F4区带微桩的半重力墙体技术交底

1、RPLC SITE PREPARATION PROJECT交底编号codigo de dar a conocerSJ-RPLC-A-DQ-3部门departamento工程部Departemento de ingenieria项目部/工区Departemento de proyecto y el campo项目部Departemento de proyecto半重力式混凝土挡墙技术交底Carta de dar a conocer de cajon日期fecha2016-07-21分部分项Segun departemento y proyecto结构物Relleno.页数paginas12 /

2、12技术交底书Carta de dar a conocer交底内容：contenido de dar a conocer一、适用范围 本交底适用于RPLC场平项目F4区既有管廊与加筋土挡墙交叉部位的半重力式挡土墙施工。二、工程概况2.1 工程概述为保证既有SINOGAS管架桥和Terre armee挡墙点TAMD-01间F4单元管廊基础的稳定性，需要一个带微桩的半重力挡土墙。该挡土墙长16.5，顶宽0.9m，底宽1.25m，净高7.63m，其基础设有25根直径200mm长度为6m的微型桩。计划于2016年8月2日开始施工，2016年9月30日完成，工期2个月。平面位置图以及断面图如下所示： 图

3、2.1-1平面位置图图2.1-2 半重力挡墙断面图2.2 主要工程量结构物主要工程量见下表：表2.2 半重力挡墙主要工程量表编号名称单位数量备注2300E钢筋（Fy=4200kg/cm2）Kg6373.692300D模板m2255.292441J微桩2441Jaa微桩200mm, L=6.0m根252441Jab4”PVC导管安装m18.22441Jbc砂石过滤层m337.772700挡墙2710Fc=300kg/cm2m3135.342.3主要技术标准基础部分：基础开挖完后检测地基压实度不小于95。钢筋绑扎:钢筋型号主要为3/8英寸、1/2英寸、5/8英寸、7/8英寸；钢筋间距有0.15m、

4、0.25m、0.30m三种形式；混凝土浇筑：采用商混站集中供应，混凝土罐车运输至现场并采用砼泵车输送。墙身厚度顶部0.9m，底部1.25m。三、工期安排根据总体工期要求，并且根据场地完成交接情况而定，2016年8月1日对该部位进行开挖施工，2016年9月30日完成结构整体施工。四、施工组织方案 4.1 施工组织机构根据本工程特点，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，在RPLC项目经理部的领导下，成立该结构物专项施工小组，具体见下表：表4.1 主要管理人员表。 表4.1 主要管理人员表 序号职务姓名主责备注1队 长赵志文全面负责2领工员张献忠日常现场施工3技术员徐小飞日常技术工作4

5、翻 译扬福江负责日常翻译5委籍工程师负责日常现场协调工作6委籍安全员负责日常安全工作7其他部门协助现场施工4.2 委籍工人配置为最大限度发挥施工班组施工效率，成立4个班组，分别为钢筋班组6人，木工组8人，架子工组4人，泥瓦工组6人。具体劳工计划见下表：表4.2劳工计划配置表。表4.2 劳工计划配置表序号工种人数工作内容备注1钢筋工6现场钢筋绑扎加固2木工8模板安装、加固、拆除等工作3架子工4现场脚手架安装、加固及拆除工作4泥瓦工6混凝土浇筑、振捣、抹面及修补工作5其他2冰水工、卫生员配合好现场5、施工工艺 5.1主要工艺流程施工准备测量放样微型桩钻孔施工微型桩砂浆灌注施工钢筋集中加工、运输搭设

6、施工临时脚手架钢筋绑扎模板集中加工、运输模板支立砼浇筑及养护图5.1 半重力挡墙施工工艺图根据现场实际情况，总体施工方案为：对既有的边坡、及平台进行开挖、平整，形成工作面后进行微型桩钻孔施工；微型桩300KG/cm2水泥砂浆灌筑完后对桩头进行254x254x13.5mm带加劲杆顶板安装；场地清理、平整后搭设双排脚手架进行钢筋绑扎和墙身模板安装；待挡墙分层浇筑并拆模后对墙背进行填土回填以及沙砾过滤层的填筑。具体工序如下：1、微型桩施工微型桩孔长9m，前5m在成孔后安装6”套管（壁厚7.2mm）。采用当地小型旋挖钻孔机进行钻孔施工，成孔后要检查孔径和孔底标高。钻孔时为保持钻机稳定采取之字型隔桩钻孔

7、。成孔并检查合格后放置1”钢筋至孔底，预留20cm超出原地面以便灌注300KG/cm2水泥砂浆后进行54x254x13.5mm带加劲杆顶板安装。灌注砂浆前插入5m长6”钢套筒。钻孔前在基坑四周挖排水沟，低洼处挖集水井，用水泵排走。图5.2 微型桩孔位布置图2、挡墙墙身施工挡墙墙身混凝土分4次浇筑完成，待砼强度达到设计强度75%后，再进行下次砼浇筑。施工缝处在下次立模前在墙身与模板间贴双面胶，避免模板二次侧向受压变形产生的表面不平整或错台，施工缝不得妨碍下一步钢筋绑扎。1） 钢筋加工及安装（1） 钢筋的运输储存钢筋在库存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含成型钢筋

8、）应按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。（2） 钢筋加工与绑扎钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定: 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定，当设计无特殊规定时，应符合下列要求:a.受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯曲直径不得小于5d，直线段不小于3d。b.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于10d（光圆钢筋）或12d（带肋钢筋）。c.钢筋应在常温状态下加工，不宜加热；弯曲应从中间开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。d.钢筋加工允许偏差如下表：序号偏差名称允许偏

9、差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3接头钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1. 绑扎接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2. 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3. 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；4. 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500

10、mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋绑扎时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求，净保护层厚度为45cm。（做保护层用的垫块强度不得低于设计强度且每平方米不少于4个）。钢筋骨架在绑扎和砼浇筑时不得有变形、松脱现象，并应符合下列规定：I钢筋交接处，应用0.72.0mm铅丝按对角线方式绑扎。II箍筋应与主筋垂直围紧，中间平直部分的交叉点可以交错布置。图5.2半重力挡墙钢筋绑扎及预埋件位置图钢筋绑扎及钢筋保护层的允许偏差应符合如下表规定：序号偏 差 名 称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排受力钢筋间距（基础、板、墙）20mm3分布钢筋间距2

11、0mm4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm6钢筋保护层厚度c35+10mm-5mm25c35+5mm-2mmc25-1 mm、+3 mm、。+3mm-1mm2)模板及支架从国内进口的用于现浇箱涵的钢模板有1015、3015、6015三种型号，为了统一标准，统一在6015型号钢模板上设置20对拉螺栓孔，螺栓孔设置位置详见下图（6015模板螺栓孔位置图）。螺栓孔严禁采用电焊、氧气等工具成不规则孔，应该采用电钻成圆孔（采用对拉螺栓时）；钢模板背肋采用横向单排钢管+竖向双排钢管背肋加固，横向单排钢管背肋间距50-70cm，竖向双排钢管背肋间距75c

12、m；钢模板与钢管竖向双排背肋之间采用勾头螺栓+蝶形卡连接，勾头螺栓间距50cm；以利于将钢模板和钢管背肋连接为整体，增加钢模板的刚度；钢模板之间采用“U”形卡或螺栓连接；内外钢模板之间连接的间距按照：90cmx75cm布置（高度3m时）；其中的90cm可以是6015模板+3015模板组合。60cmx75cm布置（高度大于3m时）。内外钢模板之间可以采用12对拉螺杆连接或采用3mm厚、3cm宽钢带连接（钢带上钻孔与钢模板用螺栓连接）；如采用螺杆连接则要求螺栓杆穿过PVC管，以便于螺栓杆可以取出多次使用。涵洞墙身上的螺栓孔或钢带拉杆应该按照第5条规定布置整齐。对涵洞墙身上的螺栓孔要求用水泥砂浆加1

13、07胶水进行修补，对使用钢带拉杆的，需要用砂轮机将钢带剔除与混凝土面平齐，并对钢带断口涂2遍灰色防锈漆处理；涵洞外部模板之间采用48扣件式脚手，内部支架采用碗口式脚手；涵洞施工时，应该将底板+下倒角和涵身+顶板分别2次支立模板施工，严禁施工底板+下倒角时将涵身模板支立（这样会造成底板混凝土施工困难，不利于底板混凝土的质量控制）；涵身严禁采用钢筋作为撑筋以避免在涵身上留下锈斑。注：现场使用立杆的规格（单位为mm）为：LG120，48*3.5*1200；LG180，48*3.5*1800；LG240，48*3.5*2400；LG300，48*3.5*3000。横杆的规格为：HG60，48*3.5*

14、600。经检算，现场框架涵均使用规格为HG60的横杆。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。表5.1 模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量检验方法1轴线10每个构件（逐件检查）钢尺量纵横两个方向2前沿线5拉线和钢尺量两端和中部3标高10用钢尺量两端及中部4截面尺寸+5-10用钢尺量两端及中部的上口、下口5顶面对角线差25用钢尺量6长度10用钢尺量顶部和底部7全高竖向倾斜15用经纬仪或吊线和钢尺量两侧面8侧向弯曲矢高L/1000且不大于25拉线用钢尺量最大值9预埋件、预留孔位置10每个预埋件抽查10%个）用钢尺

15、量3)混凝土工程混凝土采用集中搅拌的方法，由混凝土罐车运送到现场，搅拌站均采用自动计量的砼搅拌设备。试验人员跟班作业，严格把好砼拌和物的材质关、砼配合比关，同时控制好砼拌合、运输、灌注、捣固、养护等关链工序，严格控制好施工质量。混凝土施工的主要措施：（1）混凝土的浇筑混凝土浇筑前，必须对浇注范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。灌注时砼的自由倾落高度不得大于2m时，浇筑时视情况设置溜槽或串筒，框架涵身砼连续水平分层浇注，分层厚度不大于捣固棒作用范围的

16、1.25倍，浇筑过程连续进行。施工缝接缝时，将已灌注混凝土表面浮浆和松弱层清除，并给予深凿清理，露出砼新鲜骨料面，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前，水平施工缝在旧砼面上铺一层1020mm、水胶比比砼略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料宜比新浇筑砼减少10%，然后再行浇筑新的混凝土。（2）混凝土的振捣采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖浇注物体上空。混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表

17、面进行抹平收光，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。（3）砼拆模、养护表面用土工布覆盖并洒水进行保温保湿养护。根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2/d，养护时间不少于14d（大体积混凝土养护时间不少于28d）。侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且基表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；底模当结构物净跨2m时，达到混凝土设计强度的50%，方可拆除；2m净跨8m时，达到混凝土设计强度的75%，方可拆除；净跨8m时，达到混凝土设计强度的100%方可拆除。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆模。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的土工布覆盖，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于规范要求。6、安全保证措施6.1安全保证体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立 项目安全生产保证体系，制定安全承保责任制。达到全员参加