个人能力审核表

1、初级绘图员一、 文件管理方式？ 为有效管理加强模具计算机图文件便于今后查询特制定以下规定所有模具设计人员必须遵守如有违反按设计组内部处罚。有严重不遵守的可直接开除（因为文件的正确与否直接影响以后所有生产进程）。l 要求归档的图面必须是最后一次图面保证图档的完整性和正确性,图框内加注修正标示原因时间。l 当天的事当天必须完成（文档方面的）如不能按期完成须主动请求支持由组长或主管协调处理。l 设变及维修的模具图档图纸先由主管审核。审核后24小时之内存放在主管机上。l 放在主管机上的图档必须按照现有设计规范整理（包括图檔命名等）。l 个人拥有的计算机硬盘必须规范好C.D区不可存放任何其它文件图档只可

2、存放应用程序文件,E盘只能存放工作文件，不能有任何文件，E盘分四个文件夹：项目启动开始设计（no offirm）项目确认正在加工（machining）已出模（shipment）外发（out mould）临时文件（temp）；（四个文件夹里面又如何用，详细问各自的组长）l 每位设计人员在接到主管的结案通知后必须在24小时之内把所有的该套模具图档全部重新整理放在主管机上存盘。 l 主管每天20:30-22:00审核E-TEMP内图档审核后存档。l 每套新模T1时设计人员必须与师傅一起参与试模 并一起检讨模具模具结案后48小时内设计人员必须与主管一起总结经验与教训。l 设计组全体人员在接到任何单位或

3、个人的修正信息时立即接收详细询问并记录于第一时间交接主管或当日上班书面立即交接倘若有遗漏将追究个人疏失。图纸更变时设计员必须分析其原因并记录以便提升自已的设计能力。l 文档的管理，每个文件名后都要有日期，注意更新图时随时要更新日期；l 多个人出图时，帮忙的人在最后（最后图档一定是图纸经审核后发放模房加工后的图）只把自己出的最后档给到跟模的人，且看着把图导入他的图档里面，且把旧档删除；如果帮忙的人已经给过图到跟模的人之后如果再有任何改动必须先通知跟模人哪个地方你要改或叫他自已改了，如是你改，那么再给图时只能给改动后的哪几张图，任何情况下都一定要由跟模的人整理最后档，再拿最后档给主管。如例：你让我

4、帮你出某一个图，我就在E盘的临时文件夹里出好后就立马给你并看着你放到你的文档里面去，然后我这里最多保留一个星期，（因为经常帮别做图，这里文件一多，就有可以搞乱，同时也影响找图的速度）在我要删除这图形时，我就叫你过来看下，这图你是否全部拿过去了（一定要看下，不要只是口头说下，因为口头说可以会产生误解），待确定好后就删除了。 总之：是自己（不管是组长还是绘图员都一样）跟的模就一定要有所以这套模的完整的资料且一定是最新的，不管什么情况下别人有帮忙做的图，都必须立马把图拿回去且整理到最后档里面（最后档可以说是一个固定的文档，其它文件不管多还是少都是往这个固定档里面存放）；不是自己跟的模，那么首先不要建

5、完整的文件夹(否则会导致到时不知道到底是谁跟的)，再则帮别人做的任何图，只要一做好就马上给他，并看着他把文件整理到他的档里面去,是自已跟的模你要这套模有任何问题自己都要知道并解决；不是自己跟的模尽可能不要去帮别人查数什么的，因为跟模的人有可能已经改过你出的那个图（如果一定要查数就到跟模的人机上查）。l 与CNC的图档勾通方式：3D 一般模仁一次，全套3D再一次，以后如再有改动，传图时一定要说明改了哪些地方及如何改动；2D 模仁图一次，然后整套图再一次。l二、 日程单的作用是什么？l 在做事之前先记录下来将要做的所有（不管大事小事）事情，可以直接看到那些事情是急的和提醒自己还有那些事没做。l 没

6、有完成的事，一定要写明原因，首先是对自己能力的一个评估依据，再则可以让组长或主管知道你那些地方还不足从而加以点评，达到提升自身能力的作用。l三、 对公司内部资料的理解程度如何？它用于哪些方面，有什么作用？l 公司资料里的图有没有全部记住并运用，如什么样的标准要在哪里找、公司有什么特殊规定有没有记牢等。l四、 出散件图、订料的步骤、检查方式及作用？新模确认后的出图顺序:订模仁 订模胚 打印A0图纸 产品图 产品五个视角视图工艺说明书、制模资料检查 分3D模仁（排气、虎口、特征） 出模仁图 做全套3D 订钢料 出零件图 出线割图 3D图片 订标准件 出模板图 全检 .出图交期规范l 前后模仁在确认

7、后12个工作小时内订料，设计师必需在12个工作小时内拆好前后模仁3D图。l 前后模仁润水，螺丝图确认后3天内出，复杂模具4-5天完成l 模坯在确认后1-2天内订购，若要做3D的一周内下单，整套模3D图在一周内完成l 顶针.油缸.司筒.弹簧.防水圈.水嘴.堵塞.KO.撑头.法兰.锁模块.螺丝.等标准件拆好3D后订料，一周内下单l出图常见的问题点1. 制图投影方法采用国际标准中的第三视角投影法;2. 基准角的选取与作用；所有零件图都需有基准角(除特简单工件),基准角一般与排位图的基准角一致,且在做3D时就需将所有零件都打上编号,编号打在基准的位置(字码位置就是基准角位置)，一张图只能有一个基准角。

8、 3. 视图摆放合理性；一般散件图的视图位置要在排位图里能看到的,再简单的零件都需两个投影视图,结构复杂的另加剖视图及其它视图,每个零件图都需加轴侧图.4. 首先三个投影视图，增加的每一个视图要先想清楚，要标哪些数再转图；5. 出的散件一定要套一下总装图（变一种颜色），可能出错的；漏结构的；少标数的等还要再看一下3D形状。6. 模号写错（工件名称、硬度要求，材料，数量），明细栏出错（查看基准角）要靠记忆，首选检查。7. 漏标数（按特征的定位及定形来一类一类的标完，或检查按这方式，再标最大外形尺寸且加方框，主视图标长宽尺寸，侧视图标高度尺寸）8. 3D更新时，如有在出散件的需即时转达，且出散件后

9、有3D改动的要习惯做记录。9. 组长交待事情时，太多的话需说一遍及写下来，本人自己也要时常学会记录事情。10. 当出完一张散件后，重新检查外形大小是否与3D一样。11. 晒字图必须打印按1：1比例，如有太大的，只把文字的地方打印按1：1的比例，（晒字图：字在钢料上是反的，在产品上是正的，出图时这一点一定要检查清楚。如果看到在钢料上是正的就要提出凝问，高度注意）12. 晒纹图做在产品上且晒纹的图纸要给项目经理确认签字后才可往下发；13. 图纸的更新：图纸发出后，如有所修改，应将图纸收回盖作废章后重新发放新图纸,且重新发的图一定要注明改动了哪里和第几次改动。14. 核对3D做Word图档时只有两种

10、颜色：旧的为红色放在左边；新的为黄色放在右边；15. 标注字体大小统一, 且一个特征的尽量在同一个视图表示，主视图一般表达定位及外形特征，侧视图一般表达高度，圆形特征一般标直径在圆上，尽可能不要标在侧面，除有很多台阶位或其它特殊情况外。16. 标注时捕捉点时一定要是端点上，起点一定要有偏距值（不然不能直观的分出是工件的特征线还是标注线），一般只标注模房要加工的数，必要时才标供师傅检查的、需特别注意的数（如CNC加工的，但这里的准确性直接影响其它加工或很重要的尺寸时）需标注出来；17. 有运水的图首先要考虑到：水嘴，防水圈，堵头的型号18. 一般没有特殊要求的，只能出正面图，有背面图的需注明19

11、. 标数一般情况单边取数，如圆形或对称形状的要求的可分中，但要向组长提出分析或向我反应。20. 如有材料合订的。一定要出一张排位加工图，一般首先将料分开再单件加工，少部份的工件也可以一起加工完后再切开！割开一般能不用线割尽量不用，但要看什么快（合订料的图一般采用分中取数比较好）。21. 出图顺序安排主次之分（交期问题）22. 运动件如没有加硬一定要氮化。23. 角度尺寸 以中心线标（一般是小角度）24. 出图且加硬的工件时，首先出粗加工图，（除特殊的不需要车床加工）25. 配合件一定有公差，一般不封胶的地方套子标+0。02/-0；内轴标+0/-0。02；封胶处可根据胶位的最大间隙来决定。26.

12、 防水圈的计算公式。27. 螺丝在不同情况下的表达方式；（如标螺纹的长度）28. 螺丝孔的避空，顶针避空，撑头，KO的避空。29. 标数时有几个相同的时候，要用无限延长线检查下。30. 散件图的命名方式；（按功能、位置、结构素语等区分）确保每个工件独立名称。31. 做出模资料时2D、3D、文件名不能改时期；32. 旋转、移动、镜像的区别；33. 凡是剖面图，都要加剖面线，注明剖面方向，是局部剖的要备注清楚34. 大标题栏：中间要写水嘴，顶针，螺丝所有的标准直径等。字体用黑体：字高为30MM。（备注：把标题栏做成块，根据需要在里面改动）打印样式选取；MONOCHROME:ctb；打印排位图(A0

13、图)时,需在顶部注明顶针型号(HASCO.DME.还是国产),螺丝规格(公制还是英制),水嘴型号,此模需特别注意点,难点,要点等.35. 总装图：在空白处写上项目经理及工模主管，以便于写作业指导.36. 图纸上要标明TOP和Operator；37. 出图时，有日期章孔的要标上负公差-0.02mm，并要拉箭头出说明需紧配。日期章配合时，可凸起来一点(0.05)，但不能凹下去。38. 订螺丝时，螺丝头是不能算长度的；钢料上螺丝钻孔深度=螺丝直径的2.5倍左右。39. 多块模仁图或同类但有多种大小的，需出一份结构图上的位置图。40. 多个人一起出同一套模时，各自出好后的图都给到跟这套模的人总汇。41

14、. 进胶口的表达方式：进胶口图与模仁图出在一张图纸上，摆放的位置与主视图对齐，进胶口特征摆放垂直或水平，使加工者明白如何摆钢料角度。42. 图位放置方式如下:排位图其它特别图(如热嘴图)产品图订料单订料单附图钢料散件图模胚散件图线割图改模图43. 基准角的选用，一般选取易加工的、是平面且两面互相垂直的、精度要求相对要求高的为基准。不易选在曲面、不规则面、互不垂直、加工尺寸活动性较大的面。44. 所有模板和模仁的取数方式（图纸上即分中，按LKM的取数方式）xy这个数放在模图外面，订模胚时顶针板的取数方式也要按这种做法45. 出2D产品图时一定要把插穿、碰穿位用剖面等表达清楚，产品图片也是要让师傅

15、很清楚的看到哪些地方是插穿，哪些地方是碰穿，便于F模。46. 对于模胚宽度我们需要自己再加工的情况需注意：先按标准模胚宽度把所有结构做完后，最后才磨掉边。（如客人要求模胚宽度为396，可我们订模胚时又得按标准的订为400，不然在单价上要贵些；这种情况出图时就按400宽的出图，注明所有结构做完之后再将单边磨掉多少就行了）47. 当模具确认生产后，跟模的人首先必须要做的是：将所有来项目经理的全部资料看一次并记下来同时检查模图是否全部改到位了，总结出这套模的重点及难点。48. 标数时发现不是整数，若要改成整数，不能只改数，必须改图形。49. 水嘴问题：备空头大小。针对做好的3D订料人区分大小咀方式如

16、何选用小嘴。 客人要求。 运水直径。 备空头大小有无位置限制。1/4一般用大咀，1/8一般用小咀。1/4和1/8的大咀一样大，1/4和1/8的小咀也一样大，区别只在牙及加长部分的直身位大小不一样 订水嘴时注明大小咀。在备注栏50. 工件的取数方式：（取数基点位置一定要一致）a. 推块：以后推块主视图一般都分中，侧视图从底部拿数。b. 模仁：模仁主视图分中，侧视图从底部拿数，（即我们现在在用的方法）。c. 模板：模板与主视图与模仁一样分中拿数，侧视图高度方向从面拿数（原身出的除外）。d. 镶件：有挂台的：挂台对面边是直边的，就以这边为基准拿数;挂台对面边不是直边的就从挂台边为基准拿数，挂台宽度标

17、公差±0.02mm;如不规则四边都没有直边就四面分中，高度方向都从底部拿数。e. 圆形工件主视图以圆心分中取数，侧视图以底部拿数，车床加工的侧视力图用线性标注台阶式标注。圆形工件如有D字形定位时，最大外形尺寸只能标在主视图。f. 行位：行位座：主视图分中，侧视图底部拿数(如图示红色箭头所指的面)。g. 斜顶从顶部拿数；斜顶座取数，主视图一般分中取数，侧视图以面拿数，出线割时不用加余量，订料时高度方向一定要加余量。h. 公差：互相配合的工件一定要标公差，一般孔标+0.02mm,轴标-0.02mm，特殊的除外(如轴承、日期章孔)。托司公差:在附图上注明一句话“要求加工时一定要配顺”i.

18、法兰：出图时一定标-0.10mm的公差，此点在我们公司是不变的，大家一定要记牢。j. 撑头：撑头在出图时注明“按方铁实际高度再加+0.15mm至+0.30mm”，此点在我们公司与法兰一样是不变的，决不允许出错。k. 司筒出图给模房加工的图都从模仁底面线拿数。51. 普通防水圈的算法：D=d+2s+2W (D：表示防水圈外径; S：可变值; d：运水直径; W:防水圈槽的宽度; h:防水圈槽的深度; (如是2.65的防水圈h=1.9mm、是1.8的防水圈h1.3mm、是3的防水圈h2.4mm)52. 潜胶口的标数方式。53. 检查料单：（1）、在别人检查过的料单拿回写料单的人更改时，写料单的人一

19、定要把别人检查出来的地方自己再检查确保是错了再改，（2）、改完需要改的地方后再重新全部检查一遍，以免把不改的地方改了。（）、大的改模时,都在旧料单上把已改动和没有改动的料用符号注明（参考1602.16-1）。54. 出图虚线实线颜色规定：以后出图实线都用白色（快捷命令“”），虚线都用青色（快捷命令“”）55. 以后在出图时，如顶针、螺丝、运水孔很多时我们用字母表示，如顶针我们用字母“P、P1、P”表示，再在图纸上方用文字表示出来，出模仁顶针图：顶针多时表达方式为:“ P为6的顶针孔，避空孔直径为，避空孔深度为30mm,当避空深度不一样时就在每个顶针处加一个H=XXX”；顶针少时可直接在侧视图标

20、数表达出来。如在B板时：“P为顶针避空孔”；在顶针板时，就写“P为顶针避空孔，头为13x5”其余类同(太多种类的螺丝孔也用这种方式表达)，同时这种表达需在侧视图至少标出一种完整的数，让别人理解你的表达方式。56. 工作要点：H表示深度；P表示顶针，镶针；W表示运水，水唐；S表示螺丝。57. 标注样式的文件名必须统一；如A4-2-5 A4表示用什么纸打印（用哪种纸打印就用哪种图框缩放比例），2表示图框放大过2倍，5表示主单位缩小5倍（如防水圈放大图）。58. 帮别人出散件图时首先一定要将总章图拿过去；出散件图时标题栏内的出图人名称全部用自己的拼音名做块（以免出的图转到别人那里时变了名字，从而找不

21、到这图是谁出的）59. 一般每张散件图里都附一个3D图片（比2D轴侧图看得更清楚），且看的视角与主视图一致（工件特简单的可不照）；有运水工件的必须要有。60. 侧面防水圈要求：侧面防水圈槽的深度比平时要深点（不易刮坏）;其次订防水圈时内径必须比钢料槽的内径小点，保证装模时防水圈是紧放在钢料上才好装，数量上至少多订2倍。 （订料时如没有标准时，先按我们要求尺寸订，如果加工商提出做不了，我们再想其它办法。）61. 产品为对碰的行位，模仁一般分中取数。如下图：（不然行位有可能会左右错位）62.订料注意问题点（订料的总次数一般不可超过4次，除改模、出错及特殊情况外）、（下列工件需出附图：唧嘴、塞打螺丝

22、、司筒、日期章、扁顶、有托顶针、标准件<轴承、液压马达、气缸、托司套、导柱>、模胚、模仁订料。1. 订料时考虑是否加硬决定钢号；2. 如何加工出来：是W/C 、 EDM；还是师傅做，考虑装夹问题（注：车 床 加工的要注意长度是否足够 ）3. 订料时数量方面：3D做好后全部打开，检查一个零件隐藏一个，直到没有,3D没做好的，在2D按顺序从上到下一个个检查）4. 订料余量考虑（工件的外形；是否加硬；性能等考虑余量的多少）5. 材料：（模具的要求是否高；客户一般有指明模仁料的；工件的功能是什么等）6. 订料格式：（改模；新模；出错；模号等）7. 精料与毛料的取用方式：8. 外形大小（10

23、0以上可订精料）9. 外形的规则性（圆形都订毛料）即加工方式；10. 成本；11. 模房是否忙得过来和模具交期是否急12. 订料必须考虑出图（如斜顶把它的斜面那边摆直来订料）工件需穿过几块模板的，一般长度都要加余量（如斜顶）因为龙记加工回来的模板是加了余量的.比实际厚度要厚0.3-0.5MM13. 螺丝，水嘴，堵头订料时，数量多就加点余量，数量少时就不加余量。14. 订模仁料需出订料附图，及标公差，且订料单与附图要一致；（精料是否有标示公差，粗料是否有留加工余量，有无设计虎口，有无考虑其高度）15. 唧咀的硬度做到54-56°（HRC）;16. 627和1627客户防水圈以后用氟橡胶

24、;17. 模胚开精框： 小于300的框，外形标 正负0.02的公差位,深度为负0.05; 大于300的框，外形标 正负0.03的公差位,深度为负0.05;粗框留3mm余量，定位的公差标正负0.02.有逼紧块的可以外形不用标公差，深度要标负0.05。18. 订料的书写方式，一般按长宽高的顺序写。19. 所有推块高度都加长10mm,四周及底部加2mm左右。20. 订水嘴时注明大小咀及型号（HASCO、DME）。在备注栏21. 只要是铜的材料，只能定毛料，不可以定精料。没有行程情况下的本身长度订油缸的行程（S）=行位抽的距离+5至10mm左右（S是多少就表示油缸轴可以伸长出去多少）标准厚度一般为20

25、左右22. 油缸行程的计算方法：u 加长连接套（首选）：优点（油缸行程减少，从而降低了油缸成本，再则减短油缸的自身长度） 缺点（行位座的强度变弱了）u 加长油缸行程（次选）：优点（行位座的强度变强了） 缺点（油缸行程增加，从而增加了油缸成本，再则增加油缸的自身长度） 23. 唧嘴没有R的，KO牙不是公制的需各多订一件料试模用，一般用S50C就可以了，唧嘴R加工成R20，KO牙做成M16。24. 司筒、推杆、唧嘴加余量不能超过5mm；斜导柱按数加工，除非长度不是整数时可以调成整数。25. 若客人要求A、B板材料用P20，那么我们订模胚时写成738H(不然采购部可能会用国产P20)26. 是否已考

26、虑利用市购件27. 是否已分别注明自制在库及市购等资料28. 订气嘴时需注明牙型，及接管直径大小（1/8的有四种规格x4、x6、x8、x10；1/4的有五种规格x4、x6、x8、x10、x12）29. 一般小料能合料的尽量合订（一般需要是同类的），合订后（2块料以上的合订）一定要先出割料图。30. 推块一般都用738H的材料，并氮化处理，不要订加硬的材料，不然不好加工。31. 所有的顶针订料时，每种型号至少订多一支，十支以上的多订3支，二十支以上的多订5支（直径太大的除外或少订点）32. 订淬火料时，超过500mm的尺寸，将另外的边 担心变形的边单边加1mm(加短不加长)。（变形方式）33.

27、顶杆长度的订料方式如下：34.五、 出线割图的要点及作用？(出的线割图首先要同出的散件图套下检查，然后还要重新转3D图出来套下检查，以免2D图与3D不同，互相装配的东西一定要套下，不管是零件图还是线割图)l 模板一般情况不线割，除非是通孔或有必要线割的才线割；模胚线割不用放余量,全部由线割组配合割出来的不放余量.l 钢料线割的余量：插穿、碰穿放0.1mm的余量.胶位面放0.04mm的余量.l 圆形的零件一般不线割,根据具体形状而定.l 半精加工的:如线割不能完全加工出来的,但是又要将多余的割掉,减少打火花的时间,留0.1mm以上.l 如不能用线割加工的工件部位,要放安全系数0.1mm以上.l

28、出线割图的基本步骤:n 先复制一份出来放旁边,然后将没用或多余的线条删掉,然后检查有无多异线（就是三点线才正确）.l 线割加余量用偏移命令,不用移动.l 做完后将线割图变一种颜色同复制在旁边的图对套一下,线割图一定大于或等于工件最大外形.线割图只能用投影视图来做线割图.l 线割图的视图必须与散件图的视图、位置、基准角相同，这样方便检查。l 为了确保线割图是最后的图，出线割时一定要重新从3D里面转图。l 出好之后一定要用X命令检查下是否无多段线。l 线割有共用线的情况，一定要用一样的线，不可以重新做一次（如模仁的镶件框线与镶件的外形线）。l 有线割图就必须有一张对应的散件图。l六、 如何做WOR

29、D档及3D图片？l 新项目启动时的WORD档，主要说明进胶如何进，产品有什么需要改动的并说明原因；l 还在设计中，有新产品来，检查与上次产品的区别在哪里，如是改动的我们建议的地方，不用说明，如果是他另外加结构或其它方面，需提出来并说明对我们有什么影响。l 确认加工后（正在加工中的），首先检查出与做模的3D区别在哪里，我们将如何改（考虑到钢料加工到什么程度了，能不能改等）。l 试模后，首先检查出与做模的3D区别在哪里，然后说明改的方法。l 出到模房加工的图，说明工件名称（让他知道是散件图哪一张）、说明这个工件特别需要注意的地方，让他通过图片在加工前就较直观的了解加工后会是什么形状，这样可以降低出

30、错机率。l七、 出模资料的做法及特别注意点？首先在那套模的文件夹里先建一个TO OUT的文件夹，并注明日期，此文件夹下面再建两个子文件夹，分别为2D、3D，2D里面又建一个中文和一个英文的文件夹，“中文“文件夹里包括订料单、零件图，工艺书、产品图及改模图、晒纹图等（将最后2D档、工艺书、出到模房去的所以图片复制一份过来就可以了），“英文”文件夹里只要最后2D档，且将总章图与散件图分开（此文件夹内不能有一个中文字出现）；3D文件夹内建一个ASM和一个PART子文件夹,ASM文件夹内放整套3D分模图的三个格式UG、STP、X-T（先将最后3D复制过来，然后删除180层以后的所以没用的结构，然后保存

31、并转两个不同格式的档），PART文件夹内放最后3D产品图的三个格式UG、STP、X-T（首先从最后分模3D里面导出产品，然后将导出的产品缩水放回来，再检查下产品的最大外形尺寸与来项目经理里面的3D产品最大外形尺寸是否一样，如果一样说明是正确的，那么就将这个产品保存并转两个不同的格式就可以了，如不一样说明产品有问题）。八、 全检的步骤、注意点及作用是什么？检查分类及方法单个检查：重新转3D图（与2D视图一致）与2D图配起来检查，看是否完全重合。（此步骤可以避免2D与3D不一致的错误发生） 将从3D转出来的图变一种颜色（红色）并做成块，再与散件图套。配合检查：用出的2D散件图，将有相互装配关系的工

32、件配合检查，看装配位是否完全重合，<这是2D的方面>；同时打开3D用肉眼直接看两装配的工件在3D里面装配是否完全OK<3D方面>（此步骤可以避免工件与工件之间装配不上的错误发生） 例如：前模仁与A板，看锁模仁螺丝有无错位，运水进出有无错位等等。 将一个工件图变一种颜色（红色）并做成块<这个图先复制出来做，检查完后删除即可>，再与散件图套。将散件图与结构图相互套做检查（此步骤可以避免工件与结构图之间不一致的错误发生）散件图的检查顺序：模仁图 " 大的钢料图 " 小的钢料图" 模板图 " 标准件l 先将所有订料单打印一份出

33、来，再把3D复制一份出来，然后料单与3D对照检查，检查一个工件就删除一个工件（如料单上没看那个工件，说明没有订料），同时在订料单的右边打个勾（做个记号的作用，可以让自己很明显的看出这个工件已经检查），还有一种情况就是3D做漏了，同时料单也订漏了，这种情况只能通过看懂所有结构后，想清楚哪些地方有什么，应该有什么工件来检查。（这个步骤主要检查材料有没有少订，检查时要相当于重新订料一样做一次）l 再将打印出来的那份料单又与出的散件图对，看到一个散件就在料单左边打一个勾（表示这张图已经出过了），最后料单上如有没有做记号的料，说明那图还没出，但有的图是不用出的，这时你就得分析那图是不是可以不出。（这个步

34、骤主要检查图有没有少出）l 检查图时一定要分清工件的主次之分（重要的，较大的工件一定要优先检查），其次要考虑到加工进度，如还没加工的和正在加工的就要先检查，已经加工的放在后面检查。l 在检查前先将最后的2D档和3D档复制一份到E盘的临时文件夹内，然后再进行检查工作。（这个步骤防止在检查过程中无意时的改了最后档）l 检查出来的问题处理方式：如是较急的、正在加工的、工件较重要的需先解决，然后继续下面的检查，那些不急的（对加工没影响的）可以检查完后一起解决。l 如何检查模胚图： 一、首先检查3D里面的模胚有无问题（没有3D模胚的就不用做这个步骤） 二、转图出来套模胚厂传来的图 三、从图纸结构的表达上

35、、有文字说明的位置、模胚的重点位置、易出错的位置、加工取数的方式等重点问题先检查 四、最后看标注及细节问题。l九、 改模注意点l 各部门及任何人要求改动，首先必须先反映到主管那，待确认后才可改动;l 先做改模资料给项目经理确认，待有改模道知书下来后再出图改模；l 出图时要特别注明改动什么，如何改动；l 在正在加工时如需要改模请注意；首先必须清楚各工件加工到什么进度了，再与主管一起分析如何改进；当结构图改好后也确认做了，要改3D时（原来的3D是完全OK的）请将已经出图加工好的工件3D及很重要的工件3D复制一份到200层以后，然后再改图（改图时发现对其它影响很大的先讨论一下，不是很大的直接改，改好

36、后把原来的3D打开与改后的3D做对比，要完全清楚及记下改动的每一个点、为什么会改变的原因必须全部清楚）。改图的过程中不用想过多，就按新的2D图该怎么改就怎么改，改好后再来处理-怎样才能改过来的问题。l 任何改动你都必须清楚改动原因、改动方式且要分析这样改动的合理性。l 改模工件较多时分层可按下面的方法分：（这里是以改胶位的地方而言的）将所有没有改动的工件分一个层，将所有改动后但不用换料的分一个层，在将改动后需要换料的分一个层（详见801.198改模图）l高级绘图员一、 本公司的设计流程是怎样的？首先项目下单由设计员做初步分析做WORD档（设计人员论议）构思主体结构2D草图绘制及确认详图设计主管

37、审核项目经理审核客户审核客户反馈（更改某些设计）至到客户确认生产出图生产试模样板检查改模、修模出模。二、 设计模图的整体思路及常见的问题点有哪些？ 设计过程中的总结 (属本公司内部要求)1. 转图到CAD中用距形框，框住并写明“ 未放缩水未镜像”，然后复制一份在旁边，进行缩水和镜像操作，并写明“已放缩已未镜像”。 注意平面图（产品正面看的图及背面看的图）只能镜像一次，产品的正面就是前模，产品的背面就是后模，产品与模仁之间成在一种镜像关系，多腔模的相同产品只能用移动及旋转操作，千万不能镜像；多腔不同产品与一个产品类似。2. 确定进胶方式和位置，再决定排位的方式及模胚类形、出模方式、模仁大小、顶出

38、方式、冷却方式等。（按模仁确定模胚长、宽、高，检查是否在客人啤机要求内，如不符合立刻报告项目经理）3. 进浇口的角度不要超过50º，一般30º45º，特殊情况下可做到55º(但最好不做，因为度数越大越难顶出，甚至出不了模)。45º电火花也不会打错。进浇口设计标数确定角度45º，夹角10º。4. 导套加排气，每套模都要加。定梢钉全部要画排气;5. 结构图上要放产品图或者产品轴测图，要有正反两面, 进胶放大图，标清流道截面6. 最大外形尺寸要标出，产品中心线，模仁中心线，模板中心线要标出。中心尺寸，最大外形尺寸要用方框圈出。7.

39、 模具的工件尽可能设计成整数及对称、对齐，相同的结构尽量做成一个块（便于更改）；在表达同类的结构时，侧视图与主视图颜色尽量用一样的。8. 回针正下面要加垃圾钉(侧视图必加)，约150mm左右放一个，包括中间的区域，垃圾钉大小一般与回针直径一致。9. 中托司底部必须加工艺螺丝，中托司在B板画备空0.05MM，中托司大小一般不得小于回针直径。位置基本上以KO对称排放（如KO偏心的需考虑顶针板偏的哪侧的自重）10. 如客户没有要求，所有行位压块都做成平的，不能起台阶，如下图11. 隔热板在没有明确要求只做一边时，都做两边，其厚度一般做成5mm；12. 客户没指定水嘴型号的，一律按HASCO Z/81

40、/R/1/4做；堵塞一律用BSPT牙，即天隆配件13. 客户要求用1/8水嘴的，运水直径做8MM，1/4水嘴，运水直径一律画11mm,要求用3/8水嘴的，运水直径一律画14mm14. 反向顶出模具，油缸用方形的,不用圆形的15. 推块螺丝从正面锁紧，推杆必须做平位以方便拧紧，螺丝下面最好画螺丝介子；推杆底部一般用顶针头，少用螺丝锁；推杆顶部伸入推块的定位一般都做到5mm深，太高且一支顶杆的推块除外，但同一推块上的推杆要一样长；推块不管是斜面还是平面，四周都不能备空，以免F模时会摆；一个螺丝的推杆上下做定位，且推杆的头部在顶针板的备空单边做到0.10mm,两个螺丝的顶针板做定位(只要顶针板上有定

41、位的，头单边都只单边备空0.1mm)。推块配镶件时，注意能不能做斜度问题。16. 镶件在15x15以上必须考虑做运水，可以加大挂台来放置防水圈，或考虑用铍铜做镶件17. 模仁大于200x200的，需加工艺螺丝,第一次交图须画好。18. 模胚大于350且需二次顶出结构的，需在KO附近加扣机。19. 在二次顶出中用撑头限位的，螺丝必须锁在B板上20. 画图之前必须检查客户产品的公差要求，有极向公差的，须改为正负公差，直接将主要的镶件做到公差范围内，必须在CAD图表达出来，而不是打印产品图纸由做模的来控制，而应由设计来控制好21. 行位及模胚销钉都需加销钉螺丝，只加一边，无须加两边22. 模具需晒穴

42、号的，不管产品大小，字体一律用Arial,字高2.5mm，字深0.20mm23. 模具要求加日期码的，如客户没特别要求的一律按直径为6mm的画，不管模具大小，年码按当年开始，作十年。24. 设计相同产品多穴的，尽量将进胶点统一在产品的同一位置。25. 用推块或推板顶出的产品需注意推块、推板上的胶位不能太多，不然产品会粘在上面从而达不到自动生产效果；推块，推板用的顶针，在订料单上必须写成推杆且附图，以便检查。26. 设计标准件时，不可以将其镜像27. 项目确认生产，必须与主管核对3D版本及客户资料。28. 设计推板角度要做到单边10度以上，有利于模具配合;29. 虎口的表达方式:(前后模虎口间需

43、有0.5mm的间隔)；30. 客户没要求码模槽必须做通；码模槽的位置是否足够，会不会撞水嘴等！31. 推板模回针不能做导套,原因是导向太多,影响顶出.如客户要求,一定要提醒客户,建议不做。32. 模胚在350以上的一般设计成直身模，可以不要面板的一般不要；33. 顶针在模板上的备空如下；350以下的模胚，B板备空单边0.5mm, 顶针面板备空单边0.25mm,顶针头单边备空0.5mm; 350以上的模胚，B模备空单边1mm, 顶针面板备空单边0. 5mm,顶针头单边备空0.5mm。34. 行位在运动方向长度与高度方向的尺寸比一般保证在1：1左右；较高的工件必须考虑定位问题，防止工件翻转（如后模

44、芯太高，就需考虑是否在前模顶部加个定位与前模仁对插）；一般反铲尽可能模胚原生留（铲在模板上，不要另外镶一块料）。35. 不平（弧面）的顶针，需画定位.(一般挂台在主视图用不太明显的线表达出来（如251颜色线），这样显得有主次之分)36. 运水不能碰顶针（最近距离不得小于4.0MM）、顶针不能撞撑头、撑头不能撞KO、司筒不能撞KO、唧嘴必须与KO同心。37. 法兰、唧嘴、水口针、KO必须表达在同一视图。38. 顶出距离一般要高出产品5mm以上，大的产品至少高出10mm以上。39. 撬模坑大小一般与导柱成正比（如导柱直径为40，那么撬模坑就是40x40x高度），一般30以下的模胚做4mm深、305

45、0之间的做6mm深、5080之间的做8mm，80以上的做10mm深。除特殊情况外，都设计成45度唧嘴下面一定要有水口针这支水口针有时有有时没有，需看流道的长度。40. 流道不能有利角及尺寸注意点。A一般大于2.5；C的直径根据流道公式算（可大点但不能小）；B的直径不能小于C的直径；D的直径要比F单边至少大0.2;F的直径一般等于C的直径；H一定要大于G；E一定要大于G（潜前后模一样）；41. 直顶或斜顶带顶针的结构，一般后面用锁螺丝的，不要做成挂台的，好装模，如下图。42. 图层问题要求(顶针、运水、模仁、镶件、模胚、撑头一定要按图层设计)；43. 设计大模时要注意模具码模下滑的问题且需四边码

46、模(主要是考虑模具厚度与长宽是否成比例)、四边加吊环孔，所有模胚螺丝及销钉必须比标准大一两个规格。44. 大模推板顶出或推块太重的结构，需在A，B板之间另外加四支导柱（合模时起复位作用）。45. 耐磨块一般不要做在加硬料上面（如行位斜面上的耐磨块），不好加工。46. 产品结构是什么关系直接影响到模具结构的关系（旋转、对称、平移）。47. 逼紧块的角度一般都做成5度，两侧面不做角度，做0.1mm的备空，R角需备空。48. 限位开关一定不能固定在活动的工件上面。49. 框形的产品结构一般需设计成周圈虎口。50. 大模斜顶、行位的行程一般要做到5mm的安全值，至少也要做到3mm！51. 不管是行位还

47、是斜顶，一般封胶的面不可用来做限位用（不然F模时不好控制夹口）。52. 夹口位置尽量不要做在产品的外观面上，影响美观，如实在没办法的情况，一定要给客人说明这点。（夹口由前后模同时控制的情况更要注意）53. 一般堵铜能不从后面另外打一条的尽量不这样做，因为这样易漏水，（一定要这样做的，直径、深度尽量大点，一般直径单边大2mm,深度过运水5mm左右）54. 注意考虑用机械手拿的产品，首先必须保证用手能取得出来。顶出来的斜度差一定要大于缩水尺寸，以免产品粘在模具上很紧，从而导致取不动，另还有顶出的高度也要注意至少要能用手取出来。55. 顶出本来是设计成机械手拿的，但如果只要再加一点点就可以全自动顶出

48、的话，尽量考虑自动生产。56.l 设计前产品及结构分析1) 检查产品三视图是否对齐,有无重要错误； 2) 客人要求的产品公差及产品结构我们是否能全部做到位？ 3) 产品图是否为客户提供的最新版本?4) 产品材料是否清楚,是否已计算收缩率,收缩率是否有据可查(客户提供、主管指定、本厂习惯)5) 选用钢材时是否考虑零件要求及特性，客户有没明确要求或有无征询主管意见, 选择内模材料须根据客人的要求(B.O.指示)及胶料而定、强度及钢性是否足够;透明产品和有腐蚀性产品的模具是否用S136、420SS或与之相当的抗腐蚀性模具钢(配件亦要求抗腐蚀性)？6) 制品的取放是否方便,能否自动生产，是否拿不出或碰

49、伤?7) 零件抛光是否方便,修补更换是否容易?8) 注塑机的性能指标是否合适，吨位、注塑量、锁模力、塑化能力等？9) 必需考虑所有成形机之规格而后决定一般情形成形品产制数量少之场合成形品大且精度特高之场合使用有一个型穴或及24个型穴之型模反之生产量多之场合以及需要较低成本之场合使用多数型穴及成组型穴之型模10) 产品是否清楚（材质/表面处理/雕刻/胶位厚薄分布情况/缩水/装配面/配合/出模角度/产品变形等）11) 有否设计拔模斜度，出模角度须依照图纸指示，斜度是否足够且工差有没有冲突？是否导致产品变形,拉花?（一般都按减胶做出模角）12) 分模线以简化为原则，是否参照客户对外表面的要求；是否有

50、利于成型和保证制品精度，须检查此对制造模具有没有困难及问题。13) 前后模安排是否合理，是否有吸前模现象，是否有利于加工和顶出？14) 模具图中的产品与产品图是否镜像？15) 插穿位，枕位是否设计足够斜度（3°），插穿面的材料是否不同或有硬度差别（4HRC左右）16) 模具基准与产品基准是否统一，或给出明确之关系。模框是否偏心，偏心距是否明确标识17) 镶件镶针是否会影响产品外观？好不好省模？能不能设计运水？是否严格定位，是否考虑拆装方便？18) 是否设计了模穴号、日期章、LOGO标志？19) 决定分模线及流道浇口(由此决定型模之基本构造成形品废边挤出位置从而亦将成形品之外观及制造工

51、时决定)孔及其他低陷部份之拉推是否适当侧向心型分模型模低陷梢齿条小齿轮气压缸其他20) 有超声波线的产品要注意考虑装配产品的备空是否足够（加工时需特别注意公差尺寸）。21) 产品像网格样的骨位结构，出模角一定要做在5度以上。22) 允许的浇口尺寸、形状、浇口位置、流动和熔合线、顶出痕？23) 模具所需备件？24) 制品用在何处，怎样使用25) 计划时间（模具需多久完成）？26) 指定塑料的模塑特性如何；27) 模塑多少件制品；28) 预期的模塑周期；29) 查核報價單與採購單是否吻合?30) 是否完全明白成品圖上的内容？（特別是NOTE的内容。）31) 是否清楚客戶的要求，如交貨日期，鋼材等？

52、32) 是否有足夠資料來填寫模具規格表?33)l 模具外形1) 其中一支导柱及回针是否有偏位（OFFSET）？2) 导柱是否最先进入对边的模内（30mm-40mm）？导柱,导套个数及尺寸是否合理,强度是否足够？3) 顶针、撑头的数量是否足够，位置及尺寸是否正确？4) 垃圾钉是否放置在回针底、斜顶底、顶块底？5) 弹弓是否套在回针上？6) 模具方铁上是否有客户特定的资料（如成品名称/编号，模具重量等。）？7) 模具是否标示商标，供应商名称及模芯编号？8) 所有镶件是否都刻有位编号，材料及硬度，模号及工件名称？9) 有没有客户特定的模名或编号？10) 模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理 1

53、1) 定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模 12) 模具外形尺寸是否符合客户啤机吨位要求,闭模高度,开模行程？（是否小于等于报价尺寸）13) 是否设计吊模块、安全铁（运输块）、模脚、计数器？14) 模胚是否为客户指定供应商，模胚材料客户是否有要求？是否安装边锁和其它辅助机构（客户有要求时）15) 定位圈尺寸是否按客户要求；定位圈是否凸出面板10mm（或按客户要求）,如有隔热板，则高出隔热板表面10 mm.16) 是否设计隔热板17) 每块板是否都设计撬模槽、吊模孔且吊模螺孔是否按客户要求，如：UNC牙，四周加吊模孔？18) 客户是否对啤机大小、模胚、撑头、螺丝、顶针、水嘴、吊环孔、KO、唧嘴

54、及其它零件是否有指定标准或特殊要求？19) 是否考虑模仁、模胚及各工件的强度？20) 内模互锁可以在内模原身留TAPER LOCK或INTER LOCK, 但内模LOCK位边与模胚边必须有避空位,以防在运作时内模与模胚产生磨擦而损坏21) 导柱是否需考虑倒装问题一般取决于下面几种情况：1、导柱的长度问题；2、各模板开模的方式；3、产品的形状（落下来会不会落在导柱上面(导柱之间的距离一定要大于产品的宽度)，若导柱在前模就不会）22) 吊环孔位置必须在模板每边的中心,500以上的模必须四边加吊环孔,500以下的如客户没有要求则可以只加两边.设计吊模块的螺丝大小时需计算整套模的重量。23) 加吊模板

55、，重心问题，模具吊起来前模要轻，后模要重，角度是3º5º，在吊模上注塑机时有辅助作用。24) 顶针板加螺丝，两螺丝间的距离是150mm左右，KO附近一定要加螺丝。25)l 侧抽芯系统1. 滑块选料时是否考虑耐磨、是否有做油槽、是否要做滑块压条2. 滑块辅助导槽有无定位3. T型槽尺寸是否标准合理配合刀具加工4. 滑块斜度选择是否合理5. 滑块有无足够空间排位运水6. 滑块有无设计斜度防磨损7. 分模线选择是否合理，是否考虑客户要求8. 产品是否会吸行位或斜顶9. 行位或斜顶是否有足够的强度和刚度10. 是否按客户要求将材料进行热处理11. 行程是否足够（一般大于扣位最大深度3-5MM）12. 采用斜导柱（圆柱，方形柱或弯梢等）是否够大够力，斜度是否合理13. 斜顶斜度是否合理（5°-12°），是否设计斜顶座和导向机构14. 行位(斜顶)运动是否平稳顺畅，是否有加压条和耐磨块15. 是否设计防滑脱机构和其它安全机构，防注塑时滑块跌落装（如天地侧行位是否于行位与内模间设计弹弓等