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1、中文名称 韧性断口英文名称 ductile fracture surface定义 韧性断裂引起的断口。宏观形貌为杯锥形断口或纯剪切断口，断裂面呈纤维状，由韧窝构成。 在失效分析中，按断口的表面宏观分类，断口分为脆性断口、韧性（延性）断口、韧-脆混合断口；按断裂类型分类，则分为解理断裂、准解理断裂、韧性断裂、疲劳断裂、沿晶断裂。对韧性金属材料一次过载造成的韧性断裂，宏观上的基本特征通常表现为三个特征区，即纤维区、放射区和剪切唇区。这三个特征区是断口的三要素。 按断口表面微观形貌分类，断口分为解理断口、准解理断口、韧窝断口、疲劳断口、沿晶断口等。 断口上常见的微观特征有： 韧窝、滑移特征、解理特征

2、、准解理特征、沿晶断裂特征和疲劳断裂特征等断裂特征花样。一般情况下的断口为混合形貌断口。例如，同时存在解理、疲劳和韧窝，或疲劳和韧窝共存，韧窝和准解理共存等。断口的不同区域显示不同类型的微观形貌。韧窝特征  韧窝是金属延性断裂的主要微观特征。它是材料在微区范围内塑性变形产生的显微孔洞经形核、长大、聚集直至最后相互连接而导致断裂后在断口表面上所留下的痕迹。由于其它断裂模式上也可观察到韧窝，因此不能把韧窝特征作为韧性断裂的充分判据，而只能作为必要判据来应用。零件受力状态不同，韧窝可有不同的形状，即韧窝的形状可反映零件的受力状态。韧窝的最基本形态有等轴韧窝（单向拉伸）、剪切韧窝（剪切拉伸）

3、和撕裂韧窝（由一端单向拉伸）三种。  滑移特征  滑移特征属于金属延性断裂的一种微观特征，包括滑移线、滑移带、蛇形花样和涟波花样，是在正应力作用下,金属沿滑移面滑移分离的主要微观特征。  解理特征 金属在正应力作用下,由于原子结合键破坏而造成的沿一定晶体学平面(解理面)快速分开的过程称为解理断裂。解理断裂属于脆性断裂的一种,解理面通常是表面能量最小的晶面,不同的晶体结构具有不同的解理面；面心立方晶系的金属一般不发生解理断裂。解理断裂区宏观上没有明显的塑性变形，在太阳光下转动时可观察到反光的小刻面,属于脆性断裂。严格意义上说，解理断裂面上是没有任何解理特征花样的，但

4、在实际材料中，由于各种因素的作用，解理面局部均会发生微观的塑性变形，从而形成解理台阶、河流花样、舌状花样、鱼骨状花样、扇形花样及瓦纳线等特征。 准解理断裂特征  介于解理断裂与延性断裂间的一种过渡断裂形式。宏观上无明显塑性变形或变形较小，断口平整，具有脆性断裂特征；微观形貌有河流花样、舌状花样及韧窝与撕裂棱等。 沿晶断裂特征  属于脆性断裂的一种，又称为晶间断裂，是多晶材料沿晶界面发生断裂的现象，如图13-11所示。可分为沿晶韧窝断裂和沿晶脆性光面断裂。沿晶面上具有线痕(鸡爪痕)特征的沿晶断裂，是氢脆断裂的典型形貌，；沿晶面上具有核桃纹特征的沿晶断裂是应力腐蚀断裂的典型形貌

5、；液体金属致脆的沿晶面上一般可看到致脆的金属残留痕迹。 疲劳断裂特征  疲劳断裂过程可分为疲劳裂纹萌生、稳定扩展和失稳扩展三个阶段。疲劳条带是疲劳裂纹扩展第二阶段的最重要的显微特征，也是疲劳断裂断口的基本形貌特征；它是判断断口为疲劳断裂的充分判据，但不是必要判据。一般韧性材料容易形成疲劳条带，而脆性材料则比较困难。轮胎花样、排列规则的平行韧窝带、平行的多条二次裂纹带等也是疲劳裂纹扩展第二阶段常见的微观形貌特征。图13-13是典型的疲劳条带形貌。弹性应变能： 弹性应变能简称应变能或变形能（strain energy） ，固体受外功作用而变形，在变形过程中，外力所作的功转变为储

6、存于固体内的能量，固体在外力作用下，因变形而储存能量称为变形能或应变能。变形能有弹性变形能与塑性变形能。当外力逐渐减小，变形逐渐减小，固体会释放出部分能量而作功，这部分能量为弹性变形能W=平均拉力×伸长量=1/2×F×L胡克定律：F=kLW=1/2k(L)(L)胡克定律胡克定律（Hooke's law），又译为虎克定律，是力学弹性理论中的一条基本定律，表述为：固体材料受力之后，材料中的应力与应变（单位变形量）之间成线性关系。在弹性限度内，弹簧的弹力 和弹簧的长度变化量 成线性关系，即： 式中 是弹簧的劲度系数（或称为倔强系数），它由弹簧材料的性质和几何外形

7、所决定，负号表示弹簧所产生的弹力与其伸长（或压缩）的方向相反，这种弹力称为回复力，表示它有使系统回复平衡的趋势。许多材料在不超过它的弹性极限时，服从胡克定律。适用于一切固体材料的弹性定律单位变形specific deformation：单位变形量unit deformation value 退火： 将组织偏离平衡态的钢加热到适当的温度保温一段时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡态组织的热处理工艺称为退火。 钢的退火工艺按照加热温度分类可分为两类：一类为相变重结晶退火（完全退货，不完全退货，球化退火，扩散退火）；二类为再结晶退火及去应力退火。按照冷却方式不同又可分为连续退火和等温退火。完全退火：

8、是将钢加热到Ac3以上，保温足够长的时间，是组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。其目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、热加工缺陷、降低硬度、改善切削性能和塑性加工性能。不完全退火：将钢加热至Ac1-Ac3（亚共析钢）或是Ac1-Accm(过共析钢）之间，保证温度缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。球化退火： 是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。它实际上是不完全退火的一种。球化退火主要适用于共析钢、过共析钢、合金工具钢 过共析钢锻后的组织一般为细片状珠光体，若是锻后冷却不当，还存在网状渗碳体，不仅硬度高、难以进行切削加工、而且增大钢的脆性，淬火是

9、容易变形或是开裂，因此必须进行球化退火，使碳化物球化，获得粒状珠光体组织。一般在Ac1温度以上20-30，采用随炉加热。一般保温时间不能太长，也就是2h-4h之间，冷却方式为炉冷。球化退火的关键在于使奥氏体中保留大量未溶的碳化物质点，并造成奥氏体中碳化物浓度分布不均匀。若是加热的温度过高或是保温时间过长，则使大部分碳化物溶解，并形成均匀的奥氏体，使得在随后的冷却时球化核心减少，使得球化不完全。渗碳体颗粒大小取决于冷却速度和等温温度，冷却速度越快或是等温温度越低，珠光体在较低温度下形成，碳化物聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。等温退火： 完全退火需要很长的时间，尤其是过冷奥氏体比较

10、稳定的合金钢，若将奥氏体化后的钢很快降至稍低于Ar1的温度，等温一段时间，使奥氏体转变为珠光体，再冷却至室温，可显著缩短退火时间，这种退回方法称为等温退火。等温退火有利于获得均匀的组织和性能。铁碳相图中相关温度线的参考 Ac1：加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度； Ar1：冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度； Ac3：加热时游离铁素体全部转变为奥氏体终了温度； Ar3：冷却时奥氏体开始析出游离铁素体的温度； Accm：加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度； Arcm：冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度。解决英语单词乱码问题英语音标在word 中出现乱码，如何修复？ 英语音标在word 中

11、显示乱码的修复方法： 很多英语初学者或英语相关人士，会经常需要输入音标。有时为了省力从网上下载相关的英语资料，资料中带有单词音标。但是打开后发现音标无法显示，都为乱码。网上也有一些人发布教程说使用替换什么的，这太麻烦了。经过寻找资料发现了一个非常简单的好方法： 1.下载金山词霸的Ksphonet.ttf。这是一中音标的字体，就像其他汉字的宋体、行楷一样。 2.打开控制面板，点字体，把刚才下载的Ksphonet.tff 复制到这个文件夹即可。（这个字体文件也可以丌打开控制面板找到，C:/WINDOWS/Fonts） 3.然后再查看文档，发现音标显示正常。可以痛快的学习了。在音标的帮助下，可以轻松

12、识别单词。 文章中提到的Ksphonet.ttf 字体的下载地址是： 1.迅雷高速下载 2.  双相钢：Daul phase steel钢中经常加入的合金元素有： 第二周期：B C N 第三周期：Al Si 第四周期：Ti V Cr Mn Co Ni Cu 第五周期：Zr Nb Mo 第六周期：W 第七周期：稀土元素、Ta标准编号:GB/T 14975-2002标准名称:结构用不锈钢无缝钢管标准状态:现行英文标题:Stainless steel seamless tubes for structures替代情况:GB/T 14975-1994实施日期:2003-2-1颁布部门:中华人

13、民共和国国家质量监督检验检疫总局内容简介:本标准规定了结构用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于一般结构及机械结构用不锈钢无缝钢管。20CrMnTiH保证淬透性结构钢中文名 20CrMnTiH硅 Si 0.170.37锰 Mn 0.801.15硫 S  允许残余含量0.035执行标准 GB/T 5216-2004简介20CrMnTiH齿轮钢用于制造截面小于30mm的承受 高速 重载 、冲击及摩擦的重要零件如齿轮、齿圈、齿轮轴、十字头等特性及适用范围是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部

14、，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等化学成分 20CrMnTiH齿轮钢碳 C ：0.170.23硅 Si：0.170.37锰 Mn：0.801.15硫 S ：允许残余含量0.035磷 P ：允许残余含量0.035铬 Cr：1.001.35镍 Ni：允许残余含量0

15、.030铜 Cu：允许残余含量0.030钛 Ti：0.040.1020CrMnTiH规格产品名称规格/mm材质冷拉光圆3.0-10020CrMnTiH热轧钢板5-10020CrMnTiH热轧圆钢100-20020CrMnTiH热轧圆钢20-10020CrMnTiH热轧圆钢200-40020CrMnTiH硬度退火或高温回火,217HB,压痕直径4.1m交货状态以轧制或锻制状态交货。根据需方要求也可以热处理（正火、退火或高温回火）状态交货。交货状态应在合同中注明。大小钢锭：9-62方锭、圆锭、八角锭、半圆锭、25-60T VC锭；电渣锭：5-15T圆锭等50余种；型材：40-130mm热轧圆钢、6

16、0-160mm热轧方钢；锻材：70-1000mm锻制圆钢、70-880锻制方钢、宽300-850mm x 高300-850mm x 长1000-8000mm模块；力学性能抗拉强度b (MPa)： 1080(110)屈服强度s (MPa)： 835(85)伸长率5 (%)： 10断面收缩率 (%)： 45冲击功Akv (J)： 55冲击韧性值kv (J/cm2)： 69(7)硬度： 217HB热处理规范淬火：第一次880，第二次870，油冷；回火200，水冷、空冷密度及弹性模量密度：7.8 × 103kg/m3弹性模量：207GPa泊松比：0.25导热率：1.26 × 10-

17、51/保证淬透性结构钢Structural steels subject to end-quench hardenability requirements渗碳钢汽车拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销和部分量具等，根据服役条件，要求表面耐磨、耐接触疲劳破坏及具有一定的冲击韧性。对于此类零件，通常只要求表面强化，而对心部没有过多的要求。对零件采取表面强化的方法有：感应加热表面淬火、渗碳、渗氮或是碳氮共渗、以及表面冷塑性变形（如喷丸、辗压等）。其中除表面冷塑性变形外其余三种强化方法都属于热处理过程，都有使用的钢种。 如感应加热表面淬火钢、渗碳钢、碳氮共渗钢、氮化钢等，统称为表面强化零件用钢。齿轮工作时，从啮合点到齿根的整个齿面上均承受脉动弯曲应力，通过齿面接触传递动力，在接触应力的反复作用下，会使齿面产生接触疲劳破坏，破坏形式主要是麻点剥落和硬化层剥落两种。两齿轮相互运动（滚动或是滑动），产生摩擦力，因而要求齿面有较高的耐磨性。有时还会承受强烈的冲击载荷作用，这就要求齿轮要有较高的强韧性。比强度概念比强度是材料的强度（断开时单位面积所受的力）除以其表观密度。又被称为强度重量比。比强度的国际单位为(N/m2)/(kg/m3) 或N·m/kg。比强度specific stren