地下车库工程模板施工方案

1、涪陵区人大、政协地下车库工程模板安装及支撑施工方案编制单位：重庆群洲实业（集团）有限公司编制日期：二0一五年四月分部分项工程专项安全施工方案审批表工程名称：涪陵区人大、政协地下车库工程施工单位：重庆群洲实业（集团）有限公司模板安装及支撑施工方案专项施工方案已编制完毕，请审批。编制人： 年 月 日施工企业安全管理部门审核意见： 施工企业安全管理部门负责人： 年 月 日施工企业技术负责人审查意见：施工企业技术负责人： 施工总承包单位（章）：年 月 日监理单位总监理工程师审查意见：项目总监理工程师： 监理单位（章）：年 月 日建设单位审查意见:建设单位项目负责人: 建设单位(章):年 月 日目 录一

2、、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑选型与布置四、模板安装五、模板计算六、模板验收七、模板的拆除八、安全措施九、应急救援措施第一章工程概况1、工程概况本工程为“涪陵三机关人大、政协地下车库工程”工程，共2栋单体工程，及人大地下车库工程和政协地下车库工程。工程分别布置在2个区域内，其结构、建筑、安装工程基本相同，本设计方案包括2栋所有施工内容。该工程位于涪陵区太极大道71号三机关内，地下一层，框架结构，建筑面积：人大地下车库834.88、政协地下车库703.46，车库层高均为 4.2 米，人大地下车库：长48.8 米，宽18.2米，政协地下车库：长42.5 米，宽58.2米。为确保工程质量，

3、保证施工安全，本工程柱墙、梁板模板均采用胶合板，其平整度、强度、刚度都能满足本工程的高质量要求；其支撑系统采用钢木结合支撑体系及扣件式满堂脚手架。2、施工要求和技术保证条件2.1材料要求（1）、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。（2）、扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接

4、扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GBl96-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（3）模板（胶合板）其平整度、强度、刚度都要能满足本工程的高质量要求。2.2施工要求、明确管理责任目标，做到

5、岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。3、技术保证条件（1）、模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。（2）、对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不超过3mm。（3）、对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。（4）、主梁下3根立杆，纵向间距500mm，小横杆间距500mm，承重架步距1500。为增加整体稳定性，按外

6、架要求，在纵横两个方向设纵横剪刀撑。第二章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-20104、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-965、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20036、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；7、国家强制性标准、施工验收规范、规程；8、建筑工程设计施工图9、建筑工程施工手册第三章 施 工 计 划1、施工部位及工期安排模板工程的施工部位及工期安排应依据施工进度计划来进行安排。总体施工进度计划详见

7、实施性施工组织设计。3、主要周转材料计划序号名 称单位数量用 途1钢管48t15支模、满堂脚手架2螺杆12套500柱、梁、墙加固3双腹膜竹胶板（规格：1220×2440）张100平板、墙板418厚九夹板张200柱、梁模板5十字扣件千个10满堂脚手架、支模6旋转扣件千个5满堂脚手架、支模7直接扣件千个2满堂脚手架8“3”型卡千个5支模注：以上计划仅供计划参考。4、主要机具和工具一览表名称规格 功率 备注 锤子 重量；0.25、0.5kg 单头扳手 开口宽（）：1719、2224 圆盘锯 MJ-1063kw 平刨 MB-5033kw 手电钻 钻头直径12-20 台钻 VV508s520k

8、w 手提电锯 M-651A1.5kw 压刨 MB10657.5kw 活动扳手 最大开口65 水平尺 长450、500、550 钢卷尺3米、5米、20米和50米 直尺 2至3米 靠尺2米第四章 施工工艺技术1、技术参数及选材1.1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水。1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。1.4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。1.5、因本工程属于混凝土现浇框剪结构，建设单位对工程质量要求较高且工期要求又

9、短，这对如何制定强有力的施工技术措施和对主要周转材料的选用是本方案的重点。因此结合工程的实际情况和建设单位的要求，模板及支撑体系选材按以下方案实施：1）模板的支撑体系选用满堂钢管扣件脚手架组合支撑，主要材料有十字扣件、旋转扣件、直接扣件、“3”型卡、48钢管（多种规格），12螺杆及螺帽。2）模板材料有50×100mm木枋、100×100mm木枋、18mm厚九夹胶合板、12mm厚的酚醛树脂覆膜竹胶合板。3）加固螺杆的选用：因本工程周转材料是使用新购的胶合板、竹胶板、方木，租赁的钢管、扣件，采购的“3”型卡、螺杆、螺帽。所以如何配制工程的周转材料是工程成本控制的一大难点和重点。

10、依据现场的实际情况和工程所处的地理位置，结合施工操作方便和材料损耗，在满足力学要求下本工程选用12螺杆，因为螺杆直径过小时在同样力学要求下设置上就会出现间距小，螺杆间距小就将增加螺杆、螺帽、穿螺杆塑料套管、“3”型卡、短钢管等材料的使用量，在施工时过多的螺杆对操作也不方便，同时因螺杆设置的间距太小，在模板上钻孔就多这将加大对模板的损耗，从而将提高成本的投入。4）各类模板的组合形式如下：A、柱模板：方柱采用18厚九夹胶合板根据柱断面实际尺寸散拼制成，背后均用50×100mm的木枋连成整体，采用型钢夹具和利用3型卡的双向对拉螺杆共同加固。B、框架梁及连系梁模板：选用18厚九夹胶合板根据梁

11、断面尺寸制作成定型模板组装而成。对于梁高700的利用钢管做夹具加固，梁高700的利用钢管和对拉螺杆加固。C、楼板模板：采用1220×2440×12mm厚的酚醛树脂覆膜竹胶合板，板缝用小刨清刨平接，板下设50×100木枋楞、48横钢管作水平支撑，竖向支撑利用满堂钢管脚手架，底层立杆下必须垫100×100木枋，5）、本工程混凝土结构采用木模板；支撑系统，采用48×3.5钢管搭设满堂钢管脚手架，梁、楼板模板采用18mm厚九夹板及50×100的木枋。2、工艺流程放线（柱钢筋绑扎钢筋隐蔽）模板安装柱支撑模板紧固校正模板验收混凝土浇筑拆模养护混凝

12、土模板修复2.1柱、墙模板安装工艺：安装前检查剪力墙、柱模安装检查墙模板间距及对角线长度差安装对拉螺栓全面检查校正整体固定。 2.2梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 2.3楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢(木)楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度。3、施工方法3.1、施工准备、进入现场的钢管、扣件等必须严格进行检查、验收（由现场收料员负责验收），为了满足工期要求，现场准备的模板及钢管扣件进行周转。、为了防止支撑

13、系统下陷，底层回填土必须夯实或浇筑混凝土垫层，每根立杆下均垫木板。、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内外边线间用1：3水泥砂浆抹平。、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋

14、与模板位置的准确。（7）支撑系统：梁、板下支撑系统采用扣件式钢管脚手架搭设满堂架，立杆横向间距0.5m1m，纵向间距0.5m1m，步距1.5m左右，横杆间距0.5m1m，扫地杆距地0.2m。3.2模板安装3.2.1、柱模板（1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。安装前应按图纸尺寸进行加工预制。（2）安装柱箍：柱箍用48钢管扣接，间距400-500，为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭接整体固定架子，安装柱箍与固定架子连接成为整体。（3）柱模先安装两侧，经较正后，清理柱内杂物，后封另两侧柱模。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼合。（4）临时支撑柱模应校正三方，支撑杆

15、件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。（5）柱模的安装，应边就位边校正，边安设支撑。（6）模板施工顺序：第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线第二步、 拼装就位：本工程均方柱，现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模

16、就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方可加固。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正: 调整柱子上口的截面。第四步 垂直度: 最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。（7）调整、校正的措施：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内。在调整时必须按照施工顺序进

17、行操作。（8）其他要求通排柱，选装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱；为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭设整体固定架，安装柱箍与固定架子连接成整体。梁、板模板（1）模板设计本工程梁使用18mm厚、板采用12mm厚的胶合板作为面板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用48钢管及配套扣件。（2）梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑-满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。（3）梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向各设一排立杆，间距500mm，垂直于梁方向立杆间距500mm。

18、（4）梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。（5）梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。两边的木方要分别长出胶板边一个胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。（6）梁侧模的支设本工程，（梁高-板厚）均300mm，需要增加木方以减小胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在

19、底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距不大于500mm设置。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：（7）板模板的满堂脚手架支撑支撑间距采用1000×1000mm布置，钢管扫地杆200mm，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开

20、的距离不易小于500mm，各接头中心距主节点不易大于布距地1/3.严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂脚手架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角为45度-60度。（8）板模板下的龙骨间距胶板下所衬的木方净间距不大于300mm。（9） 扫地杆JGJ130-2001规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在

21、紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。由于本工程为柱下独立基础，扫地杆应沿独立基础方向连续设置，遇独立基础断开，并采取加强措施。梁板模板支设的具体方法如下图： （10）节点做法主次梁节点、梁柱节点的施工是胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。（11）主次梁节点1）次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交

22、的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：（12）梁柱节点做法在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一

23、组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍

24、的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：3.2.3、墙模安装（除抗滑桩剪力墙）（1）选材：墙模采用18mm厚胶合板，50*100mm木方做为竖龙骨，固定横杆采用48钢管及配套扣件，对拉螺栓采用12通丝螺杆，车库外墙墙板螺杆采用焊接止水环。（2）墙模安装方法及顺序：先根据轴线及墙板控制线焊好定位钢筋，再按照墙板尺寸将预先组合好的模板按顺序定上，安装内外横向杆件，用山形卡及螺丝固定好木模待模板固定后再从每道墙板的两端校正轴线偏差及垂直度，两端校正后再拉上通线，校正中间模板，每校好一方墙板再

25、采用斜撑固定以防偏位，每道墙板以此类推。模板竖龙骨方木间距控制在300mm以内，水平横杆控制在600mm以内一道对拉螺栓间距小于500mm，1.5米高度以下再用螺母固定。3.3 模板拆除（1）、拆模必须执行拆模令制度。（2）、楼盖模应先拆梁侧模，再拆板模，板模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支撑，每根龙骨留1-2根暂不拆。（3）、操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支撑，使龙骨自由坠落，拆不下的要单独拆，等该段模板全部脱模后，集中运出整理，防止扎脚，以备再用。（4）、拆模顺序一般应先后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（5）、楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度大于

26、2m时，本工程至少应达到设计砼强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。悬挑结构模板应在其砼强度达100%方可拆除。砼设计强度按留置同条件养护试件实测强度推算。（6）、本工程荷载较大，当砼达到设计强度的75%时，保留部分，按以下方法确定：跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。4、模板验收现场技术负责人验收合格后，上报公司现场部验收，再由业主组织相关部门统一验收。4.1.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。4.2.板模板验

27、收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。4.3柱模板验收柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。第五章 施工安全保障措施为贯彻国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例和交通部颁布的各项施工规范及安全技术规程等法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到各个工作环节中，实现安全生产。1、组织保障1.1、建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为

28、安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工队设专职（兼职）安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。1.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、技术措施2.1本方案按扣件抗滑承载力8.0KN设计，扣件采用可锻铸件，其机械性能应符合钢管脚手架扣件（GB15831-1995）规定，裂纹、变形、滑丝、砂眼、锈迹的扣件严禁使用。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控在40KN，65KN。2.2钢管材质必须保证，锈蚀、变形严重的钢管不得使用，端

29、头断面不平整的可用砂轮切割机磨平。2.3该计算方案按壁厚3.0mm考虑，故扣件壁厚必须达到要求。2.4立杆纵横向间距、垂直方向的净距及纵横水平杆和剪刀撑的搭设必须符合设计要求和规范规定。步距不得随意加大，且必须按要求加设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应固定在距立杆底不大于200mm处，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的力杆上。所有扫地杆、，纵横向拉杆必须拉通，不得漏缺。2.5剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固牢。2.6模板及其支承体系必须要有足够的强刚度和稳定性且必须符合设计图纸和方案设计要求，浇筑前必须经公司安全部门验收确认安全、质量达到要求后方可进入下道工序。

30、2.7利用框架柱子加固支撑，支撑体系与框架柱连接扣牢。2.8砼浇注过程中的安全措施：2.8.1砼浇捣顺序：先浇筑柱（框肢墙），后浇筑梁板面，楼层浇筑应从两端向中部推移。2.8.2尽可能减少泵送对承重架的水平冲力，控制商品砼在楼板上不过高的堆积。2. 8.3两名行管人员（1名安全员）专职观察砼浇筑过程中支架有无异常，如有异常立即停止浇筑，并迅速撤离施工人员，组织抢修、加固处理。3、施工安全注意事项3.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。3.2按支模工序进行，柱模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。3.3拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒

31、。3.4不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。3.5不准站在梁底模上行走。3.6注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。3.7本工程模板安装与拆除时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3.8二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。3.9模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。3.10不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。3.11支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而

32、坠落。3.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。3.13拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。3.14支柱模板时必须系好安全带。4、应急救援4.1、应急设施事故发生后，现场用于救助的通讯系统必须于工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。紧急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重切割工具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具及金属切割

33、机等。应急照明：用于事故现场紧急停电时以救援的照明。紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。4.2、紧急联络与通讯发生事故应及时对外取得外部救援，除启动工地报警系统外，应及时拔打119报警和医疗救护120。同时向现场负责人、项目经理、公司取得联络。4.3、紧急撤离方法撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离疏散。4.4、紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。以减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，能熟练掌握和运用。紧急工作组的组成和职责：

34、（1）救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散、排除险情及排除障碍。（2）事故处理组：按事故雨案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和救援工具及条件。（3）联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥清点联络各类人员。（4）警戒组：主要负责安全警戒服务，维护事故现场秩序，劝退和撤离现场围观人员禁止外人闯如现场保护区。4.5、紧急救援的组织以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险

35、情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作成员的指挥。4.6、机构的职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。4.7、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长专职安全员立即上报公司，必要时向当地

36、政府相关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定罗家钦负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4.8、救援方法4.8.1高空坠落应急救援方法：1 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的

37、身体着地部位，和着地部位的具体情况。3 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。4.8.2模板、坍塌应急救援方法：5 地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；6 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员

38、人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；7 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；8 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；9 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4.8.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是

39、否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机3台联系指挥求援5监测监控混凝土建筑前应对模板及其支撑系统进行详细的检查，检查其强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑

40、时排专人进行护模，检查其支撑系的安全性能，如发现隐患，应立即停止作业，并及时报告给项目部。待隐患排除后方能继续施工。第六章 劳动力计划1、主要管理人员配置表序号姓名性别职称拟在本项目担任职务备注1秦铭光男二级建造师项目经理2吴贵强男工程师项目技术负责人3刘雪银男质检员质检员4丘德习男安全员安全员5徐大军男造价员预算员6刘俊杰男测量员测 量7金戌林女资料员实验员8张建男资料员资料员9何韵文男施工员施工员10潘方君男施工员施工员11伍华书男班组长挖孔桩工长12周 涛男班组长挖孔桩工长2主要劳动力资源配置 工种部位 木工架子工杂工备注基础（含抗滑桩）结构施工1065主体结构施工1285第七章 计算书

41、及相关图纸一、扣件式满堂架支撑设计计算地下车库采用48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，主梁最大截面尺寸为300×700mm，板厚150mm。立杆为纵距la,立杆横距为lb,步距h=1.5m,模板为12m的竹胶板 。钢管计算参数为：钢管立杆截面积A=489mm2，立杆回转半径按照壁厚3.5mm，I=12.19×104mm4；E=21×104Nmm2钢管抗压强度设计值:f=0.205kN/mm2 荷载计算参数： 模板与木块自重： 0.35KN/ 混凝土与钢筋自重： 25KN/ m3 倒混凝土荷载标准值： 1.0KN/ 施工均布荷载标准值： 1.0KN/1、荷载

42、计算主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0×25000×0.3×0.7=5.25KN/m；(2)模板自重： 0.35×2.3×1=0.805KN/m；(3)施工荷载： 2.5×0.4×1=1KN/m；(4)振捣混凝土荷载 2.0×0.4×1=0.8KN/m；荷载为：1.2×(11+0.805)+1.4×(1+0.8)=16.68KN/m；集中荷载为：F=ql/2=16.68×1000/2=8384N板荷载计算(按1m2)计算：(1)新浇混凝土自重：1

43、5;25000×0.2=5KN/m2；(2)模板自重： 0.35×1.0=0.35KN/m2；(3)施工荷载： 2.5×1=2.5KN/m2；(4)振捣混凝土荷载 2.0×1=2.0KN/m2；荷载为：1.2×(5+0.35)+1.4×(2.5+2.0)=12.72KN/m22.主梁验算(1)、梁底支撑钢管计算（30×70mm梁)梁截面为300×700mm的梁,纵距la=0.6m,立杆横距lb=0.6m横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。 P P P 600 600 支撑钢管计算

44、简图 （mm)荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)： F11 = 25.000×1.1×0.4×0.8=8.8kN模板的自重荷载(kN/m)： F12 = 0.350×O.8×0.4=0.112kN活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 2.000×0.8×0.4=0.64kN 静荷载 F1 = 1.2×8.8+1.2×0.112=10.694kN/m 活荷载 F2 = 1.4×0.64=0.896kN组合荷载: F=F1+F2=10.694+0.896kN P=F/3=3

45、.863kN （2）、抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.222Pl=0.333×3.863×抗弯计算强度 f=M/W=152N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 支撑钢管的最大挠度为 v=2.37mm 支撑钢管的最大挠度为2.37mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! （3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.8kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求,采用48×3.5钢管：A=5.08×103mm3：f=210N/mm2满足要求。 (4)立杆抗弯强度验算：钢管按500*500mm计算。采用48×35钢管：A=489mm2：W=5.08×103mm3：f=210Nmm2：i=15.78mm主梁荷载计算(按1m计算)：(1)新浇混凝土自重：1.0×25000×0.3×0.7=5.25KN/m；(2)模板自重： 0.35×2.3×