《机械制造技术》课程教学大纲

1、大学本科专业培养方案课程教学大纲编 码：ME06137 Code: ME06137课程名称：机械制造技术 Course Title: Mechanical Manufacturing Technology课程类别：专业选修 Course category: Elective courses in Specialty学 分：2 Credit(s): 2开课单位：机械与运载工程学院 Offering College/School: College of Mechanical & Vehicle Engineering课程描述： 本课程是工程力学专业的任选课程，以机械制图、工程材料、材料力学

2、等专业核心课程为基础，为培养学生在机械制造行业从事与力学相关的科学研究、工程设计及产品开发打下基础。本课程主要包括金属切削过程的基本知识与基本规律、机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计、机械加工精度与表面质量、机械装配工艺等内容，学生需要了解常见机械加工方法，理解其加工原理、特点及应用范围，掌握机械加工与装配工艺规程制定与机床夹具设计的一般方法，并能正确选择机械加工及装配方法、灵活运用相关手册/图册等制定机械加工与装配工艺规程、设计或正确选用工艺装备、分析加工精度与表面质量。通过学习本课程，学生获得机械制造相关的基本理论、基本知识和基本技能，锻炼和提升分析解决复杂机械工程实际问题的能力、运用相

3、关工具与资料进行系统/部件/工艺流程设计的能力、自主学习与创新等多方面的能力。Course description: This course is one of the optional courses in Specialized Education for students who major in Engineering Mechanics. Led by Mechanical Engineering Graphics, Engineering Materials, Material Mechanics, this course lays the foundation for educa

4、ting students to do mechanics-related scientific research, engineering design and product development in mechanical manufacturing industry. The main contents include the basic knowledge & laws in metal machining, programming of process planning, designing of machine tool fixture, machining accur

5、acy & surface integrity and mechanical assembling. Students need to know the common machining methods, understand their operating principles, characteristics and applications, grasp the common methods both for programming the machining and assembling plan and for designing the machine tool fixtu

6、res, choose the correct machining and assembling methods, utilize flexibly the relevant manuals and atlas to program the machining and assembling plan as well as to design or to select properly the machining tools and equipments, and analyze the machining accuracy & surface integrity. Through th

7、is course, students can acquire the basic theories, the basic knowledge and the basic skills in mechanical manufacturing, foster and improve the students abilities such as analyzing and solving complex practical engineering problems, utilizing the relevant tools and data to design the machining syst

8、ems, parts and processing plans, and independent learning and independent innovation.课程内容（一）课程教学目标通过本课程的教学，使学生具备以下能力：1. 具有解决复杂机械工程问题所需的机械制造基础知识及其应用能力（毕业要求1.4）。2. 具有解决复杂机械工程问题所需的机械零件制造、机械装配和机床夹具设计专业知识及其应用能力（毕业要求2.3）。3. 通过分析复杂机械工程问题的影响因素，论证机械加工工艺规程、机械装配工艺和机床夹具设计方案的可行性与合理性（毕业要求2.2）。4. 能够通过机械加工质量（机械加工精度

9、、表面质量）分析，制定合理的机械加工工艺规程、机械装配工艺和机床夹具设计方案（毕业要求4.4）。（二）基本教学内容绪论教学目的：通过本章的学习，要求学生了解制造业和机械制造技术在综合国立竞争中的重要性、机械制造技术的发展历史、现代制造技术的发展趋势，明确本课程的学习目的与学习要求。相应毕业要求：1.3教学内容：1. 制造业和机械制造技术在综合国立竞争中的重要性。2. 机械制造技术的发展简史。3. 现代制造技术的发展趋势。4. 课程的性质、目的与学习要求。学时分配： 1学时第一章、金属切削过程的基础知识教学目的： 通过本章的学习，要求学生理解与掌握金属切削的基本概念（切削运动、切削用量、刀具角度

10、参考系、刀具角度、切削层参数等），正确标注刀具角度；熟悉刀具材料必须具备的基本性能及刀具材料的类型。教学重点：切削运动、切削用量的概念；刀具标注角度参考系与刀具标注角度。教学难点：刀具标注角度参考系与刀具标注角度。相应毕业要求：1.3教学内容：1. 切削运动与切削用量三要素的基本定义。2. 刀具切削部分的构造要素；刀具标注角度参考系与刀具标注角度。3. 刀具工作角度。4. 切削层参数。5.刀具材料必须具备的基本性能及常用刀具材料。学时分配： 4学时第二章、金属切削过程的基本规律教学目的： 通过本章的学习，要求学生理解与掌握金属切削过程的基本规律（即切削变形规律、切削力变化规律、切削热与切削温度

11、变化规律以及刀具磨损与耐用度变化规律）。教学重点：金属切削过程切削变形规律、切削力变化规律。教学难点：金属切削过程的四大基本规律（即切削变形规律、切削力变化规律、切削热与切削温度变化规律以及刀具磨损与耐用度变化规律）的有机统一联系分析。相应毕业要求：1.3教学内容：1.切削变形规律及其影响因素。2.切削力变化规律及其影响因素。3.切削热与切削温度变化规律及其影响因素。4.刀具磨损与耐用度变化规律及其影响因素。学时分配： 4学时 第三章、金属切削机床与刀具教学目的： 通过本章的学习，要求学生熟悉金属切削机床的分类及型号编制方法；了解各种机床的主要结构、所用刀具及加工工艺范围。教学重点：各种机床及

12、所用刀具。教学难点：加工机床和刀具的选用。相应毕业要求：1.3，2.2教学内容：1. 金属切削机床的分类及型号编制方法。2. 各种机床的结构、所用刀具及加工工艺范围。学时分配： 2学时第四章、机械加工工艺规程的制定教学目的： 通过本章的学习，要求学生了解与掌握零件制造工艺过程、各种生产类型工艺过程的主要特点、工艺规程的作用及设计步骤；熟悉基准的分类、概念与选择原则，能根据零件加工要求正确选择定位基准；能根据零件的加工要求正确选择表面的加工方法、加工设备，划分加工阶段与加工工序，初步拟定零件的加工工艺路线；了解加工余量及工序尺寸在机械加工中的作用。教学重点：定位基准的选择原则、加工余量及其影响因

13、素。教学难点：定位基准的选择。相应毕业要求：1.4、2.3、4.4教学内容：1. 零件制造工艺过程的组成、各种生产类型工艺过程的主要特点。2. 工艺规程的作用及设计步骤。3. 基准的分类、概念与选择原则。4. 零件加工工艺路线的拟定。5. 掌握加工余量及其影响因素，了解加工余量确定的基本方法。6. 了解工序尺寸的概念及其作用。学时分配： 5学时第五章、机床夹具设计原理教学目的： 通过本章的学习，要求学生了解机床夹具的分类、作用与组成、定位与夹紧的概念；掌握六点定位原理，熟悉完全定位与不完全定位、欠定位与过定位的概念与应用，了解消除过定位的方法；了解各种常用定位元件的结构，掌握其限制自由度的数量

14、，能根据零件的加工要求确定定位方案，并能正确选择与布置定位元件；了解机械加工过程中机床夹具定位误差分析和夹具设计方法。教学重点：六点定位原理、机床夹具定位误差概念，典型夹具机构的工作原理及设计方法。教学难点：如何根据零件的加工要求确定定位方案并正确选择与布置定位元件、定位误差的分析、计算及夹具设计方法。相应毕业要求：1.4、2.3、4.4教学内容：1. 机床夹具的分类、作用与组成。2. 六点定位原理，完全定位与不完全定位、欠定位与过定位概念与应用，消除过定位的方法。3. 熟悉常用定位元件。4. 掌握定位误差的概念及各种定位方式。5. 熟悉夹紧装置的组成及基本要求，掌握斜楔、螺旋、定心、偏心等夹

15、紧机构的作用原理、特点和适用范围。6. 了解夹具设计的方法和步骤，掌握夹具总装图上应标注的技术要求。学时分配： 5学时 第六章、机械加工精度教学目的：熟悉机械加工精度的各种概念及原始误差；掌握影响加工精度的各种因素。教学重点：影响加工精度的各种因素。教学难点：提高加工精度的主要途径。相应毕业要求：1.4、2.3、4.4教学内容：1. 熟悉加工精度、加工误差、原始误差、误差敏感方向等概念。2. 熟悉加工原理误差、机床误差、工艺系统变形及其对加工精度的影响，掌握误差“复映规律”。学时分配： 3学时第七章、机械加工表面质量教学目的：理解和掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律。教学重点：各种

16、工艺因素对表面质量的影响规律。教学难点：零件表面层在加工中发生变化的机理。相应毕业要求：1.4、2.3、4.4教学内容：1. 掌握表面质量的含义及对零件使用性能的影响。2. 掌握切削和磨削加工后表面粗糙度形成的原因。3. 理解机械加工后表面层冷作硬化概念及产生原因，金相组织变化影响因素，残余应力产生的原因。学时分配： 2学时第八章、机械装配工艺教学目的：了解机械产品装配的工艺方法；掌握典型装配方法特点。教学重点：典型装配方法。教学难点：保证装配精度方法的比较分析。相应毕业要求：1.4、2.3、4.4教学内容：1. 了解装配的概念、各种生产类型的装配特点，零件精度与装配精度关系、装配中的各种连接方式。2. 掌握获得机器装配精度的工艺方法（互换法、选配法、修配法、调整法）的概念、特点及应用范围。学时分配： 2学时考核方式本课程采用平时成绩与闭卷考试相结合的形式考核期评成绩占比：1.平时成绩一（考勤、作业）占20%2.平时成绩二（期中测验、实验）占30%3.期末考试