试验室尺寸为3.6米5米。6）钢结构制作区域、临水、临电、现场排水及其他平面布置详见总平面布置图。五、施工方法和主要技术措施基础结构施工部分1、测量工程 1.1、测量依据（1）工程测量规范（GB 5002693）；（2）建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95）；（3）建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2000）；（4）建设工程监理规程（DB

21、J 01-41-2002）； （5） 业主提供的建筑平面图。1.2、测量放线：进场后首先依据建设单位提供的总平面图进行拟建筑物的定位测量，测量时采用直角坐标法测设出建筑物的主轴线桩，为了便于向下和向上投测轴线，测量时同时将引桩测设好，并用砼进行护桩。条形基础及各层测量放线时，借助引桩，用经纬仪把轴线投测到各楼层上，然后在各层上弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置等。1.3、标高控制：进场后首先将建设单位提供的永久水准点引到场外较稳定的构筑物上，作为基槽开挖和基础施工的标高控制依据，待施工到0.000米以上时，将标高引测到主建筑物上，作为向上传递标高的基准点，各层标高取点时都必须以此基准点为准，使用

22、50m钢尺丈量，不允许用小卷尺累计丈量。1.4、各层500mm控制线测量：以各层倒入的基准点为准，再在该层补测若干基准点，便于该层500mm控制线的测设。1.5、按照图纸要求作好沉降观测记录。1.6、认真作好每幢建筑物的测量记录，及时向监理报验。2、土方开挖2.1.施工前的准备工作(1) 土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2) 建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。(3)按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。(4) 地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内要挖临时性排水沟。2.2土方

23、开挖顺序：用小型挖掘机从基础平面的短边开始挖独立基础土方，向另一边延伸挖土，先挖深基础，后挖浅基础。2.3独基础土方开挖施工方法:根据开挖白灰线，用1台小型挖掘机按顺序挖土，土方堆放在独立基础之间的空地上，土方开挖到垫层以上150mm处，用人工清土。2.4条形基础土方开挖:本工程条形基础埋深较浅，土方开挖量比较小，因此采用人工挖土，用人力手推车作为运输工具，将土方外运到指定地点堆放，以便土方回填时使用，运输最远距离约100米。土方外运和土方内调要及时向监理、业主办理签证手续。条形基础土方开挖时必须派专人控制基槽标高、几何尺寸，并严格按照开挖图尺寸进行挖土，使其符合规范要求。条基槽底四周留0.5

24、m宽工作面，以便操作，基槽开挖按1:0.45系数放坡。3、独立基础施工3.1施工准备（1）材料机具准备:材料为一般中砂，主要机具有钢钎（直径2225mm）的钢筋制成，钎头呈60尖锥形状，钎长1.82.0m。810磅大锤，麻线或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍和钢卷尺。（2）作业条件:基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，独立基础坑槽按梅花形布置。夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。3.2操作工艺（1）工艺流程放钎点线就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深（2）按钎探孔位置平面布置图

25、放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。（3）就位打钎:1）人工打钎:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端，锤举高度一般为5070cm，将钎锤直打入土层中。2）机械打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由落下，锤距50cm，把触探杆垂直土层中。 （4）记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。（5）拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔处。每拔出一段将绳套往下移一段，一次类推，直至完全拔出为止。（6）位移:将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂:打完的钎孔，经过质

26、量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种方式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，同一灌砂一次。（8）整理记录:按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。（9）冬雨季施工:基土受雨后不得进行钎探。基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。3.3、垫层施工独立基础垫层施工时用50100方木做模板，用钢筋头打桩固定，用C10混凝土浇筑基础垫层，根据设计垫层尺寸用铁锹铺设混凝土，浇筑完毕后，用平板振动器振捣密实，用刮杠刮平

27、，木抹子搓平，覆盖塑料薄膜或草袋进行养护。3.4、独立基础钢筋绑扎独立基础钢筋：独立基础系双向受力，沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面，当基础边长B3000mm时，受力钢筋的长度可减为0.9B交错布置。现浇独立基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上，当基础高度较大时，仅四角插筋伸至基底，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，基础内设置二个。独立柱基础施工方法：（1）独立基础钢筋绑扎顺序：基层清理弹基础底板钢筋位置线绑扎独立基础底板钢筋绑扎焊接钢架柱预埋件。（2）施工要点：1）弹线：绑扎之前，根据结构柱基钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出独立柱基

28、础位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各柱角划上红色油漆三角。2）绑扎独立柱底板钢筋时，先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋，底板钢筋绑扎完毕后，按照框架柱的平面位置绑扎柱子插筋。底板钢筋网片相交处全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土垫层方向。独立基础底板钢筋网片应边绑扎边垫40mm厚垫块，垫块采用细石砼垫块，间距600mm，梅花型布置。3）独立基础钢筋绑扎完毕后，安装独立基础顶面的钢柱预埋件，将埋件上的螺栓按图示位置固定牢固，确保标高误差在1.5mm内，轴线位移控制在5mm内。3.5、独立基础模板独立柱基础，全部采用定性组合钢模板，不成模数的采用木模板，独立

29、柱吊帮侧模采用方木支撑，其余模板采用钢管支撑。3.6、独立基础混凝土浇筑（1）台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊角（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：1）在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，在继续浇筑第

30、二级。待压角混凝土接近初凝时，将其产平重新搅拌利用。3）如条件允许，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，在回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。4）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。3.7独立基础混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，用户期一般不少于7昼夜。冬期施工，应在混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料薄膜，加盖两层草袋进行保温养护。4、钢筋混凝土条形基础施工4.1条形基础底板钢筋绑扎:根据设计条形基础横向受力钢

31、筋的直径为12，200；纵向分布钢筋的直径为8，200。条形基础交接处配筋，L形交接时，纵横墙受力钢筋重叠布置，该部分分部筋取消但需搭接；T形交接时，重叠处横墙受力钢筋间距加倍排至纵墙处。条形基础网片钢筋绑扎：A）摆放钢筋除按线摆放外，应满足设计、规范所要求，且满足保护层要求。B）网片钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用40mm厚C20混凝土垫块，间距500mm，梅花型布置。C）条形基础底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。4.2条形基础模板：4.2.1垫层模板:用50100方木或100mm宽的定型钢模板,用钢筋头砸入土中作为模板支撑,支垫层

32、模板时,必须控制好上平标高。4.2.2基础模板：基础模板采用定型组合钢模板，不成模数的采用木模板，模板支撑采用钢管支撑牢固。4.3条形基础混凝土浇筑该工程采用施工现场搅拌混凝土，手推车为水平运输工具，物料提升机为垂直运输工具，并将混凝土运输到混凝土的浇筑地点。（1）浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出23cm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m左右。（2）根据基础的深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（

33、3）混凝土的接茬部位要清理干净，不得有杂物。模板缝应严密，无漏浆现象时才能浇筑混凝土。基础混凝土一次浇筑，不留施工缝。（4）各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。（5）混凝土浇筑时设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。（6）混凝土采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度1.25倍，且最大不超过400mm，使用时应注意快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，插点间距一般为 400mm。振捣上一层时，应插入下一层50

34、100mm，以清除两层混凝土间的接缝。（7）混凝土养护:常温条件下养护：各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，应及时进行浇水养护。水平结构的基础表面用麻布或草袋覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。养护时间：普通混凝土不得少于7天。混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5、独立、条形基础周围土方回填5.1回填土：独立条形基础周围均采用素土回填。回填土应分层回填，分层夯实，每层土虚铺厚度150mm到200mm，夯实遍

35、数34遍。回填土取样，按每层100500m2取一点，进行环刀试验。机械夯实不到位的用人工夯实，回填厚度每层不超过200mm，夯实系数要符合设计要求（不小于95%），回填土有机物含量不大于5%。5.2、检验：土方回填现场检验，除采用外观检查外，还要进行干密度试验。干密度要求：素土16.517kN/m3 ,土方干密度试验采用环刀法，按平面图取点，试验资料要真实、准确，签字要齐全。5.3、注意事项坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、行车等基坑边外部荷载不得大于15kpa。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。基槽开挖时, 坑底应预留10cm土由人工清除，不得超挖，不应

36、扰动土的原状结构,如经扰动应挖除扰动部分。基槽开挖后应进行普遍钎探，并会同勘察、设计、监理等单位共同验槽，合格后方可进行下道工序施工。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并应及时进行基础结构施工。填土前应将基坑内的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定。严格控制回填土的含水率，雨天禁止回填土。二钢结构部分施工方案1、钢结构加工制作:1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量

37、。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.3放样：1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.3.3放样应以施工图的实际尺寸

38、1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件

39、的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两

40、边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。1.8焊接：1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接

41、板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

42、1.9组装：1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.9.2组装平台及拼装模具应经测平、组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行、以保证构件组装的精度。1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，

43、焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。1.10焊接结构变形的矫正：1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。2）火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700850范围内。1.11除锈、施涂1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可

44、以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后

45、，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表

46、面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的

47、测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。2、钢结构安装根据本工程的

48、结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装（包括混凝土柱吊装）-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）2.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净

49、。本工程吊装采用25t的吊车和50t吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后、立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求、为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移、在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并

50、涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面、确保基础顶面及支承面洁净、严禁有杂物和污染。2.2钢结构吊装：本工程采用25吨和50t吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装

51、好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置、确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。屋盖、墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。2.3高