生产施工方案(1)

1、团河定向安置房项目 C区、F区住宅楼生产专项施工方案编 制: 审 核: 批 准: 北京榆构有限公司2016年7月13日2目 录1 编制依据12 概况13 生产组织33.1 生产场地规划33.2 生产设备33.3 人员安排44 生产准备64.1 技术准备64.2 生产准备65 生产工艺流程75.1 叠合板、空调板、阳台板、梁生产工艺流程75.2 楼梯生产工艺流程86 生产质量控制86.1 原材料86.2 模板制作96.3 钢筋加工116.4 构件制作137 质量检验与评定167.1 混凝土强度167.2 外观检验177.3 尺寸检验187.4 质量评定198 标识、入库、码放、运输198.1 标

2、识198.2 入库、码放198.3 运输209 技术质量保证措施2010 雨季施工措施2111 工期保证措施2111.1 综述2111.2 工期保证措施2212 安全、环保措施.2112.1 安全措施 . 2112.2 环保措施.22附件一：厂区平面图22 附件二：模具设计图23附件三：参考标准24附件四质量管理体系图251 编制依据1.1摘要深化设计预制构件加工图。1.2施工主要规范、规程、标准及法规。序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20103钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124普通混凝土用砂、石质量及检

3、验方法标准JGJ52-20065通用硅酸盐水泥GB175-20076预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20057用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20058钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20089钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200710 预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-201311装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-20131.3其它现行相关标准。2 概况2.1 工程名称：首创团河定向安置房项目 C区、F区住宅楼2.2 工程地点：北京市大兴区2.3 建筑概况：本项目主体为剪力墙结构

4、，水平构件采用预制装配式叠合楼盖2.4 工程量：所有预制构件混凝土强度等级均为C30。序号类型数量（块）1叠合板48862阳台板5463楼梯5514空调板942合计6925备注信息：此表统计数量为C区数量。预制叠合板厚度为60mm，楼板总厚度为130mm，即：现浇部分为70mm。预制楼梯板采用双跑梯，面层为清水混凝土，施工后无装修面层。预制楼梯两端与梯梁采用销接构造连接，梯段在梯梁上的搁置长度不小于100mm。叠合式阳台板总厚130mm；叠合阳台底板的预制厚度为60mm。预制空调板分全预制空调板和叠合空调板两种，全预制空调板厚度为80mm；叠合空调板总厚130mm，预制厚度为60mm。2.5

5、计划情况保证2016年7月20日首层构件进场，后续满足7天/层的施工进度，保证施工进度总控计划。 2.6 生产工期：预计工期2016年7月上旬2016年11月下旬。2.7 钢筋混凝土预制构件采用的材料详见表2.7A。预制构件材料表 表2.7A构件名称双跑楼梯空调板阳台板叠合板混凝土强度C30C30C30C30受力/构造钢筋HRB400/ HPB300HRB400/ HPB300HRB400/ HPB300HRB400/ HPB300吊环、预埋件Q235B、45#钢Q235B、45#钢HPB300HPB3002.8生产质量标准我方确保产品质量满足国家标准GB50204-2015、北京市标准地方标

6、准（DB11/T968-2013）及设计图纸要求，达到一次验收合格率质量目标。3生产组织3.1生产场地规划3.1.1本工程构件全部安排在车间内生产。其中楼梯和部分空调板安排在制管车间内，阳台和部分空调板安排在盾构管片车间内，叠合板安排在PC生产线内生产。3.1.2在保证满足该项目施工要求的条件下，尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理改造和更新，以减少固定资产或临时设施的投入，降低加工成本。3.1.3成品堆放区存放场地在自动化生产线车间西侧20吨吊存储区、北侧16吨吊车存储区，制管车间西侧土地存储区、32吨吊车存储区。3.1.4 厂区平面图见附件一。3.2 生产设备本工程的主要施工设备一览表设备

7、名称数量规格型号主要工作性能指标混凝土搅拌站1座HZN120120m3/h混凝土搅拌站1座HZN6060m3/h桥式吊车6台QD16-22.5A516吨、22米桥式吊车1台QD32/5-2232吨、22米桥式吊车1台QD20/5-2220吨、22米桥式吊车2台QD10-22.5A510吨、22米门式吊车2台L型20/5.2220吨、22米门式吊车4台MH16-35A316吨、35米门式吊车1台L型32/5.3532吨、35米福田卡车4台5吨装载机2台LG8508.5吨叉车1台5吨电弧焊机3台BX3-300-2A300KVA锅炉2台4吨/时混凝土运灰斗2个2方混凝土运灰斗2个1.5方数控弯箍机1

8、台WG12B-24-12MM桁架筋生产线1套SJL300T-18切断机1台CQ40A调直切断机1台6-12MM弯曲机3台W32弯曲机1台GCW14-11平移车1台KPD-10载重量10吨平移车2台KPD-10载重量40吨平移车2台载重量20吨3.3 人员安排为确保本工程生产的质量和供应，由厂主要领导负责，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。管理人员配置方案如下：3.3.1 参与工程主要人员 参与本工程的部分主要管理人员信息表 表3.3A 序号姓名岗位1刘昊总工程师2杨玉启经营副总3吕丽萍试验室管理4周向东质量管理部长5赵立辉技术主任工 参与工程生产过程管理人员 表3.3B序号姓

9、 名岗位1赵 飞经理2赵礼明技术负责人3郝 鑫生产负责人4陈占超车间负责人5刘 聪实验负责人6张春苗质检负责人7谢井兵材料负责人8李建武设备负责人9朱青峰钢筋负责人10马千里安全员11梁 建成品库负责人12李 晓 生产组长13李 磊生产组长14张永民生产组长15赵志高专检员16张浩专检员17陈学明专检员18李振水专检员19杜芳菲专检员20户海燕专检员21赵书苹资料员3.3.2 主要操作人员的配备现场主要操作人员 表3.3C人 员 类 别人 数钢筋技工30混凝土工120门吊司机25模板维修工6设备操作工25电工6机修工6搅拌司机7汽车司机8自检人员64 生产准备4.1 技术准备审核设计图纸及深化

10、图纸，对冲突、错误等问题及时办理工程洽商变更，提出生产中难实现或不能实现的关键施工操作问题，并提出或寻求解决办法，与设计等单位协调解决。4.2 生产准备根据各部门职能，责成落实生产准备工作，包括：1、 生产部编制模具配置计划及生产计划；2、 钢筋车间对工程所用钢筋规格数量统计、报料；3、预制车间对生产所需辅料、配件等统计报料；技术室做好技术协调工作，并协助生产方案制定；4、 技术质量部跟踪技术变更情况；5、榆构模板编制模具方案，绘制模具制作图。 6、预制车间对生产及库存区进行清理Ø 模具配置：类型模具数量叠合板252楼梯8空调板45阳台板19合计324模具设计图附后。7、混凝土准备本

11、工程使用的混凝土由本公司搅拌站提供，根据设计要求进行配合比设计，根据生产需求，进行混凝土生产，由厂内搅拌站运至生产车间使用。Ø 物料信息表材料名称规格厂家备注钢筋HRB400邯钢、首钢、唐钢、鞍钢、承钢 HPB300邯钢、首钢、唐钢、鞍钢、承钢水泥P.O42.5北京市琉璃河水泥有限公司外加剂聚羧酸天津市雍阳减水剂厂Ø 运输车配备名 称运输类型数 量工 期六轮福田轻卡根据需求计划组织2016.7-2016.11约120天平移车10吨根据需求计划组织2016.7-2016.11.约120天5生产工艺流程5.1 叠合板、空调板、阳台板、梁生产工艺流程模板清理涂刷隔离剂、缓凝剂组装

12、模板安放钢筋骨架及埋件混凝土浇筑成型养护拆模构件脱模冲刷出粗糙面修整码放5.2 楼梯生产工艺流程模板清理涂刷隔离剂组装模板安放钢筋骨架及埋件混凝土浇筑成型养护拆模构件脱模修整码放6 生产质量控制6.1 原材料6.1.1 各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定，原材料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。6.1.2 原材料进厂后应按规定进行复试且满足30%见证要求6.1.3 具备出厂合格证明及经进厂复验或见证合格的原材料方可用于此工程构件的加工制作。6.1.4 混凝土预制构件混凝土强度等级均为C30（详见图纸）。1、水泥-普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不得低于42.5级。2、骨料-应符合普通混凝土

13、用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ 52-2006标准的规定，骨料应洁净且级配连续性良好；3、矿物掺合料-本工程允许使用的矿物掺合料类型包括粉煤灰(不低于二级)和矿粉，其性能符合相关标准要求。4、混凝土外加剂-聚羧酸高效减水剂满足相关标准要求。6.1.5 钢筋本工程结构使用钢筋均采用热轧钢筋，钢筋强度满足相关标准要求钢筋种类、直径d(mm)和使用范围 表6.1A钢筋种类符号选用直径使用范围HPB300A6.5、8吊环、构造钢筋HRB400C816结构中的纵向受力钢筋、箍筋、拉筋、楼板分布钢筋预埋件锚固钢筋严禁使用"冷加工钢筋"。6.2 模板制作6.2.1一般要求1、制作钢

14、模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；2、侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确；3、预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；4、必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性要求；5、便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；6、与混凝土、装饰材料接触的工作面应平整，无锈蚀斑点、麻坑；7、侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑无毛刺、倒茬；8、焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；9、预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。6.2.2 具体要求1、楼梯：应注意防滑条制作

15、与焊接质量，谨防漏浆；2、叠合板、空调板：平板生产注意底模质量。6.2.3 模板验收模板采取自检，检验合格后由生产车间专业验收人员验收，模板的允许偏差标准见表表6.2A，并填写模板验收记录表。预制构件钢模质量验收标准 表6.2A序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检验方法范 围点 数1长（高）干接缝±2模板长（高）边每边1点用钢尺量测湿接缝±5模板长（高）边每边1点用钢尺量测宽干接缝±2两端及中部3点用钢尺量测湿接缝±5两端及中部3点用钢尺量测厚±1平面及板侧立面每处2点用钢尺量测2表面平整 度清水面2反打板底模及模外露面每面1点2M靠尺或

16、1M钢板尺量测一般面2室内及隐蔽表面每面1点2M靠尺或1M钢板尺量测3对角线差3（5）对角线差值每平面1点用钢尺量测4侧向弯曲1（3）两侧帮板表面每处1点拉线量测5翘 曲2每个平面1点四角拉线量测6相邻表面垂直偏差1平面与侧模相邻直角部位每相邻部位1点方尺量测7门窗口尺寸±2高、宽各3点共6点用钢尺量测位移2每门窗口2点用钢尺量测侧弯1门窗口周圈每边1点2M靠尺或拉线量测对角线3每门窗对角线1点用钢尺量测8预埋螺母中心位移2逐个量测每处2点用钢尺量测9预 埋 铁 件定位孔位置±3逐件检查每处2点用钢尺量测10预留孔洞位置3逐件检查每处2点用钢尺量测尺寸0，5逐件检查每处1点

17、用钢尺量测11主筋保护层+3，-2肋、板各3点共6点用钢尺量测缺陷外露棱角不顺直0.5所有拼条不顺直处剔除重焊外露棱角处缝隙不严1侧帮与底模周圈组合后缝隙缝隙过大的应修复合格焊缝开裂不允许全部焊点补焊合格外露面麻面、锈蚀（主要部位）不允许全部外露面修复合格注： 本表用于模板的新制、改制和使用过程的检查验收。投入生产使用的模板应逐套记录检查验收情况。检查中发现的不合格点，必须返修合格后方可使用。 括号内数值用于湿接缝允许偏差。6.3 钢筋加工钢筋加工工序流程：原材验收调直与切断钢筋成型（预埋件焊接）骨架绑扎6.3.1 钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，了解难点，并应充分考虑构件生产工序

18、问题，结合以往经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装冲突部位细化，在符合规范要求的情况下，做一定的技术处理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架准确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。6.3.2 钢筋下料钢筋下料严格按照配料单进行，根据进场钢筋规格，应优化下料顺序及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。允许偏差及检验方法见表6.3A。6.3.3 钢筋成型钢筋加工的允许偏差及检验方法见表6.3A，成型的钢筋半成品应抽检合格。钢筋加工（下料、成型）的允许偏差及检验方法表6.3A项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸+5，-5钢尺检查弯起钢筋的弯点位移15钢尺检查钢筋内净尺寸&

19、#177;3钢尺检查6.3.4 钢筋骨架制作1、将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。2、绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸要求，还应检查绑扎的牢固，不变形。钢筋骨架尺寸偏差应符合表6.3B的规定： 钢筋骨架组装允许偏差及检验方法 表6.3B序号项 目允许偏差（mm）检验方法1焊接钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值对角线差5钢尺检查端头不齐5钢尺检查2钢筋骨架长±10钢尺检查宽±5钢尺检查厚0，-5钢尺检查主筋间距±10钢尺检查主筋排距

20、±5钢尺检查箍筋间距±10钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查3预埋件钢板外形尺寸0，-5钢尺检查锚筋尺寸±5钢尺检查6.3.5 钢筋及预埋件的焊接1、预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”（冷拉冷拔）。2、预制构件吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用“冷加工钢筋”（冷拉冷拔）。3、预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸准确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；4、预埋件的型号与数量应选用准确。5、对于外加工桁架筋或者其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量情况，不合格的退货，

21、或由技术部门及供应部门协调解决。6、预埋件的尺寸允许偏差应分别符合表6.3C要求。预埋件尺寸允许偏差 表6.3C项次检验项目允许偏差(mm)1规格尺寸0、-52表面平整度26.4 构件制作本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。6.4.1 模板清理模板组装前，应将模板清理干净，尤其要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦拭干净。6.4.2 模板组装1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。2、在模板组装前将模

22、板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷调制好的水质脱模剂。3、底模侧边内镶嵌的密封条每番更换一次，打完一番清理干净后再重新粘贴入底模侧边。重复使用的密封条应保证固定牢固，位置合理，凸出部分不宜过多。6.4.3 钢筋骨架入模1、将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。2、预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。6.4.4 预埋件安装1、对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。2、预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠，预埋件安装尺寸偏差应符合要求。6.4.5 隐预检混凝土浇筑前的隐

23、预检及隐检应符合图纸和有关技术规定并有可靠措施。检查内容如下：1、安装后的模板外形和几何尺寸；2、纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；3、钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；5、预埋件、预留孔的规格、数量和位置；6、钢筋保护层；7、其它有关有技术要求。6.4.6 混凝土浇筑1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土拌合物由运输车运来卸至浇灌吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板，并注意模板周边

24、和埋件下的混凝土密实。 6.4.7 表面抹平1、混凝土成型后，按要求处理好上表面，并将多余的混凝土渣清理干净；楼梯和空调板表面为压光面，叠合板表面及与现浇混凝土接触部位应做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。2、压光面采用三次抹压成型工艺。a） 粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。b） 中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。c） 精抹平：在初凝后，使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹。平整度应符合要求。6.4.8 试块制作同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块不少于3组（每组3块），分别代表出模强度、出厂强度、28天强度。试块与构件同时制作

25、，同条件蒸汽养护，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土抗压强度报告，满足脱模要求后方可脱模。6.4.9 养护1、构件浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停-升温-恒温-降温2h+2h+6h+2h，根据天气状况可做适当调整。 a） 静停2小时；b） 升温速度控制在20/小时； c） 恒温最高温度控制在60；d） 降温速度15/小时，当构件温度与大气温度相差不大于20时，撤除覆盖。2、测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。6.4.10 脱模、起吊翻转与表面处理1、脱模a） 当混凝土强度达到设计强度的75%时方可脱模。b） 脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打开侧

26、模，用水平吊环或吊母吊出构件。c） 应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合；2、表面处理a） 构件脱模后，应及时用铲子和棉丝仔细清理，清理时，不应损伤构件表面及边角。b）叠合板、空调板、阳台板、预制梁要求粗糙面部位，应在浇筑前涂刷缓凝剂，出模后及时冲刷出粗糙效果。3、修整构件出模后，存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。a) 修补材料品牌：JM-X型混凝土修补砂浆性能：固化迅速、抗

27、压强度高，28天抗压强度大于50 MPa。b) 混凝土缺棱掉角缺陷修补A基层清理：对要修补部分，先剔除松动部分，清除表面浮灰，并对基层进行预湿。 B修补砂浆配制： 施工时先将干粉重量14%17%的水倒入桶中再将干料倒入用电动搅拌器将之搅拌均匀。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。C将搅拌好的修补砂浆用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填实补齐后收水后压光。如修补空间较深建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以增强层间粘接力使两层形成牢固的整体。D.养护：气温在+5以上时用湿布盖住砂浆裸露面，进行37d定期浇水的阴湿养护。气温在+5以下时则用塑料布覆盖砂浆裸露面，并按冬施

28、方法养护。c) 混凝土表面气泡修补严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2mm的气泡可以不修，大于3mm或局部分布较多的气泡用水预湿后再用修补砂浆填实抹平。7 质量检验与评定7.1 混凝土强度7.1.1 混凝土的脱模强度符合规定值。7.1.2 混凝土的28天强度应符合GB/50107-2010混凝土强度检验评定标准。7.2 外观检验7.2.1 构件的外观须逐块进行检验，应符合表7.2A要求。7.2.2 外观质量不符合要求但允许修理的项目技术部门同意后可进行返修，返修完成后重新检验。 外观缺陷质量要求表7.2A项次检验项目质量要求检查方法不合格处理1露筋不应有目测根据具体情况由

29、技术部门决定可否返修或技术处理2孔洞不应有目测3蜂窝不应有目测4麻面气泡装饰面不应有目测一般部位每处面积小于50mm2，深度小于3mm目测用尺量5起砂、掉皮不应有目测6缺棱掉角装饰面不应有目测不显著部位单处长度2Omm以下总面积不超超过20cm2目测尺量7裂缝影响结构性能或宽度大于0.3mm不应有目测用刻度放大境测可作技术处理非受力部位不影响结构性能和使用功能不宜有8面砖饰面层破碎不应有目测按技术要求修理崩边、表面缺损轻微面积小于25m2目测分格缝中的气泡轻微单个孔径不大于2mm用尺量可返修表面水泥残浆残留胶污染点不应有目测9预埋螺栓螺母螺纹损伤影响安装使用不应有目测用标准螺母试螺纹轻微伤不影

30、响安装使用不宜有可返修螺纹表面或孔内沾水泥浆不宜有目测7.3 尺寸检验7.3.1 构件的规格尺寸偏差应符合表7.3A的规定。7.3.2 检验数量：全数检验，在脱模、清理、码放过程中逐项进行检验。实测实量记录要求每天按生产数量的5%且不少于3件填写。7.3.3 对不符合质量标准但允许修理的项目，经技术部门同意后可修理并重新检验板类构件尺寸允许偏差和检查方法 表7.3A检查项目允许偏差（mm）检查方法长度±5钢尺检查厚度±3钢尺检查侧向弯曲L/1000且3拉线、钢尺量最大弯处对角线差10钢尺量两个对角线扭翘L/1000且2调平尺在两端测量表面平整度32M靠尺和塞尺检查预埋螺栓、

31、螺母中心位移2钢尺检查螺栓外露长度+10,-5钢尺检查预埋铁件中心位移10钢尺检查平面高差3钢尺检查铁板与砼面高差预留孔洞中心位置5钢尺检查尺寸+10，0钢尺检查安装孔中心线位置偏移5钢尺检查钢筋外露长度+10，-5钢尺检查主筋保护层厚度+5,-3钢尺检查注：实测实量记录要求每天按生产数量的5%且不少于3件填写。7.4 质量评定符合以下要求的构件可定为合格品。7.4.1 隐、预检符合设计要求；7.4.2 经检验符合表7.2A、表7.3A条规定要求。8 标识、入库、码放、运输8.1 标识构件修整后需在在合适位置标明工程名称、型号、生产日期等内容，经检验合格的构件在同一部位加盖合格章。标识要求清晰

32、、工整。各类型构件标识位置如下：叠合板：一端标明板型号、安装方向号，另一端标板型号、生产日期、检验标识。标识部位表面留有300*200进行抹平。楼梯：标识可位于上下端面、吊环侧；阳台板：标识可位于板面靠近边缘处；空调板：标识于手压面一侧中间位置；8.2 入库、码放8.2.1 堆放场地为混凝土地坪，应平整、坚实、排水良好；堆放场地为土地时，应平整、碾压、码放基桩、减少码放层数、排水良好。8.2.2 盖有合格章的构件方可入成品库存放，无合格章不得入库；8.2.3 清水面与构件表面接触的材料均应有隔离措施，包裹无污染塑料膜；8.2.4 叠层码放时，垫木均应上下对正，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直

33、线上，竖直传力；8.2.5 叠合板：叠层码放，注意码放时支点位置同吊点。每块预制底板下沿叠合板长向紧靠吊环应放长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同板型重叠堆放，堆放高度不超过5层。运输时应有可靠的固定措施，运输时垫木的摆放要求与堆放时相同，运输时构件层数不宜超过5层；当有特殊需要，增加叠放层数时，须有专项保障措施；8.2.6 楼梯：叠层码放，储存和堆放时应分层、分型号码垛，每垛不超过5块，最下层放置通长垫木；层与层之间应垫平、垫实；各层垫木应在一条垂直线上。支承点的支座应有足够的强度，应能将堆积件重量充分地传递到场地上，控制过量沉陷,并应避免预制构件扭曲或变形。注意踢踏面夹角位置应加

34、设垫木，使上部垫木可放置平稳，并避免楼梯踏步尖角受损；8.2.7 空调板：可叠层码放，注意上下对正。8.3 运输运输负责部门应制定严谨的运输方案：包括：车辆型号，运输路线，运输时间，现场装卸及堆放。运输过程采取以下保护措施:1、合理选择运输车辆和线路。2、运输过程构件要捆扎或固定牢固，防止磕碰损坏棱角。3、装卸过程应采用吊带或吊钩吊装。9 技术质量保证措施9.1 遵守甲方及现场管理条例，建立、健全各项规章制度、设立专门质量控制机构；9.2 材料的采购、加工严格要符合规范标准要求，保证进场的材料均为合格品；9.3 对于外委加工的桁架筋、埋件按照受力连接件质量控制规程、设计要求及加工工艺，由接收部门检验人员进行进厂检查验收，技术质量部监督抽查，出厂的产品合格率保证100%；9.4 按图施工，做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点，先由技术员示范，再全面展开；9.5 施工中发现质量问题，做到“四不放过