焊接基础(2015年9月23日更新)

1、焊接基础 焊接也称作熔接、镕接，以加热加热、高温高温或者高压高压的方式接合金属或其他热塑性热塑性材料材料的工艺。1 简介 物理本质 两种或两种以上材料通过原子或分子间的结合和扩散连成一体。 促使原子分子间产生结合和扩散的方法是加热或加压。2 焊接原理3 焊接分类 加压条件下，两工件在固态下实现原子间结合。4 压焊FF 热压焊：加热至塑性状态或局部融化状态，施加压力。 锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊。 冷压焊：不加热，足够大压力引起塑性变形，使原子相互接近。 冷压焊、爆炸焊等。 利用电阻热将工件加热至塑性状态，在轴向压力作用下连为一体。4.1 电阻焊 1. 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触。

2、 2. 焊前接头端面要平滑、清洁。 3. 一般用于截面简单、直径小于20mm和强度不高的棒材和线材。 电阻对焊 比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点，钎料液化填充接口间隙，液态钎料和工件相互溶解渗透，形成合金层，实现焊接。5 钎焊 钎焊特点： 加热温度较低，接头光滑，组织和机械性能变化小，形变小，工件尺寸精确。 可焊异种金属或部分非金属，对工件厚度差无严格限制。 有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率高。 接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。 钎焊金刚石磨轮 钎焊各种刀具 热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化熔化，形成熔池熔池。 熔池

3、随热源前移，冷却后形成连续焊缝将两工件连成一体。6 熔焊 气焊 电弧焊 等离子弧焊 电渣焊 激光焊 电子束焊熔焊分类 可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料。 可燃气体：乙炔、液化石油气（丙烷、丁烷、丙烯等）和氢气等 主要应用于薄钢板、低熔点材料等6.1 气焊 缺点： 1. 生产效率较低； 2. 焊接后工件变形和热影响区较大； 3. 较难实现自动化； 4. 危险性大。 利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化。6.2 电弧焊 手工操作焊条； 也称手工电弧焊； 药皮熔化产生的气体和熔渣，使熔池隔绝空气，和熔化的焊芯、母材发生冶金反应。6.2.1 焊条电

4、弧焊6.2.1 焊条电弧焊焊条涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条中药皮包裹的金属称为焊芯，既电极。根据熔渣的酸碱度，焊条分为酸性焊条和碱性焊条（低氢焊条）。碱性焊条可操作性好。6.2.2 埋弧焊 埋弧焊是以电弧为热源加热、熔化焊丝和母材，焊接过程中焊丝端部、电弧和工件被一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖。埋弧焊 埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。6.2.3 气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区 分为： 不熔化极（钨极）惰性气体保护焊 熔化极气体保护焊 氧化混合气体保护焊 CO2气体保护焊 管状焊丝气体保护焊 为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。 要求不高时也可以气割，但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边（防止根部烧穿）7 坡口 板厚（较薄板）为1-6mm的焊接，接头处要留有0-2.