塔吊钢格柱基础专项施工方案

1、*工程塔吊基础专项方案（钢格构柱）编 制： 职称（务）： 审 核： 职称（务）： 批 准： 职称（务）： *建设集团股份有限公司2012年3月目 录一、工程概述3二、设计计算依据3三、土层情况4四、塔吊平面及高度设置4五、塔式起重机性能参数5、主要规格及技术参数5、基础载荷表6六、设计计算相关参数6、塔吊基础荷载值7、塔吊桩布置及参数表7、桩顶承台配置参数表8、钢格柱顶钢筋砼承台及暗梁参数表8七、塔吊基础施工的具体要求8八、施工部署9、参加装拆人员的组织要求9、现场准备10九、塔吊桩及钢格构柱施工质量控制10、桩基施工质量控制流程10、钢格构柱施工质量控制10十、挖土应注意的问题11十一、塔吊

2、安装要求11十二、塔吊安装顺序11十三、塔式起重机的试验12、一般技术检验12、无负荷试验12十四、安全技术措施13十五、塔吊的维修保养14十六、塔吊监测措施15十七、群吊措施15、安全距离要求15、塔吊操作15、塔吊协调16十八、塔吊基础计算书16、基本参数161、塔吊基本参数162、格构柱基本参数173、基础参数174、塔吊计算状态参数17、桩基计算191、单桩最大荷载192、单桩承载力计算20、钢构柱计算251、强度验算252、格构柱的长细比253、格构柱受压整体稳定性验算264、钢构柱相互水平及斜撑275、钢构柱局部强度及缀板276、缀板尺寸及间距验算28、承台验算291、承台弯矩的计

3、算292、承台截面主筋的计算303、承台斜截面抗剪切计算30十九、附件31、塔吊平面布置图31、塔吊基础详图31、塔吊基础详图31、塔吊基础详图31、塔吊基础详图31、塔吊基础详图31、地质勘察报告相关资料31一、工程概述*项目位于*。其中南侧的外环西路紧邻场地一侧沿道路红线分布水管线等市政设施，*路边线与建筑红线相距约8米；北侧为在建的*河，河道与建筑红线相距最近处约21米；东侧为*路，*路边线与建筑红线相距约8米；西侧为规划的*地块。场地大部分为农田，场地北侧、东侧局部为老宅基。场地地势基本平坦，地面高程在5.24m7.25m之间。场地属杭州湾南岸萧（山）绍（兴）平原地貌，地基土属萧绍平原

4、海湾河流相沉积物。项目总用地面积42238平方米，总建筑面积约为171693.3平方米（其中地上部分为117498.9平方米，计容面积118266平方米，半地下84.9平方米，地下部分为54194.4平方米，架空层2947.1平方米），建筑基底面积8786.2平方米，容积率为2.8。本工程±0.000标高相当于黄海高程8.500米，场地内自然地面相对标高为-2.700米。本工程为住宅小区，地上有7栋住宅：1#7#楼7栋高层住宅楼及其裙房（功能为配套商业用房和配套服务用房），地下设有两层地下汽车库，地下汽车库和主楼地下室连组成一个大地下室，地下室功能：汽车库、自行车库、储藏、各种设备用

5、房和部分配套服务用房。根据本工程垂直运输的需要，共设置6台QTZ63D(5710)型塔吊。塔吊基础根据生产厂家提供的资料结合本工程地质情况，其中3台放置于地下室范围以内、3台放置于地下室范围以外，采用钻孔灌注桩加钢格构柱方案。格构柱采用L140×14角钢作为主材，进入桩顶3m，详见塔吊基础桩配置表及塔吊基础承台尺寸、配筋表。二、设计计算依据1、本工程的施工图纸、地质勘察报告2、本工程的施工组织设计3、塔式起重机GB/T5031-20084、钢结构设计规范 GB50017-20035、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20027

6、、建筑桩基技术规范 JGJ94-20088、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-20109、塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T187-200910、QTZ63D(5710)塔式起重机使用说明书（浙江凯达建机）11、住建部 建质200987号、杭建协200920号、杭建工发2009 528号文12、关于加强建筑起重机械租赁、安装、拆卸和使用管理的若干意见杭建监总201033号三、土层情况自然地坪高程为5.24m7.25m之间，取平均原土面标高为-2.70m。根据本工程岩土工程勘察报告（详勘），各土层物理力学性质综合成果表如下表所示：土层物理力学性质综合成果表层

7、 序土 名层厚h(m)地基土承载力特征值（kpa）抗拔承载力系数i(1)-1杂填土0.32.3(1)-2砂质粉土1.74.31000.70(2)-1砂质粉土0.83.21200.70(2)-2砂质粉土1.08.41400.70(2)-3粉砂2.69.81700.70（3）淤泥质粉质砂土10.623.7650.75（4）粉质粘土0.39.71500.75（5）粉砂0.59.91600.70（6）圆砾3.47.64000.60（7）圆砾5.810.14200.60（8）圆砾1.015.84400.60(9)-1强风化砂砾岩1.62.9420(9)-2中风化砂砾岩1.66.81500本工程塔吊桩基拟

8、采用层土作为持力层，根据地质勘察报告显示，桩底标高基本控制在-33.70-37.70m。四、塔吊平面及高度设置根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，塔吊设置具体位置详见附图，塔吊安装总高度根据每栋楼的全高设置。1、塔吊位置分别设置在1#楼、2#楼、4楼、5楼、6楼及7#楼，具体位置详见塔吊平面布置图（见附件）。2、 每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。3、 塔基周围要求基本平整无障碍物。4、 塔吊最大使用高度及附墙位置：六台塔吊最高使用高度分别为77.4米、65.4米，需设置3道附墙.附墙高度见下表:塔吊编号臂长使用高度附墙位置第一道附墙第二道附墙第三道附墙1#楼塔吊57米77.4米五

9、层楼面十四层楼面二十二层楼面2#楼塔吊57米65.4米五层楼面十二层楼面十八层楼面4#楼塔吊57米77.4米五层楼面十四层楼面二十二层楼面5#楼塔吊57米77.4米五层楼面十四层楼面二十二层楼面6#楼塔吊57米77.4米五层楼面十四层楼面二十二层楼面7#楼塔吊57米77.4米五层楼面十四层楼面二十二层楼面五、塔式起重机性能参数、主要规格及技术参数机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度(m)倍率固定状态附着状态a=239140a=43970最大起升重量(t)6幅度(m)最大幅度(m)47(使用7节臂架)，52(使用8节臂架)，57(使用9节臂架)最小幅度(m)2起升机构速度倍率

10、a=2a=4起重量（t）331.5663速度(m/min)7.838.576.23.919.338.1电机型号YZTD225L2-4/8/32 24/24/5.4回转机构转速（r.p.m)电机型号功率（KW)转速（r.p.m)0.63YZR132M1-62-3.7908变幅机构速度（m/min)电机型号功率（KW)转速（r.p.m)39.6/20.4YDEJ132S-4/83.3/2.21310/670顶升机构速度（m/min)电机型号功率（KW)转速（r.p.m)0.5Y132S-45.51440工作压力20MPa平衡重臂长（m）重量（t)4711.85212.955714.1总功率34.7

11、kW（不包括顶升电机）工作温度-20+40、基础载荷表工 况基础载荷M(KN·m)弯矩MK(KN·m)扭矩Fv(KN)垂直力FhKN)水平力工作状态142323447741非工作状态1911041773六、设计计算相关参数根据塔吊使用说明书及计算结果要求：该基础采用4根800的混凝土钻孔灌注桩，桩顶为底板底，施工现场较平整，平均自然地坪标高为-2.70m,桩端持力层为层圆砾 。砼强度等级为C30。塔吊穿地下室底板，钢构柱采用格构柱形式,共4根，截面尺寸为480×480mm,每根由四根L140×14的角钢和440×200×14500的缀

12、板焊接而成，格构柱之间采用16a槽钢作水平和斜向支撑，间距1500mm。钢桁架下部插入钻孔灌注桩内3000mm,施工时先将格构柱与下部钻孔灌注桩的钢筋笼主筋焊接牢固,再整体吊入孔内。塔吊底座面标高为-3.00m、-2.00m。格构柱、格构式塔吊基础施工要求1、格构柱端锚入顶部混凝土承台长度不小于450mm和1/2承台厚度；混凝土强度等级不小于C35；本工程定为格构柱端锚入混凝土承台长度700mm，混凝土强度等级C35。2、格构柱锚入桩基中的长度不小于2000mm，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质量，桩混凝土等级不小于C30；本工程格构柱锚入桩基中的长度3000mm，桩采用水下C30混凝土。、

13、塔吊基础荷载值基础计算时以浙江山川有色勘察设计有限公司提供的杭州金昌钱江世纪城项目岩土工程详细勘察报告资料为准，设计计算及结果中所列标高均指绝对高程。根据厂家资料，塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，基础所受的荷载最大，荷载值见下表：型 号吊钩高度固定方式非工作状态Fh（KN）M(KN·m)Fv（KN）QTZ63D（5710）40.1钢格构柱731911417注：所列荷载均为砼基础上平面内的荷载，不含基础自重在内。FV基础所受的垂直力 单位：KNFh 基础所受的水平力 单位：KNM 基础所受的倾翻力矩单位：KN·M、塔吊桩布置及参数表根据以上数据，经计算（详见塔吊基础

14、计算书）得到塔吊基础桩配置表及配筋表。塔吊编号桩型桩数桩砼等级桩顶标高有效桩长（m）桩身配筋1#楼塔吊8004水下C30-8.0026.50主筋1220统长螺旋箍8200，桩顶3m加密为100加劲箍1420002#楼塔吊8004水下C30-9.5025.00主筋1220统长螺旋箍8200，桩顶3m加密为100加劲箍1420004#楼塔吊8004水下C30-9.5025.00主筋1220统长螺旋箍8200，桩顶3m加密为100加劲箍1420005#楼塔吊8004水下C30-7.7026.80主筋1220统长螺旋箍8200，桩顶3m加密为100加劲箍1420006#楼塔吊8004水下C30-7.7

15、026.80主筋1220统长螺旋箍8200，桩顶3m加密为100加劲箍1420007#楼塔吊8004水下C30-9.5025.00主筋1220统长螺旋箍8200，桩顶3m加密为100加劲箍142000塔吊基础桩配置表及配筋表注：塔吊桩均为钻孔灌注桩桩位布置详见附图。桩砼加灌高度不小于1.5m，充盈系数不小于1.10。、桩顶承台配置参数表塔吊基础构造承台尺寸、配筋表塔吊型号塔吊基础尺寸(m)砼强度等 级承台顶标 高构造承台配筋abhQTZ63D（5710)3.23.20.6C30与相应区域底板底平16200双层双向、钢格柱顶钢筋砼承台及暗梁参数表钢格柱顶承台尺寸、配筋表塔吊型号塔吊基础尺寸(m)

16、砼强度等 级顶标高承台配筋abh承台QTZ63D（5710)3.23.21.2C35地下室内：-3.0m地下室外：-2.0m20150双层双向暗梁截面尺寸500×1200钢格构柱对角布置C35同承台525；525箍筋8150七、塔吊基础施工的具体要求1、塔吊基础桩，将由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。2、考虑到今后塔吊安装方便，施工中有关预埋件需同步进行埋设，并要确保其位置准确性。3、塔吊基坑土方开挖时间随同本工程地下室，提前施工。4、塔吊格构柱穿地下室底板（与地下室600mm厚结构底板整体浇筑），格构柱内的混凝土凿除干净，格构柱周边设钢板止水带作为有效的

17、防水措施(止水带的厚度与宽度与外侧墙的止水带相同,为3mm止水钢板)。5、格构柱与桩搭接3米，与桩钢筋笼主筋帮条电焊焊接，总长8.59.0米；缀板截面尺寸440×200×14，间距500；格构柱外侧在塔吊承台与桩之间设一道剪刀撑和水平连接，杆件采用16a槽钢，材料均为Q235A。6、本工程格构柱端锚入混凝土承台长度700mm，混凝土强度等级C35。在钢筋砼承台底部格构柱外圈采用L160×16的角钢通长托板（下衬-14mm500加劲肋板）。7、塔吊在地下室顶板上留2500*2500洞口，地下室顶板上设钢板止水带，板筋不截断，待塔吊拆除后再整理钢筋，支模板，按施工缝的

18、处理方法施工。注意在板筋上刷一层素水泥浆用作防锈。8、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和

19、边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200，增强箍筋不得少于6只。12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。13、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。14、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。八、施工部署根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、

20、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。、参加装拆人员的组织要求1、有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。2、使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。3、装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，及工作程序执行。4、装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。5、装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。、现场准备1、现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯

21、实，配件堆放地点要清洁，无杂物。2、专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。3、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。4、检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。5、安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。6、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。7、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。九、塔吊桩及钢格构柱施工质量控制、桩基施工质量控制流程塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程桩基施工专项方案严格实施，在施工中

22、，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量（具体流程详桩基施工专项方案）。、钢格构柱施工质量控制1、钢格构柱施工质量应满足GB50205钢结构工程施工质量验收规范。2、格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。3、 焊接材料必须按说明书要求进行烘干。焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条

23、和焊剂。焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：咬边深度0.1t，且1mm.焊角尺寸mm hf8,0+3;焊缝余高mm hf8,0+3。4、钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于3米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。5、在混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。6、对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。十、挖土应注意的问题1、塔吊布置位置的具体土层分布应由现场质检人员按实际情况核查确认，并确

24、保基底土质不扰动。2、挖土期间，严禁挖机碰撞塔吊基础，离钢格柱四周50CM停止用挖机挖土，采用人工修土。3、开挖土方时，在塔吊基础部位，须分层开挖，钢柱之间的外部垂直剪刀撑、内部水平剪刀撑须跟随挖土进度每1.5m加固一次。4、土方挖至基底标高后，立即做好塔吊基础底部混凝土构造承台，加强4根塔吊基础桩的整体稳定性。十一、塔吊安装要求1、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊，开裂和脱焊。2、各部连接螺栓必须紧固并有防松零件。3、安全保护装置齐全、有效（五限位、四保险）。4、各制动器调整合理，各传动部分无异声音、润滑良好，无摩擦接触的现象。5、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部牢固可靠，并经验合格

25、。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀，滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形，损伤和磨耗超过标准现象。塔式起重机的接触要可靠和良好。6、油漆无起壳脱皮，配重必须按规定堆放，塔式起重机布置位置要合理，要确保边坡的稳定。十二、塔吊安装顺序安装顺序分为10个步骤：1、平整场地、加固路基、用水平仪测定其标高，如水平误差超过6mm时，必须重新进行调节器整纠正。2、安装下部塔架组件并在地面上拼装好。电梯箱也可以预先放在电梯节内。3、安装旋转达部分。4、将司机室、电气室、安装于旋转部分上面，并在四周用法兰螺栓紧固。5、安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器定上，并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预安装

26、在塔头上。6、拼接好各节起重架段，起重小车及小车牵引机构均匀应预先安装在内。7、起吊平衡臂，平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构，靠塔身一端联接在司机定与电气定之间挑出的支座攀耳上，并用销轴紧固，臂尾吊一端横梁拉板连接，使平衡臂架保持水平。8、安装起重臂架，把一端吊起，然后在臂架第三节下弦杆两边的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳，穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。9、安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内。 10、各机构电器线接通，检查各节点螺栓、铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转达观察各机构工作环情况，如有松动和声响等不正

27、常现象立即进行调节器整，然后塔架液压所向爬升工作。关于整机拆卸顺序和方法与安装顺序方法扣送进行：详尽的安装拆卸，按塔式起重说明书。十三、塔式起重机的试验、一般技术检验1、检查高度结构的情况，特别是柳钉和焊缝，应特别注意，固定螺栓部位，如有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。2 、检查各机构转动系统，包括各机构轴承是否合适。齿轮齿合是否良好及制动器是否灵敏。3、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。4、检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度接线是否正确可靠。5、检查行走轮与轨钳是否可靠。、无负荷试验要技术检查之后，方可进行无负荷试验，其内容为：1、吊钩全程上下各数次，先测定上升，高度

28、下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏可靠行，并检查起升机构各部位运转是否正常。2、360度正反回转各数次，测定回转机构和回转支撑装置的运转是否正常。3、松开夹轨钳。操纵行走机构控制器向前和向后各走2030M，如此反复数次，并有意碰撞限位开关，试验起灵敏度。4、操作变幅控制器。进行起落起重臂的试验。5、综合动作试验。然后进行静负荷试验，动负荷试验，详见说明书。十四、安全技术措施1、塔基安装必须在白天进行，严格按照安装说明书进行。2、在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。3、由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。4

29、、施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。5、参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。6、严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。7、认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠。8、认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。9、液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密，螺丝扣固紧固牢。10、检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。11、塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。12、现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员

30、进入，力求做到不出现安全事故。13、附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点：四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝禁固。爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必需有专职安全监护。附着形式和位置，必须按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。 每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。14、塔吊操作人员安全责任制认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。 对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。操作人员必须参加过

31、有关部门组织的学习、培训，经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。作业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。塔机作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁止用起重机起吊人员，否则，按有关奖罚制度进行处罚。塔吊机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体，对特殊情况需超负荷时

32、必须有保证安全的技术措施。经企业技术人员批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。十五、塔吊的维修保养1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。2、塔吊正常工作气温为40摄氏度，20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。4、起重吊装中坚决执行十不吊：（1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下有人不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5

33、）埋在地下物不准吊；（6）斜拉、斜挂不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零杂物无容器不准吊；（9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清

34、洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。11、塔机维修保养时间规定：（1）日常保养（每班进行）；（2）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（3）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（4）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。对维修情况形成书面的维修记录。十六、塔吊监测措施1、塔吊基础沉降观测应定期进行，半月一次，基础挖土阶段

35、垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时半月一次，当安装附墙后应每月观测一次(安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙调节)。2、当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔吊进行纠偏校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定，当有多道附墙架设后，塔吊的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。十七、群吊措施、安全距离要求两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之

36、间至少有2m的距离；处于高位起重机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重)与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于4m。、塔吊操作当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒多方注意。夜间作业时，应有足够的照明。司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。司机要严守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不得超过8小时。司机室的玻璃窗应清洁，不得影响司机视线。在作业过程中，必须听从指挥人员的指挥，严禁无视指挥操作，更不允许不服从指挥信号擅自操作。回转作业速度要慢，不得快速换向回转。四级以上大风严禁作业。每班作业完毕后，起重臂

37、转到顺风方向，吊钩升至最高点，小车收到最小幅度处，吊钩上严谨吊挂重物。规定塔吊起重臂旋转方向，统一方向。调整塔吊的回转限位器。司信人员和塔吊司机持证上岗。施工中严格执行未吊重塔吊必须避让吊重的塔吊，高位塔吊要避让低位塔吊的原则。对于多塔吊同时作业相互干涉的情况下，塔吊起吊后可先将吊物升高至起重臂下，移动变幅小车到臂根，再进行回转动作，防止起重吊钩钢丝绳重直交叉干涉。施工空闲时应将起重臂转至交叉范围外，不妨碍其他塔吊正常施工。、塔吊协调在塔机使用过程中，必须注意相邻塔机的动态，信号员在发出信号之前要观察相邻塔机臂是否在离自己的塔机臂较近的地方或者正向自己的塔机臂方向移动,根据情况决定发出启动信号

38、的时间，在塔机移动的过程中，塔机司机也要密切注意相邻塔机臂的移动情况，一旦发现两个塔机臂向一个方向靠近，应立即停止移动或向方向相反移动塔机臂，塔机臂移动不要太快，以免发现情况后来不及采取措施。十八、塔吊基础计算书、基本参数1、塔吊基本参数塔吊型号：QTZ63； 标准节长度b：2.5m；塔吊自重Gt：548kN（升至理论附着最高时的最重状态，自重410KN+加平衡配重138KN）； 塔吊地脚螺栓性能等级：普通8.8级； 最大起重荷载Q：60kN； 塔吊地脚螺栓的直径d：20mm； 塔吊地脚螺栓数目n：12个；塔吊起升高度H：40m； 塔身宽度B: 1.6m； 2、格构柱基本参数格构柱计算长度lo

39、：6.0m； 格构柱缀件类型：缀板；格构柱缀件节间长度a1：0.5m； 格构柱分肢材料类型：L140x14；格构柱基础缀件节间长度a2：2m； 格构柱钢板缀件参数:宽200mm，厚14mm；格构柱截面宽度b1：0.48m； 格构柱基础缀件材料类型：16a槽钢；3、基础参数塔吊桩桩中心距a：2.0m； 桩直径d：0.8m；桩入土深度l：26.5m； 桩型与工艺：钻孔灌注桩；桩混凝土等级：C30； 桩钢筋型号：HRB335；桩钢筋直径：20mm； 格构柱顶承台承台宽度Bc：3.2m； 承台厚度h：1.2m；承台混凝土等级为：C35； 承台钢筋等级：HRB335；承台钢筋直径：20； 承台保护层厚度

40、:50mm；承台拉筋间距：450mm； 4、塔吊计算状态参数 特别说明：抗压以全重加最大弯矩计算，桩抗拔以初升40m时的重量计算，此为最不利状态。在塔吊升至最高时，通过设置3个附墙件，塔身弯矩传递至基础承台的数值非常小，仅有塔身最大弯矩的2%左右；设置第一道附墙件时仅有20%左右，此时在最下端的基础主要承受垂直压力，且届时大底板早已浇筑完成，受力状况大为简化，因此塔吊在40m初始高度进一步上升后基础的受弯矩作用力状况无需进一步复核验算。计算图举例如下： 塔吊示意图 受力图 弯矩图 塔吊基础设计时参用非工作状态的技术参数，单独承载力根据打桩时承载力读数，本工程地质资料测定按*勘察设计有限公司提供

41、的*项目岩土工程详细勘察报告。验算分工作状态和非工作状态进行验算(其中工作时最不利状态为吊臂与承台组成450，非工作时最不利状态为吊臂与轴线平行)，塔吊技术参数按QTZ63（5710）塔式起重机使用说明书，详见下表：工 况M（KN·m）弯矩Fh（KN）水平力Fv（KN）垂直力工作状态142341477非工作状态191173417注：塔吊最高按80米计，故工作状态自重为410KN(自重）+138KN（平衡配重）= 548KN塔吊基座钢构架及桩基验算Fv(塔吊基础所受到的垂直荷载)=548KN钢构柱自重：L140×14（29.49kg/m）缀板-440×200

42、5;14：0.44×0.20×0.014×7850=9.67kg/0.4m=24.18kg/m钢构柱自重+缀板=29.49×16+24.18×4=568.56kg/m算上斜支撑近似1.2，则如1.2×568.56=682.27kg/m=6.7KN/mG=Fv+钢构柱系统自重基础自重 G=2.5×2.5×0.4×24=60 KN最大风载(水平)Fh =73KN最大弯距MMAX=1911KN·m、桩基计算1、单桩最大荷载=162.05±830.62=根据计算，单桩最大竖向力抗压取值1000

43、KN，抗拔为700KN。根据地质报告：各台塔吊土层数据分别为钻孔点：1#楼塔吊为Z70、2#楼塔吊为Z62、4#楼塔吊为Z44、5#楼塔吊为Z28、6#楼塔吊为Z15、7#楼塔吊为Z10。根据工程桩施工情况，初步设计桩长为26.5m。 2、单桩承载力计算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第4.1.1条。根据以上的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值； N = 548 kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 0NfcA其中，o建筑桩基重要性系数，o=1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； A桩的截面面积，A=d2/4=0.50

44、 m2；则，1.00×548=548kN<14.30×0.50×103=7150.00kN；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！、桩配筋计算桩构造配筋计算按照构造要求配筋。As=d2/4×0.65%=3.14×8002/4×0.65%=3267mm2桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！桩受拉钢筋计算经过计算得到桩抗拔满足要求，只需构造配筋！建议配筋值：HRB335钢筋，1120。实际配筋1220，实际配筋值A=3.14×102×12=3769.9mm2 >

45、; As=3267mm2。满足要求依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用8200，宜采用螺旋式箍筋，桩顶3-5d范围内箍筋加密至8100；加劲箍筋142000。、塔吊的有效桩长和单桩承载力进行核算，基本核算如下：、QTZ63D（5710）塔吊：（1#楼塔吊）选择：13-13 工程地质剖面图，Z70孔位地质情况，核算桩有效长核算单桩承载能力，从(2)-1土层面下核算。层 序土层名称土层厚度特征值桩周土磨擦力qsia桩端土承载力qpa(2)-1砂质粘土0.1819(2)-2砂质粘土325(2)-3粉砂832（3）淤泥质粉质砂土14.77（4）粉质粘土0.6225桩有效长度26.5米

46、。桩承载力设计值：R=qpaAp+upqsiali=0.8×3.14×(0.18×19+3×25+8×32+14.7×7+0.62×25)=1137.48KNR=1137.48KNNi=1000KN，故此塔吊桩的承载力满足要求。桩的抗拔承载力Ra=Gp+upqsiali=0.8×3.14×(0.18×19×0.7+3×25×0.7+8×32×0.7+14.7×7×0.75+0.62×25×0.75)+3.1

47、4×0.42×26.5×14（浮容重=24-10）=997.5KNRa=997.5KN700KN，故此塔吊桩的抗拔承载力满足要求。QTZ5710塔吊有效桩有长为26.5米，桩顶为-8.0米处，能满足塔吊工作需要。、QTZ63D（5710）塔吊：（2#楼塔吊）选择：11-11 工程地质剖面图，Z62孔位地质情况，核算桩有效长核算单桩承载能力，从(2)-2土层面下核算。层 序土层名称土层厚度特征值桩周土磨擦力qsia桩端土承载力qpa(2)-2砂质粘土2.4625(2)-3粉砂5.732（3）淤泥质粉质砂土147（5）粉砂4.3432桩有效长度26.5米。桩承载力设计

48、值：R=qpaAp+upqsiali=0.8×3.14×(2.46×25+5.7×32+14×7+4.34×32)=1207.7KNR=1207.7KNNi=1000KN。故此塔吊桩的承载力满足要求。桩的抗拔承载力Ra=Gp+upqsiali=0.8×3.14×(2.46×25×0.7+5.7×32×0.7+14×7×0.75+4.34×32×0.7)+ 3.14×0.42×26.5×14（浮容重=24-1

49、0）=1044.1KNRa=1044.1KN700KN，故此塔吊桩的抗拔承载力满足要求。QTZ5710塔吊有效桩有长为26.5米，桩顶为-9.5米处，能满足塔吊工作需要。、QTZ63D（5710）塔吊：（4#楼塔吊）选择：8-8 工程地质剖面图，Z44孔位地质情况，核算桩有效长核算单桩承载能力，从(2)-2土层面下核算。层 序土层名称土层厚度特征值桩周土磨擦力qsia桩端土承载力qpa(2)-2砂质粘土325(2)-3粉砂5.232（3）淤泥质粉质砂土14.57（4）粉质粘土3.825桩有效长度26.5米。桩承载力设计值：R=qpaAp+upqsiali=0.8×3.14×

50、(3×25+5.2×32+14.5×7+3.8×25)=1100KNR=1100KNNi=1000KN，故此塔吊桩的承载力满足要求。桩的抗拔承载力Ra=Gp+upqsiali=0.8×3.14×(3×25×0.7+5.2×32×0.7+14.5×7×0.75+3.8×25×0.75)+ 3.14×0.42×26.5×14（浮容重=24-10）=981.07 KNRa=981.07KN700KN，故此塔吊桩的承载力满足要求。QT

51、Z5710塔吊有效桩有长为26.5米，桩顶为-9.5米处，能满足塔吊工作需要。、QTZ（5710）塔吊：（5#楼塔吊）选择：5-5 工程地质剖面图，Z28孔位地质情况，核算桩有效长核算单桩承载能力，从(2)-2土层面下核算。层 序土层名称土层厚度特征值桩周土磨擦力qsia桩端土承载力qpa(2)-2砂质粘土0.5525(2)-3粉砂5.332（3）淤泥质粉质砂土16.27（4）粉质粘土3.325（5）粉砂1.5532桩有效长度30米。桩承载力设计值：R=qpaAp+upqsiali=0.8×3.14×(0.55×25+5.3×32+16.2×7

52、+3.3×25+1.55×32)=1077.3KNR=1077KNNi=1000KN，故此塔吊桩的承载力满足要求。桩的抗拔承载力Ra=Gp+upqsiali=0.8×3.14×(0.55×25×0.7+5.3×32×0.7+16.2×7×0.75+3.3×25×0.75+1.55×32×0.7)+ 3.14×0.42×30×14（浮容重=24-10）=989.7 KNRa=989.7KN700KN，故此塔吊桩的抗拔承载力满足要

53、求。QTZ5710塔吊有效桩有长为30米，桩顶为-7.7米处，能满足塔吊工作需要。、QTZ（5710）塔吊：（6#楼塔吊）选择：5-5 工程地质剖面图，Z15孔位地质情况，核算桩有效长核算单桩承载能力，从(2)-1土层面下核算。层 序土层名称土层厚度特征值桩周土磨擦力qsia桩端土承载力qpa(2)-1砂质粘土0.5219(2)-2砂质粘土3.325(2)-3粉砂7.932（3）淤泥质粉质砂土12.87（4）粉质粘土1.4825桩有效长度26米。桩承载力设计值：R=qpaAp+upqsiali=0.8×3.14×(0.52×19+3.3×25+7.9×32+12.8×7+1.48×25)=1185.1KNR=1185.1KNNi=1000KN，故此塔吊桩的承载力满足要求。桩的抗拔承载力Ra=Gp+upqsiali=0.8×3.14×(0.52×19×0.7+3.3×25×0.7+7.9×32×0.7+12.8×7×0.75+1.48×25×0.75)+