螺旋钢管的标准

1、下列标准所包含的条文，通过在本标淮中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2221984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.51997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.581987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.591987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.681997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.

2、691997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 2411990 金属管液压试验方法GB/T 7001988 碳素结构钢GB/T 26511989 焊接接头拉伸试验法GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 43361984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 63971986 金属拉伸试验试样SY/T 9711.11997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第l部分：A级钢管SY/T 6423.31999 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测 3 符号D钢管标称外径，

3、mm；T钢管标称壁厚，mm；M钢管线质量，kg/m；p静水压试验的试验压力，MPa；s静水压试验的试验应力，MPa；h焊缝余高，mm。4 尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚4.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定。4.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定，且用周长法测量。注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的l mm。4.1.3 钢管标称壁厚允许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺测量的结果为准。4.2 钢管长度4.2.1 通常长度：612m。经购方和制造厂协议，

4、可将钢管的通常长度加长或缩短。4.2.2 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500mm。4.2.3 精定尺长度：经购方和制造厂协议，可供应长度极限偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长度的钢管。4.3 圆度在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大1 ，最小外径不得比标称外径小1 。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。4.4直度钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2 。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。4.5 管端4.5.1 钢管管端应加工坡口。坡口角度为30°°，钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求，可以按平头状态交货。经供需双方协议，也可以采用其他坡口角。 °+°504.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差(切斜)规定为：对标称外