设备检维修策略

1、目目 录录一、机动车间和所辖设备简介一、机动车间和所辖设备简介二、设备检维修策略的管理二、设备检维修策略的管理四、工时优化、步骤分解法、故障统四、工时优化、步骤分解法、故障统计分析在检维修管理中的应用计分析在检维修管理中的应用五、现场设备检维修策略的改善点五、现场设备检维修策略的改善点三、现场各类设备检维修策略的应用三、现场各类设备检维修策略的应用机动车间简介机动车间简介 机动车间现有员工机动车间现有员工228228人，其中男员工人，其中男员工 219219人，女员工人，女员工9 9人，共人，共有电、钳、焊、仪等有电、钳、焊、仪等1414个工种，主要负责硫酸钾厂全系统各类设备的个工种，主要负责

2、硫酸钾厂全系统各类设备的维修保养工作，为硫酸钾厂的生产保驾护航。维修保养工作，为硫酸钾厂的生产保驾护航。 车间管理负责人车间管理负责人崔江涛 赵鹤利 王庆昌维修二班维修二班维修三班维修三班维修四班维修四班机修班机修班电修班电修班仪修班仪修班机加工班机加工班车辆班车辆班硫酸钾厂设备简介硫酸钾厂设备简介1、设备总台数（电气除外）、设备总台数（电气除外）1325台。台。2、设备类别数、设备类别数102类。类。3、A类设备类设备199台，指对生产影响巨大，将会台，指对生产影响巨大，将会直接导致全线停产。直接导致全线停产。4、B类设备类设备929台，指对生产有较大的影响，台，指对生产有较大的影响，但不会

3、导致全线停产。但不会导致全线停产。5、C类设备类设备197台，指对生产的影响较小，台，指对生产的影响较小，起辅助作用一些设备。起辅助作用一些设备。6、特种设备、特种设备165台。台。全厂经营设备固定资产全厂经营设备固定资产3417项，总值：项，总值：12.40亿元。亿元。设备检维修管理流程图设备检维修管理流程图设备检维修策略分类设备检维修策略分类结合目前维修模式及生产需要，维修策略主要分三种：结合目前维修模式及生产需要，维修策略主要分三种：点检定修点检定修/预防维修预防维修（A类类设备）、设备）、倒停维修倒停维修（根据设备故障规律而定（根据设备故障规律而定B类设备）、类设备）、事后维修事后维修

4、（C类设备）。类设备）。设备检维修策略一览表设备检维修策略一览表状态检维修模式状态检维修模式专业点检：听针、手持式专业点检：听针、手持式 测振仪、测温仪。测振仪、测温仪。现场设备的数据记录。状态劣化或现场设备的数据记录。状态劣化或数据大于标准值，联系生产车间倒数据大于标准值，联系生产车间倒停机。停机。状态检维修模式状态检维修模式设备计划检维修统计表设备计划检维修统计表采取适当措施，对现场设采取适当措施，对现场设备进行检维修备进行检维修现场应用：钾混盐光卤石回卤泵、粗软钾滤液泵、尾矿泵、料浆泵等现场应用：钾混盐光卤石回卤泵、粗软钾滤液泵、尾矿泵、料浆泵等周期更换检维修模式周期更换检维修模式备件损

5、耗周期备件损耗周期定期更换定期更换现场应用：浮尾泵盘根、球磨机压差滤芯、离心机筛网现场应用：浮尾泵盘根、球磨机压差滤芯、离心机筛网计划检维修模式计划检维修模式倒停机大检修计划倒停机大检修计划每十天为一个节点，跟踪每十天为一个节点，跟踪各班组执行情况，报厂里，各班组执行情况，报厂里，并及时纠偏。并及时纠偏。组合检维修模式组合检维修模式生产线上单一重点设备的故生产线上单一重点设备的故障检维修。障检维修。现场应用：钾混盐光卤石现场应用：钾混盐光卤石3#皮带机、主蒸汽管线、结晶器、燃烧炉等皮带机、主蒸汽管线、结晶器、燃烧炉等事后检维修模式事后检维修模式更换备用整机更换备用整机现场解体检维修现场解体检维

6、修设备检维修设备检维修故障统计分析故障统计分析设备检维修设备检维修步骤分解法步骤分解法蒸汽管沟蒸汽管沟快速抢修：快速抢修：在以往在以往的抢修工作中维修时间的抢修工作中维修时间不低不低于于6小时，而在小时，而在采用采用步骤分步骤分解法后，维修时间为解法后，维修时间为3.6小小时时；抢修时间缩短抢修时间缩短2.4小时。小时。 设备检维修设备检维修工时优化工时优化20152015年第一季度工时优化统计汇总年第一季度工时优化统计汇总序号节点节点优化项目无标准工时项目合计优化项目标准工时实际工时优化工时优化率负优化率项数月月优化项目月无标准工时项目合计优化项目标准工时实际工时优化工时优化率负优化率项数负

7、优化工时总和备注1第一周12214229220.258.753.82%1一月531669862844.2 17.858.34%235.5工时12.23-1.202第二周961517816994.79%03第三周11314183174.78.34.27%04第四周9211149163.8-14.8 -9.93%15第五周12315123116.46.65.41%06第六周1231515514784.89%1二月41849593562.4 30.615.27%213.5工时1.27-2.177第七周1411523223020.88%18第八周84129186.24.85.27%09第九周70711

8、599.1915.81 13.75%010第十周9211128119.18.96.99%0三月41445824.5 768.156.44.60%316.45工时2.24-3.1711 第十一周11112234239.3-4.7-2.44%112 第十二周81921618248.14 15.74%113 第十三周13215246.5 227.65 18.857.65%2合计1352816322802175 119.65 5.30%765.4514优点：1.各班组都能按节点、按要求做工时优化。2.绝大多数检修项目都能通过步骤分解法做到工时优化。3.通过工时优化确定前期制定的检修工时与实际工时比较吻

9、合，误差较小。 例：尾矿泵大修标准工时58工时，实际工时54工时，优化率16%.优化原因：人员由4人改为3人，维修场地改为机修班，起吊由行车改为手动行车，人员配合要求降低，减少劳动力。 缺点：1.班组个别节点有应付、敷衍的情况；2.个别节点有填写不认真和未按标准要求填写的情况；3.个别几点有数据出现错误的情况；4.节点未按车间要求工时优化数量进行跟踪优化。例：1.维修皮带减速机出现粘贴复制摆线针减速机工序及步骤。2.干燥转筒减速机维修优化率为0却有优化原因措施：1.对数据及未按标准要求认真填写的严格依据车间积分管理制度及TnPM考核细则执行；2.以抽查的方式对节点个别工时统计数据进行跟踪落实。现场设备检维修策略的改善点现场设备检维修策略的改善点1、优点、优点2、需改善点：阶段性目标需进一步明确，并及时进行检验、纠偏。、需改善点：阶段性目标需进一步明确，并及时进行检验、纠偏。3、老师培训心得：、老师培训心得：设备检维修管理确保现场检维修工作科学化、高效率，做到有组设备检维修管理确保现场检维修工作科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行。织、有计划、有准备地进行。大道至简大道至简:管理简化、过程规范、目标明确、指标改进。管理简化、过程规范、目标明确、指标改进。工作思路更加清晰，一切工作按照工作思路更加清晰，一切工作按照PDCA模式：计划模式：计